油流继电器装配工艺规程
电装工艺规范
电装工艺规范电子及电气安装工艺规范第1版共52页江苏中航动力控制有限公司2008年06月文件编审会签审批发放部门1 适用范围本规范规定了本公司电子产品安装、焊接及导线连接和电气设备安装的通用工艺要求。
本规范适用于本公司各种电子产品以及电气设备的装联。
2 引用文件Q/14S.J11-2004 电装工艺规范（第六一四研究所所标）3工艺过程3.1 电子产品准备——元器件成型——元器件零组件的安装、固定——元器件的焊接——自检——补充装焊——清洗烘干——调试老化——检验——补充装焊——检验3.2 电器产品准备——元器件成型——元器件零组件的安装、固定——元器件的焊接——自检——补充装焊——清洗烘干——调试老化——导线的加工——机械装配——整机安装——整机调试——自检——检验——补充装配——检验3.3 电气产品准备——电气零部件的机械装配和固定——母线的装配和固定——电气零部件间的导线加工——电气零部件间的导线连接——自检——检验——补充装配——检验4 一般要求4.1 人员要求a）各岗位的操作人员必须有相应的上岗证；b）要有科学严谨的态度，严格按工艺要求操作。
4.2 工作场地及环境要求a）温度应为15℃～30℃；b）应通风，相对湿度为30%～75%；c）照明度应在500lx～750lx范围；d）各工作部位应配备相应的工作台、电源（零线与地线应分开）；e）各工作部位在工作时间内只应放置由工艺规程规定的用于指定工作的零部件、必要的工艺装备及技术文件；f）工具、器材、文件、产品应定置定位；g）应划分工作区和非工作区，工作场所应始终保持清洁。
4.3 防静电要求a）工作台应铺防静电桌垫并良好接地；b）进入工作场地须穿防静电服、防静电鞋；c）触摸产品内部模块，装焊元器件时须带防静电手腕；d）静电敏感元器件在发放、传递、装联过程中应有防静电措施。
4.4 操作要求操作时应严格按现行有效的工艺文件进行：a）发现影响装焊质量的问题应及时向工艺员反映，操作员不得擅自处理；b）元件插装后要进行定向、定位复查，在确认无误后再进行焊接；c）易碎、热敏和精密元器件成型、安装及焊接应严格按具体工艺文件规定执行；d）在装焊等工序中，应保持手干净无油腻，必要时可带手指套进行操作；检验岗位等需触摸PCB的应戴防静电手套；清洗后的印制板组装件不得用手触摸，以后的操作一律戴防静电手套。
主变压器检修
主变压器检修工艺规程1.2 变压器检修类别及周期3.1 主变小修项目：3 变压器检修项目变压器新安装运行 60 个月，应进行内部检修，以后每隔 120 个月大修一次检修类别 小修 大修检修周期每 12 个月小修一次3.24检修前的准备工作4.1熟悉和掌握变压器运行情况及大修原因，查阅其缺陷记录，历次的有关试验记录及上次大修记录。
4.2除大修常规项目外，订出大修特殊项目（如消除重大缺陷，提高出力，推广兄弟单位先进经验对某元件、附件进行改造或改进）对特殊项目要有可靠措施并做到现场一一落实。
4.3根据大修项目及工作内容，制定出材料、备品、备件计划（如变压器油、套管、常用的绝缘材料、耐油橡胶垫等）。
4.4准备好文件包、网络图、质检计划、安全技术措施等。
4.5对绝缘材料、备品、备件做必要的试验，鉴定其质量好坏，能否使用，变压器油要做耐压试验及色谱分析，必要时做混油试验。
4.6能够事先加工的部件，要画图加工制作。
4.7工具准备：现场使用的工具要有数，并列出工具清单，起重工具要安全可靠，按变压器油量，准备适量的、干净的、合格的变压器油桶，根据现场实际条件、工作内容、时间及天气变化，准备适当的防尘、防雨、防火工具。
4.8准备大修的变压器，要在变压器退出运行，按照“电业安全规程”的规定办理工作票后，方可做现场准备工作及大修开工。
4.9专用起吊工具用前应认真的检查。
钢丝绳与坚硬的边角处应垫木板或其它物质，防止割坏甚至割断钢丝绳。
4.10在放油前查明渗漏点，研究和订出其消除方法。
