转体桥施工工艺及施工质量控制
桥梁转体施工技术方法与质量控制
桥梁转体施工技术方法与质量控制摘要：本文对桥梁转体施工技术质量控制进行系统阐述。
为了确保桥梁转体施工技术运用有效性，保持其良好的质量状况，则需要考虑这类施工技术质量控制，且在有效的控制措施支持下，全面提升桥梁转体施工技术的应用水平，给予其施工作业高效开展所需的技术支持。
关键词：桥梁；转体施工技术；质量控制桥梁转体施工是指将桥梁结构在非设计位置浇筑或拼接成型后，通过转体就位的施工方法，分为：水平转体施工，竖向转体施工和水平与竖向转体相结合施工。
注重桥梁转体施工技术质量控制讨论，有利于为其施工技术应用效果的增强及水平的提升提供有效保障，促使桥梁转体施工作业开展更具可靠性，充分发挥与之相关的施工技术的应用优势。
因此，需要给予桥梁转体施工技术质量控制更多的关注，且在针对性强的控制措施作用下，满足这类施工技术质量方面的科学控制要求。
在此基础上，有利于降低桥梁转体施工技术应用中的质量问题发生率。
一、桥梁转体施工技术质量控制的重要性为了使桥梁转体施工技术质量控制工作能够顺利开展，保持其良好的控制效果，则需要对重视桥梁转体施工技术质量控制的价值所在有所了解。
具体表现为：（1）重视桥梁转体施工技术质量控制，有利于降低这类施工技术应用中的质量问题发生率，确保桥梁转体施工中的结构状况良好性；（2）重视桥梁转体施工技术质量控制，有利于为这类施工技术的潜在应用价值提升提供保障，促使转体就位后浇筑或拼接的桥梁结构有着良好的使用功能；（3）重视桥梁转体施工技术质量控制，可降低这类施工技术的应用风险，避免给其支持下的施工作业开展埋下安全隐患，从而延长桥梁使用寿命，全面提高其在实践中的施工质量与施工效率。
二、桥梁转体施工技术探讨基于桥梁转体施工作业的开展，为了增加其施工中的技术含量，确保其施工作业开展有效性，则需要加强与之相关的施工技术使用。
具体的施工技术包括以下方面：（一）平面转体法平面转体法主要是通过在墩处设置转动体系完成水平方向的旋转，该法分为平衡转动体转体施工和非平衡转动体转体施工。
转体施工法施工工艺流程
转体施工法施工工艺流程转体施工法是一种独特的桥梁施工方法，特别适用于跨越河流、峡谷等复杂地形条件的桥梁建设。
这种方法以其高效、灵活的特点，在现代桥梁工程中得到了广泛应用。
下面将详细介绍转体施工法施工工艺流程的主要步骤。
一、项目前期准备在项目启动之前，首先需要进行全面的工程规划和方案设计。
这一阶段需要综合考虑地形地貌、气象条件、交通状况等多种因素，确保桥梁的设计符合实际需求和安全标准。
同时，还需要进行材料采购和设备预订等工作，确保施工过程中的材料供应和设备配置能够满足施工需求。
二、场地准备在开始施工之前，需要对建筑工地进行清理和整理，确保施工区域的安全和整洁。
这包括清除障碍物、平整地面、设置安全警示标志等措施，以确保施工过程的顺利进行。
三、设备准备转体施工法需要使用到转体设备、大型吊装设备等多种专业设备。
因此，在施工前需要对这些设备进行充分的准备和检查，确保设备的性能良好、安全可靠。
同时，还需要对操作人员进行专业培训，提高他们的操作技能和安全意识。
四、地基施工地基是桥梁施工的基础，其质量直接关系到桥梁的稳定性和安全性。
因此，在地基施工过程中，需要严格按照设计要求进行挖掘和处理。
对于不同地质条件的地基，需要采取相应的加固措施，如注浆加固、桩基加固等，以确保地基的承载力和稳定性。
