小区住宅楼施工组织设计

吉林汇房地产开发公司6#小区住宅楼施工组织设计

第一章编制总说明

第一节编制目的

编制本施工组织设计的目的：小区住宅楼工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导施工，确保以优质、高速、安全、文明及合理的价格完成该工程的建设任务。

第二节编制依据

一、依据吉林汇房地产楼施工图纸及施工现场具体情况。

二、依据国家现行的技术标准，新工艺及施工验收规范，工程质量评定标准及操作规程。

三、依据建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》、《建筑安全生产监督管理规定》、自关规定。

第三章工程概述

第一节工程概况

1、本工程规模1幢楼，商服共计442.37m2，总计37套住宅，8套商服。

4、墙面装修：

①外墙面装修抹灰厚20mm，刷外墙涂料，甲方自定。

②内墙面装修，卫生间和厨房间，贴磁砖到顶，起居室、卧室、餐厅、阳台均抹灰不刷涂料，楼梯间抹灰20mm厚，刷白色涂料。

③顶棚：起居室、卧室、餐厅、阳台均抹灰不刷涂料，楼梯间、卫生间、厨房抹灰刷白色涂料。

5、屋面：88J1200页43，保温层70厚苯板，防水层45#SBS。

①45#SBS防水层。

②20厚1：2.5水泥砂浆找平层。

③1：6水泥焦渣，最低处30厚，找2%坡，表面抹光。

④保温层70厚苯板。

6、楼地面：

①地下室地面为：铺砖地面80mm厚，细砂扫缝。

②底商及标准层中的起居室、卧室、餐厅、厨房做1：6陶粒砼隔间层面层，30mm厚留给用房二次装修做。

③卫生间巾防滑地砖。

④楼梯间地面1：2.5水泥砂浆抹面、压实赶光。

7、外阳台围护为200加置砼块，上部封闭塑钢窗。

8、楼梯栏杆为φ15钢管，油漆颜色甲方自定。

9、门窗采用标准图集新995705（二）和新99J706。

第二节场地条件

1、本工程场地处吉林市郊，地势平坦，起伏较小，地形地貌简单，地质构造相对稳定。

2、地层状况：主要为粉质粘土层，粉砂层和细砂层。

3、场地环境：拟建的吉林汇房地产开发公司6#小区住宅楼位于吉林6#小区红星路以北17m，拟建住宅楼在原平房基础上，原有地势较平坦，属低水位。

第四章施工布置

第一节施工项目机构组织

一、项目管理组织机构

场管理人员进行精心的组织，选派了一批经验丰富、有技术，从事过大、中型工程施工的各级施工管理人员，成立项目经理部，代表公司全面履行合同，对工程项目的工期、质量、安全、成本、人力等综合效益进行有计划的组织、指挥、管理和控制。

1、项目经理主要职责

（1）代表企业法人对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司的质量方针。

（2）科学地管理人、财、物等生产要素，确保项目承包合同中规定的各项指标合面落实。

（3）具体组织施工生产，解决施工中的实际问题。

（4）对施工过程质量负责，领导安全文明施工。

（5）按照《项目法施工思想政治工作条例》，做好职工的政治思想工作，全面负责关心职工的日常生活。

（6）合理安排工期，指导生产，有效降低工程造价。

（7）组织审核施工组织设计和安全施工组织设计。

2、项目技术负责人的主要职责

（1）主持编制《吉林房地产开发公司6#小区住宅楼工程项目质量保证计划》，建立项目质量保证体系。

（2）组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底、质量保证计划的交底工作。

（3）主持编制关键工序的作业指导书。

（4）及时处理施工中出现的技术问题。

3、质检员职责

（1）熟悉图纸，参加图纸会审，以施工图和规范为依据，负责对轴线、标高及各种几何尺寸的核查。

（2）参加技术员的技术交底工作，对施工全过程进行跟踪检查，检查督促班组按技术交底及规范施工。

（3）对进入现场的原材料及半成品材料的质量进行检查验收。

（4）协助技术员做好班组的三检工作，参加隐蔽验收工作。主持技术复核工作，认真填写技术复核资料。

（5）做好工程验收质量评定工作，负责签发班组任务的工程质量评定表，并做好各分项工程质量评定资料。

二、土建与安装的协调配合

各专业安装施工队必须以土建施工进度计划为主体，合理调配人员，组织施工。在主体施工时要有效地配合土建施工完成各种预埋、预留工作，杜绝在主体结构完成后，打凿结构层，造成质量隐患，在装修施工时，要有序地插入各种设备的安装及调试，不能延误工期。