4.11小修、临修前准备工作：参照大修准备工器具、设备材料、网络图、故障预想等。
4.12其他：现场安全条件检查已具备；工作组成员已明了工作内容，思想稳定，着装符合安全要求；工作票办理完毕，允许开工后方可开始工作。
4.13检修所需主要设备及工具表4.14主要材料变压器油、无水乙醇、电气清洗剂、耐油橡胶板、道木等。
4.15人力需求专业技术人员: 具备大型电力变压器检修经验，掌握检修标准，能够解决检修过程中发生的技术问题；电气专业技工：具备基本检修技能，有类似设备检修经验，能够独立完成检修工作；焊工: 持有焊接特种作业操作证具备中压以上焊接、切割的技能；起重工: 持有起重工特种作业操作证具备起重工中级以上技能；5变压器检修工序、工艺标准、及注意事项5.1拆装附件5.2变压器内检，器身暴露的条件：5.2.1天气无雨、雪、风沙、且晴朗、干燥。
油流继电器手册
1. Application 应用The URF 25/10 monitoring relay is an alarm device for oil-insulated high-duty tapping switches of transformer from damage as might be caused by failure of the tapping switch system or the application of excessive currents (strong arc) due to a transformer defect.URF25/10油流继电器是有载调压分接开关的一个报警装置。
当分接开关内部出现故障或由于变压器本体故障引发短路电流（大电弧）时，可起到保护分接开关的作用。
On response the monitoring relay will generate a continuous pulse operating the circuit breaker of the transformer to be protected and disconnecting the latter from the source of supply. Observing the instructions of the plant operator, the transformer can be restarted only after operation of the test and reset button.当故障时，油流继电器持续发出信号以断开变压器的主断路器，这样可以保护后级电气装置不受损坏。
按照生产商操作手册的说明，仅当操作油流继电器上的试验和复位按钮后，变压器才能合闸继续运行。
The monitoring relay is available with single and double-contact circuit system. On response of the baffle plate due to an increased oil flow, the double-contact circuit provides two signals, hence improving operational safety of the equipment.油流继电器可以提供单触点和双触点两种形式。
充油变压器检修工艺规程