五、基础混凝土浇筑在完成地基施工后，需要进行基础混凝土的浇筑工作。
这一阶段需要严格控制混凝土的质量和浇筑工艺，确保混凝土的强度、密实性等性能指标符合要求。
同时，还需要进行养护工作，避免混凝土出现裂缝等质量问题。
六、钢结构制作与安装转体施工法中的桥梁结构通常采用钢结构。
因此，在钢结构制作与安装阶段，需要按照设计要求对钢材进行切割、打磨和处理，并根据设计图纸进行钢结构制作。
在制作过程中，需要严格控制钢材的质量和加工精度，确保钢结构的质量和稳定性。
在安装过程中，需要使用专业的吊装设备和机具，将钢结构准确地安装到预定位置。
七、转体施工转体施工是转体施工法的核心步骤。
桥梁工程的转体施工技术
桥梁工程的转体施工技术【一】桥梁工程的转体施工技术一、引言本章节介绍桥梁工程转体施工技术的起源和背景，以及本的目的和结构。
二、转体施工技术概述2.1 转体施工流程2.1.1 施工前期准备2.1.2 转体设备及材料准备2.1.3 转体方案制定与优化2.1.4 施工现场布置2.1.5 转体过程控制2.2 转体施工方法2.2.1 平台式转体施工2.2.2 悬臂式转体施工2.2.3 同步转体施工三、转体设备与工具3.1 转体机械设备3.1.1 转体机3.1.2 悬臂吊车3.1.3 施工平台3.2 转体工具3.2.1 电动滚轮3.2.2 转体定位器3.2.3 固定系统四、转体施工质量控制4.1 施工前质量控制4.1.1 施工准备质量控制4.1.2 设备材料质量控制4.2 施工中质量控制4.2.1 转体过程的监控4.2.2 设备运行状态的监测4.3 施工后质量控制4.3.1 转体后结构稳定性的检验4.3.2 施工材料和设备的清点与保存五、施工安全管理5.1 施工过程中的安全注意事项5.1.1 安全技术措施5.1.2 安全培训与考核5.2 紧急情况处置5.2.1 突发事件应急预案5.2.2 事故调查与处理六、本所涉及附件如下：附件一：转体施工方案示意图附件二：转体机械设备清单附件三：施工安全操作规程七、本所涉及的法律名词及注释：1. 施工准备质量控制：指转体施工前对施工现场、设备和材料进行检查和验收的质量控制措施。
2. 悬臂吊车：一种特殊的吊车，用于桥梁转体施工中的悬挂和运输。
3. 转体定位器：用于辅助转体施工中的准确定位和固定的工具或者设备。
【二】桥梁工程的转体施工技术一、引言本章节旨在介绍桥梁工程转体施工技术的重要性和应用背景，以及本的撰写目的和结构安排。
二、转体施工技术概述2.1 转体施工流程详解2.1.1 施工前期准备工作内容分析2.1.2 转体设备与材料准备流程2.1.3 转体方案制定与优化策略2.1.4 施工现场布置与管理要点2.1.5 转体过程控制与调整2.2 转体施工方法细节剖析2.2.1 平台式转体施工操作流程2.2.2 悬臂式转体施工执行要点2.2.3 同步转体施工策略三、转体设备与工具详解3.1 转体机械设备介绍3.1.1 转体机的结构与特点3.1.2 悬臂吊车的应用与选型3.1.3 施工平台的搭建要求3.2 转体工具使用说明3.2.1 电动滚轮操作技巧3.2.2 转体定位器的作用与操作3.2.3 固定系统的安装与使用注意事项四、转体施工质量控制方法4.1 施工前质量控制要点4.1.1 施工准备阶段的质量控制要求 4.1.2 设备材料的质量验收要求4.2 施工中质量控制措施4.2.1 转体过程监控与数据记录4.2.2 设备运行状态的实时监测与分析 4.3 施工后质量控制规范4.3.1 转体后结构稳定性检验方法4.3.2 施工材料与设备清点与保存原则五、施工安全管理要点5.1 施工过程中的安全注意事项5.1.1 安全技术措施介绍与演示5.1.2 安全培训与考核实施5.2 紧急情况处置与应急预案5.2.1 突发事件应急预案制定要点5.2.2 事故调查与处理流程介绍六、本所涉及附件如下：附件一：转体施工方案示意图附件二：转体机械设备清单附件三：施工安全操作规程七、本所涉及的法律名词及注释：1. 