循环流化床锅炉排渣设备的应用
循环流化床锅炉排渣设备的应用
循环流化床锅炉排渣设备的应用苏飞，杨彤宇，梁洪志，陈爱国(沈阳新北热电有限责任公司，沈阳110013)摘要主要分析了国内CFB锅炉排渣设备使用现状，探讨干式排渣系统中的冷渣器、输渣机的合理性及发展方向，介绍了几种成套的排渣系统，重点分析气力输渣系统的应用情况。
关键词循环流化床锅炉排渣设备1前言循环流化床锅炉以煤的洁净燃烧技术及其较好的煤种适应性，具有燃烧效率高、不易灭火、灰渣可利用性好等特点，在我国中小型热电企业中得到迅速推广正向大型化方向发展。
但作为CFB锅炉的辅机——排渣设备及系统的应用和发展确实存在相当的滞后性。
国内已投产的75t/h、130t/hCFB锅炉几乎没有成型的排渣系统能长期连续运行。
因此，开发、研制、推广新型整套排渣设备势在必行。
2国内外应用CFB锅炉排渣设备的差别国外CFB锅炉均配有灰渣冷却装置、灰渣输送设备来冷却高温灰渣和输送低温灰渣，这些装置设备应用基本是成功的，这不仅与其设计、制造和运行水平有关，而且还与其燃料特性(含灰量低、粒度小)等有关。
由于灰渣量少，且粒度较小，灰渣的冷却和输送易于实现。
我国的CFB锅炉多数燃用高灰低热值煤，灰渣量大，颗粒较粗，冷渣、输渣问题未得到根本解决。
我国现运行的75t/h、130t/hCFB锅炉中几乎很少有成型的、完善的干式冷渣、输渣设备。
多数只有冷渣设备却无输渣设备。
少数CFB锅炉还采用完全人工排放热渣，自然堆放冷却或用水直接冷却。
不仅增加灰渣物热损失，还污染环境，也不利于灰渣的综合利用。
3国内CFB锅炉排渣设备的现状循环流化床锅炉的排渣方式可分为湿式排渣和干式排渣两种形式。
3.1湿式排渣系统是靠工业水循环系统、渣沟、冲渣水泵、沉渣池等设备组成水力除渣系统。
是大型发电厂的典型排渣方式，虽然应用技术过关，但应用于CFB锅炉，水淬后的灰渣活性变差，不宜于灰渣的综合利用，且占地面积大，灰渣物理热损失较大。
同时还带来了水污染及水资源浪费，因此对于CFB 锅炉应用湿式除渣不是一种合理排渣方式，不作推广使用。
循环流化床锅炉的运用和发展
循环流化床锅炉的运用和发展
循环流化床锅炉是一种利用循环流化床技术的锅炉，在能源行业得到了广泛的应用。
随着环境保护意识的增强，循环流化床锅炉的运用和发展也日益受到关注。
循环流化床锅炉的基本原理是：将燃料和空气混合在一起进行燃烧，产生的高温燃气通过经过了一定装置的空气床，在空气床内产生的流化作用的作用下，使颗粒材料呈流化状态，与床内的气体进行了有效的混合和传递，并在空气床内完成热交换和物质交换。
循环流化床锅炉具有一系列的优点，其中最突出的是其火焰稳定性好、效率高、NOx 排放低、破碎损失少、适应性广等.锅炉适用于生物质、废弃物等颗粒燃料，不仅可以满足工
业生产的需求，也可以有效地解决城市垃圾的处理问题。
随着应用场合的不断扩大，循环流化床锅炉在运行过程中也存在着一些技术难题。
其中，粒径分布不均、燃料的水分含量变化、粒子形态和密度的变化等因素都会影响到锅炉的运行。
针对这些问题，研究人员们不断探索创新技术，采用新型的流化床床层材料、提高调节系统和控制系统的精度等手段，提高了循环流化床锅炉的运行性能和适应性。
在未来，预计循环流化床锅炉将不断得到进一步的发展和应用。
针对环保、高效、安全、低碳的需求，研究人员将不断完善该技术，采用新型材料和更高效的燃烧方式，使循环流化
床锅炉在节能减排、资源利用等方面发挥更加突出的作用。
同时，在市场的推动下，未来也将会有越来越多的企业和用户使用循环流化床锅炉。
