装配车间设计

装配车间及装配技改的设计

1.车间生产纲领和折合纲领

1.1生产纲领：产品名称、型号、产量、重量

1.2 折合纲领：（零星单件生产零件）K=劳动量比值=被代表产品劳动量/代表

产品劳动量=K1*K2*K3

2. 工作制度和年时基数

一班、两班、三班，251天，损失率8%（40分钟）

3. 设备：生产设备、辅助设备、起重运输设备

生产设备：装配线、装配专机、装配钳台、油压机、平衡机、加热冷却设备等辅助设备：专用工具、托盘等。

起重运输设备：空中起重设备（行车、龙门吊、悬挂吊、平衡吊、旋臂吊等），地面运输设备（滚道、小车、升降台等）

4. 车间面积：

4.1生产面积：装配线、装配机等设备所占用面积，来料存放、转存区所占

用面积。

4.2 辅助面积：材料房、工具房、维修组等以及通道所占用面积

4.3 面积计算：A 按产品工艺计算 B 按机加工车间百分比计算（20-30%）

5. 车间平面布置

6. 车间动力：电力(KW)、压缩空气(Kg,m²/h)、蒸汽(m²/h)、水(m²/h)

装配生产线：

1.滚道式

2.带式

3.板式

4. 悬挂式

5.车式

装配岛：

装配检测：在线检测：

装配工艺内容

1. 工艺方案选择

1.1 工艺配合法和尺寸链：

1.1.1完全互换法，

1.1.2 不完全互换法：将尺寸链中组成环的公差扩大到较为经济的加工

精度，使一些安最大公差加工出来的零件在装配时作一些修配。

1.1.3 选择装配法：将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后

选择合适的零件进行装配以保证规定的装配精度。

1.1.4 调整法：将尺寸链中组成环在按经济加工精度确定公差时，选定其中

一个或几个适当尺寸的调节件的调整来保证规定的装配的精度。

1.1.5 修配法：是在装配时根据实际测量的结果，改变尺寸链中某一个预定

修配件的尺寸，使封闭环达到规定的修配精度。

1.2 装配的组织形式和生产规模

单件小批生产---手工

成批生产----夹具或工作台

小批或成批生产----人工流水线

大批成批或生产----机械化传送线

大批大量生产----半自动或自动生产

2.工艺规程的制定：

2.1 工艺文件种类：装配工艺，现场装配示意图，作业指导书，质量控制

点，装配流程卡

2.2 一般过程：根据产品装配图绘制装配爆炸图------在装配爆炸图的基础

上，划分装配工序-----装配工艺分析-----工艺设计（装配方法，工时，生产节拍，装配台位

2.3 注意要点：装配工艺性，注意装配顺序（先下后上，先难后易，先内

后外），选择合适的工艺设备，设计必要的装配环境（湿度、照度、清洁

度）。

装配链的尺寸检查：涂色检查、平尺或塞尺检查、测量工具检查

一．可拆连接装配：

1 销连接

1．1圆锥销

重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触长度应不小于工作长度的60%。

1．2开口销

装配开口销时，其尾部应分开60-90°。如振动较大的连接件，必须将开口销包紧在连接件上。

1．3圆柱销

圆柱销定位时，要有少量的过盈。圆柱销不宜反复拆卸。否则，会降低配合精度。

对于需经常拆卸的圆柱定位销，一般一只定位销孔采用间隙配合。

2．键连接

2．1常用键的种类有平键、半圆键、楔形键、钩头键和花键。

2．2平键连接

2．2．1清理键和键槽毛刺，以防影响配合的可靠性。

2．2．2对重要的键，应检查键的直线度，键槽对轴线的对称度。

2．2．3用键头与轴槽试配后将键压入，对平键，键头与轴槽应有0.1mm左右的间隙，两侧面应均匀接触，配合面不得有间隙，键紧紧地嵌在轴槽中，键与轴槽底充分接触。

2．2．4试装套件，键与键槽非配合面应留有间隙，装配后套件应不能有摇动。2．3 钩头键和楔形键连接

2．3．1钩头键和楔形键，其上表面斜度一般为1：100，装配时要使键的上下工作表面和轴槽、轮毂槽的底部贴紧，两侧面应有间隙。

2．3．2键的斜度要吻合，可用涂色法检查接触情况，应达到70%的接触面，不接触的部分不许集中于一段。接触不好时，可用锉刀或刮刀修理键。2．3．3钩头键和楔形键的外露部分的长度为斜面长度的10%-15%，以便调整和拆卸。

2．4间隙配合的键（或花键）装配后，应使相对运动的件沿轴向移动时，不得有松紧不匀现象。

二．不可拆连接

1．过盈连接:

压装：机械，气动, 液压

热装：火焰加热，介质加热，电加热

冷装：固态二氧化碳，液态氧，液态空气，液态氮

1.1过盈连接一般有压装、热装、冷装、液压套合等。压装又分为冲击压入（手锤打入）、压力机压入等。

1．2用手锤打入零件时，应使用专用套筒，或用铜锤（棒），以防损伤零件。1．3用压力机压入零件时，要保证座孔与压力机台面垂直，压入过程应平稳，压装速度不宜过快，通常为2-4mm/s，被压入件应准确到位。

1．4压装的轴和套引入端应有适当的倒角，但倒角长度不得大于

配合长度的15%，压合件的导向斜度一般不应大于10°，压入件的

孔应有30-45°倒角。

1.5实心轴压入盲孔时，应在适当部位有排气孔或槽。

1.6对压装零件的配合表面，如过盈量较大，在压装时应涂润滑剂。

2．铆接

2．1铆接时不得损坏被铆接零件的表面，不得使被铆接的零件变形。

2．2除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。

3，粘接

3．1被粘接的表面必须做好预处理，符合粘接工艺要求。通常情况下需进行机