油增压泵机组说明与日常维护保养..
增压泵安全操作及保养规程
增压泵安全操作及保养规程随着工业化进程的加速，各个行业的工作中都需要用到压缩空气、液体等物质的运输和加压。
在这个过程中，增压泵成为了必不可少的一种设备，但是如果不注意操作，会对工作人员的人身安全和设备的使用寿命造成极大的危害。
本文将详细介绍增压泵的安全操作和保养规程。
一、增压泵的安全操作1.1 操作前的准备在操作增压泵之前，需要进行以下准备工作：•检查增压泵的各个部件是否完好无损；•检查管道和接头的连接是否牢固；•检查增压泵的电源和电缆是否有损伤或者松动；•确认操作时所需的气压和液压范围；•准备好必要的操作工具和保护用品，如手套、护目镜等。
1.2 开机操作•确保所有管道和接头连接牢固；•按启动开关启动增压泵，确认液压或气压范围是否在运行范围内；•若液压或气压范围超出运行范围，则应立即关闭增压泵，并排除原因；•在操作时应随时观察增压泵的工作情况，如异常情况应立即停机并排除原因；•若增压泵停机或需要维修时，应先切断电源或者气源，然后进行检修。
1.3 停机操作•在确认不需要使用增压泵时，应先关闭其输入端的管道或与外界的通路；•在增压泵停止工作后，应立即切断电源或者气源；•让增压泵冷却后，在开始进行保养和维修工作。
二、增压泵的保养规程增压泵的保养工作十分重要，可以保证增压泵的使用寿命和性能。
下面将介绍增压泵的保养规程：2.1 定期检查•每隔一段时间，应对增压泵进行检查，包括电源、电缆、管道、接头等的连结状况；•检查加工液的污染情况，如果需要更换，则应及时更换。
2.2 清洗润滑•要求液压油必须清洁，以确保增压泵的正常运行；•液压油如有水分或大量杂质，润滑效果会大大降低；•定期更换液压油，避免油品老化和过期。
2.3 维护电线•定期检查电源线的外观，如果存在老化、破裂等问题，应及时更换；•在连接电源线时，应先切断电源，确保无电源存在再进行操作。
2.4 定期维护•按照增压泵的使用说明和厂家的保养手册，进行定期维护和检查，要把润滑、清理、更换零部件和紧固定位等保养工作进行到位；•对于使用频繁的增压泵，应在每个工作周期结束后，在增压泵内放一些适当量的液压油或润滑油来保护增压泵的液压部件。
SHNP 气动增压泵 操作和维护手册说明书
SHNP 气动增压泵操作和维护手册（操作前请完整地阅读和理解本手册，严格按照本手册参数操作）目录 1.0 介绍1.0介绍………………………………………22.0操作原理…………………………………23.0安装………………………………………34.0操作………………………………………35.0故障排除…………………………………46.0换向阀组件………………………………47.0撞针组件…………………………………68.0驱动主体及高压部分……………………7 此安装操作手册，提供了详细的信息 服务，内容为最新款SHNP 系列气 动增压泵。
SHNP 气动增压泵产品，一些组件的安 装及维护，和其他系列泵的维护相同 或相似。
本手册包含大部分信息，适用于所有 的SHNP 系列气动增压泵产品。
9.0技术参数.................................... 14 10.0 说明部分分解和补充数据 (15)条款和条件................................. 14 注意事项 (25)2.0 操作原理 危险！压缩空气或液体如果滥用可能导致严重伤害或死亡. 采取以下预防措施以减少风险. ●操作前完整地阅读和理解本手册●必须穿戴安全眼镜●加压中不要随意断开高压管路●不要在卸压时接触高压液体管路的出口●确认连接泵进出口的压力为泵的额定压力SHNP 系列气动增压泵是单头气驱液体增压泵，具有输出压力高、保压不能耗、自动吸液、自动保压、自动补压，并适用于多种介质等优点，并且应用领域广、结构简单、可靠性强、易于维护。
SHNP 系列气动增压泵广泛地应用于各种工业领域的设备配套。
如井口控制柜、胶管测试台、阀门测试台、容器测试设备、液体爆破测试台、液压工具动力包等。
