焦炉煤气燃气轮机发电系统
燃气轮机在焦炉煤气发电中的应用
１ 燃 气 轮 机 发 电 技 术 简 介
１ ． １ 燃 气 轮 机 发 电 机 组 结 构
燃 气 轮机 是一 种 以空 气 及 燃 气 为 工质 ， 靠 连 续 燃烧 燃 料 做 功 的旋 转式 热 力 发 动 机 ， 主要 结 构 有 ３ 部分 ： 空气 压缩 机 、 燃烧 室 、 透平 （ 动力 涡 轮 ） 。发 电 机机组 高 度集成 化 ， 包 括燃 气 轮机 发 动 机 、 齿轮箱 、 发 电机 、 控 制 系统 、 燃 料 系统 、 润 滑 油 系统 和 启 动 系
摘 要 ：介 绍 了利 用 焦 炉 煤 气 发 电的 方 法 及 燃 气 轮 机 发 电 的 原 理 和 机 组 结 构 ， 简 述 了 焦 炉 煤 气 的前 置 处 理 系统 和
烟气 脱 硝 系 统 。利 用 燃 气 轮 机 发 电可 综 合 利 用 焦 炉 煤 气 ， 是 比较 合 适 的发 电方 式 。
ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｏ ｆ ｇ ａ ｓ ｔ ｕｒ ｂ ｉ ｎ ｅ ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｉ ｔ ｓ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ．Ｐｒ ｅ— ｐｏ ｓ ｉ ｎｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｃ ｏ ｋ ｅ ｏ ｖ ｅ ｎ ｇ ａ ｓ ａ ｎ ｄ ｌｕ ｆ ｅ
Ａ ｂｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ： Ｔｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｐｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｓ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｔ ｈｏ ｄ ｏ ｆ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｇ ｅ ｎｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｂ ｙ ｃ ｏ ｋ ｅ ｏ ｖ ｅ ｎ ｇ ａ ｓ ａ ｎ ｄ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎａ ｌ ｐ ｒ ｉ ｎ －
近年 来 ， 独立 焦 化 厂 的焦 炉 煤 气 利 用 越 来 越 受 到关 注 ， 目前 国 内采 用 燃 气 轮机 发 电 的项 目已有 不 少成 功 的经验 。
焦炉煤气发电方式及应用
焦炉煤气发电方式及应用发表时间：2020-12-31T05:19:33.147Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第22期作者：赵伟[导读] 目前，国内利用焦炉煤气发电的单位主要以燃气内燃气内燃机为主，几乎占到总装机容量的90%以上。
陕西黄陵煤化工有限责任公司陕西延安 727307摘要：目前，国内利用焦炉煤气发电的单位主要以燃气内燃气内燃机为主，几乎占到总装机容量的90%以上。
对于各种规模的焦化厂而言，燃气内燃机发电机组利用焦炉煤气发电，实现“就地发电，就地使用，多余上网”模式,具有显著的经济效益。
本文就焦炉煤气发电的几种方式进行分析。
关键词：焦炉煤气发电；方式及应用一、焦炉煤气发电方式与分析1、焦炉煤气利用兼汽轮机发电这是一种传统的技术，也是大家比较熟悉的发电方式。
它是利用锅炉直接燃烧焦炉煤气，将煤气的热能通过锅炉内的管束把水转换为蒸汽,利用蒸汽推动蒸汽轮机再驱动发电机发电。
