第六章环境风险评价

第六章环境风险评价

6.1环境风险评价目的、重点、评价内容及评价程序

6.1.1评价目的

本想项目生产、储存、运输过程中，涉及三氯化磷、2,6-二叔丁基对甲酚、季戊四醇、三乙胺、三氯氧磷、丙烯酸、甲醇、甲苯、乙醇等有毒有害、易燃易爆物质，存在着环境污染、健康危害等风险隐患，依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2012〕77号）、《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发〔2012〕98号）等规定，对本项目进行环境风险评价。通过评价，识别主要危险源和危害程度，提出有针对性的风险防范、应急和减缓措施，提高企业事故预防能力和泄漏突发事件的应对能力。

6.1.2评价重点

本次风险评价重点关注本项目潜在风险的出现，对厂址周围和厂外环境的影响程度和影响范围，并与正常相比，说明环境影响的变化程度，提出可行的防护措施。

6.1.3评价内容

（1）本项目涉及物质有易燃、易爆、有毒物质，根据（HJ/T169-2004）要求，需要对项目生产单元、贮运单元等进行环境风险评价。因此通过对本项目生产中存在的潜在危险及有害因素分析，摸清本项目可能出现火灾、爆炸、有毒物质物泄漏等风险的种类、原因。

（2）结合本项目生产工艺、物料性质及成分、产品特点等因素，识别本项目风险评价的重点和主要风险评价因子。

（3）计算主要的事故污染物排放量，预测风险影响的程度和范围。

（4）针对本项目的具体情况和环境概况，提出相应的风险防范、应急和减缓措施。

6.1.4评价程序

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）有关规定，环境风险评价程序流程图见图8-1。

图6-1环境风险评价流程框图

6.2风险识别

6.2.1物质危险性识别

根据工程分析结果，本项目涉及到的危险化学品主要为三氯化磷、2,6-二叔

丁基对甲酚、季戊四醇、三乙胺、三氯氧磷、丙烯酸、甲醇、甲苯、乙醇等。所涉及危险化学品在运输、贮存和使用过程以及产品的生产和使用过程中，如管理操作不当会发生意外事故，存在燃烧、爆炸和中毒等风险隐患。一旦发生这类事故，将造成有害物料的外泄，对周围环境产生较大的污染影响，对周边人群人身安全造成威胁。本项目所用原辅材料除甲醇、甲苯外均不在场内存储，依托新旺化工公司罐区供给，通过管道架空输送至项目区。本项目涉及的主要物质风险识别表见表6-1。

表6-1本项目涉及的主要物质风险识别表

序号物质名称

物质

形态

储存方

式

设备

规格

存储量t生产在线量t主要危险特性

1甲苯液态固定内

浮顶罐

装

50m330 1.47易燃液体

2甲醇液态固定内

浮顶罐

装

50m325 3.2易燃液体

3三氯化磷液态搪瓷罐//0.84酸性腐蚀品

42,6-二叔丁

基对甲酚

固态铁桶//0.44腐蚀物品

5季戊四醇固态袋装//0.22易燃液体6三乙胺液态铁桶//0.676易燃液体7三氯氧磷液态桶装//0.52酸性腐蚀品8丙烯酸液态塑料桶//0.254酸性腐蚀品

9邻叔丁基

对甲酚

固态铁桶///易燃液体

10液碱液体不锈钢

储罐

// 1.88碱性腐蚀品11乙醇液体塑料桶//0.75易燃液体从上表可知，本项目涉及到的危险化学品甲苯、甲醇属于易燃液体。根据上述物质的性质，本项目可能发生的风险类型有管道泄漏、储罐泄漏、火灾爆炸。

6.2.2工艺系统危险性识别

6.2.2.1生产系统风险识别

根据事故调查分类可知，事故发生原因主要可归结为设备陈旧老化，年久失修；外力冲撞，设备受腐蚀；职工的安全卫生知识缺乏，违章操作或操作不规范；工艺失控；厂区安全生产制度不健全，设备检修维修制度不落实或不执行，缺乏应有的安全卫生防护设施及个人卫生防护用品。

