某化工企业工业循环水处理工艺设计
石化污水处理方案
石化污水处理以石油为原料，在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生旳污水，称为石油化工污水。
按照石油化工污水中具有污染物质旳性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。
石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。
据不完全记录，1999 年我国31 个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000kt，其中重要具有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。
一、膜蒸馏技术处理石化废水石化废水排放量大、成分复杂,对环境旳危害相称严重。
开发新型废水治理和回用技术,处理现存废水旳治理难题,是环境保护技术旳发展方向。
1高盐度废水旳处理1.1 RO浓水旳处理目前RO旳实际产水率局限性70%,30%多旳浓盐水直接排放,不仅加重了环境污染,并且还挥霍了大量水资源。
为减少RO旳浓水排放量,国内外科研人员进行了大量研究,效果都不理想。
近年来,MD在RO浓水回用领域得到极大关注。
王军等在内蒙古达拉特旗火电厂完毕了MD旳中试研究,获得明显效果。
采用MD对火电厂旳RO浓水进行处理,当控制膜热侧RO浓水旳pH为5、浓缩倍数为10倍、持续180h旳运行中,膜通量一直保持在8L/(m2·h)左右,出水电导率稳定在3μS/cm左右。
这表明,采用MD处理RO浓水在技术上是可行旳,通过构建RO /MD集成系统,不仅可大幅度减少RO旳浓水量,同步还明显提高了水资源运用率,具有很好旳环境和经济效益。
1.2油田高盐废水旳处理目前,我国油田废水旳排放量较大,废水温度和含盐量一般较高。
采用MD进行油田废水脱盐, 基本无需额外加热即可满足工艺规定,有效运用了废水余热,到达节能降耗旳目旳。
王车礼等开展了VMD处理江苏油田高盐废水旳试验室研究。
实验成果表明,VMD淡化油田废水旳膜通量随膜下游真空度旳增长而增大,当真空度超过某一临界值后,膜通量会急剧增长。
当废水含盐量不小于220g/L 时,产水电导率明显增长,各次试验旳脱盐率均高于99%。
某化工企业工业循环水处理工艺设计
某化工企业工业循环水处理工艺设计摘要：本论文以某化工企业为案例，研究工业循环水处理工艺设计。
通过数据收集和分析，选择物理处理和生物处理相结合的工艺方案，并进行参数调试和效果评估。
结果显示，在优化后的工艺条件下，循环水的水质得到有效改善，污染物去除率显著提高。
经济性和环境影响评估显示降低了能耗和运行成本。
本研究为类似企业的工业循环水处理提供了实践指导。
关键词：工业循环水处理；工艺设计；物理处理；生物处理；参数调试；效果评估；引言本论文旨在研究某化工企业的工业循环水处理工艺设计。
工业循环水处理在化工生产过程中具有重要意义，既能节约水资源，又能降低环境污染。
本文首先介绍工业循环水处理的背景和重要性，探讨现有研究现状和发展趋势。
然后，针对某化工企业的需求，提出一套适合该企业的工业循环水处理工艺设计方案。
最后，通过案例研究，评估该方案的可行性和效果。
本研究对于推动工业循环水处理技术的发展具有重要意义，可为类似企业提供参考和借鉴。
一、工业循环水处理的背景和重要性工业循环水处理在工业生产中具有重要的背景和意义。
工业循环水是指在工业过程中经过处理后再次循环使用的水资源。
其重要性主要体现在两个方面。
首先，工业循环水处理可以显著降低对淡水资源的需求，减少水资源的消耗。
这对于解决水资源短缺和保护生态环境至关重要。
其次，通过循环水处理可以有效减少废水的排放，降低对自然水体的污染，保护水环境的可持续性。
然而，工业循环水处理也面临一些挑战。
首先，工业循环水的特点复杂多变，包含有机和无机污染物，微生物等，处理过程技术难度较大。
其次，不同工业领域的循环水特性各异，需要根据具体情况设计适用的处理工艺。
此外，循环水中的污染物种类繁多，处理过程需要综合考虑各种因素，提高处理效果和水质稳定性。
当前，国内外对工业循环水处理的研究日益深入。
重点研究领域包括膜技术、生物处理技术和先进氧化技术等。
未来的发展趋势是更加注重节能减排、资源循环利用和智能化管理，促进工业循环水处理技术的可持续发展。