系统主要设备包括燃气燃烧器、锅炉本体、蒸汽轮机、发电机、化学水系统、给水系统、冷擬器、冷却塔、变压器和控制系统，工艺流程比较复杂，这一技术过去是我国利用焦炉煤气发电的主要技术方式。
其优点是:对焦炉煤气的要求比较低，燃气处理系统比较简单，技术成熟。
缺点是:整个发电系统比较复杂，建设周期比较长，电站一旦建成就难以再移动，同时必须消耗大量的水资源，占地较多，需要的管理人员也比较多，对于单机功率几千乃至几万千瓦的机组来说，机组的效率较低，大约在 20%左右目前有一些焦化厂在采用这种发电技术。
2、焦炉煤气应用燃气轮机发电燃气轮机发电，将飞机发动机进行改造，将燃油改成燃气，把焦炉煤气加压到4MPa左右,直接燃烧驱动燃气轮机，再带动发电机组发电‘从工作原理上看，燃气轮机无异是十分适台焦炉煤气利用的工艺技术之一。
燃气轮机自身的发电效率不算很高，目前国内在用的燃气轮机的发电效率一般不超过30%,主要是因为所使用的燃气轮机大多是20世纪中叶航空发动机改制的产品，因此在性能、可靠性和寿命方面都不尽人意。
PG5361燃机改烧焦炉煤气时控制系统改造介绍
PG5361燃机改烧焦炉煤气时控制系统改造介绍焦炉煤气是制取焦炭时产生的副产品，是煤焦化过程得到的可燃氣体，直接利用焦炉煤气作为燃料生产高品位的电能，是焦炉煤气利用的主导方向，是焦炉煤气开发利用最经济、最简便的方式，前景非常广阔。
燃气蒸汽联合循环发电（combined cycle power plant，简称CCPP）方式是焦炉煤气发电的最优方式，其具有热效率高（发电效率一般能到40%-55%）、污染少、启动快、占地少、用水量少等优点。
但是，由于焦炉煤气是一种含氢量很高的有毒易燃易爆气体，在空气中的爆炸极限范围宽，燃烧时火焰传播速度快，存在容易引起回火等问题。
对于通常按标准燃料（天然气和柴油）设计的燃气轮机，必须对其燃烧系统和控制保护系统进行适当改造设计后才能用于焦炉煤气燃料发电。
标签：焦炉煤气；控制系统改造；研究分析我公司PG5361燃气轮机改烧焦炉煤气已取得成功，在国内外属首创。
现就改烧焦炉煤气时控制系统改造做一简单介绍。
1 原控制系统功能简介该机组的控制系统是1997年由MARK II 改造升级为MARK V 单通道的系统，使用的是DOS操作系统的人机接口-----机。
控制范围分为三部分：协调控制、顺控控制和保护。
协调控制主要完成：起动、转速/负荷、温度、液体燃料的控制。
顺控主要完成：启动和停机过程中控制及监视各种辅机设备。
保护功能主要完成：超速、超温、振动、熄火、燃烧监视、CO2灭火保护、低润滑油压、高润滑油温等。
单通道MARK V 使用在燃气轮机控制国内机组仅此一台。
由于原机组仅燃用轻柴油，程序很简单，主要保护功能，采用直接接入保护模块的方式。
机组有12根排气测量热电偶即接入控制器又并入通讯器以增强保护能力。
相对于三冗余系统，单通道系统的可靠性较差，但较经济。
由于要改造成烧焦炉煤气机组，此系统并不是一理想系统，一是可靠性较差，二是程序需大量增加之外要考虑如何兼顾安全可靠，三是操作系统古老操作不便。
焦炉煤气燃气轮机发电系统
焦炉煤气燃气轮机发电系统1、焦炉煤气发电技术的现状。
随着国家环保政策的规范、提升，以及焦化行业准入条件的提高，焦化对煤气利用的需求赿来赿大，除已煤气深加工外，煤气发电机行业做为煤气综合利用的重要方向近年来发展迅速。
国内焦炉煤气发电经过近几年的发展日渐成熟，主要有燃气蒸汽轮机发电、燃气轮机发电、燃气内燃机发电、汽液流体动力发电机组四个方向；燃气轮机发电系统随技术不断更新近几年有了较大突破性发展。
燃气轮机热电联合循环具有能源综合利用率高，对环境污染少，被称为“清洁电厂”，可为用户供热、供电，操作简单、占地面积小、效率高等多种优点。
但由于焦炉煤气可燃成分中含氢过高，前几年技术上没有解决燃烧不稳定问题，加之国内用于燃气轮机的主体结构需进行定期的检查（约1000小时一次检查，8000小时一次返厂大修），制约了燃气轮机联合循环发电的发展。