SHNP 系列气动增压泵的驱动活塞直径为160mm 。
SHNP 系列气动增压泵的驱动气体入口为G1/2″，驱动气压≤8.3Bar 。
泵的维护保养【范本模板】
第四章泵的维护保养第一节真空泵一、日常维护保养：1、每日检查曲轴箱内油面,如需加油即行补足。
2、经常检查进水阀和进气阀，如发现泄漏，即行修理。
3、经常检查真空泵管路及连接处三角胶带松紧，如果有过松过紧，即行调整.4、经常对轴承、十字头等部位进行检查，如有过热现象进行检修.5、经常检查活塞杆填料的松紧，如遇太松则压缩填料塞，加添填料或换新填料.但压紧填料塞不宜过紧,以免磨损杆径。
6、每日检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求，以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
7、每日检查油脂情况，发现油变质应及时更换新油，用于曲轴箱的润滑油为：在冬天用40＃机械油，在夏天用60#机械油，确保真空泵工作正常。
在运转1000—1500小时后，应更换曲轴箱中的润滑油。
但在第一次使用经100-120小时运转后，曲轴箱中的润滑油即需换新。
8、在运转1000—1500小时以后,须检查真空泵的各摩擦部位，如气缸内壁对活塞环，十字头对滑道，曲径对轴承等，如果发现有磨损不平即应予修正。
9、在经过1000-1600小时运转以后，检查并清除节气缸和气阀的气槽通路。
如果抽出的气体和润滑油化合而成糊状物质，或者其它赃物阻塞通道，这些通道必须按条件需要,在更短期内，进行检查清洁。
10、泵在经过约2500小时运转以后，应进行大修，所有的零部件必须进行拆洗并重新装配.在修理后，活塞对于气缸盖，气缸颈的间隙必须进行调整，活塞在上、下死点时，应对气缸盖和气缸颈端面各保持1。
2-1.8mm 左右间隙。
气阀中心位置应和气室中心对齐，然后固定。
11、对排气管进行清理,确保管路畅通.12、重新装配后应进行试行，一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后,再投入正常工作。
13、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
14、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
15、在寒冬季节使用时,停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净,防止冻裂。
泵的维护与保养
泵的清洗与保养
8.2 清洗泵的内部部件
定期拆卸泵的内部部件，如叶轮、轴和齿轮等，进行清洗和检查。使用清洗剂和刷子清除 部件表面的污垢和杂物，确保部件表面光滑、无异物。对于难以清洗的部件，可以使用高 压水枪或超声波清洗设备进行清洗
泵的清洗与保养
8.3 检查轴承和轴瓦的磨损情况
轴承和轴瓦是泵的关键部件，容易磨损。定期检查轴承和轴瓦的磨损情况，包括轴承的游 隙、轴瓦的磨损量和润滑情况等。如果发现磨损严重或损坏，应及时更换相关部件
泵的常见故障及排除
5.5 泵的温度过高或过低
故障原因
电机过载或散热不良 导致电机温度过高；环境温度过低，导致泵的工作液 体凝固，造成流量不足。 * 排除方法： * 检查电机的负载和散热情况， 如有问题需降低负载或加强散热；对于低温环境下的泵，应采取适当的保温措 施。 以上是一些常见的泵故障及排除方法。在遇到问题时，首先要观察故 障现象，然后根据现象进行排查和处理。如果无法解决问题，建议寻求专业人 员的帮助。同时，要重视对泵的日常维护和保养工作，及时发现和处理问题， 以避免事故发生
效率
C
以下是一些 常见的泵故 障及排除方
法
泵的常见故障及排除
5.1 泵不能启动
故障原因 电源未接通或中断 电机故障：如绕组烧毁或断路 泵的机械故障：如轴承损坏或叶轮卡滞
泵的常见故障及排除
排除方法 检查电源连接是否正常：重新接通电源 检查电机是否正常工作：如有问题需更换电机 检查泵的机械部分是否正常：如有问题需维修或更换机械部件