施工准备质量控制：指转体施工前对施工现场、设备和材料进行检查和验收的质量控制措施。
转体桥梁实施施工方案
转体桥梁实施施工方案一、工程概述与特点转体桥梁是一种特殊结构的桥梁，通过在桥梁的一端或两端设置转体系统，使桥梁在建造或维修过程中能够绕某一轴线进行旋转，以实现桥梁跨度的增加或减少。
本工程涉及的转体桥梁具有跨度大、结构复杂、施工精度高等特点。
二、施工前期准备技术准备：进行详细的施工设计，编制施工组织设计，并组织技术交底，确保施工人员熟悉施工方案。
材料准备：根据施工进度计划，提前采购和储备施工所需的材料。
设备准备：购置或租赁转体设备、吊装设备、测量仪器等必要的施工设备。
现场准备：清理施工现场，建立临时设施，确保施工环境符合安全要求。
三、转体工艺选择根据桥梁的结构形式、施工现场条件、施工工期等因素，选择合适的转体工艺。
常见的转体工艺有平面转体、竖面转体等。
四、施工设备配置根据选定的转体工艺，配置相应的施工设备。
包括转体设备、吊装设备、测量仪器等。
确保设备的性能和精度满足施工要求。
五、施工工序安排基础施工：按照设计要求进行桥梁基础施工，确保基础质量符合规范要求。
转体系统安装：在基础施工完成后，进行转体系统的安装和调试。
桥面施工：在转体系统安装完成后，进行桥面的施工，包括钢筋绑扎、模板搭设、混凝土浇筑等。
转体操作：桥面施工完成后，进行转体操作，将桥梁旋转至设计位置。
桥面附属设施施工：在转体完成后，进行桥面附属设施的施工，如护栏安装、铺装等。
六、安全质量控制制定详细的安全管理制度和操作规程，加强现场安全管理。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
对施工过程中的关键工序进行质量监控，确保施工质量符合规范要求。
对施工人员进行定期培训和技术考核，提高施工人员的技能水平。
七、风险评估与应对对施工过程中可能出现的风险进行识别和评估，制定相应的应对措施。
对重大风险进行专项管理，制定应急预案，确保一旦发生事故能够及时应对。
建立风险信息报告制度，及时收集和反馈风险信息，为风险管理提供依据。
八、应急预案制定针对可能出现的重大风险，制定详细的应急预案。
桥梁转体施工工艺及技术措施
桥梁转体施工工艺及技术措施1.转体桥梁施工工艺流程本工程区间转体桥梁基础施工完成后，施工承台及转体系统结构，其上采用钢模板施工墩柱，梁体为挂篮悬浇法施工，转体后施工现浇合龙段。
转体桥梁施工工艺流程图2.转体桥梁施工工艺方法转体桥梁施工工艺方法序号施工工艺方法主要工作内容示意图1 钻孔桩施工钻孔桩施工与“2.2.5.2钻孔桩基础施工及技术标准”中一致钻孔桩施工坑内桩头处理2 球铰骨架及滑道骨架安装（1）球铰骨架与滑道骨架委托具有相关资质及经验的的型钢加工厂专门加工。
（2）安装前，采用水准仪对球铰下混凝土面高程进行复核，然后采用全站仪放出球铰骨架及滑道骨架平面位置，并在混凝土上做好定位标记。