现在，通过引进美国索拉燃气轮机组，与国内设备合理整合，已探索出环保、经济、高效的燃气轮机发电路线。
2、燃气轮机发电系统设计。
工艺流程为：焦炉煤气净化后，经压缩机压缩提高压力到燃机需求；燃气轮机通过焦炉煤气燃烧作功发电供生产用电，同时排出高温烟气；余热锅炉吸收燃机烟气余热；将水处理设备提供锅炉的除盐水加热为蒸汽供生产车间工艺使用；构成燃气轮机热电联产系统（动力一期生产系统）。
若提高余热锅炉蒸汽设计参数为高品过热蒸汽，在余热锅炉后再加蒸汽轮发电机组发电、供汽，就构成燃气轮机热电联产联合循环发电系统（动力二期生产系统）。
工艺流程图如下：3、设计依据。
3.1燃料条件（焦化厂净煤气成分）。
3.2方案概述。
本方案采用一台燃气轮机、两台焦炉煤气压缩机、一台余热锅炉和相应空气、氮气、循环水、配电等辅助设备。
3.3燃气轮机发电机组。
考虑到低热值燃料燃气轮机的特殊性，以及可供于联合循环的煤气量，推荐选用Solar公司提供的T60燃气轮机，在配有余热锅炉时的参数：焦炉煤气为低热值燃料，且H2含量较高，直接起动安全性较差，故燃气轮机在设计中采用双燃料系统,先用柴油启动,待起动稳定全速后切换到焦炉气运行。
燃气轮机发电工作原理
燃气轮机发电工作原理燃气轮机是一种常用于发电的能源转换设备，其工作原理是将燃气燃烧产生的能量转化为机械能，进而驱动发电机产生电力。
本文将详细介绍燃气轮机发电的工作原理。
一、引言燃气轮机作为一种高效率、低排放的发电设备，具有较广泛的应用。
其发电过程包括燃烧过程、燃气膨胀过程和排气过程。
下面将逐一进行介绍。
二、燃烧过程在燃烧过程中，燃料燃烧产生高温高压气体。
燃气轮机采用的通常是石油天然气。
首先，燃气进入燃烧室，在高温高压环境下与空气混合燃烧，产生燃气。
燃气轮机燃烧室内部通常采用多个喷嘴，喷嘴内会喷入混合好的燃料和空气，这种喷射形成的火花点燃燃料，使燃料燃烧产生高温气体。
三、燃气膨胀过程燃烧后的高温高压气体通过高速旋转的轮叶，将热能转化为机械能。
具体过程如下：高温高压燃气进入轮叶，推动轮叶高速旋转。
轮叶通过将气体的动能转化为机械能，同时驱动轴传递能量。
轮边具有适当的倾角和空隙，使得进入的气体可以将其能量转移到轴上，并且对轴施加一定的力。
而后，轮叶中的高速旋转气体依次进入下一级轴流，以逐步释放其动能。
轮叶的数量和形状会影响燃气膨胀过程的效率。
四、排气过程燃气膨胀过程结束后，高温的燃气通过轮叶排出燃气轮机。
排气温度通常很高，需要进行冷却，以避免对环境产生过大的热污染。
因此，在燃气轮机的排气系统中，通常包含一个热交换器，将排气中的热能部分回收利用。
冷却后的排气气体通过烟囱排放到大气中。
五、发电机工作在燃气轮机的轴上安装有发电机，通过燃气轮机产生的机械能驱动发电机工作。
发电机将机械能转化为电能。
发电机内部通过电磁感应原理，将旋转产生的磁场和线圈中磁场变化相互作用，产生电流，并输出到电网中。
通过控制轨道、控制空气与燃气的比例来控制电压和频率。
六、结论燃气轮机发电利用燃料燃烧产生的高温高压气体驱动轮叶旋转，将热能转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能。
其工作原理高效、环保，被广泛应用于许多领域，如发电厂、工业制造等。
焦炉煤气发电方案2024
焦炉煤气发电方案2024焦炉煤气发电方案2024焦炉煤气发电是利用焦炉废气中所含有的煤气组分进行发电的一种方法。
煤矿、焦化厂等生产煤的工业企业通常都会产生大量的焦炉废气，而这些废气中含有大量可供利用的煤气。
因此，对这些焦炉废气进行利用，提高能源利用效率，减少环境污染，实现可持续发展具有重要意义。
本文将介绍焦炉煤气发电方案。
首先，焦炉煤气发电方案需要对焦炉废气进行处理。
由于焦炉废气中含有大量的有毒有害成分，如硫化氢、苯、氨等，对环境和人体健康造成重大威胁。
因此，在进行焦炉煤气发电之前，需要对焦炉废气进行脱硫、去氨、除尘等处理。
这些处理过程可以采用常见的脱硫、除尘设备进行，以降低废气中有害物质的含量。
接着，焦炉废气经过处理后，可以用于发电。