《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007说明
《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007说明1．新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。
我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。
1.2 循环冷却水处理技术的发展我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。
在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。
瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。
80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。
一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。
实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。
90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。
同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。
“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。
化工企业废水循环处理工程设计
化工企业废水循环处理工程设计一、项目背景在化工生产过程中，废水的排放是不可避免的。
传统的废水处理方式是将废水直接排放至环境中或者进行简单化学处理后排放。
这种废水处理方式对环境造成了较大的污染，并且浪费了大量的水资源。
为了减少对环境的污染和水资源的浪费，许多化工企业开始采用废水循环处理工艺，将废水进行处理后再循环利用。
二、设计目标本项目的设计目标是建立一套适用于化工企业的废水循环处理工程，实现废水的高效处理和循环利用，达到以下效果：1. 排放标准：废水经处理后，排放标准符合国家和地方相关环保法规的要求。
2. 循环利用：废水处理后可用于生产过程中的冷却、清洗等工艺，达到节水和减少废水排放的目的。
3. 处理效率：废水处理工程具备处理废水的高效率和稳定性，确保连续生产过程中废水的及时处理和循环利用。
4. 经济合理：废水处理工程设计应考虑投资和运营成本，尽量选择经济合理的处理工艺和设备。
三、设计内容1. 废水收集系统：设计废水收集系统，包括收集污水的管道和设备，确保废水能够顺利进入废水处理系统。
2. 废水预处理系统：设计废水预处理系统，对废水进行初步处理，包括去除悬浮物、沉淀物和可溶性有机物等。
3. 生物处理系统：设计生物处理系统，运用生物处理技术降解废水中的有机污染物，如生化池、活性污泥法等。
4. 净化处理系统：设计净化处理系统，对经过生物处理的废水进行进一步净化，如过滤、吸附、膜分离等。
5. 循环利用系统：设计循环利用系统，将处理后的废水用于化工生产过程中的冷却、清洗等工艺，达到节水和减少排放的目的。
6. 辅助设施：设计废水处理工程的辅助设施，包括污泥处理系统、废气处理系统等，确保废水处理工程的顺利运行。
7. 自动化控制系统：设计废水处理工程的自动化控制系统，实现对生产过程中废水处理的自动监测和控制。
四、工程投资和运营成本本项目的投资主要包括设备采购、工程施工、土地和厂房建设等方面的费用。
运营成本主要包括能源消耗、维护费用、劳动力成本等方面的费用。
炼油厂循环水处理技术分析
炼油厂循环水处理技术分析摘要：在现代石油行业中，对水资源使用程度较大，如果不采取有效处理措施会造成严重的水资源浪费行为。
因此需要通过对循环水处理技术的应用减少工业用水量，在提高炼油效率的同时，实现对水资源的合理利用。
基于此本文通过对炼油厂循环水系统结构以及存在主要问题的分析，分别对炼油厂循环供热量处理技术以及水质改进技术的应用进行概括总结。
关键词：炼油厂；循环水处理技术；分析研究引言：以某炼油厂为例，该炼油厂采用敞开式循环冷却水系统，共设置有凉水塔、冷水池、旁滤罐、循环水泵以及各种附属装置等等，该循环水冷却系统计划设置水处理量为2500m3/h，可大大提高循环水处理效率。