（3）球铰骨架及滑道骨架采用汽车吊进行吊装，人工微调。
（4）承台二次浇筑。
球铰骨架及滑道骨架安装3 下承台施工下承台施工与“2.2.5.3承台施工及技术标准”中一致下承台施工4 下球铰及滑道钢板安装（1）球铰在工厂制造，下球铰面上按设计铣钻四氟板镶嵌孔。
（2）上下球铰间按设计位置镶嵌四氟板四氟板间涂抹黄油和四氟粉，上下球铰中线穿定位钢销轴，精确定位。
（3）球铰采用汽车吊进行吊装，利用球铰骨架架及调整螺栓将下球铰悬吊，调整中心位置，然后依靠固定调整螺杆上下转动调整标高。
（4）竖向利用调整螺栓与横梁之间拧紧固定，横向采用在承台上预埋型钢，利用型钢固定。
（5）在钢撑脚的下方设有环形滑道，由厂家生产，现场分段拼装，利用地脚螺栓调平。
下球铰及滑道钢板安装5 浇筑下球铰及滑道混凝土（1）利用下转盘球铰上设置混凝土振捣孔及排气孔分块单独浇筑各肋板区，混凝土的浇筑顺序由中心向四周进行。
（2）在混凝土浇筑前搭设工作平台。
人员在工作平台上作业，避免操作过程对其产生扰动。
（3）混凝土凝固后采用中间敲击，边缘观察的方法进行检查，对混凝土收缩产生的间隙采用钻孔压浆的方法进行处理。
浇筑下球铰及滑道混凝土6 安装撑脚及临时砂箱支撑（1）撑脚由工厂整体制造，在下转盘混凝土浇筑完成上球铰安装就位时即安装脚撑。
桥梁转体关键工序质量控制要点廖正根
桥梁转体关键工序质量控制要点廖正根桥梁转体是桥梁工程中的关键工序之一，对于桥梁的质量控制至关重要。
廖正根是一位资深的桥梁工程师，他在桥梁转体工序的质量控制方面积累了丰富的经验和知识。
本文将从廖正根的角度出发，探讨桥梁转体关键工序的质量控制要点。
一、桥梁转体的背景和概述桥梁转体是指将桥梁的各个部分组装成整体的过程。
在这个工序中，需要确保桥梁的各个部分准确无误地组装在一起，以确保桥梁的稳定性和承载能力。
因此，质量控制是桥梁转体过程中的关键环节。
二、桥梁转体的质量控制要点廖正根总结了以下几个桥梁转体的质量控制要点：1. 施工方案的合理性：在桥梁转体前，施工方案的制定至关重要。
施工方案应考虑到桥梁的结构特点、地质条件、环境因素等因素，确保转体过程中的安全和稳定。
2. 转体过程的监测与控制：在桥梁转体过程中，需要通过各种监测手段对桥梁的变形、应力等参数进行实时监测和控制。
廖正根建议使用高精度的监测仪器，及时发现并解决潜在的问题。
3. 桥梁转体的顺序控制：桥梁转体的顺序应根据具体情况进行合理安排。
廖正根指出，转体的顺序应从桥梁的稳定性和安全性出发，确保各个部分的组装和连接无误。
4. 转体过程中的施工工艺：桥梁转体过程中的施工工艺直接影响着质量控制。
廖正根强调，施工工艺应符合相关规范和标准，确保转体过程中的准确性和稳定性。
5. 人员素质和安全意识：桥梁转体是一项复杂而危险的工作，需要有经验丰富的工程师和技术人员进行操作。
廖正根强调，人员应具备良好的职业素养和安全意识，严格按照操作规程进行工作，确保工作安全。
6. 质量验收和记录：桥梁转体完成后，需要进行质量验收和记录。
廖正根建议建立完善的档案系统，记录转体过程中的关键数据和质量验收结果，以便后期的维护和管理。
三、廖正根的经验和建议作为一位经验丰富的桥梁工程师，廖正根总结了以下几点经验和建议：廖正根强调了施工方案的重要性。
他指出，施工方案应综合考虑各种因素，确保转体过程中的安全和稳定。
桥梁的转体施工方案(二)2024
桥梁的转体施工方案（二）引言概述：本文将详细阐述桥梁的转体施工方案（二），包括转体施工的原因和需要考虑的因素。
