35KV单芯冷缩电缆终端头制作工艺
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.9从电缆终端的顶端向上量取 接线端子深+5mm，（绝缘体部分 过长时要切除），剥去线芯绝缘， 并将线芯绝缘削成铅笔状。套入 接线端子，并压接，去除棱角、 毛刺，清洁表面，在接线端子、 线芯绝缘之间隙处包绕防水密封 胶，直至与线芯绝缘齐平。
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.7用PVC胶带把应力管下端绑紧 在铜屏蔽层上，并在PVC胶带和 应力管表面均匀涂抹一层硅脂膏。 在离护套管端口25mm处做一终端 管的定位标志。
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.8在线芯绝缘处均匀涂抹一层 硅脂膏，注意不要涂在半导电层 和半导电带上。套入户外冷缩终 端管，抽出拉条少许，使户外终 端对准定位标志使管的底部即与 护套管搭接25mm，用手把握管材， 拉动抽条当管材收缩到护套管上 时立即停止拉动，校正位置后再 拉出支撑条使之收缩。
3.10套入密封管，抽去螺旋支撑 条，搭接终端管25mm使之均匀收 缩。
冷缩终端头制作完毕
讲解完毕！
大家掌握基本制作方法了吗？
冷缩式
——35KV单芯电缆 终端头制作工艺
1、单芯电缆Leabharlann 构1、单芯电缆结构1、单芯电缆结构
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.1将电缆调直固定，从电缆末 端量取720mm，剥去外护套。用 PVC胶带在线芯端部临时包绕， 防止铜屏蔽层脱落。
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.2用砂纸打磨铜屏蔽层表面， 用恒力弹簧将地线固定在铜屏蔽 层上，可将地线的端头反卡在恒 力弹簧圈层间。
注意：抽出支撑拉条过程中，为避免支 撑螺旋管卷曲而折断，应按逆时针方向 环绕向外拉出。
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.5将半导电层边沿倒角、打磨， 呈平滑过渡，在半导电层和铜屏 蔽层之间包绕半导电带，搭接铜 屏蔽层15mm，搭接半导电层5mm。
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.6套入应力管，应力管下边缘 距外护套上边缘70mm，拉出支撑 条收缩。
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.3在恒力弹簧和铜屏蔽层间包 绕几层J-30绝缘自粘带。包绕时 与电缆外护套齐平即可，并在其 外面包绕一层PVC胶带。
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.4先将护套管内预留的拉条向 外露出，套入护套管，搭接于电 缆外护套上60mm，拉出支撑条使 之收缩，保留护套管以上90mm铜 屏蔽层其余剥去，保留铜屏蔽层 断口20mm半导电层其余剥去。
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项
.高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。
冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。
一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
2、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线..将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用～10为固定牢固，地线应预留大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
再用恒力弹簧缠绕。
恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，20mm，5、缠填充胶用填充胶缠绕至整个恒力弹簧、钢铠及护层，自断口以下50mm两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
（按电缆附件说明书的要求进行）、安装冷缩3芯分支：7 （按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：使冷缩指套的塑可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，从里看和指根料条易于抽出。
35KV高压电缆冷缩终端头制作 作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书1.适用范围 (2)2.引用文件 (2)3.作业准备 (2)4.安全注意事项 (4)5.高压电缆头冷缩终端的制作工艺 (5)6.质量标准 (7)7.注意事项 (7)附表： (8)1.适用范围适用于定边天然气存储调峰液化项目35KV高压电缆头制作2.引用文件IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备3.1人员要求3.2工器具3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项4.1 办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。