泵的常见故障及排除
5.3 泵的压力不足或波动
故障原因 泵的密封件磨损或泄漏 泵的吸入管路漏气或堵塞 泵的叶轮或管道内有杂物堵塞
泵的常见故障及排除
水泵的维护保养操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保水泵设备安全、稳定、高效地运行，延长使用寿命，特制定本规程。
本规程适用于各类水泵的维护保养工作。
二、适用范围本规程适用于公司所有水泵设备，包括但不限于清水泵、污水泵、消防泵、潜水泵等。
三、职责1. 设备管理部门负责制定水泵维护保养计划，组织实施并监督执行。
2. 使用部门负责水泵的日常运行管理，确保水泵设备正常运行。
3. 维修部门负责水泵的维修保养工作，对设备进行定期检查、维护和保养。
四、维护保养原则1. 预防为主，防治结合。
2. 定期检查，及时维修。
3. 保持清洁，润滑良好。
4. 安全第一，确保人员安全。
五、维护保养内容1. 日常巡查（1）检查水泵的运行状态，包括振动、噪音、电流、电压、频率等参数是否正常。
（2）检查水泵的冷却系统，确保冷却水充足、畅通。
（3）检查水泵的进出水管路，确保无泄漏、堵塞现象。
（4）检查水泵的电机、轴承等部件，确保无异常。
2. 定期保养（1）每班次对水泵进行巡查，发现异常及时处理。
（2）每月对水泵进行一次全面检查，包括轴承、电机、水泵本体等。
（3）每季度对水泵进行一次保养，包括清洗、润滑、紧固等。
（4）每年对水泵进行一次全面检修，包括更换易损件、调整间隙等。
3. 维修保养（1）发现设备故障，立即停机，查明原因，采取相应措施。
（2）维修保养人员需具备一定的专业知识和技能，确保维修质量。
（3）维修保养过程中，注意安全，遵守操作规程。
六、操作规程1. 启动前（1）检查水泵各部件是否完好，紧固件是否松动。
（2）检查电源、水源、进出水管路是否畅通。
（3）检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。
2. 启动中（1）缓慢启动水泵，观察运行状态。
（2）检查振动、噪音、电流、电压、频率等参数是否正常。
（3）发现异常，立即停机检查。
3. 停机后（1）关闭水源、电源，拔掉插头。
（2）清洗水泵本体、进出水管路。
（3）检查设备部件，紧固松动部件。
七、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉水泵的操作规程和安全知识。
柴油机涡轮增压器的使用与保养范文（二篇）
柴油机涡轮增压器的使用与保养范文柴油机涡轮增压器是提高柴油机动力和燃烧效率的重要设备之一，它通过增加进气量来提高柴油机的输出功率。
为了确保涡轮增压器的有效运行和延长寿命，正确的使用和保养非常重要。
本文将介绍柴油机涡轮增压器的使用与保养方法，帮助用户更好地利用涡轮增压器的优势。
首先，使用涡轮增压器时需要注意加油。
涡轮增压器的润滑系统依赖于发动机油润滑系统，因此，保持引擎的正常工作温度和油压对涡轮增压器的运行至关重要。
在启动发动机之前，应该确保机油已充分润滑涡轮增压器，并在发动机关闭之后保持正常油温一段时间，以确保涡轮增压器内的机油得到充分流动。
另外，定期更换机油和机滤是保持涡轮增压器正常工作的基本要求。
其次，保持涡轮增压器的清洁是关键。
柴油机容易产生油渣和碳垢，这些杂质会积聚在涡轮增压器内部，影响其正常运转。
因此，定期清洗涡轮增压器是非常重要的。
清洗涡轮增压器的方法有多种，可以使用合适的清洗剂，将其与柴油混合后通过进气道通入涡轮增压器内进行清洁。
清洗前请先断开进气管路，并采取适当安全措施以防止清洗液进入发动机内部。
此外，还可以定期清理增压器外部的污垢和尘埃，以确保其正常散热。
另外，及时查找和修复涡轮增压器的故障也是保养的重要环节。
涡轮增压器常见的故障包括涡轮叶片断裂、轴承磨损、密封漏油等。
一旦发现涡轮增压器出现异常噪音、冒烟、漏油等问题，应立即停止使用并检查故障原因。
对于一些维修能力较强的用户，可以进行简单的维修，如更换涡轮叶片、轴承和密封件等。