文章将分五个大点展开讨论，包括搭设转体设备、现场准备工作、安全措施、操作步骤和质量控制。
通过本文的介绍，读者将能够全面了解桥梁转体施工方案，并做好相应的准备工作。
正文内容：一、搭设转体设备1. 选择适合的起重设备，如起重机、大吨位龙门吊等。
2. 根据桥梁的结构和体积确定合适的转体设备的参数。
3. 进行起重设备的搭设和调试，确保其稳定可靠。
二、现场准备工作1. 分析转体施工的场地特点，确定固定设备和人员的位置。
2. 检查施工现场的平整度，确保转体设备可以稳定地移动。
3. 准备好必要的工具和安全设备，如安全帽、安全绳等。
三、安全措施1. 制定详细的安全操作规程，并进行必要的安全培训。
2. 确保转体设备和材料符合安全标准，并定期进行检查和维护。
3. 设置安全警示标志和隔离区域，防止施工现场外人员靠近。
四、操作步骤1. 根据设计要求确定转体的角度和方向，并制定相应的操作方案。
2. 进行试转，确保转体设备和结构的稳定性。
3. 进行实际的转体操作，根据设计要求进行转体调整。
4. 在转体过程中进行必要的监控和调整，确保施工安全顺利进行。
5. 完成转体后，进行必要的整理和清理工作，保证工地的整洁。
五、质量控制1. 根据设计要求和相关标准，进行转体工程的质量检查。
2. 进行相关材料的抽样检测，确保材料的合格性。
3. 检查转体结构的稳定性和平整度，修复施工过程中的破损或问题。
4. 进行质量验收，确保整个转体工程的质量达到要求。
总结：通过本文的介绍，对桥梁的转体施工方案（二）有了全面的了解。
在进行转体施工前，需要搭设合适的起重设备，并做好现场准备工作。
同时，要严格遵守安全措施，确保施工安全。
在操作步骤方面，要根据设计要求进行转体操作，并进行必要的监控和调整。
最后，要进行质量控制，确保转体工程的质量达到要求。
桥梁转体施工方案工艺及技术
桥梁转体施工方案工艺及技术一、桥梁转体施工方案1.桥梁转体计划：根据桥梁设计和施工的要求，确定转体的起始时间和转体的完成时间。
这需要考虑到现场的施工条件、施工设备的可用性以及施工过程中可能遇到的问题。
2.桥梁支撑和转体方案：根据桥梁的设计要求，确定桥梁的支撑方案和转体的方式。
支撑方案需要保证桥梁在转体过程中的稳定性，同时转体方案需要考虑到施工现场的条件以及施工设备的限制。
3.施工设备和材料：确定桥梁转体所需的施工设备和材料，并进行相应的采购和配备工作。
这些设备可能包括大型起重机、滑移模板、支撑系统等。
4.施工安全方案：考虑到桥梁转体过程中的安全问题，制定相应的施工安全方案。
这包括对施工现场的安全防护措施、对施工人员的培训和监督等。
二、桥梁转体工艺桥梁转体工艺是指桥梁转体施工过程中所采用的具体工艺方法。
以下是桥梁转体的一般工艺流程：1.确定支撑系统：在开始转体之前，需要先确定支撑系统。
支撑系统需要满足转体过程中的稳定性要求，并能够承受转体过程中的应力和荷载。
2.安装施工设备：在施工前，需要安装起重机等相应的施工设备。
这些设备需要能够满足桥梁转体施工的要求，并且在施工过程中能够保持安全和稳定。
3.桥梁转体：通过起重机等设备，将桥梁构件进行旋转移位。
转体的过程中需要注意对桥梁的支撑和稳定，同时也需要控制转体的速度和角度。
4.检查和调整：在桥梁转体完成后，需要对转体后的桥梁进行检查和调整。
这包括检查桥梁的构件是否受损，调整桥梁的位置和角度问题等。