结合项目工艺特色，事故可分为火灾爆炸、泄漏导致的化学中毒和化学灼伤等几类，具体可能发生情况如下：

（1）火灾和爆炸

●生产场所的火灾爆炸

a、甲苯、甲醇均属于易燃液体，同类原料、物料在设备内流动产生静电如不能及时消除，积聚到一定程度发生静电放电，产生静电火花而使设备内物料引爆。

b、使用易燃易爆物质的工艺系统，在进行试车、检修、动火、开车、停车等操作时，若不按规程操作或操作失误，易导致火灾爆炸事故。

c、生产、贮存现场通风条件不好，易燃气体集聚，引起燃烧、爆炸。

●储存系统的火灾爆炸

化学品储存区具有易燃特性，一旦发生泄漏遇明火等条件可能引起火灾和爆炸等事故。此外，在装卸作业过程中违规作业、违章动火也可能导致火灾和爆炸事故等。

（2）化学中毒

a、甲苯、甲醇等具有一定的毒性，生产过程中若设备、管线常年受到化学物质的腐蚀，一旦发生泄漏，极易引起化学中毒。

b、工人由于操作或个人防护不当，引起化学中毒。

c、生产场所、贮槽区通风不良，造成毒性气体集聚，引起操作人员的慢性

中毒。

（3）其它事故

a、生产车间设备噪声较大，若监护不力或个体防护不当可能对操作人员造成听力损伤。

b、登高作业如防护措施不完善，则可能发生人员坠落伤害。

c、生产设备若防雷、静电措施不当，则可能引起直击雷击、感应雷击事故。

6.2.2.2储运设施危险性识别

（1）储运设施概况

本项目工程有一个罐区，本项目所用原辅材料除甲醇、甲苯外均不在场内存储，依托新旺化工公司罐区供给，共有1个单台储罐容积50m3的甲苯储罐和1个50m3的甲醇储罐，如管理操作不当或发生意外事故，存在着燃烧、爆炸等事故风险。这不仅会对周围环境产生较大的污染影响，甚至会危害人身健康或生命安全。此外，贮存、装卸过程可能造成原料或产品的泄漏，可挥发入大气中及通过污水管网、地表径流、土壤下渗等进入地表水、地下水及土壤，造成大气、地表水、地下水及土壤的污染。

6.2.2.3危险物质运输过程环境风险

本项目的生产的主要原料甲苯和甲醇均采用罐车运输。

运输过程事故风险主要有：项目所有外购危险化学品均为汽车运输，危险物质在运输途中可能会发生交通事故，导致危险物质泄漏事故发生，都可能导致的环境污染事故。

由于公路运输物品的品种较多，其危险的程度不一，如运输化学品的车辆发生交通事故，尽管在大桥上发生事故概率很小，但发生事故，将对水生态环境造成较大的影响，危险化学品一旦进入河流，将造成入河处及下游水中的生物死亡和损害，造成该片区域的水生生物量降少，如果桥下游不远处为饮用水水源，将可能造成饮用水水质超标，应此要加强运输过程中的风险防范。