总之，循环流化床锅炉作为一种新型的能源技术，正在发挥着不可替代的作用。
我们有理由相信，随着技术的完善和市场需求的不断变化，循环流化床锅炉将会在未来的能源发展和环保事业中发挥更加重要的作用。
自动排渣器在循环流化床锅炉中的应用和改进
锅 炉 的 ２ ｔｈ增 大到 现在 锅炉 的 ２ ．ｔｈ 使 之 排渣 量也 ３ ／ ９２ ， ／ 相 应增 大 ， 给锅 炉 排 渣 带 来 较 大 的 困难 ， 接 影 响 到 锅 直 炉 的正 常运行 。因此 ， 炉排 渣装 置 成 为循 环 流化 床 锅 锅 炉安 全运行 的关 键环 节 。
ｓａ ｉｎ ｉ ｏ Ｋｅ ｇ 。ａｌ ｕ ｏ ｔｃｍ ｃ ｉ ａ ｅ ｎ ｄ ｓｇ ｅ ｉｈ Ｃ １ ｍｅ ｔｔ ｅｄ ｍａ ｔ ｅｃｒ ｕａｉｎ ｎ ｉ ｔｔｏ ｎ Ｇａ ｎ Ｉ ａ ｔｍａｉ ａ ｈｎｅｈ ｂ ｅ ｅ ｉｎ ｄ ｗｈｃ ａ１ ｅ ｅ ｎｄ ｏ ｈ ｉ ｌ ｔｏ ｕ ｄ ｓ ｈ ｆ ｃ ｂ ｄ ｐ ｔｆｒ ｒｔ ｒ ｇ ｕ ｎｔ ｙ ｂｉ ｄ ｃ ｎ ｉｕ ｌ ｗ ｃ 啪 ｅ ｅ ｇ ａｅ ｄ ｓ ｑ ａ ｉ ｇ ａ ｏ ｔ ａ 。 ｈｉｈ ｏ ｉ ｅ ｔ ｎ ｎ ｎ ｔｏ ｌ ｍｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｔ ｅ ｍａ ｍ ｃｅ ｃ ｏ ｎｙ ｉ ｒｖ ｒ ｌ ｅ ｉｎ ｙ・ ｏ ｅ ａｅ ｈ ｈ ｐ ｒｔ
ｓ ｆｌ ｎ ｔｂ ｙ ｂ ｔａｌｖａｅ ｔ ｅ ｗｏ ｋ ｓｒｎ ｔ ｄ ｏ ｅａｉ ｇ ｆｅ ａｅｙ ａ ｄ ｓａ ｌ ｕ ｅ ｉｔ ｒ ｔ ｇｈ ａ ｐ ｒｔｎ ｅ ｓ． ｌ ｈ ｅ ｎ Ｋ ｅ ｒ ｓ：Ｃｉｃ ｌｔ ｎ ｆ ｄ ｚ ｄ ｂ ｄ ｂ ｉ ｒ Ａｕｏ ｔｃ ａ ｈ— ｐ ｌ ｈ ｒ Ａｐ ｌ ａｉｎ； ｃ ｎ ｌｇｃ ｌ ｙ ｗｏ ｄ ｒｕ ａｉ ｕｉｉｅ ｏ ｌ ｅ ｏｌ ； ｔ ｍ ｉ ｅ ａ ｓ ｏｉ ｅ ； ｐｉ ｔ ｓ ｃ ｏ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｉａ
循环流化床锅炉排渣系统扬尘治理及余热回收利用
循环流化床锅炉
排渣系统扬尘治理及余热回收利用
循环流化床机组锅炉燃烧后提排出的炉渣经过冷渣机冷却排入刮板机后仍有较高的热量，一般温度在200℃左右。
如不进行热量利用，将白白地浪费掉了。
排渣系统高温运行同时也会引起扬尘大造成厂区环境污染，这个问题也是国内同行的通病。
一直以后我们想尽各种办法进行治理，通过加装抽负压管至空预器入器，加强密封处理，降低渣温等措施均得不到好的解决办法，通过装抽负压管至空预器还会增加引风机的功耗，且时间长了以后负压管内积灰堵塞，疏通清理起来极其困难。
通过按下图所示改造，保证了排渣系统常期处于负压运行，避免了扬尘造成环境污染，同时也将整个排渣系统的热量抽往风机入口，提高了空预器温度，对锅炉的节能降耗起到了积极的作用。
循环流化床锅炉应用滚筒式冷渣排渣技术的可行性分析
循 环流 化床床 底大 渣通 过位 于每 个侧墙 上 的排
【 稿 １期】２ ０ — ９ １ 收 ５ ｔ ０６０—４
【 者 简 介 】武 建忠 （９ ２ ）男 ， 作 １６一 ， 内蒙 古 人 ， 业 于 东北 电力 学 院 ， 士学 位 ， 毕 学 高级 工 程 师 ， 事 发 电厂 生 产 、 建 管 理 工 作 。 从 基