具体在实际的过程中，需要设置减压装置、催化装置、气分装置等等，以此确保处理效果。
长期以来该炼油厂受技术方面的影响，循环水的出水水质始终处于不合格状态，各种杂质含量较多，严重影响了循环水系统的运行。
不仅造成大量水资源的浪费，同时由于对系统设备需要经常清洗，导致维修成本增高，产生了较大的经济损失。
因此需要采用良好的循环水处理技术进行改进。
1.循环水系统结构分析炼油厂在生产加工过程中，为提高对水资源的利用效率，通常会利用循环水处理方式对污水进行二次处理，保证后续石油化工产品生产能够顺利进行。
在该系统在运行过程中，冷却水与冷却介质之间会发生直接接触，产生出良好的传热效果，并在循环冷却过程中与空气产生出化学反应，出现明显的散热状态。
当污水进入到凉水塔后，会直接转化循环冷水流入到冷水池中，再由循环水泵经过反复处理后，通过管线输送的方式直接传输到生产装置中进行循环使用，最终完成对污水的循环处理，保证处理的效率[1]。
1.循环水系统存在的主要问题根据该炼油厂的循环水系统流程来看，所存在的问题主要表现在以下三个方面中，首先是循环水检测项目数量较少，系统监测效率较低，所出现的管理现象不够突出，由于检测效率降低，直接影响了生产装置水冷设备的使用寿命，导致出现较为频繁的水泄漏现象。
净化循环水系统简概述
控制系统
监控整个系统的运行状 况，确保水质稳定和设
备安全。
应用领域及意义
工业领域
在冷却、洗涤、锅炉补给等工 艺中广泛应用，提高水资源利
用效率，降低生产成本。
市政领域
用于公共建筑、园林绿化、道 路清洗等方面，节约水资源， 改善城市环境。
农业领域
用于农田灌溉、温室种植等， 提供稳定的水源，促进农业生 产。
意义
净化循环水系统的应用有助于缓解 水资源短缺问题，减少污水排放，
保护环境，实现可持续发展。
02 净化循环水系统工艺流程
原水预处理
01
02
03
去除悬浮物
通过格栅、沉砂池等设备 去除原水中的大颗粒悬浮 物。
调节水质
根据原水水质情况，添加 化学药剂调节pH值、硬度 等参数。
混凝沉淀
投加混凝剂使水中的胶体 物质凝聚成大颗粒，然后 通过沉淀池去除。
实施过程
在实施过程中，首先进行了详细的现场勘查 和数据收集，然后根据设计方案进行了设备 选型、采购和安装。在安装调试阶段，对系 统进行了全面的检查和测试，确保系统能够
正常运行并满足设计要求。
运行效果评价及改进措施探讨
运行效果评价
经过一段时间的运行，该净化循环水系统表现出了良好的稳定性和处理效果。水质监测 结果表明，出水水质稳定且符合生产要求，水资源消耗和废水排放也得到了有效控制。
完善监管机制
加强对净化循环水系统的监管力度，确保系 统稳定、安全运行。
06 案例分析：某企业净化循 环水系统应用实例
企业背景介绍及需求分析
企业背景
该企业是一家大型化工企业，生产过程中需要使用大量的循 环水。
需求分析
为了满足生产需要，企业需要一套高效、稳定的净化循环水 系统，以确保水质符合生产要求，并降低水资源消耗和废水 排放。
化工企业循环水处理问题与解决方法
化工企业循环水处理问题与解决方法摘要：循环冷却水系统是火电厂用水量、排水量最大的系统，也是节水减排的重点和难点。
在《水污染防治行动计划》、排污许可制度等新的环保要求下，循环水排污水减量处理已成为当今的研究热点，而提高循环水浓缩倍率是化工节水的重要措施。
目前常用的循环水排污水减量处置方案是采用反渗透膜脱盐工艺进行处理和回用，但随着浓缩倍率的增加，循环水排污水中的含盐量、致垢性离子、有机物等含量均较高，易导致结垢、污堵及腐蚀问题。
为保证系统安全稳定运行，循环水浓缩倍率普遍控制在3～5倍。
但是，在循环水系统中，腐蚀与结垢往往是并存的，采用单品种药剂难以获得满意的效果。
因此，有必要根据火电厂循环水特点，探寻新的循环水排污水减量技术路线。
基于此，本篇文章对化工企业循环水处理问题与解决方法进行研究，以供参考。
关键词：化工企业；循环水；处理问题；解决方法引言在当前社会发展过程中，节能减排理念是国家一直要求和提倡的，对于国家的号召，污水处理企业应当积极响应并付出行动。
在实际的工业生产展开过程中，工业污水处理技术应用非常关键，主要实现污染技术的应用控制，同时实现节能，需要使用循环技术进行污水处理，污水处理的最关键问题就在于污水处理技术，污水处理技术的评价标准有两项最为关键：一是污水排放标准要达到国家要求，对环境不能造成二次污染；二是经过污水处理技术处理过的水，还可以二次利用，达到干净水水质标准。