国家对危险化学物质的运输、装卸有相应的规划，运输过程只要严格按国家的规定进行，并加强对运送驾驶员的职业技能培训和职业道德教育，此类环境风险可以避免。

表6-2本项目危险物质储存情况一览表

序号物料

名称

储存方式

储罐

数量

单台储

罐容积

最大储存量

（t）

储罐位置

1甲苯液态/常压/固定内浮

顶罐装150m330

罐区

2甲醇液态/常压/固定内浮

顶罐装

150m325

6.2.3事故连锁效应和重叠继发事故危险性分析

（1）贮罐区

本项目共有1个甲苯储罐和1个甲醇储罐，可能会因一个贮罐泄漏导致爆炸后，引发其它贮罐爆炸。因此，项目在设计和施工过程中，贮罐区和各贮罐布设必须严格按照有关设计规范进行，各罐体之间必须满足安全距离要求；罐区需设有围堰，保证罐体内物料泄漏不溢出围堰外；罐区内各贮罐均需设液位计和高、低液位报警，必要时可切断进料阀防止溢罐事故发生；罐区和泵房设有可燃、有毒气体报警器。在采取了上述相关措施后，引起多个贮罐连锁爆炸的可能性很小。

（2）生产区

生产区主要由反应装置、输送管道、计量槽等装置，当生产系统运行时，若系统中容器或管道发生破损或断裂事故，导致系统内物料泄漏且未及时处理或处理不当，遇到明火、静电等引起火灾甚至爆炸事故，除本身设备外，还可能导致其它设备、管线等的破坏，引发事故重叠，造成有毒、有害物质的泄漏、爆炸等连锁事故的发生。

（3）输送管线

本项目所用三氯化磷和液碱均通过管道架空输送至项目区，物料输送过程中若设备、管线常年受到化学物质的腐蚀，一旦发生泄漏，极易引起化学品泄露。因此，项目在设计和施工过程中，架空管线的布设必须严格按照《危险化学品输送管道安全管理规定》中设计规范进行，便于检查、维修，防止跑、冒、滴、漏污染土壤和地下水，另外管道须采用防腐蚀防渗漏材质管道。生产中加强管理，定期检修维护，原料运输路径需加强地面硬化并铺设防渗层，防止因跑、冒、滴、漏原因引起地下水及区域土壤污染，其周围并设置具有防腐防渗的导水沟，防止液体物料、污染雨水下渗污染包气带及地下水。

图6-2事故状况伴生和次生危险性分析

6.2.4事故伴生和次生危险性分析

项目生产所用部分化学品在泄漏后或火灾爆炸事故中遇水、热或其它化学品会产生伴生和次生的危害。物料发生大量泄漏时，极有可能引发火灾爆炸事故。为防止引发火灾爆炸和环境空气污染事故，一般采用消防水对泄漏区进行喷淋冷却，采用此法直接导致泄漏的部分物料转移至消防水，若消防水直接外排，会对周围水环境造成污染。

为避免事故状况下泄漏的有毒物质以及火灾爆炸期间消防污水污染水环境，

热辐射危害

燃烧分解产物及次生物质造成的大气污染

不完全燃烧次生危害

热辐射危害

完全燃烧造成的大气污染

完全燃烧伴生危害

冲击波危害

泄漏物对大气、地表水、土壤产生的伴生污染

爆炸

伴生危害

大气污染遇水等可发生化学反应的物质引起的次生危害

水体污染土壤污染

进入大气

进入土壤

大气污染直接进入环境伴生危害

水体污染土壤污染

进入大气

进入水体进入土壤

遇明火、高温引起

伴/次生危害

物料泄漏

进入水体

企业必须制定严格的废水拦截计划，设置消防污水收集池、管网、切换阀和监控池等，使消防水排水处于监控状态，严禁事故废水排出厂外，次生危害造成水体污染。

（1）废气

毒物泄漏及易燃易爆物质发生火灾、爆炸，会造成大气环境污染，大气污染物通过呼吸道、消化道和皮肤短时间内大量进入人体，处于半致死浓度等高污染浓度区域的生命将受到威胁。