布 风装置 ， 渣器 布风装 置 为钢板式 ， 冷 为防止 大 渣沉 积和结 焦 ， 在布 风板 上布 置定 向风 帽。冷 渣器 第二 、 三冷却 室 流化空 气来 自一 次风机 出 口的冷 风 ，其余 来 自一 次风 空预 器后 的热风 。中间两 级冷却 室 中布
连 续运行 。本 文就 大 型循环 流化 床锅 炉排渣 系统 存
锅 炉 上 进 行 滚 筒 式 冷 渣 器技 术 改 造 的 可 行 性
『 键词１循环 流化 床 ； 关 滚筒 式冷渣 排渣技 术 ； 冷渣 器
【 中图分 类号１ Ｋ２ ９ Ｔ ２
『 献标 识码１ Ｂ 文
『 文章 编号 １ ０ ８ ６ １ （ ０ ７ ０ — ０ ０ ０ ｌ０ — ２ ８ ２ ０ ） １ ０ ２ — ３
细颗 粒从 水冷 壁侧墙 送 回炉膛 。
必不 可少 。在 高温 、 高压参 数 的循环 流 化床锅 炉 中 ， 风 、 联合 冷渣 器 的应用非 常普 遍 。 水
１１ 工 作 原 理 ．
旋转干式滚筒冷渣机在循环流化床锅炉上的应用
陈建兴 ，陈
梅 ，陈军学
（ 州 锅 炉辅 机 有 限 公 司， 河 南 郑 州 ４ ０ ０ 郑 ５１ ） Ｏ
摘要 ：介绍旋转干式 滚筒冷渣机在 循环流化床 锅炉
上 的应 用。
关 键词 ：循 环流化床 锅炉 ；热渣干冷 ；滚筒冷渣机
在循环流化床锅炉上的应用
结 构 及 工 作 原 理
旋 转 干 式 滚 筒 冷 渣 机 由进 料 室 、出 料 室 、装 有 一 组 窝状 冷 渣 通 道 的 转 子 、驱 动 装 置 、机 架 、断 水 保 护 装 等组 成 。工 作 时 先 开 通 冷 却 水 ，接 通 电 源 ，转 子 低 速 动 ，高 温 炉渣 进 入进 料 室 ，由于 是 倾 斜 放 置 ，随 着 转 的连 续 转 动 ，高 温 炉 渣 （ １ ０ ℃ ）在 冷 渣 通 道 内 与 约 ００ 却水 进 行 充 分 的 热 量 交 换 ， 时 热 渣 随 着 转 子 旋 转 上 同 到冷 渣 通 道 的 最 上 面 ， 重 力 作 用 下 落 到 冷 渣 通 道 的 在 金 属壁面的磨 损也很小 。
（ ４）磨 损 少 寿 命 长 。 因 为 炉 渣 在 冷 却 通 道 内 由高
占低 端 滚 动 ，所 以 金 属 与 炉 渣 之 间 的 磨 擦 系 数 很 小 ， 】
少 ，维 修量 小 ，运行 经济。■
２ ０ ． ． ・月 千 ０ ８Ｎｏ ９ ｌ ｊ
（ ２）高 余 热 回收 和 低 温 排 渣 。 能 最 大 限 度地 吸 收
查中 的 余 热 ， 同 时 使 排 渣 温 度 降 到 １ ０ 以 下 ， 余 热 Ｏ℃
ｌ 高达 ９ ％。 殳率 ０
（ ）冷 却水 需 求 量 小 ，出 水 温 度 可 达 ９ ℃ 。采 用 ３ ５ 对 流 方 式 换 热 ， 管 出水 温 度 高 达 ９ ℃ ，排 渣 温 度 尽 ５
循环流化床锅炉主要设备及系统分析
循环流化床锅炉主要设备及系统分析锅炉本体是循环流化床锅炉的核心设备，其主要由锅炉膛、回转炉、循环流化床、拦烟器、尾部加热面等组成。
循环流化床锅炉采用循环燃烧技术，燃料在锅炉膛内通过循环流化床的作用，使燃烧效率提高，减少了污染物的排放。
回转炉主要用于供给循环流化床的料层燃料，其内部设有供风装置，通过旋转使料层充分燃烧。
拦烟器则用于收集炉膛内的固体颗粒物，防止其进入烟管系统。
循环系统主要由循环风机、循环排渣装置、给料装置等组成。
循环风机用于将高温烟气从锅炉膛内抽出，经过烟气处理后重新送入循环流化床。
循环排渣装置则用于将循环流化床中生成的床渣排出，以保持床渣的流动性。