焦炉煤气发电可以采用内燃机发电、燃气轮机发电等不同的方式。
内燃机发电是将焦炉废气燃烧后，通过发动机直接转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能。
内燃发电机组工作原理简单，具有启动快、适应范围广、维护方便等优点。
而燃气轮机发电是将焦炉废气燃烧后，通过燃气轮机将热能转化为动能，再通过发电机将动能转化为电能。
燃气轮机发电具有效率高、运行稳定、排放低等优点，适用于大规模发电。
此外，焦炉煤气发电方案还可以与其他能源发电方式相结合。
如与燃煤发电相结合，可以利用焦炉煤气替代部分燃煤，降低排放量，提高发电效率。
同时，焦炉煤气发电还可以与风力发电、太阳能发电等可再生能源发电方式相结合，实现能源的多元化利用，提高能源供应可靠性。
最后，焦炉煤气发电方案需要注意环境保护。
虽然焦炉煤气发电可以减少焦炉废气的排放，降低环境污染，但焦炉废气中仍然含有一定的有毒有害物质，对环境和人体健康仍然存在一定的威胁。
因此，在焦炉煤气发电过程中，需要严格控制有害物质的排放，进行在线监测，及时处理废气中的有毒有害物质。
总之，焦炉煤气发电方案是一种利用焦炉废气进行能源利用的重要方式。
通过对焦炉废气进行处理和利用，可以提高能源利用效率，减少环境污染，实现可持续发展。
煤气发电机组知识
煤气发电机组知识煤气发电机组是一种利用煤气作为燃料进行发电的设备。
煤气可以源自天然气、焦炉气、甲烷等多种气体，在发电行业中占据着重要的地位。
本文将从煤气发电机组的工作原理、分类、优点、应用领域等方面进行详细介绍，希望能够帮助读者更好地了解煤气发电机组。
一、工作原理煤气发电机组的工作原理是利用煤气的燃烧产生高温高压气体，驱动发电机旋转从而产生电能。
其基本工作过程如下：1. 煤气供应：煤气通过管道输送到发电机组的燃气进气口。
2. 燃烧：煤气在燃气进气口与空气混合后，经过点火系统点燃，形成高温高压气体。
3. 驱动发电机：高温高压气体通过燃气机的燃气膨胀过程，驱动发动机旋转，使发电机产生电能。
4. 发电：通过发电机将机械能转换为电能，输出给电网或直接供电使用。
二、分类煤气发电机组根据不同的燃气种类和发电机型号可以分为多种不同的类型，常见的包括天然气发电机组、焦炉气发电机组、沼气发电机组等。
根据发电机的类型又可以分为燃气燃气轮机发电机组、燃气内燃机发电机组等。
每种类型的煤气发电机组都有各自的特点和适用场景。
三、优点1. 低排放：煤气作为清洁能源之一，燃烧时排放的污染物较少，对环境的污染较小。
2. 高效率：煤气发电机组具有高效的燃烧转换率，能够将燃气的能量转换为电能，具有较高的能源利用效率。
3. 灵活性：煤气发电机组可以根据需求快速启动、停机，适合用于调峰、备用等场合。
4. 适用范围广：不同种类的煤气发电机组适用于不同的燃气类型和场景，具有一定的通用性和适用性。
四、应用领域煤气发电机组在能源行业、工业生产、城市供暖等方面具有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 城市供暖：煤气发电机组可以为城市供暖系统提供电力和热能，满足冬季供热需求。
2. 工业生产：工业生产过程中对电能和热能需求较大，煤气发电机组可以为工业企业提供稳定的电力和热水。
3. 农村能源：对于一些地处偏远的农村地区，可以利用沼气发电机组将农村生活废弃物转化为能源。
燃气轮机热电联产发电案例介绍-焦炉煤气应用1案例背景焦化厂在
燃气轮机热电联产（发电）案例介绍-焦炉煤气应用1 案例背景焦化厂在炼焦过程中伴生大量的焦炉煤气，除生产工艺消耗大约一半之外，还富余大量焦炉煤气。
随着焦化行业的竞争越来越激烈，企业的利润空间不断被压缩，甚至面临关停和破产的危险，因此焦炉煤气的利用成为企业的关注重点。
目前焦炉煤气的利用方式主要有直接卖气，制甲醇，制天然气以及发电等。
焦化厂化产工艺需要蒸汽，利用焦炉煤气作为燃料，采用燃气轮机热电联产（发电）方式，满足企业用电和蒸汽需求，降低企业能耗并改善当地环境，从而提升企业的竞争力。