有毒有害物质在大气中弥散会造成更大区域的大气环境污染，大气中低浓度的有毒、有害污染物长期反复对机体作用，会造成人们健康危害。

大气扩散条件：项目区空气干燥，降水量少，不利于空气污染物的吸附和清洗。尤其重污染季节冬季由于降水少，空气的净化能力差，容易加重空气的污染程度。

（2）废水

一旦发生环境风险事故，雨水汇入沙河可能受到污染影响；另外，沙河和厂址及周围附近的地下水也可能受到污染影响。

物料发生大量泄漏时，极有可能引发火灾爆炸事故。为防止引发火灾爆炸和环境空气污染事故，一般采用消防水对泄漏区进行喷淋冷却，采用此法直接导致泄漏的部分物料转移至消防水。

水环境风险主要来自二方面：一是大量受到污染的消防水从雨水排放口排放，直接引起沙河等地表水体污染和附近区域地下水污染。本项目生产中所涉及的有毒有害物质，如甲苯、甲醇等，一旦发生火灾、爆炸事故时，和消防水混合产生大量事故废水，如果不对其加以收集、处置，必然会对地表水和地下水造成严重污染，对水环境影响很大。

二是事故状态下，可能导致泄漏的物料、污染的事故冲洗水和消防尾水通过雨水排水系统排放，进入沙河，造成沙河水体污染和区域地下水污染。

（3）土壤

因干湿沉积过程沉积于土壤表层的污染物会造成土壤污染，污染物逐渐向土壤深部迁移入渗，会造成土壤根系区域和深部土壤污染。

6.3风险评价等级

6.3.1重大危险源识别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004和《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009，本项目的重大危险源辨识结果如下：本项目厂区各个生产装置、设施的边缘距离均小于500m，因此本项目厂区按一个功能单元考虑。

1.单元内存在的危险物质为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

2.单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+…q n/Q n≥1；

式中：q1,q2…q n—每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）；

Q1,Q2…Q n—与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。

本项目危险化学品重大危险源辨识见表6-3。

表6-3本项目危险化学品临界量与实际量及其重大危险源辨识指标表

物质名称功能单元最大一次储存量（t）储存方式临界量（t）∑q n/Q n

甲醇31.47固定内浮

顶罐装

5000.063

甲苯28.2固定内浮

顶罐装

5000.056

三氯化磷0.84/5000.00168 2,6-二叔丁基

对甲酚

0.44///

季戊四醇0.22/

三乙胺0.676/10000.000676三氯氧磷0.52/5000.00104丙烯酸0.254/// 30%液碱 1.88///乙醇0.75/5000.0015

合计0.121

由表6-3可知，危险品仓库重大危险源辨识指标∑q n/Q n=0.121<1，未超过其对应的临界量，不构成重大危险源。

6.3.2风险评价等级确定

风险评价工作级别划分见表6-4。

表6-4风险评价工作级别表

剧毒危险性物

质一般毒性危

险性物质

可燃、易燃危险性

物质

爆炸危险性物质

重大危险源一二一一

非重大危险源二二二二

环境敏感地区一一一一本项目位于漯河市漯西工业集聚区，根据以上分析结合表5-34的工作级别划分可知，本项目涉及物质为易燃、易爆危险性，未构成重大危险源，应进行二级评价。

按照HJ/T169-2004要求，大气环境影响二级评价范围为距离源点不低于3km 范围。因此本项目厂区为源点，周围3km为本项目环境风险评价范围。本评价需进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。

根据风险评价导则，本次风险评价范围以事故源为原点、半径为3km的圆形区域。该评价范围内主要敏感点分布见表6-5。

表6-53km风险评价范围内人口分布一览表

保护目标方位距离（m）人口功能潘王村NNW2715900村庄

中和寨村NW29091000村庄高寺村WNW2646600村庄小徐村WNW2033500村庄大徐村W17351080村庄裴城村SW1779580村庄斗杨村SSW5921800村庄寨子村S592450村庄罗王村SE10771500村庄