4.2 工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
4.3 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
4.4 工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
4.5 电缆头制作注意事项：a. 保持安装过程的清洁；b. 检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c. 严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d. 半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e. 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f. 金具压接后应清除尖角毛刺。
17.3电缆头制作技术规范
17.3电缆头制作技术规范⾼压电缆头制作技术规范1⼀般规定1.1本规范适⽤于35kV 及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。
1.2当⼚家采⽤新材料、新⼯艺时，须按⼚家标准执⾏。
2⼯序流程2.1热缩电缆终端⼯序流程施⼯准备—电缆敷设—剥切电缆—焊接地线—安装三叉⼿指套压接线端⼦—处理主绝缘层及半导电层—清洗并涂硅脂—安装应⼒管安装绝缘管—安装密封管—安装防⾬裙—后期⼯作2.2冷缩电缆终端⼯序流程施⼯准备—电缆敷设—剥切外电缆—安装钢铠接地—安装三叉⼿指套—安装冷收缩套管—剥切内电缆—安装铜屏蔽层接地—压接接线端⼦—安装冷缩式绝缘管—后期⼯作3热缩电缆终端⼯序规范3.1施⼯准备按施⼯要求配备合格的施⼯⼯具及消耗材料，检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全，型号是否符合设计要求；清洁热缩材料。
3.2剥切电缆、焊接地线根据电缆热缩终端头说明书要求，第⼀步，剥去⼀定长度的外护套；剥去钢铠并留下⼀定长度焊接地线；铜屏蔽暂不剥去，当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多余铜屏蔽，焊接地线时不得损伤内部半导体层，地线的引出部分⽤锡焊50mn防潮层，铠装层、铜屏蔽层应分别⽤专⽤的绞合导线单独接地，铜屏蔽层接地线的截⾯不得⼩于25mm铠装层接地线的截⾯不得⼩于lOmm为防⽌两根接地线互碰，⼆根接地线应错开固定并且绝缘良好，铠装部分接触⾯应处理⼲净防⽌虚焊。
钢铠层与铜屏蔽层之间能承受直流5kV, —分钟耐压。
3.3安装三叉⼿指套在电缆根部包好填充料，套上三叉⼿指套，从分叉处开始分别向上、下两端加热收缩，收缩后三叉⼿指套与填充料及电缆应紧密⽆空隙。
3.4切剥铜屏蔽、半导体层按规定的长度切剥铜屏蔽、半导体、主绝缘。
切割铜屏蔽时切⼝应整齐，不得伤及半导体层，为防⽌铜屏蔽⼝松开，应将铜屏蔽⼝⽤焊锡将其焊牢（35 kV 电缆应绕铜屏蔽层焊⼀周，20 kV、10 kV 只进⾏⼏个点焊即可）；切割半导体时切⼝应整齐，不得伤及主绝缘层；按接线端⼦（孔深+5mm长度）切除主绝缘层，并把主绝缘层切剥成铅笔头状，各电压等级电缆的铅笔头切削长度见下表1:表1:各电压等级电缆的铅笔头切削长度3.5压接接线端⼦压接接线端⼦时应检查电缆导体表⾯氧化层已处理并涂电⼒脂，套上接线端⼦按规定压接（为保证接触⾯，电缆截⾯为185mm及以上需采⽤两孔接线端⼦）。
冷缩电缆头制作工艺流程及注意事项
冷缩电缆头制作工艺流程及注意事项摘要：简单叙述高压冷缩电缆头制作流程以及在制作过程中所注意的相关事项。
关健词：冷缩电缆头冷缩管钢铠填充胶铜屏蔽接地线中图分类号： tm246 文献标识码： a 文章编号：在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。
特别是冷缩电缆头由于现场施工简单方便，因而得到了越来越广泛的应用。
1、冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
2、冷缩电缆头制作的基本工艺流程2.1、剥外护套和钢铠将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
锯钢铠前先暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
2.2、开剥内护套留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或pvc带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用pvc带缠紧，以防松散。
（注：防止划伤铜屏蔽）2.3、安装钢铠接地线擦去剥开处往下50mm外护套上的表面污垢，在15mm处均匀绕一层填充胶。
除去钢铠上的油漆、铁锈。
用大恒力弹簧将接地线卡在钢铠上，恒力弹簧缠绕一圈后，再将接地线反折，将恒力弹簧压在接地线上，直至缠绕完毕，最后再用绝缘自粘带在恒力弹簧外面绕上层。
2.4、固定铜屏蔽接地线将一根接地线接到铜屏蔽上（接地线末端翻卷2—3卷后用三角垫锥用力将其塞入电缆分岔处，然后绕三相铜屏蔽一周后引出）用恒力弹簧固定牢固。