充油变压器检修工艺规程目录1设备规范1.1主变1.2厂高变分裂变1.3厂高变分裂变1.4 启动/备用变压器2 充油变压器检修周期及项目2.1 充油变压器检修周期2.2 充油变压器检修项目3 变压器大修吊罩前的准备工作4 变压器大修工艺质量标准5 变压器常见故障分析5.1 铁芯片间绝缘损坏5.2 铁芯局部短路及熔化5.3 铁芯接地片断裂5.4 夹件松动5.5 绕组匝间短路5.6 绕组线圈断线5.7 线圈接地故障5.8 线圈相间短路5.9 套管绝缘下降或击穿5.10 油枕假油位6 变压器运行前的检查1 设备规范1．1 主变技术参数型式：三相，双线圈铜绕组无励磁调压油浸式电力变压器冷却方式：强迫油循环导向风冷额定频率：50Hz额定容量：780MVA（绕组温升65K时）额定电压：高压侧：525±2×2.5%kV；低压侧：20kV额定电流：高压侧：858A；低压侧：22517A额定电压比：525±2×2.5% / 20kV短路阻抗：18%（短路阻抗误差不超过-2.5%~+7.5%）极性：负极性联接组标号：YNd11端子连接方式：高压侧：架空线；低压侧：离相封闭母线；高压侧中性点：硬铜母线（铜排）套管相间距离：低压：1800mm；高压：≥5800mm变压器相序：变压器高压侧看低压侧，从左到右，高压侧为A，B，C；低压侧为a，b，c绕组绝缘耐热等级： A级1. 2 厂高变分裂变技术参数型式：双分裂铜绕组有载调压油浸式电力变压器。
额定容量：50/28-28 MVA（绕组温升65K时）在绕组平均温升≤65 K时连续额定容量：冷却方式高压绕组(MVA)低压绕组(MVA)油浸风冷5028油浸自冷以上容量的67%以上容量的67%绕组额定电压调压方式：有载调压调压位置：线端调压范围：20±8×1.25%kV额定频率：50Hz联接组别标号：Dyn1-yn1中性点接地方式：低压侧经电阻接地短路阻抗（以低压绕组额定容量 28 MVA为基准的半穿越阻抗）： 11 %(允许偏差：＋10％～－0％)1. 3 厂高变双卷变技术参数型式：有载调压油浸式电力变压器。
供排油系统设备安装安全技术规程范本（2篇）
供排油系统设备安装安全技术规程范本一、引言本安全技术规程是为了确保供排油系统设备的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备的正常运转而编制的。
规程主要包括设计要求、安装要求、操作要求、维护要求等内容。
二、设计要求1. 设备选型必须符合国家相关标准规定，满足工作场所的特殊环境要求。
2. 设备的尺寸和重量必须与工作场所的现有条件相匹配，在安装中要考虑到设备的运输、卸货、安装等整个过程。
三、安装要求1. 安装设备前，必须进行必要的检测和试验，确保设备的质量达到要求。
2. 所有设备必须按照正确的安装顺序进行安装，安装位置必须符合设计要求。
3. 安装设备时，需要使用合适的工具和设备，保证设备的安装质量。
4. 安装设备时，必须牢固地固定设备，确保其不会出现晃动或倾斜的情况。
5. 所有安装过程必须做好记录，包括设备的安装时间、安装人员、安装方式等信息。
四、操作要求1. 在操作设备前，必须对设备进行检查，确保各部件的正常运行。
2. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
3. 操作过程中，必须注意设备的运行情况，及时发现和排除故障。
4. 在设备操作过程中，必须保持工作环境的整洁，确保没有杂物或易燃物质接触到设备。
5. 操作人员必须佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以提高安全性。
五、维护要求1. 定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 维护人员必须经过专门的培训，熟悉设备的维护方法和技术要求。
3. 维护工作必须按照相关规程和要求进行，不得随意更换部件或进行不规范的操作。
4. 维护人员必须使用合适的工具和设备，保证维护工作的质量。
5. 维护过程中，必须注意设备的安全性，防止维修过程中产生的危险因素。
六、事故处理要求1. 在发生事故时，必须立即采取紧急措施，保护人员的安全，并尽快通知相关部门进行处理。
2. 在事故处理过程中，必须按照事故应急预案进行操作，尽量减少人员伤亡和设备损失。
继电器装配技术