田古东村SE1718670村庄敬老院ENE11171414敬老院裴城镇NE13201830乡镇

保护目标方位距离（m）人口功能铁炉村NE2935520村庄三丁村SSW2471466村庄三军村SSW2830458村庄

6.3.3源项分析

6.3.3.1最大可信事故分析

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T-2004），最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。而重大事故是指有毒有害物质泄漏事故和导致有毒有害物质泄漏的火灾、爆炸事故，给公众带来严重危害，对环境造成严重污染。

事故统计分析表明，化工项目发生重大环境风险事故的事故源主要在危险物质的贮存和运输中，事故原因表现在违章作业、设备故障、密封不合格等；从对环境的影响来说，有毒物质泄漏对环境的影响范围广，对人口的影响范围大，火灾爆炸对附近人员造成的伤害严重。对于本项目而言，确定项目最大可信事故为：甲苯泄漏、火灾、爆炸事故。

6.3.3.2最大可信事故的发生概率

依据《建设项目环境风险评价技术导则》（征求意见稿）附录A几种类型事故概率的推荐值，见表6-6。

本项目甲苯均使用固定内浮顶罐装，假定事故情况为罐体整体破裂，确定泄露概率为1.00×10－6/年。

表6-6用于重大危险源定量风险评价的泄漏概率表

部件类型泄漏模式泄漏概率

容器泄漏孔径1mm 5.00×10－4/年

容器泄漏孔径10mm 1.00×10－5/年

容器泄漏孔径50mm 5.00×10－6/年

容器整体破裂 1.00×10－6/年

容器整体破裂（压力容器） 6.50×10－5/年

6.3.3.3风险后果分析

在发生火灾事故后，容易连锁发生物理爆炸和化学性爆炸。发生火灾时，火场温度高，辐射热强烈，且火灾蔓延速度快，如抢救不及时，累及其它装置着火并伴随容器爆炸，物品沸溢、喷溅、流散，极易造成大面积火灾。

发生爆炸时，虽然冲击波直接破坏的范围相对较小，但随着冲击波飞射的爆炸碎片造成的破坏范围会扩大，根据爆炸条件不同，该范围是难以计算的。如果冲击波或抛射物击中其它易爆物体，很可能引起连环爆炸，引起更严重的后果。

发生泄露时，甲苯进入到环境中，可对地表水、大气环境、地下水环境及其人员健康造成威胁。甲苯易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。泄露污染物在土壤中可发生吸附一解吸附、生物降解、淋溶及下渗等迁移转化，由于漯河地区地下水位较浅，泄露事故不仅会污染土壤还会对地下水资源造成威胁。

6.4事故风险防范措施

为使环境风险减少到最低限度，必须加强劳动、安全、卫生和环境的管理。可以从人、物、环境和管理四个方面寻找造成事故的原因，制定完备、有效的安全防范措施，尽可能降低拟建工程环境风险事故发生的概率，减少事故的损失和危害。

6.4.1危险化学品贮存安全防范措施

（1）本项目生产中涉及到危险化学品，其生产、储存和处置废弃均应遵守《作业场所安全使用化学品公约》、《危险化学品安全管理条例》、《作业场所安全使用化学品的规定》。常用危险化学品的储存还应满足《常用化学危险品贮存通则》的要求，按有关规定在厂房和建筑物内设置强制通风，以防止有害气体的积聚。

（2）严格按照危化品正确的包装保存及投加要求操作，加强化学品的安全管理，设专职人员对化学品进行管理，原辅材料库应禁止闲杂人员进出，严格质量登记管理；重点加强甲苯储存区的管理，防止甲苯储罐泄漏造成环境污染。