对于复杂的故障，建议寻求专业技术人员的帮助。
最后，合理使用柴油机涡轮增压器也能延长其寿命。
涡轮增压器的寿命与使用条件和使用方式密切相关。
在使用过程中，应避免超负荷运行，避免长时间高速运行，避免频繁的启停。
长时间高速运转会导致涡轮增压器温度过高，而频繁的启停则会增加涡轮增压器的磨损。
此外，在怠速运行时，也应尽量减少怠速时间，以降低涡轮增压器的负荷。
综上所述，正确的使用和保养对于延长柴油机涡轮增压器的寿命和提高工作效率非常重要。
水泵的运行维护与保养
水泵的运行维护与保养水泵是现代传送液体的主要工具，水泵的操作比较简单便捷，被农业灌溉，工业建筑，消防事业等多个行业广泛应用。
但是，水泵的运行也不是一点问题都没有的，要想保证水泵可以正常运行，就要对水泵进行实际的检修和维护。
机器和人一样，需要保养，做好水泵的保养工作可以延长水泵的使用寿命。
文章简单介绍水泵的分类，水泵的运行维护及保养方法等，希望对今后水泵的使用维护提供有效建议。
标签：水泵；分类；运行维护；保养随着我国经济的发展，农业、工业、建筑业等经济领域的发展都得到了很大的提高。
水泵是人们日常生活中比较常见的，在社区及公共场所都有水泵的设置，同时，水泵还被广泛应用于农业灌溉，工业生产和建筑施工等诸多方面。
根据不同水泵的工作原理可以分为很多不同的类型，其性能和特点也不一样。
文章从宏观角度把握水泵的工作运行原理及水泵的保养维护。
1 水泵简介目前，市场上水泵的分类比较多，但是水泵的工作原理比较简单。
水泵主要借助外部力量，传递给液体，使液体增加能量，达到需要的目的。
通常情况，水泵利用的液体能源是水源。
随着科学技术的不断发展，水泵的工艺和材料也随之提高很多，水泵因为长时间与液体接触，所以传输的管道材质也比较特殊。
工业用途的水泵主要传输石油，酸碱液体，乳化液体或者液态金属。
水泵根据使用范围不同，其性能特点也不同，所以，目前市场上水泵的种类非常多，适用范围也比较广泛。
根据工作需求不同，水泵主要分为动力式水泵、容积式水泵和其他的上网泵。
不同水泵其中的区别就在于传递能量的方式不同。
动力水泵也可以称为叶片式水泵，它的工作主要是依靠叶轮旋转使液体受到一定的压力或者动力，液体将受到的能量转化成压力，实现液体传输。
容积式的水泵是通过盛放液体的密闭容器中的体积定时发生周期性转变，使液体获得压力。
其他形式的水泵也是通过不同的方式使液体获得一定的能量，然后转化为压力，达到传输的目的。
目前，市场上大多数采用的就是动力水泵。
2 水泵运行维护水泵的运行维护不仅仅是在运行过程中维护，事故发生之后维护，定期维护，预防性维护，以及对设备进行及时的监测维护等。
泵维护保养说明
泵运行、操作、维护、保养制度为使各类泵安全、可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养工作非常重要，根据所使用泵的特点，编写该使用维护保养制度，认真落实执行：1、保持设备清洁、干燥，无严重油污，无泄漏。
2、每班检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位应在油位线位置附近，不得超过±2mm，需润滑脂要定期用黄油枪加油，并做详细记录。
3、经常巡查泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时汇报并且及时处理。
4、严禁泵在抽真空状态下运行，因泵在抽真空状态下运行不但振动剧烈，而且会影响泵的寿命，一定要特别注意！5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，严禁进入胶皮、棉丝、塑料布等柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流通，使泵不能正常工作。
因此，重点及时每班清理振动筛接液槽、清卤泵坑里的异物。