（必要时并焊接）2.5、尾部防水处理将两根接地线分别按在填充胶上，再在上面绕2层填充胶至接地线与铜蔽层连接处，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料支撑条易于抽出。
35KV冷缩电缆头制作工艺 3
35KV冷缩电缆头制作工艺1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
2、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。
清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
9、剥铜屏蔽层在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
35KV单芯冷缩电缆终端头制作工艺
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.6套入应力管，应力管下边缘 距外护套上边缘70mm，拉出支撑 条收缩。
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.3在恒力弹簧和铜屏蔽层间包 绕几层J-30绝缘自粘带。包绕时 与电缆外护套齐平即可，并在其 外面包绕一层PVC胶带。
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.4先将护套管内预留的拉条向 外露出，套入护套管，搭接于电 缆外护套上60mm，拉出支撑条使 之收缩，保留护套管以上90mm铜 屏蔽层其余剥去，保留铜屏蔽层 断口20mm半导电层其余剥去。
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.9从电缆终端的顶端向上量取 接线端子深+5mm，（绝缘体部分 过长时要切除），剥去线芯绝缘， 并将线芯绝缘削成铅笔状。套入 接线端子，并压接，去除棱角、 毛刺，清洁表面，在接线端子、 线芯绝缘之间隙处包绕防水密封 胶，直至与线芯绝缘齐平。
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.7用PVC胶带把应力管下端绑紧 在铜屏蔽层上，并在PVC胶带和 应力管表面均匀涂抹一层硅脂膏。 在离护套管端口25mm处做一终端 管的定位标志。
3、单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.8在线芯绝缘处均匀涂抹一层 硅脂膏，注意不要涂在半导电层 和半导电带上。套入户外冷缩终 端管，抽出拉条少许，使户外终 端对准定位标志使管的底部即与 护套管搭接25mm，用手把握管材， 拉动抽条当管材收缩到护套管上 时立即停止拉动，校正位置后再 拉出支撑条使之收缩。
冷缩式
完整版)电缆头制作施工工艺
完整版)电缆头制作施工工艺电缆头制作施工工艺环网电缆专业--电缆头制作电缆头制作前提条件：1.环网电缆敷设并整理、固定完成；2.《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；3.操作人员经过严格的技术培训，持证上岗。
电缆头制作：为了使电缆成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
电缆接头包括电缆中间接头和电缆终端接头。
中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。
电缆头制作前期准备：1.电缆头选型：绝缘材料符合要求，规格型号与电缆规格型号匹配。
2.在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。
电缆头制作：1.电缆剥切：根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。
按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。
处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。
对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。
清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.线芯连接：将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。
压接后打磨毛刺、飞边。
用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。
用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。
3.恢复铜屏蔽、内外护套：按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。
将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。
恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。
将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。