（3）对职工进行安全教育，定期培训，加强职工的安全隐患意识，建立奖金赏罚制度，保障安全工作的顺利开展进行。

6.2.4工艺设计及生产运营中安全防范措施

（1）甲苯的存放及使用装置的场所应进行防渗漏、防腐蚀地面设计。

（2）应严格按工艺规程进行操作，特别在易发生事故的工序，应坚决杜绝为了提高产量等而不严格按要求配料、操作等情况，同时，操作人员应穿戴好劳动防护用品。

（3）转移、使用甲苯时应穿工作服和手套，严格遵守有关卫生规则，保护好职工的人身健康安全，将有毒物质对人体和周围环境的危害降到最低的程度。

（4）加强对职工的安全教育，制定严格的工作守则和个人卫生措施，所有操作人员必须了解接触化学品的有害作用及对患者的急救措施，以保证生产的正常运行和员工的身体健康。

6.4.3运输过程防范措施

（1）项目建成后，各种危险化学品的运输应遵守《作业场所安全使用化学品公约》、《危险化学品安全管理条例》、《作业场所安全使用化学品的规定》。

（2）企业要严格执行《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》的有关规定，选择有资质的运输公司运送危险原料及产品。

6.4.5管道输送过程防范措施

（1）加强管理，严格操作，减少废物的排放量，防止污染物的跑、冒、滴、漏。

（2）输送管线采用高空架设，便于检查、维修，防止跑、冒、滴、漏污染土壤和地下水，另外管道须采用防腐蚀防渗漏材质管道。

（4）定期检修维护，运输路径区需加强地面硬化并铺设防渗层，防止因跑、冒、滴、漏原因引起地下水及区域土壤污染，其周围并设置具有防腐防渗的导水沟，防止液体物料、污染雨水下渗污染包气带及地下水。

6.4.6生产场所防范措施

本项目甲苯对人群的危害主要表现在生产过程中“跑、冒、滴、漏”引起的职

工慢性中毒和生产场所由操作不当、管理不严、机械设备带病运行或意外事故造成生产车间空气甲苯浓度过高或大量甲苯液体直接接触人体造成的职工急/慢性中毒。项目需加强厂房通风排气，定期检修维护设备，加强职工个人防护措施及职工岗前培训，如有出现病症职工，需停休治疗或更换工种。

6.4.7消防和火灾防范措施

工程在甲苯储存区设置相应的消防器材，工程装置内的设备、构筑物之间保持一定的防火间距，具有火灾危险场所的构筑物的结构形式以及选用材料要符合防火防爆要求，按规定合理的设置走道、安全出口以利于发生火灾时人员的紧急疏散。

6.4.8建立健全的安全环境管理制度

（1）公司应建立健全健康/安全/环境管理制度，并严格予以执行。

（2）加强工厂、车间的安全环保管理，对全厂职工进行安全环保的教育和培训，实行上岗证制度。

（3）定期检查生产装置和储存区各种储存容器，杜绝事故隐患，降低事故发生概率。

（4）建立应急预案，并与当地的应急预案衔接，使损失和对环境的污染降到最低。

6.4.9事故水池和前期雨水收集池的设置

根据《建筑防火规范》（GB50016-2014）和《消防给水及消防栓系统技术规范》，工程消防按同一时间厂区内火灾处数按1处考虑，总用水量35L/s，消防用水延续时间按照3小时考虑，总用水量为378m3。

本项目最大消防用水量为378m3，单罐最大泄漏量为50m3，单个储罐围堰为30m3，外泄量为20m3，事故状态下需要进入事故池的的降雨量为2.52m3，因此本项目需要事故池容积为400.52m3，本项目拟建一座450m3事故池，满足收集事故废水的需要。

本项目建成后，生产区占地面积约为11520m2，罐区及存储区占地面积约1972m2，雨季时生产区及贮存区的前期雨水应收集处理后方可入地表水体。前期

雨水产生量参照漯河市暴雨强度公式：

式中：P—重现期，取1；

t—降雨历时，30min。

本项目厂区面积约为13492m2，因此前期雨水产生量为265m3，按照1.1～1.2的变化系数，本项目完成后全厂需前期雨水收集池容积为320m3。

工程实际建设中将事故水池、前期雨水收集池和消防废水池合三为一，总容积定为770m3。

6.5地下水污染应急措施

（1）污染应急预案

本项目应按照国家、地方及行业相关规范要求，制定地下水污染应急预案，并在发现地下水受到污染时立刻启动应急预案，采取应急措施阻止污染扩散，防止周边居民人体健康及生态环境受到影响。地下水污染应急预案应包括下列要点：