相比其他方式，这种方式受外界的影响最小，技术也非常成熟，同时也可避免企业因限电而影响正常生产。
美国索拉燃机是全球中小型工业燃机的行业领导者，一直致力于应用中低热值燃料燃气轮机的研发，并已成功研制开发出可应用焦炉煤气的燃气轮机，并在中国已销售33台，其中16台已建成投产，最早的一台于2006年4月投产，目前运行良好。
相比其他发电方式，焦炉煤气燃气轮机热电联产（发电）的系统效率更高，简单可靠，应用灵活，节能环保，部分地区可享受国家政策鼓励，以下是以年产110万吨冶金焦的焦化企业应用燃气轮机热电联产（发电）的典型案例介绍。
1.1 现场条件(以河南为例)海拔高度220m设计大气温度14℃设计大气压力101.3Kpa设计大气相对湿度60%1.2 燃料以焦炉煤气为燃料燃气热值：4170 KCal/Nm3燃气压力：0.005Mpa(假设)1.3 热电负荷及运行时数最大蒸汽流量：50t/hr蒸汽压力： 1.0 Mpa蒸汽温度：185.5℃年供热时间：8200小时年运行时数：8200小时/年2 方案燃气轮机热电联产系统一般根据以热定电的原则进行设计和设备选择，该项目选用2台索拉公司大力神130(TITAN 130)燃气轮机，配2台余热锅炉，三台燃气压缩机（2用1备），一台抽凝式汽轮机发电机组，整个系统可布置在简易厂房内，总占地面积约7200平方米。
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焦炉煤气燃气轮机发电系统
1、焦炉煤气发电技术的现状。
随着国家环保政策的规范、提升，以及焦化行业准入条件的提高，焦化对煤气利用的需求赿来赿大，除已煤气深加工外，煤气发电机行业做为煤气综合利用的重要方向近年来发展迅速。
国内焦炉煤气发电经过近几年的发展日渐成熟，主要有燃气蒸汽轮机发电、燃气轮机发电、燃气内燃机发电、汽液流体动力发电机组四个方向；燃气轮机发电系统随技术不断更新近几年有了较大突破性发展。
燃气轮机热电联合循环具有能源综合利用率高，对环境污染少，被称为“清洁电厂”，可为用户供热、供电，操作简单、占地面积小、效率高等多种优点。
但由于焦炉煤气可燃成分中含氢过高，前几年技术上没有解决燃烧不稳定问题，加之国内用于燃气轮机的主体结构需进行定期的检查（约1000小时一次检查，8000小时一次返厂大修），制约了燃气轮机联合循环发电的发展。
现在，通过引进美国索拉燃气轮机组，与国内设备合理整合，已探索出环保、经济、高效的燃气轮机发电路线。
2、燃气轮机发电系统设计。
工艺流程为：焦炉煤气净化后，经压缩机压缩提高压力到燃机需求；燃气轮机通过焦炉煤气燃烧作功发电供生产用电，同时排出高温烟气；余热锅炉吸收燃机烟气余热；将水处理设备提供锅炉的除盐水加热为蒸汽供生产车间工艺使用；构成燃气轮机热电联产系统（动力一期生产系统）。
若提高余热锅炉蒸汽设计参数为高品过热蒸汽，在
余热锅炉后再加蒸汽轮发电机组发电、供汽，就构成燃气轮机热电联产联合循环发电系统（动力二期生产系统）。
工艺流程图如下：
3、设计依据。
3.1燃料条件（焦化厂净煤气成分）。
3.2方案概述。
本方案采用一台燃气轮机、两台焦炉煤气压缩机、一台余热锅炉
和相应空气、氮气、循环水、配电等辅助设备。
3.3燃气轮机发电机组。
考虑到低热值燃料燃气轮机的特殊性，以及可供于联合循环的煤气量，推荐选用Solar公司提供的T60燃气轮机，在配有余热锅炉时的参数：
焦炉煤气为低热值燃料，且H2含量较高，直接起动安全性较差，故燃气轮机在设计中采用双燃料系统,先用柴油启动,待起动稳定全速后切换到焦炉气运行。
3.4余热锅炉。
余热锅炉采用双锅筒具有螺旋翅片管受热面一体化除氧器的双压自然循环结构，模块化设计，卧式布置，锅炉稳定性好，抗震性强，
锅炉的主要部件钢架支承，锅炉运行技术要求低，操作管理方便。
3.5煤气增压系统。
煤气增压机组电压等级为发电机组出口电压等级，受环境要求需设计为增安型防爆等级；在煤气压缩机后设足够容量的煤气缓冲罐。
3.6燃油系统.