继电器装配技术一．继电器的工作原理电磁继电器是常用的继电器之一，广泛应用于自动控制、通讯领域及家用电器中，其工作原理如下：（结构见图或实样）当继电器线圈通电后，在轭铁、铁心、衔铁及工作气隙所组成的磁路内就产生磁通，由此而产生电磁吸力，吸引衔铁向铁心极靴面靠近。
当线圈中的电流达到一定值时，线圈所产生的电磁吸力足以克服复原弹簧或动簧片产生的反力时，衔铁被吸引到与极靴面贴紧的位置。
装在衔铁上的绝缘推动块推动动簧片运动，使动簧片上的触点和静簧片上的触点互相接触，随之被控电路接通。
线圈断电后，电磁吸力消失，衔铁在动簧片的复原弹力作用下返回到初始位置，两触点也就断开，恢复原来的状态。
完成一次继电器的工作过程。
常见的电磁继电器的控制电压有两种：一种是直流电压，另一种是交流电压。
其继电器一般也就称为直流电磁继电器和交流电磁继电器。
二．继电器零部件的介绍1．导磁类零件A．名称：铁心、轭铁、衔铁是继电器中的导磁零件，几乎每个继电器者有这三种零件，是构成继电器磁路部分最基本的零件。
B．形状：见图（或实样）C．功能：三种零件的功能基本一样，都是将线圈产生的磁力经过这三种零件导向后集聚到衔铁和铁心极靴面之间，形成有用的电磁吸力。
2．导电类零件A．名称：触点、簧片、焊片、连接线等，是构成继电器被控回路的零件。
B．形状：见图（或实样）C．动能：这几种零件是形成继电器被控制回路的零件，是继电器的功能体现的零件。
3．结构零件A．名称：底座、推动块、螺丝钉、隔弧片、垫片、铆钉、盖片、框架等零件是继电器的结构零件。
B．形状：见图（或实样）C．功能：这些零件主要是起到将继电器的触点接触部分和电磁部分及衔铁部分连接在一起组成一个继电器部件。
4．防护零件A．名称：主要是外壳。
B．形状：见图（或实样）C．功能：主要是保护继电器部分在运输和用户使用中其功能能够可靠稳定的实现。
5．线圈部件A．各称：线圈由线圈架、引出端子和漆包线组成。
B．形状：见图（或实样）C．由线圈中的漆包线通以电流而产生电磁场，是继电器的发动机，将电能转化为磁能。
供排油系统设备安装安全技术规程(4篇)
供排油系统设备安装安全技术规程一、前言供排油系统设备安装是油气运输与储存工程中的重要环节，其质量和安全性直接影响着油气系统的正常运行和人员的生命财产安全。
为了确保供排油系统设备安装的质量和安全，制定本技术规程。
二、适用范围本技术规程适用于油气运输与储存工程中供排油系统设备的安装。
三、术语和定义1. 供排油系统设备：指油气运输与储存工程中的供油设备和排油设备，包括油罐、油泵、油管、过滤器等。
2. 安装：指将供排油系统设备安装到指定位置并进行固定和连接的工作。
四、安装前的准备工作1. 设计准备：根据设计要求，准备好供排油系统设备的安装图纸和技术规范。
2. 材料准备：准备好供排油系统设备所需的材料和配件，并进行检查和验收。
3. 地基准备：对于供排油系统设备的安装地点，必须进行地基的准备工作，确保地基坚实平整。
4. 安全措施：在进行供排油系统设备安装前，必须制定安全施工方案，明确施工过程中的安全措施和应急措施，并进行安全教育培训。
五、安装步骤1. 设备组装：按照安装图纸和技术规范，对供排油系统设备进行组装，并进行检查和验收。
2. 设备搬运：将组装好的供排油系统设备运送至安装地点，采取合适的搬运设备和方法进行搬运，确保设备的安全。
3. 安装定位：按照安装图纸和技术规范，将供排油系统设备准确地放置到指定位置，确保设备的稳定性。
4. 设备固定：对于供排油系统设备的固定，必须采取可靠的方法，确保设备固定牢固，不产生晃动。
5. 设备连接：按照安装图纸和技术规范，对供排油系统设备进行连接，确保连接的紧密和安全。
6. 检查调试：在完成供排油系统设备的安装后，进行检查和调试工作，确保设备的正常运行。
7. 安全验收：在完成检查调试后，对供排油系统设备进行安全验收，确保设备安装的质量和安全性。
六、安全注意事项1. 施工现场必须设置安全警示标志，并进行安全防护措施。