安装施工时采取有效的质量保证措施，土建施工给予积极配合，避免出现质量问题造成返工而影响工期。

土建工程必须为安装施工创造工作面，预留充分的施工时间，从而使安装工程质量有可靠的保证。

第五章施工准备

第一节施工现场准备

1、拟建工程施工场地的“三通一平”已完成，场内外道路良好，我方进场后按现场的实际情况及业主所提供的条件，尽快搞好场地平整，接通现场的临时施工用电、用水等，以解决生产、生活所需。

2、与建设单位办理坐标控制点，高程控制点的现场复核及移交后，我方引测并建立可靠的观测点。

3、开工前需进场的施工机械应尽快进场。

4、现场临建设施及时向当地有关部办理审批手续，待批复后迅速修建，确保施工工人员按时进场。现场临建布置，严格按照施工点平面布置图的规划进行。

5、与派出所、市政环卫等部门取得联系，办理施工必备的其他有关手续。

第二节技术准备

1、项目技术负责人组织全体技术人员研阅施工图纸，并搞好图纸会审纪要，理解设计意图和要求，研究出施工方案，施工进度计划等，由项目部技术人员与各级班组工人搞好技术交底，以便正确施工，了解设计意图。

2、技术组针对关键工序，特殊过程的施工编制施工作业指导书。

3、质量、安全组完成对进场人员的安全技术教育，质量方针与质量意识的宣传工作。

第三节劳动力、材料、机械设备的准备

质量上都有可靠的保证，劳务工人的组织调配由项目部负责。

2、本工程材料的准备由项目部专人负责，前期做好下列工作：

（1）按程序选择本工程合格的材料供应商。

（2）进场时，根据项目部周转材料情况，组织充足的模板进场。

（3）技术组提出钢材规格、型号，并分批量购货进入，责成钢筋班组按施工图要求和规范要求搞好钢筋下料表，经项目技术员审核后按钢筋下料表进行下料制作。所有材料，按施工进度计划安排，提前一周组织进场，保证施工正常进行。

3、本工程所需的机械设备由项目部负责组织提供，所有设备进场前必须检查，确保机械正常。主要设备一次到位，设备就位后进现场，机务人员调试、保养，以便随时投入使用。

4、劳动力、材料、机械设备的准备工作由项目经理亲自负责，做到有条不紊，均衡施工。

第六章施工平面布置与管理

第一节施工总平面布置

根据本工程的特点：工程量大，工期短，并结合施工现场实际情况，本着对施工现场合理利用，并有利于施工中的节约，以施工组织的科学理论为指导，精心设计施工总平面图，以此提出施工现场管理目标，并做为施工现场的管理依据，从而实现创建安全文明施工优良目标。

一、施工机械现场布置

本工程施工机械的现场平面布置综合考虑了工程的现场情况，工程量及施工进度的要求，以达到充分满足现场施工的目的。其具体布置详见施工平面布置图。

二、现场临时设施

现场临时设施以有利于施工现场管理，有利于施工中材料的运输，使用，根据施工现场拟建工程的位置及施工现场的具体情况进行合理的现场临时布置，具体详见施工平面布置图。

三、施工垃圾的处理

现场施工垃圾采用层层清理，集中堆放，专人管理，统一清运的办法。

四、施工用电、水、道路

在施工场地设总配电房一间，施工用水、电由甲方接通到现场。施工道路按甲方指定的路进入现场。

第二节施工现场总平面管理

为确保现场施工的计划顺利进行和文明施工现场的实现，不仅有合理的布置，更应有严密、科学、统一的平面管理，施工总平面的管理由项目经理负责，划分片区包干管理。

水、电、暖安装以及采暖工程在结构施工过程中应和土建工程紧密配合，随施工进度跟上，对结构施工过程中应预留的孔洞及预埋件，派专人负责，不得遗漏和错位，严禁在结构部位剔凿、打洞。