6、经常检查轴封水和密封水流量，压力是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度与检测填料箱温度的方法，温度高说明供水量不足，应及时给予调节。
7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时要及时进行更换。
填料的填压方法：（1）填料长度按轴套圆周展开长度确定，各环填压时要将切口交错120°。
（2）填压好后一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状为最佳，填料填压十分重要关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。
8、经常检测轴承温度，最高不得超过75℃。
9、泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。
10、经常检查进、出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠、稳固。
11、经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固、可靠及电机的地脚螺栓紧固和皮带松紧度。
12、开泵前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。
1、开车前认真检查皮带连接卡子是否完好、牢靠，皮带上有无异物、障碍物，各传动机构位置是否正确，有无铁件，各螺栓是否牢固，尾部滚筒是否堵塞，有卡住之物，机械前后、左右是否有人，清扫器是否完好等，一切均正常确认无误，方可开启设备运行。
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油增压泵机组说明与日常维护保养..
JZJB600 . 2500 . 150 X2
油增压泵组
说明书
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上海真空泵厂有限公司
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安装使用前请仔细阅读本系列机组说明书，违反相关安装操作规程，可能影响本机组的正常使用
目
1。
工作原理和结构特点
2。
机组组成及其主要技术性能指标3。
操作说明
4。
单元5的安装和操作说明。
维修说明
1
1、工作原理及结构特点
JZ-600型扩散泵高真空机组，以Z-600型油增压泵为主泵。
前置泵采用两台x-150旋转叶片泵和一台ZJB-2500A罗茨泵，配有GDQ—600S气动高真空主阀、GDQ—300预抽阀(逆顶大气)等阀门管道、真空测量规管、真空计和电控操作控制箱等。
可广泛应用于需要高真空的场合关于
真空泵的工作原理、结构和维护，请参考其所属类型真空泵的操作说明。
: 1注意事项。
拆除机组吸入口的盲板，对接系统管道时，严禁任何灰尘、焊渣等杂物进入泵腔。
一旦进入，泵只能在移除后启动。
否则，泵可能会被咬死，或者启动电流可能会增加，并且可能无法正常运行。
因此，在与管道对接之前，必须完全拆除整个管道，以确保没有附件和灰尘。
2，当冷却水源切断，电源异相时，本机组不允许启动！3.真空泵的维护和检修请参考该类型泵的操作说明！
2、
1机组的匹配形式及主要技术性能指标。
单位泵送速度:> 8000升/秒2。
单位极限真空5× 10-1Pa
2
3。
单位泵中心高度2813毫米
4。
单位水消耗量26升/分钟
单位总功率注:(1)单位极限真空是指用麦克斯韦表测量的空气分压。
热电偶真空计
测量的总压力应小于极限真空的一半到一个数量级
(2)机组的最大泵速是指机组入口压力为0.1 ~ 1 pa工况下的实际泵速
3，操作说明:
1，准备工作:
1)根据电气原理接线图连接油增压泵、罗茨泵、旋转叶片泵和阀门的电源线，连接机组和电源箱之间的接地线，连接气源和水源，检查连接是否正确。
输气管道接通后，水路是否畅通，各阀门的开关是否与开关的开关一致(若不一致，应更换各阀门上的输气管)供水压力。