5.完成施工：当桥梁转体和调整完毕后，即可完成桥梁的施工工艺。
三、桥梁转体技术1.滑行转体技术：将起重机通过滑行模板或者液压缸，在桥墩或者支座上滑行，并将桥梁构件转移到指定位置。
2.回转转体技术：利用起重机在桥墩上进行回转操作，将桥梁构件进行旋转移位。
3.悬吊转体技术：将桥梁构件悬挂在起重机上，并将其转移到指定位置。
这种技术需要保证桥梁构件在转体过程中的稳定性。
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M20×0.5细牙螺杆
12
转盘安装关键工序图解
骨架中心定位
完成骨架安装
下球铰安装
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第二章 关键部件球铰施工工艺及标准
2.3 球铰安装工艺 二、 下球铰安装 吊装下球铰使其安放在球铰钢型骨架上，调整中心位置，然后依靠固定调整
M20×0.5细牙螺杆上下转动调整标高。利用全站仪、0.01mm的电子水准仪及铟钢尺 多点复测。
转体桥施工工艺及施工质量控制
1
目录
第一篇 转体桥发展及工程概述 第二篇 关键部件球铰施工工艺及标准 2.1、 转体结构体系 2.2、 球铰制作及验收 2.3、 球铰安装及控制 2.4、 球铰施工的注意点 2.5、 撑脚及滑道安装 2.6、 转动体系安装 第三章 工效指标及设备、人员配置 第四章 转体及控制 第五章 其他
4
第一章 转体桥概述
1.3 跨越运营武广高速铁路非对称斜拉转体桥 杭长跨越武广高铁非对称独塔斜拉桥结构采用32+80+112m形式。斜拉桥边跨
26m采用桥处支架现浇，主跨84+112m槽型梁为塔梁固结体系水平转体法施工，转体 吨位高达14500吨。转体角度约21度。（两座斜拉桥-南西及西北上）
西北上行联络线施工
球铰是平转法施工转动系统的核心， 2 它是转体施工的关键结构，转体结构制
3
作质量控制的好坏直接影响到转体施工
球面各点处曲率半径 球铰边缘各点高程
的成败，必须保证球铰的加工质量及安 4
水平截面椭圆度
装精度。目前国内的球铰一般由中国船 舶重工集团公司第725研究所制作。
二、球铰的验收
5
四氟板块顶面务必位于同 一球面上
调整完毕后，竖向利用调整螺栓与横梁之间拧紧固定，横向利用承台上预埋型 钢固定。
14
下球铰、环道安装
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第二章 关键部件球铰施工工艺及标准
2.3 球铰安装工艺 三、 上球铰及聚四氟滑动片的安装 1）清理上下球铰球面；2）在中心销轴套管中放入黄油四氟粉；3）在下球铰凹
球面上安装聚四氟乙烯滑板，用黄油四氟粉填满聚四氟乙烯滑板之间的间隙；4）将 上球铰吊装到位，套进中心销轴内。5）球铰安装完毕对周边进行防护，包裹严密， 确保杂质不进入到摩擦面内。
3
第一章 转体桥概述梁转体施工方法分为竖转施工、平转施工以
及平竖转相结合施工三种，其中以平转法应用最广泛平转施工可分为平衡转动体系
转体施工和无平衡重转体施工方法，其中平衡转动体施工又分为结构自平衡转体施
工与需专门配重的转体施工。
修建时间 1977 1984 1987 1993 2004 2010
±0.5mm。 一、 下球铰钢型骨架 下球铰钢型骨架采用角钢支架设置，由工厂预制，运至现场后由吊车将其吊入，
并进行粗调、精确调整，调整完成后将下承台预埋钢板与骨架预留钢筋焊接牢固。