二、施工顺序

土方开挖→自升式塔吊安装→条基砖模及砼基础施工→地下室结构及回填土→龙门吊安装→1-3层砌体结构→6层砌体结构→屋面防水工程→室内装修→门窗框安装→楼地面→外装饰→室外散水；下水道→拆龙门吊→清理施工场地→竣工验收。

三、主要施工机具的选择

1、垂直运输

结合该工程实际情况，我公司选用自升附墙式龙门吊二台和，做垂直运输。

2、砼搅拌机一台，用于搅拌砼和砂浆。

3、水平运输选用手推车20辆，主要用来运砼、砂浆、砖等材料。

第七章主要分部分项工程的施工方法

测量施工方案

1、施工测量技术要求

1.1测量计算工作的要求

依据正确（对原始数据要认真仔细地逐项审阅与校核）﹑方法科学（各项计算要在规定的表格中进行）﹑计算有序（各项计算前后有联系时，前者经校核无误后，后者方可开始）﹑步步校核（各项计算应由不同的人用不同的方法独立进行，结果正确后方可进行下一步工作）﹑结果可靠（计算中所用的数据应与观测精度相适应，在满足精度的前提下，应及时合理地删除多余数字，以便提高计算速度，多余数字的删除应遵循“四舍﹑六入﹑五凑偶”的原则）。

1.2测量记录工作的要求

原始真实（不允许抄录）﹑数字正确（不允许有涂改现象）﹑内容完整（表头填齐，附有草图和点志记图等）﹑字体工整。

1.3测量观测的精度要求

工程自始至终保持等精度观测，观测人员﹑记录人员﹑仪器﹑测量方法和测量路线等基本保持不变。

1.4测量放线和验线工作的要求

测量放线和验线工作在满足工程精度要求的前提下必须独立进行，严格依据测量规范进

行，测量人员要积极主动，团结协作，为工程的顺利进行提供保障。

1.5测量技术资料的收集与整理

测量人员在执行安全﹑保密等有关规定的前提下，用好﹑管好设计图纸和相关资料，同时还要及时收集与整理以下资料:

a、交接桩记录单；

b、红线桩坐标和水准点通知单；

c、工程定位图（车站设计总平面图和场地地形图）；

d、设计变更文件和图纸；

e、平面控制网与水准点成果表和验收单；

f、工程重点部位﹑主要轴线和高程验收单；

g、测量原始记录；

h、竣工验收资料和竣工图；

i、沉降变形观测资料等。

所有资料收集与整理好后及时归档。

2、平面控制测量

在甲方委托单位所交付的精密导线网点的基础上，在车站基坑的四周和东、西两侧区段基坑的北侧布设Ⅰ级附和导线，导线边长要求大致相等，相临边长之比不超过1:3。利用加密导线点可以直接在基坑中测设车站的主轴线、底板梁轴线、顶板梁轴线、侧墙的内边线和中立柱的轴线控制点。