所以我们应当积极研究和提高污水处理技术，以保证污水可以循环使用。
在当前化工生产中，也需要对其循环水处理技术进行提高和改进，确保污水处理技术更加先进和实用，要能够最大程度上提升生产效果。
1循环水处理系统的研究背景随着我国工农经济的发展，工业和农业对水资源的需求量也越来越多，水资源匮乏和工业循环水水体污染是当今时代的一个难题，不仅难以保障企业正常生产，也对我国生态环境的可持续发展形成制约。
进入21世纪以来，我国化工、冶金、电力等行业逐步采取循环水处理系统，提高了企业的水循环利用率，缓解了水资源紧张的现状。
化工企业循环水处理问题与解决方法
化工企业循环水处理问题与解决方法摘要：随着我国社会的进步和经济水平的不断提高，在某种程度上，化学工业的产量有所增加。
与此同时，水污染问题已成为当前阶段一个需首要解决的难题。
在这方面，化工企业在水污染管理中应采用有效的污水净化技术，并且充分利用先进的水循环系统，从而进一步减少水污染程度。
除此之外，对于水污染治理手段一定要进行科学合理的使用，进而有效推动化工企业的可持续发展。
因此，为提高化工企业循环水的处理能力，必须充分了解循环水污染所产生的危害情况，并对此进行有效处理，与此同时，还要注意加强对重金属污染处理的重视程度，进而有效促进化工企业的长远发展，提高循环水质。
关键词：化工企业；循环水处理；解决方案引言近几年，由于我国经济的飞速发展，在一定程度上也推动着我国化工企业的不断壮大，并使其逐渐成为我国最重要的产业之一。
在当前阶段，国家大力倡导绿色发展的经济理念，这无疑给化工企业带来了很大的挑战。
由于化工企业循环水的处理结果对化工企业的污水排放产生直接影响，因此有效解决化工企业循环水处理中存在的问题是当前至关重要的一项工作。
在化工企业的发展中，循环水处理是化工业企业发展的关键要素，大多数化工企业现在都已认识到循环水处理在企业运行中的重要性，正在积极采用先进的新技术来处理回收利用的水，从而降低化工企业循环水带来的危害。
因此，本文针对现阶段化工企业循环水处理现状进行详细探讨与分析，并制定出科学合理的解决方案。
1.化工企业循环水处理问题1.1工艺介质发生泄漏在化工生产过程中，在所用到的化工水循环装置中，设备的内部会有工艺介质，这些工艺介质存在泄漏的风险，工艺设备的泄漏会导致换热设备的表面形成一层油膜，这种物质的产生会给一些微生物提供生存的条件，尤其适应藻类的生存，如果不能够有效地对这一问题进行控制，那么将会给设备带来负面的影响，不利于设备的正常运行，甚至这些介质的泄漏还会对循环水造成污染，这对循环用水的出路也是非常不利的。
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工艺与设备化 工 设 计 通 讯Technology and EquipmentChemical Engineering Design Communications·88·第45卷第6期2019年6月在仪器设备同等性能技术指标的条件下，使用和采购过程中应加大对国产分析仪器设备的考核权重，使各政府部门间形成推广使用国产分析仪器设备的合力，给国产分析仪器设备提供更好的发展应用空间。
3.3 举办国产分析仪器应用技术研讨会定期举办国产分析仪器应用技术研讨会和仪器展示会，研讨展示国产分析仪器性能指标以及应用比对结果，为厂商和用户搭建沟通交流平台。
通过技术交流，一是由广大用户通过实际应用证实国产分析仪器设备的性能指标的可靠性，二是厂商可对用户的需求，针对性改变仪器性能指标，通过不断改进和完善，达到国产分析仪器的最佳性能状态。
3.4 转变对国产分析仪器的偏见由于用户长期对国产分析仪器存在偏见，造成国产分析仪器的研发和生产受到很大程度制约，这也是国外分析仪器设备乘机占领国内市场的因之一。
国产分析仪器使用和认识需要一定的过程，在未完全认识国产分析仪器设备性能和指标就过分的夸大国外产品，贬低国内分析仪器性能，只会导致广大用户纷纷盲目地购置国外产品，使大量国外低档仪器涌入国内检测行业市场，抑制了国产优秀仪器的发展。
因此必须改变对国产分析仪器的认识偏见，让广大客户和使用者全面了解国产分析仪器的性能和技术指标。
通过实际使用加深印象，正确认识，全面了解，扩大应用范围。
3.5 加大媒体正面宣传报道正确全面宣传报道国产分析仪器是提高扩大国产分析仪器设备影响力的重要手段之一。