用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项电缆头是连接高压电缆和设备的重要组件，保障电缆的可靠性和安全性。
其中，冷缩型电缆头因其易于制作和使用而广泛应用于高压电缆的连接。
本文将介绍冷缩型电缆头的制作工艺流程以及相关注意事项。
电缆头制作工艺流程1.准备工作1.1 确定电缆型号和规格在开始制作之前，需要确定所用电缆的型号和规格，以便在制作电缆头时使用相应的材料和工具。
1.2 清洁电缆清洁电缆表面，以去除尘埃和污物，保证后续步骤的顺利进行。
1.3 测量电缆截面测量电缆截面，以确定需要使用的冷缩型电缆头的规格。
2.剥离电缆2.1 剥离电缆外护层使用电缆切割器剥离电缆外护层，切口长度略大于电缆头长度，以确保电缆头后续的合固。
2.2 剥离电缆绝缘层使用电缆剥皮工具，将电缆绝缘层露出，保持一定长度。
2.3 清理电缆绝缘层使用电缆剪刀和砂布等清洁工具，清理电缆绝缘层表面，确保表面平整、干净。
3.组装电缆头3.1 安装电缆头身将电缆头身滑进电缆绝缘层内部，确保头身与电缆贴合紧密。
3.2 安装金属套管将金属套管套在电缆头身上，并用工具将套管压缩紧固。
3.3 安装弹性垫圈安装弹性垫圈，可有效缓解温度变化对连接件的影响，提高电缆头的可靠性。
3.4 安装绝缘套管将两段绝缘套管套在金属套管上，确保电缆头密封性和绝缘性能。
4.热收缩4.1 利用热源预缩使用热风枪或火焰枪等热源施加一定的热量，将电缆头膨胀并收缩，预缩后的电缆头可提供更好的密封和防水性能。
4.2 缩头收缩在完成预缩后，使用热源再次向电缆头施加热量，使其达到收缩状态。
5.测试验证完成电缆头的制作并热收缩后，需要对电缆头进行测试验证。
5.1 测试电阻值测试电阻值，确保连接件的接触良好。
5.2 测试耐压性测试耐压性，确保电缆头的绝缘性能与高压电缆相匹配。
5.3 测试机械强度测试机械强度，确保连接件的可靠性和耐用性。
制作注意事项1.确保清洁工作在进行任何操作之前，需要对电缆进行彻底清洗，以消除尘埃、污垢和其他表面污染物。
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书
35KV高压电缆冷缩终端头制作作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于 35KV 高压电缆冷缩终端头的制作。
二、准备工作1、人员要求作业人员应具备电气专业知识，熟悉电缆终端头制作工艺，且经过专业培训并取得相应资格证书。
2、工具材料准备（1）所需工具：电工刀、美工刀、钢锯、压接钳、砂轮机、力矩扳手等。
（2）材料：35KV 冷缩终端头套件、清洁纸、无水酒精、半导电带、绝缘胶带、相色带等。
三、施工环境要求1、施工现场应保持清洁、干燥，无灰尘、杂物。
2、施工时的环境温度应在 0℃以上，相对湿度 70%以下。
如环境条件不满足，应采取相应的防护措施。
四、电缆预处理1、检查电缆检查电缆外观是否有损伤、受潮等情况。
测量电缆绝缘电阻，确保电缆符合要求。
2、剥切外护套按照终端头安装说明书要求的尺寸，在电缆末端剥除外护套。
剥切时应注意避免划伤电缆的铠装层。
3、剥除铠装层在外护套剥切处，用钢锯锯断铠装层，然后用钳子将铠装层剥除，注意不要损伤内护套。
4、剥除内护套按照规定尺寸剥除电缆内护套，露出电缆芯线。
五、安装接地线1、用砂纸将铠装层表面打磨干净，以保证良好的接地效果。
2、将接地线一端用恒力弹簧固定在铠装层上，另一端接地。
六、分支手套安装1、清洁电缆绝缘表面，确保无灰尘、油污等杂质。
2、将分支手套套在电缆分叉处，轻轻拉伸，使其均匀收缩。
七、电缆芯线处理1、量取合适的长度，剥除电缆芯线的绝缘层，注意不要损伤芯线。
2、用砂纸将芯线端部打磨光滑，去除尖角和毛刺。
八、应力锥安装1、将应力锥套在芯线上，确保安装位置正确。
2、用半导电带在应力锥与电缆绝缘层交接处缠绕，使其平滑过渡。
九、冷缩终端主体安装1、清洁电缆绝缘表面和应力锥表面。
2、取出冷缩终端主体，将其套在电缆上，轻轻拉动终端主体，使其自然收缩。
十、压接接线端子1、根据电缆规格选择合适的接线端子。
2、使用压接钳将接线端子与电缆芯线压接牢固，压接后应检查压接质量。
十一、密封处理1、用密封胶填充终端头与电缆之间的缝隙，确保密封良好。
35kv冷缩电缆终端与中间接头的制作要点分析
35kv冷缩电缆终端与中间接头的制作要点分析
1. 制作35kv冷缩电缆终端接头时，应注意以下几点：
（1）根据电缆规格、长度、安装环境来确定冷缩电缆终端接头种类；
（2）表面处理：为了增强冷缩电缆终端接头的抗腐蚀能力，应对接头表面进行处理；
（3）聚焦安全：冷缩电缆终端接头的安全性至关重要，应针对材质、结构、尺寸、重量等要求，按照国家规定要求进行安全检测；
（4）做好支架固定：冷缩电缆终端接头的固定支架应以型钢结构的安装支架为主；
（5）充分考虑安装地点：为了确保接头的安装质量，应充分考虑安装地点，避免安装地点有污垢、油脂等杂物。
2. 制作35kv冷缩电缆中间接头时，应注意以下几点：
（1）搭接工艺：在制作35kv冷缩电缆中间接头时，应采用电焊或以熔接的方式搭接电缆，以防止短路和断路；
（2）重视施工质量：冷缩电缆中间接头的施工质量至关重要，应仔细检查，确定施工内容的完整性、正确性；
（3）热焊接是基本过程：制作35kv冷缩电缆中间接头，热焊接是基本过程，必须采取防止过热和低伤害的措施；
（4）考虑附件安装：考虑冷缩电缆中间接头、耦合器、耦合过渡件、套管、阻垢排烟圈等附件的安装和使用；
（5）紧固螺栓：在安装35kv冷缩电缆中间接头时，应注意将法兰和连接部位紧固螺栓，使其接头牢固，以保证安全可靠的使用。