观测方法：水平角观测采用方向观测法进行，每测站观测两测回；边长采用往返测量的方法，往测和返测的水平距离较差不大于3mm。

2.1测量仪器

日本生产的TOPCON-711S型全站仪（配有成套的反射棱镜、觇牌）。

2.2观测方法

水平角观测采用方向观测法进行，每测站观测两测回；边长采用往返测量的方法，往测

和返测的水平距离较差不大于3mm。

2.3平面加密控制导线测量的技术要求见表4-1、表4-2。

加密控制导线的主要技术指标表4-1

方向观测法的技术要求（″）

表4-2

3.1高程控制点的布设

在甲方委托单位所交付的水准基点的基础上在南、北两个区段基坑的各布置三个水准点。所有的水准点组成附和水准线路进行Ⅱ等附和水准测量。

3.2测量仪器

观测时使用Ni002型精密水准仪(配套铟瓦尺)。

3.3测量方法

观测时采用两次仪器高法进行往返测量，两次仪器高差不大于10cm，每一测段的测站数

为偶数。

3.4高程控制测量的技术要求见表4-3、表4-4。

水准测量的主要技术要求表4-3

水准观测的主要技术要求表4-4

由于本车站南端及北端均为盾构隧道，中部为暗挖车站结构，为了保证工程保质、保量的顺利进行，必须保证各口部的精准度。具体措施如下：

4.1区间隧道马头门轴线上点的三维坐标（X﹑Y﹑Z），经多人计算无误后，上报监理工程师进行复核。

4.2当具备条件时，及时与控制导线进行联测，利用平差后的成果进行点位调整。

4.3控制导线应与相临标段的控制导线进行联测，确保精度相等。

5、施工控制测量测量成果的检查和检测

施工放线工作必须有严格的检查和检测制度。对于施工控制测量的成果，经自检和驻地监理审批，向施工监理部提出检测申请（申请单与成果）。由施工监理部通知测量监理进行检测。经过测量监理检测合格后施工单位方可按线施工。

5.1施工控制测量成果的检查

a、检查起始数据的正确性，避免用错数据；

b、变换计算方法重新计算所有数据；

c、依据测量规范的要求检查原始记录。

5.2控制测量成果的检测：重新组织测量人员，变换测量仪器(等精度或高精度)，改变测量路线﹑变换测量方法对测量成果逐一进行检测，避免抽测。

5.3检测按照规定的同等级精度作业要求进行，及时地提出检测成果报告。当检测成果与原测成果互差小于2倍中误差时，用原测成果；若大于2倍中误差或发现粗差时，由监理会同施工单位测量人员采取专项检测来处理，发现问题及时纠正。

5.4检测导线点的点位互差≤±10mm；检测地面高程点的高程互差≤±3mm；检测导线起始边（基线边）方位角的互差≤±10″；检测相邻高程点的高程互差≤±3mm；检测导线边的边长互差≤±5mm；检测区间左、右线中线点坐标的互差≤±10mm。

6、主要测量仪器设备

施工过程中测量所需仪器设备见表4-5。

7.1结构柱的施工测量

结构柱的钢筋绑扎之前，根据设计图纸计算出所有的结构柱的平面坐标，用全站仪采用极坐标的方法在底板垫层上测设结构柱中心的位置，点位的放样误差≤±1cm，同时测设出柱位控制桩，控制桩的连线一条平行车站主轴线，另外一条垂直车站主轴线，在每条线上、结构柱的两侧测设2个控制桩。结构柱的垂直度用两台经纬仪控制，经纬仪安放在不同线上的控制桩上，待模板牢固后复核模板的中心位置和垂直度，防止结构柱发生位移和倾斜现象。

结构柱的高程控制线在模板固定好之后，用水准仪测设在模板上。

7.2结构底板、顶板的梁、侧墙的施工

在垫层上用全站仪采用极坐标的方法测设结构主轴线，同时测设结构底板梁和侧墙的轴线、起点、终点、拐点，且在轴线的方向上、梁或侧墙的两端测设控制桩，在垫层上弹出轴线和模板线，放线的误差≤±1cm。在混凝土浇注之前复核模板的宽度和位置。

模板牢固后、浇注混凝土之前，利用水准仪将梁或侧墙的层面标高线测设在模板的内侧上（或测设下返50cm的高程控制线）。

顶板梁施工时，在模板的安装过程中，及时测设梁的轴线、模板的宽度线和模板高度的控制线，轴线的放线误差≤±1cm，模板宽度的放线误差＋15～+10mm之内，高度放线误差＋10～0mm之内。

8、测量管理措施

8.1人员配备

项目经理部下设测量组，隶属于项目经理部技术质量部，配备一名测量工程师，两名测量工，所有测量人员持证上岗。

8.2桩点保护

各控制桩点标识清楚，统一编号。设专人负责保护，每天对所有的桩点巡视一次，一经

发现被破坏，立即停止使用，并马上恢复、复测。定期对桩点进行检测，冬季、雨期缩短检测周期。

8.3测量实行二级管理制度（现场测量与公司测量队、监理），杜绝粗差、减小误差。

第一节基础工程

基础工程施工顺序：平整场地→定位放线→机械挖土→人工挖槽→验槽→局部处理→砌筑砖模→浇筑砼→砌筑砖基。

一、土方工程施工准备工作

1、审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互是有无错误和矛盾：掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计：会审图纸，搞清地下基础平面与周围地下设施管线的关系，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求，并搞好技术交底工作。