因此，通过媒体、网络、会刊、论文等形式，加大国产分析仪器的正面宣传力度，使广大用户重新认识国产分析仪器，打消对进口分析仪器的以来和对国产分析仪器的偏见，树立国产分析仪器的形象和品牌，重新占领国内分析仪器市场。
4 结语国产分析仪器开发虽然起步较晚，制造技术和研发能力还有待培养与发掘。
但是最艰难的起步阶段已经过去，国产分析仪器的春天已经到来，在国家政策的大力支持下，国产分析仪器的发展势必更加迅速。
正确认识国产仪器自身发展的瓶颈问题，加强基础研发力度，提高核心竞争力和创新能力，走产、学、研、用相结合的道路模式，开展国产分析仪器应用示范基地，是国产分析仪器未来快速发展的之路。
参考文献[1] 刘来福，刘 岩，孙月琴，等.国产分析仪器综合评价方法研究[J]，分析仪器，2015（1）：67-70.[2] 丁辉，刘清珺，陈舜琮.国产科学仪器仪设备应用示范实践及启示[J]，中国科技资源导刊2012，44（3）：1-4.1 企业工程占地规模巨大，自用水系数5%，经过净水站所处理的水送至化工厂的，压力为0.5MPa 。
主要建筑物为净水间（配水井、机械混合池、网格絮凝池、斜管絮凝池、V 型砂滤池）、大口井、清水池、吸水井以及操控这些的控制室、值班室等。
企业在该方面的工程成本是企业考虑的重要因素，成本的高低直接影响着处理完水的质量，也直接关系着企业的发展进度。
2 原水及水质的状况2.1 进水水质状况分析项目一：水温1～25℃；分析项目二：电导率997μS/cm ；分析项目三：浊度范围：10NTU —180NTU ；分析项目四：pH 值8.1；分析项目五：悬浮物数值48mg/L ；分析项目六：肉眼可见物受季节影响较大；分析项目八：Ca 2+180.14mg/L ；摘 要：化工企业是社会发展必不可少的组成部分，但化工企业在做出巨大贡献的同时，也使得企业周围的环境受到了污染，主要的污染是水质污染、土壤污染及空气污染。
针对处理水质污染中的循环水工艺设计进行研究。
关键词：水质状况；系统流程；净水中图分类号：TQ085 文献标志码：A 文章编号：1003-6490（2019）06-0088-02Process Design of Industrial Circulating Water Treatment in aChemical EnterpriseWang Xiao-ling ，Yao Hui-hui ，Dong Shen-shenAbstract ：For the current social development ，chemical enterprises are an indispensable part.However ，while making great contributions ，chemical companies have also polluted the environment around them.The main pollution methods are water pollution and soil pollution.And pollution of the air.This paper focuses on the design of circulating water processes in the treatment of water pollution.Key words ：water quality status ；system fl ow ；clean water 某化工企业工业循环水处理工艺设计王晓玲1，姚辉辉2，董燊燊3（1.上海在田环境科技有限公司，上海 200082；2.上海巨浪环保科技发展有限公司，上海 201712；3.超彩环保新材料科技有限公司，安徽铜陵 244000）收稿日期：2019-03-18作者简介： 王晓玲（1993—），女，上海人，主要从事污水处理工作。
工艺与设备化 工 设 计 通 讯Technology and EquipmentChemical Engineering Design Communications·89·第45卷第6期2019年6月项目分析九：Ka 2+156.13mg/L ；项目分析十：Cl -111mg/L ；项目分析十一：NH 4+0.68mg/L ；项目分析十二：Fe180.14mg/L ；项目分析十三：CaCO 3336mg/L 。