2. 在进行供排油系统设备安装过程中，必须保持工作场地的整洁和干净，防止杂物和碎屑对设备造成损坏。
2024年供排油系统设备安装安全技术规程
2024年供排油系统设备安装安全技术规程第一章总则第一条目的和依据为了规范供排油系统设备的安装工作，确保安装过程的安全性、可靠性和合规性，保证供排油系统设备正常运行，根据相关法律法规和标准规范，制定本技术规程。
第二条适用范围本技术规程适用于各类供排油系统设备的安装过程，包括相关设备的安全检测、施工方案、操作规范、质量要求等。
第三条术语和定义1.供排油系统设备：指涉及油品供应和排放的设备系统，包括油罐、输油管道、泵站、油气回收装置等。
2.安装：指供排油系统设备从无到有的过程，包括设备的运输、组装、连接、调试等。
3.安装工作：指供排油系统设备的安装过程，包括安全检测、施工方案编制、现场操作等。
第四条安全管理原则1.所有安装工作必须遵守国家相关法律法规和标准规范，确保工程的质量和安全。
2.安装过程中，需严格执行“安全第一，预防为主”的原则，切实保护安装人员的人身安全。
3.安装前必须进行相关的安全检测，确保施工现场的安全条件符合要求。
4.安装人员必须熟悉设备操作规范和安全操作流程，增加安全意识，严格操作。
第二章安装前准备第五条安全检测1.安装前必须对施工现场进行检测，确保安全条件符合要求。
2.检测内容包括施工现场的通风条件、地质条件、周围环境等，必要时还需进行相关的物理试验和化验分析，以确保安装过程的安全。
3.检测结果需要进行记录，并做出相关的工程安全方案。
第六条施工方案编制1.施工方案必须符合国家相关法律法规和标准规范。
2.施工方案需要包括安装图纸、工艺流程、施工安排、质量要求、安全措施等内容。
3.施工方案编制必须由具有相关资质的技术人员负责，审核通过后方可开始施工。
第七条设备选型和采购1.设备选型需根据项目实际需求和相关标准规范进行，确保设备的适应性和可靠性。
2.设备采购需要与供应商签订合同并进行验收，确保设备的质量和符合规定。
3.设备采购时需关注供应商的技术支持和售后服务，确保设备的正常运行和维护。
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油流继电器
装配工艺规程
文件编号：ZG/HY-03·02
编制：
审批：
二00七年十月十六日
1
2
一、产前准备
1、零件准备
按照规格型号及数量准备全部经检验合格的零件。
2、工具准备
准备必要的工具。
二、指示部分装配
1、指针轴与磁钢固定；
2、将微动开关固定到支架板上；
3、指针轴与支架板一同固定到壳体上，要求指针轴与支架板保持垂直，且转动灵活；
4、安装凸轮并预紧固。
三、传动部分装配
1、将传动轴通过微型轴承安装到传动壳体上；
2、将磁钢、定位板、发条、调整板安装到传动轴上；
3、将限位板安装到底座上；
4、将传动壳体按照确定的油流方向安装到底座上，要求整体转动灵活、无卡滞。
四、指示部分调整
1、根据传动轴的转角适当调整凸轮的位置并固定。
五、接线部分装配
1、将指示部分的引出线按照接线图与接线端子固定，要求无线头支出，确保绝缘；
2、将接线端子固定在出线盒内。
六、电气检查
1、接线端子对地耐压2000V，1min，无击穿闪络。
七、传动部分与指示部分配合调整
1、配合调整指示部分与传动部分，使传动部分到达流动位置时，指示部分的凸轮恰好是微动开关动作。
八、动作特性检查
1、按照确定的动作流量及返回流量进行试验，在达到动作流量时应可靠地发出正常工作信
号。
九、显示部分装配
1、顺序将表盘、塑料压圈安装到壳体上；
2、安装指针到指针轴上，要求指针转动角度与表盘刻度一致；
3、安装表蒙及表蒙上下胶圈，然后安装压圈。
十、安装接线盒盖
1、将接线盒盖密封圈固定；
2、将接线盒盖安装到接线盒处。
十一、防水密封检查
1、将油流继电器表蒙冲下浸入清水中，使水面高于扣盖压圈，30min无水渗入为合格。
结束
3。