焦炉煤气燃气轮机设计为双燃料系统,先用柴油启动。
因此增加燃料油系统，一般设计为柴油或汽机启动，包括：一座5m3的油罐，卸油泵和泵房，供油泵、管路阀门、滤油设施和计量装置、污油处理等设施。
3.7化学水处理系统。
根据余热锅炉蒸汽产量及排污率并考虑一定的裕量，以及系统配置的余热锅炉的需求。
设计为热电联产工业余热锅炉，可设计使用软化水；设计为热电联产循环发电的电站锅炉，需使用精度高的除盐水。
3.8冷却水系统。
燃气轮机和煤气增压机组的各类冷却器的冷却水质为地下水或循环水。
3.9电气系统。
3.9.1电气主接线及厂用电。
厂内共设有两个电压等级，即6KV和0.4KV。
燃气轮机发电机出口电压为6.3KV，厂内设发电机电压母线，为单母线形式，设一回路出线与炼焦厂总降变电所6KV母线联络。
厂用电负荷分别采用6KV和0.4KV电压等级。
其中煤气压缩机
组等大型电动机采用6KV电压；其它负荷采用0.4KV电压（中性点直接接地、动力与照明共用系统）。
燃气轮机发电机组、余热锅炉、汽轮发电机组等辅机由各自的6/0.4KV厂用变电器供电，即0.4KV 厂用按主热力设备分段供电，分别由6KV母线引接。
另外，设置0.4KV备用段（与各工作段联络），备用段由6KV母线供电。
3.9.2继电保护及自动装置。
电厂主设备及线路等的继电保护项目按继电保护和安全自动装置技术规程设置，并采用微机型控制保护设备。
3.9.3直流系统。
厂内设危急保护型全自动浮充电直流系统，电压为DC220V，采用免维护电池。
为继电保护、自动装置、操作系统及事故照明等供电。
3.9.4通信。
利用厂内已有的行政通信系统，增设远动调度通信系统。
3.9.5过电压保护和接地。
厂内相应增设防雷接地设施。
以防直击雷和过电压。
3.9.6照明。
根据工艺及土建要求，按有关照度规定要求，相应设置新增联合循环装置的日常照明和事故照明系统。
3.9.7电缆敷设。
新增电缆全部采用交联聚乙烯电缆，采用电缆沟和局部电缆桥架相结合的敷设方式。
3.9.8检修及试验室。
燃气轮机发电机组增设变压器检修间，或为变压器就地或附近检修准备必要条件。
厂内应有电气实验室，以满足6KV及以下电气设备的高压试验，电气测量仪表及继电保护回路整定试验等要求。
3.9.9通风和火灾报警系统。
补充完善全厂火灾报警系统。
在主厂房应已装设强制通风装置及火灾报警探头，压缩机室等处应装设强制通风装置及火灾报警探头。
3.10控制系统。
新增设备系统采用PLC 控制装置。
3.11厂房建筑。
设置必要的厂房设施，如给水泵房、油泵房、煤气压缩机站和就地控制间等，余热锅炉应设置紧身厂房，箱装式燃气轮机可室外布置。
3.12主要设备。
3.13运行成本评价。
源料煤气投入：0.71标方/度；
自用电投入：15%；
折旧费：0.1～0.11元/度；
制造维护成本：0.008元/度；
人工管理费：0.008元/度；
副产品蒸汽：-0.4元/度；
综合供电成本：0.25～0.3元/度。
3.14综合评价。
高效益2~3年内收回全部投资。
降低污染、改善环境（CO2低排放、无煤气放散）
设备先进、运行安全可靠、用人少。
固障率低，全年开机率超过95%。
占地小、高功率密度，T60单机标准条件下发电5.6MW电量，所占用的空间不足80m3。
实现负能炼焦、增强产品竞争力。
4、结论。
与国产机组比较优势主要在于大修周期长、运行率较高；此机组在焦化行业是初步投入使用，针对焦化使用环境还有许多需要完善之处，主要有煤气的净化、煤气的预热、空气的过滤、柴油的控制等等。
包括洗车、仪器校验等维护内容也与使用于其它环境的机组有所不同。
随着使用的累积，燃气轮机发电系统在焦化行业的应用将赿来赿完善。