①如发现地下水污染事故，应立即向公司环保部门及行政管理部门报告，调查并确认污染源位置；

②采取有效措施及时阻断确认的污染源，防止污染物继续渗漏到地下，导致土壤和地下水污染范围扩大；

③立即对重污染区域采取有效的修复措施，包括开挖并移走重污染土壤作危险废物处置，对重污染区的地下水抽出并送到事故应急池中，防止污染物在地下继续扩散；

④对厂区及周边区域的地下水敏感点进行取样监测，确定水质是否受到影响。如果水质受到影响，应及时通知相关方并立即停用受影响的地下水。

（2）污染应急措施

①废水：本项目排放废水为工艺废水和生活污水，水质简单，均为常规污染物，但污染物浓度较高，如果发生泄漏，将对地下水环境造成一定程度的影响，因此一旦发生事故应立即将废水收集后送入事故水池中，排入集聚区污水处理厂

处理。

②甲苯泄漏：发生泄漏时，应首先将破裂的容器放入其它容器中，然后进行处理。如果污染物已经渗入土壤，应将被污染浮土清理干净，浮土和吸油材料应合理存放，妥善处置。发生火灾、爆炸等事故时，应将消防用水引入消防废水收集池进行处理。

6.6主要危险品应急措施

（1）甲苯

一、泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转达移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。如有大量甲苯洒在地面上，应立即用砂土、泥块阴断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染水体的流动，或用围栏阴断甲苯的蔓延扩散；如甲洒在土壤里，应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风，蒸发残液，排除蒸气。

二、防护措施

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防毒渗透工作服。

手防护：戴乳胶手套。

其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

三、急救措施

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐，就医。

灭火方法：喷水保持火场容器冷却。尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。

（2）甲醇

一、泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。

二、防护措施

呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶手套。

其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。

三、急救措施

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。

灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

（3）三氯化磷

一、泄漏应急处理

根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防酸碱服。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。勿使泄漏物与可燃物质（如木材、纸、油等）接触。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物，用洁净的无火花工具收集泄漏物，置于一盖子较松的塑料容器中，待处置。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液体。用农用石灰(CaO)、碎石灰石(CaCO3)或碳酸氢钠(NaHCO3)中和。用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内。

二、防护措施

呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面罩(半面罩)。

紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶手套。

其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。实行就业前

和定期的体检。

三、急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，立即用清洁棉花或布等吸去液体。用大量流动清水冲洗。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少

15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：用水漱口，无腐蚀症状者洗胃。忌服油类。就医。

（4）液碱

一、泄漏应急处理

发生事故，事故现场操作人员或最先发现着应当立即向当班班长报告当班长应立即组织抢救伤员，同时向车间主任、及当班生产调度汇报。应急人员戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿全套化学防化服，检查泄露点，尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。迅速撤离泄露污染区人员至安全区域，并进行隔离，严格限制出入，切断火源，并采取有效措施，防止事故扩大减少人员伤亡和财产损失。

二、防护措施

呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面罩(半面罩)。

紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶手套。

其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。

三、急救措施

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

（5）甲苯

一、泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转达移至专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。如有大量甲苯洒在地面上，应立即用砂土、泥块阴断液体的蔓延；如倾倒在水里，应立即筑坝切断受污染水体的流动，或用围栏阴断甲苯的蔓延扩散；如甲洒在土壤里，应立即收集被污染土壤，迅速转移到安全地带任其挥发。事故现场加强通风，蒸发残液，排除蒸气。

二、防护措施

呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面罩(半面罩)。

紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶手套。

其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。

三、急救措施

皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