2、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。

3、平整场地，作好排水设施。按设计要求搞好场地平整。

4、将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来。

5、根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点，做好轴线控制和测量和校核。控制网要离开建筑物、土方机械工作范围及运输线路，并有保护标志，场地平整设5m×5m的方格网，在各方控制点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形，标高，作为计算挖，填土方量和施工控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志。控制轴线桩应离开坑缘1.5~2.0m，以利保存，灰线、标高和轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。

6、根据该工程规模、工期、施工力量安排等修建简易的临时设施。修筑施工场地内机械支行的道路。

7、做好设备调整，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位；准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。

8、组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。

二、土方开挖

1、在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土堆放的距离不应小于1.2m。

2、场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。

3、本工程的土方开挖采用挖掘机。

4、基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作，机械挖土放坡坡度为1:0.25。

5、基坑开挖程序一般是：测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留土层。

6、基坑大开挖深度，根据设计要求和该工程的特点基坑大开挖深度为地基设计的基底标高。

三、土方回填

1、回填土方采用人力推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填土。

2、回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填，并按施工规定进行机械打夯。

3、基坑（槽）回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

第二节砖砌体工程

一、砌砖前准备

基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板应标明基础的轴线底宽，墙身的轴线及厚度，底层地面标高等，并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到基础垫层，表面上砌筑砖基前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线、标高的允许偏差应符合国家验收规范规定。

基础垫层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平后才可砌筑，不得使用砂浆填平。

用方木做皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明此数及竖向构造的变化部位，在基础皮数杆上，竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大放角、洞口、管道、沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上，坚向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等。

二、砖基础

1、砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。

2、在垫层转处，交接处及高低处立好基皮数杆，基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。

3、砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。

4、内外墙的砖基础应同时砌起，如因特殊情况不能同时砌起时，在留置斜差，斜槎长度就不小于斜槎高度。

5、大放脚部分采用一顺一丁砌筑形式，要注意十字及丁字接头处的砖搭接，在这些交接

处，纵横要隔皮砌通。

6、大放脚转角处应在外角加七分头砖，以使竖缝上下错开。

7、大放脚最下一皮砖应以丁砖为主。墙基的最上一皮砖应为丁砌。

8、基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接，如设计无要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。

9、水平灰缝及竖向的宽度应挖制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

10、砌基础中的洞上，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预留。宽度超过300mm的洞口，应设置过梁。

11、砌完基础后，应及时。回填土，应在基础两侧同时进行，并分层夯实，单侧填土应在砖基础达到侧间承载能力和满足允许变形要求后才能进行。

三、普通砖墙

1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，将红砖放出墙身中心线及边线，浇水湿润透。

2、在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮当选杆间距不超过15m，过长应在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

3、砌筑操作方法采用“三一”砌砖法。“三一”砌筑法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作法，并在每层砌体分别弹500mm线。

4、砖墙的灰缝要求同砖基础，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

5、砖墙的转角处，每皮砖的

外角应回砌七分头砖，头采用一顺一丁砌筑时七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。。

6、每砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵隔皮砌通，交接外内角的竖缝应上下相互错1/4砖长。

7、每层承重墙的最上皮砖，应是整砖丁砌，在梁垫下面及挑檐；腰线等处，也应是整砖丁砌。

8、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/9砖块体积的碎砖不能使用。

9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难除转角处，可留直槎，但直必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置，1Ф6钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有900弯钩。抗震设防地区

不得留直槎。

10、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋。其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2根。

11、砖墙中留置施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部要设置过梁，其过梁按GLA412-2施工，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口补砌时，洞口周围砖表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

12、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缩缝、沉降缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差，不得超过一步脚手架的高度。