钢型骨架安装
11
第二章 关键部件球铰施工工艺及标准
2.3 球铰安装工艺 一、 下球铰钢型骨架 关键作用：调整定位下球铰高程 钢型骨架安装中预留与下转盘的连接螺栓位置，骨架定位后，安装紧固螺母及
2
第一章 转体桥概述
1.1 转体技术发展 从1977年建成的第一座转体施工的
遂宁建设桥至今，成功运用转体施工技 术建成的桥梁逾百座，但大多转体吨位 较小，可以说转体施工是技术比较成熟 的一种施工工艺集成，且近年来转体吨 位一再被刷新，尤其是在丫髻沙突破万 吨级后，转体吨位已到17000t ，目前国 内转体施工吨位最大的是郑州市解放路 斜拉立交桥，转体重为17100t（超过了 此前石家庄市环城公路跨石太铁路转体 斜拉桥家庄的16500t）。
（上、下球铰、球铰间四氟乙烯板、固定上下球铰的钢销、下球铰钢骨架），上、 下转盘，环形滑道、支撑支腿、牵引反力座、助推反力座构成。如下图所示。
7
下球铰
滑道
上球铰
8
钢球铰工厂加工
钢球铰现场安装
9
第二章 关键部件球铰施工工艺及标准
2.2 核心部件球铰加工及验收
序 号
项目
一、球铰的加工
1 球铰和接触球面光洁度
位置 武广高铁隧道段
武广高铁桥梁段
武广高铁路基段
南西联络线施工 位置
5
第一章 转体桥概述
1.3 跨越运营武广高速铁路非对称斜拉转体桥
合龙段位置 支架法浇筑槽型梁
水平转体跨越高铁
转体结束合龙施工
转体施工整体示意图
6
第二章 关键部件球铰施工工艺及标准
2.1 转动体系构成介绍 本桥转动体系采用环道与球铰中心支撑相结合的平转结构。转动体系由球铰
6
上下球铰形心轴、转动轴 务必重合
制作精度主要控制如下：球铰和接 触面粗度Ra≯12.5，球面各处曲率误差
7
钢套管中心轴务必于转动 轴重合
≯2mm，边缘各点高程差≯1mm，水平截
8
与上下球铰相焊钢管倾斜 度
面椭圆度≯1.5mm，球铰上下球面形心与 9 下球面各点处球面度偏差
球铰转动中心应重合，误差≯0.2mm。
16
上球铰安装
上球铰试转
17
转盘安装关键工序图解
安装四氟乙烯片
下球铰和销轴涂抹黄油和四氟乙烯粉
上球铰安装
18
上球铰模板
第二章 关键部件球铰施工工艺及标准
2.4 滑道及撑脚安装 1）滑道安装 在钢撑脚的下方设有环形滑道，环道由专业厂家生产，现场采取分节段拼装，
在盘下利用调整螺栓调整固定。转体时保证撑脚可在滑道内滑动，以保持转体结构 平稳。要求整个滑道面在同一水平面上，其相对高差不大于2mm。（平整度要求较高， 现场二次验收）
10 四氟乙烯滑动片容许应力
设计指标 不小于3
出厂 验收
误差不大于2mm
误差不大于1mm
不大于1.5mm
误差不大于1mm
误差不大于1mm
误差不大于1mm
不大于3%
不大于0.85mm 不小于100MPa 10
第二章 关键部件球铰施工工艺及标准
2.3 球铰安装工艺 整体安装精度要求：中心误差不大于±1.0mm，球铰正面相对高差不大于
桥名 四川遂宁建设桥 自贡水电局渡槽 四川巫山龙门实验桥 安阳钢管混凝土拱桥 宜恩平地坝大桥 沪杭高铁大桥
结构体系 砼箱肋拱
桁架 钢筋混凝土箱拱 钢管混凝土拱
混凝土箱拱 钢筋混凝土箱拱
跨径布置 70
122 150 132 80+160+80
转体方法 平转 竖转 平转
平转+竖转 平转 平转
特点 国内首座转体桥 国内首座竖体结构 国内首座无平衡重转体桥 国内首座平转+竖转转体桥 薄壁开口施工跨度最大 转体重量最大