2.2 出水水质状况在处理过的水中，企业对其有明确规定，浊度≤3.0NTU ，且肉眼不能观察到，而且pH 不成碱性，其范围为6.5～8；再次排水时不能对环境有破坏。
3 企业化工循环水处理工艺设计方面3.1 方案在参照各水源和厂内用水的各方面特点，对有关部分所做出的规划、方案等进行择优选择，最终主要以“强化常规处理”的工业循环水处理工艺设计为方案，进行操作。
图1 工艺设计流程图3.2 设计流程详解以所需的原水注入大口井，在经过加压机加压提升下流入净水间，净水间主要包括配水井、机械混合池、网格絮凝池、斜管沉淀池以及V 型砂滤池。
净水间的机械混合池主要是由加药间的工作设备向机械混凝池中注入泥凝剂，而网格絮凝池及斜管沉淀池通过排泥过程外排，经过V 型砂滤池时，大部分的水经过反冲洗水回流操作，多次经过净水间，之后便到达清水池，主要操作是由加氯间向清水池中加入氯，然后进入吸水井，送入泵房，最后出水至管网。
3.3 对循环水处理进行参数估计及各部分的具体要求（1）首先是配水井，配水井作为净水间的首次工程，决定后来的操作，以单体驻留时间主要为174s 左右，大约尺寸在2.85×5.62m ，其有效水深5.58m 。
在配水井中设置液位计，并设计报警相关提示音，在水位线超过设定水位时触发。
混合池在净水间第二部分出现，以机械工具进行混合，每两座混合池进行串联，总共数量为八座，从水进入混合池到水出混合池，时间大约为半分钟，大约尺寸为1.2×1.2m ，其有效深度为3m ，混合池中设有机械搅拌机。
作为净水间的第三流程，以独特的网格进行操作，与混合池相同的是在相应系列中主要为两组，并且配有两座反应池，反应池的数量固定为四座，池子设置格数为12格，絮凝池的每面大小为1.70×1.40m ，大致深度为4.5m ，在底部集泥区深度大约是0.82m ，停留的时间大约为960s ，絮凝池中的穿孔排泥管，有着排泥及防控的作用，排泥的次数及时间是根据当时的环境进行操作及更改的。
沉淀池中的斜管，以两组配两组沉淀池，半径11m ，水速以1.7mm/s ，沉淀池以6.25m 深度为规定高度，刮泥机通过特殊装置，将泥排进泥斗，以螺旋式间接运转，防止操作过于频繁，导致设备过热，以频率6次/d ，10min/次，进行操作。
机械混合后混凝池，以1座，时间41s ，尺寸规范2.2×2.2m ，单池内以水深2.3m 作为高度规定。
V 型滤池，单排布置六组，以速度8.17m/h 。
每面面积42.0m 2，滤池、排水池其尺寸分别为7.00×6.00m ，7.00×1.00m ，高度4.50m ，以单层石英砂作为滤池中的主要过滤剂，石英砂的直径为0.9～1.1mm ，浇型式滤板，绝大部分企业使用的是ABS 塑料成品，上下可调控式滤头，以气注水反冲力清洗表面。
反冲洗泵房，冲洗强度、气洗强度、水冲洗强度、表面冲洗强度分别为15.0L/s ·m 2、15.0L/s ·m 2、5.0L/s ·m 2、2.0L/s ·m 2。
在反冲洗之前应该检查冲洗阀门是否按规定处于待张开状态，若冲洗受到阻碍，应立即停止，以防发生气压过大，导致反冲洗泵受到损坏，甚至研究人员受到生命威胁。
鼓风机的使用应先考虑，进气阀门是否打开，按照相应的先后顺序，启动鼓风机，若其中一台鼓风机出现故障，应立即报警并关掉相应鼓风机。
在反冲洗前，鼓风机的状态应处于被关阀门，若出现其他情况，也应立即停止，并通知相关检察人员做检查。
（2）清水池主要有生活用和生产用两种类型，数量分别为一座和两座，其中生活用清水池和生产用清水池的有效容积分别为790m 3、601m 3。
（3）投药消毒间在加药的类型及量上有具体严格的规定，时间顺序不同，加药量不同，前设计加药与后设计加药在药量上分别为30mg/L 、20mg/L ，主要由Al 2O 3作为主要的固态剂，其含量为28 %；按照相关规定，每个储药池应安置一个搅拌机；因为混凝次序不同，所使用的设备也不同，前六后三是最为符合的要求的，不同企业可以通过自己企业的状况进行调整。
配药的步骤是最为关键的因素，首先在开启进水阀后，以水位的高度作为关闭进水阀的标准，并相应地提示所完成的第一次加水，加药的量是主要看水位的高度，这个可以根据企业的具体情况进行调整，在加药系统中，以流量比例来调节频率。
氯的加入和用量上更为严格，氯气是一种有害的气体，首先与1mg/L 设计投入量相对等的是0.5mg/L 的氨氮，且在加氯的范围上有峰值4.2mg/L ，这是严格规定的，与60m 3/设计水量相对等的是有效含量为8%的次氯酸钠试剂。