13、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。

14、砖墙每天砌筑高度不超边1.8m为宜。

15、在下列部位不得留取脚手眼。

（1）关砖墙。

（2）过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以上与过梁或60度角的三角形范围内的墙体。

（3）宽度小于1m的窗间墙。

（4）梁或梁垫层及其左右500mm范围内的墙体。

（5）门窗洞口两侧200mm和墙转角处480mm范围内的墙体。

四、加气块陶粒砌块砌体

1、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉线，在砌筑位置放出墙身边线。

2、在砌筑前，应向砌筑块适量浇水。

3、在砌块墙底部应用烧洁普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm。

4、不同强度等级和砌块不应混砌。也不得与其它砖，加气砼砌块混砌。但在墙底，墙顶及门窗洞口处都采用烧洁普通砖混砌。

5、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不大于20mm。

6、砌块墙砖角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙“T”字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

7、砌到接近上层梁、板底时，宜采用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。

8、墙体洞口上部应放置2Ф6钢筋伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

9、砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

五、砖砌体的尺寸和位置的偏差要严格控制（详见下表7-2-1规定）

六、砖砌体质量控制程序图（详见附图）

第三节钢筋工程

根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行。

1、施工准备

熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋各类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。

做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。

2、本工程钢筋施工量大，钢筋的采购严格按照项目部采购程序文件规定执行，对工程所用全总钢筋必须有出厂膈格证及二次复检报告，经检验合格事才能使用，检验各项性能必须满足《规范》要求，严禁使用不合格钢材。进场材料必须分批分类挂牌堆放整齐。其加工制作必须根据施工进度及钢筋配料表下料成型。并按规格类型分类。挂牌堆放，专人负责。

3、钢筋的加工工序为：钢筋进场→取样、试验→切割配料→分级焊接→弯曲成型→挂牌堆放。

4、钢筋制作过程中的连接采用电弧焊，需弯曲的钢筋在制作时一次弯曲成型。

5、对于有锈钢筋做好钢筋除锈，在绑孔现浇板底筋时，要按图纸弹出底板筋间距。

6、钢筋的绑扎必须按设计施工图纸进行搭，绑扎牢固（扎口为梅花形绑扎）。在绑扎过程中严格实行三检制度，即检查规格、型号、根数、成型的钢筋几何尺寸，砼浇筑时钢筋的位移情况。保证钢筋绑扎达到设计要求及施工验收规范要求，按设计施工图规定的保护层绑扎垫块，垫块要确保稳固，垫块采用高标号砂浆制作。

7、钢筋焊接：首先用不同级别和规格的钢筋进行焊接，经过试拉，达到要求后报监理检查，焊缝厚度不小于设计要求（6mm)。焊条选用要符合设计规定要求。

8、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差要符合设计要求和施工验收规范要求（详见附表7-3-1规定）。

9、钢筋保护层厚度应符合设计要求，如设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合施工验收规范规定（详见附表7-3-2规定）。

10、钢筋安装时的位置偏差要符合施工验收规范规定（详见附表7-3-3规定）。

11、钢筋工程质量控制程序图（详见附图）。

第四节模板工程

一、木模板配制的要求

1、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。

2、木模厚度：侧模一般为20~20mm，底模一般为40~50mm。

3、拼制模板木板条宽度

（1）工具式模板的木板不宜大于150mm；

（2）直接与砼接触的木板不宜大于200mm；

（3）梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。

4、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。

5、钉子长度应为木板厚度的

1.5~

2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

6、混水模板下面高低差不超过3 mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。

7、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

8、本工程现浇平板模一律采用竹胶合板，厚度为12mm。

二、施工准备及一般规定

1、按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每引测好标高线。

2、模板及其支架要符合下列规定：

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

（2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的现浇及养护等工艺要求。

（4）模板接缝要严密，不得漏浆。

3、模板与砼接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与砼接槎处。

4、对模板及其支架应定期维修。

三、现浇砼结构模板安装

1、独立柱基模板，采用阶梯形基础模，每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度要比相应的台阶侧面长度大150~200mm，高度与其相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上，上台阶模板的四周边要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板木档上。

模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中心线互相对准，并用水平尺靠其标高，在模板周围钉上桩。上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同。

2、条形基础模板将采用砖模。

3、柱模板

矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造作法有两种：其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除，并每隔1

m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。纵向侧板一般厚25~50

mm，横向侧板厚25~30mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。

柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。

为了防止在砼浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。

安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。

构造柱柱模的支撑方法同上，详见附图

4、梁模板

梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm的长条板，底板一般用厚40~50mm长条板，均加木档拼制或用整块板。

在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁

侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。

支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100×100mm的方木或直径为φ120的原木，帽木用断面50×50mm方木。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整柱高。

顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为800~1200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上（详见附图）。

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳

固。

当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰~3‰。

5、现浇砼平板模板

本工程的平板模板一律采用定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50×100mm的方木，间距为400~500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用50×75mm×150mm的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉，详邮附图。

平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

6、圈梁和雨篷模板

（1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔穿50×100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支开。

（2）雨蓬木模板，雨篷模板包括门过梁和雨篷板两部分，支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底，侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前没下方立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨篷底模，详见附图。

7、楼梯模板

该工程楼梯为板式楼梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。

平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。

梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50×100mm，每一梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。

楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400~500mm，断面为50×100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑间距为1.0~1.2m，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25~30mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木

与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木，详见附图。

8、现浇结构模板安装的允许偏差要符合下表7-4-1规定。

四、模板的拆除

1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。

（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

（2）底模在砼强度符合下列要求（详见附表7-4-2规定）。

2、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

3、本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板的几何尺寸，确保模板的刚度。

4、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。

5、拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

6、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。

第五节脚手架工程

一、脚手架工程施工方案

为确保安全施工，文明施工，采用双排落地钢管脚手架。因本工程期较紧，以确保工期的顺利完成，本工程实现全封闭施工，四周满挂绿色密目网，起到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。

1、脚手架的搭设

落地式钢管脚手架构造和技术要求：扣件式钢管脚手架主构件有立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等。各种杆件均采用直径48 mm，壁厚3.5 mm的焊接钢管，用于立杆，大横杆和剪刀撑的钢管长度以4-6.5 m为好，这样长度一般重25 kg以内，适合人工操作。用于小横杆的钢管长度以2.1-2.3 m为宜，以适应脚手架的宽度。

1.1脚手架的基础：落地搭设的建筑施工用脚手架，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。因此，要使脚手架保持稳定牢固和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础，搭设脚手架的场地必须夯实平整，在立杆纵向挖沟槽30×10cm，沟槽内铺碎石

垫层，夯实平整，在碎石垫层上长铺砼预制块（或现浇砼），其上面铺断面5×20cm的长木板，在脚手架外侧设排水沟，以利于排水。

1.2脚手架的构造要求：根据工程特点及施工要求，外墙施工、防护搭设双排脚手架，设计尺寸如下：

立杆：纵距1.5m，横距1.05m，考虑大钢模的支拆，内立杆距外墙外侧400mm;大横杆步距1.8m，外侧大横杆中间加一道腰杆；小横杆步距同大横杆。小横杆内端头距外墙皮200mm。挡脚板高200mm,刷100mm宽黑、黄相间警示线均与水平夹角45o。

连墙杆采用架管穿墙与建筑物刚性连接，保证距主节点30 mm以内，水平间距三步(4.5m)，垂直间距三步(5.4m)，连墙架管的两端头用短架管横锁夹墙。连墙杆应保证在30㎡左右一个。

剪刀撑：在外架子外侧满设连续剪刀撑，斜杆与地面夹角选用45o-200o，剪刀撑跨越立杆的根数为5根, 剪刀撑搭接不小于1m且不在同一水平面上。

横向斜撑：每个拐角处设置横向斜撑。

1.3 搭设要点

（1）立柱要求: 立柱接头必须采用对接扣件对接;立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（2）纵向水平杆构造要求:纵向水平杆设置在操作层的间距不宜大于400mm;纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。

纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，采用搭接时搭接长度不小于1m, 对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100nn，

（3）横向水平杆的要求: 横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上

（4）竹笆脚手板的构造要求: 竹笆脚手板应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为3.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

1.4 连墙件布置要求: 连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。

连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。

脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头凸棱处应用三角