给料装置用于将新鲜的燃料加入到回转炉中，保持循环流化床的稳定运行。
燃烧系统主要由燃料供给装置、燃烧设备和控制系统等组成。
燃料供给装置用于将燃料送入回转炉中，保持循环流化床的稳定燃烧。
燃烧设备包括燃烧器和风机等，用于提供燃料的燃烧所需的氧气和所需的压力。
控制系统则通过传感器和执行器等设备，实现对循环流化床锅炉的自动控制和调节。
烟气处理设备主要用于处理循环流化床锅炉排放的烟气中的污染物。
常见的烟气处理设备包括除尘器、脱硫装置和脱硝装置等。
除尘器用于去除排放烟气中的固体颗粒物，脱硫装置用于去除排放烟气中的二氧化硫（SO2），脱硝装置用于去除烟气中的氮氧化物（NOx）。
这些烟气处理设备能有效降低循环流化床锅炉排放的污染物，保护环境。
总而言之，循环流化床锅炉的主要设备包括锅炉本体、循环系统、燃烧系统和烟气处理设备。
这些设备共同协作，实现循环流化床锅炉的高效燃烧和废气排放的净化处理，具有较高的能源利用效率和环保性能。
循环流化床锅炉的运用及运行
循环流化床锅炉的运用及运行作者：陈智侠王跃来源：《商品与质量·学术观察》2014年第01期摘要：循环流化床锅炉有高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，其在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。
关键词：循环流化床锅炉运行应用一、引言随着科学技术的发展，自动控制在现代工业中起着主要的作用，目前已广泛应用各行各业。
生产过程自动化是保持生产稳定、降低成本、改善劳动成本、促进文明生产、保证生产安全和提高劳动生产率的重要手段，是20世纪科学与技术进步的特征，是工业现代化的标志之一。
循环流化床锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。
循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。
自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛的应用。
循环流化床锅炉是一种国际公认的洁净煤燃烧技术，以其燃料有适应性广、脱硫效果好、NOx排放量低、负荷调节性能好等优点。
我国循环流化床锅炉技术已步入世界先进水平，但是，我国锅炉的脱硫现状还不很乐观，脱硫系统的可用率、锅炉脱硫效率不高，因此循环流化床锅炉的应用加工还存在不少问题，离国际先进水平有一定差距。
二、循环流化床锅炉的特点由于循环流化床内气、固两相混合物的热容量比单相烟气的热容量大几十倍甚至几百倍，循环流化床锅炉中燃料的着火、燃烧非常稳定。
循环流化床锅炉的主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环、反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOx排放、90%的脱硫效率和较高的燃烧效率。
而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。
在床内沿炉膛高度所进行的燃烧和传热过程，基本上是在十分均匀的炉膛温度下（850℃～900℃）进行的，从而可使循环流化床锅炉达到98%～99%的燃烧效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
循环流化床锅炉排渣设备的应用主要分析了国内CFB锅炉排渣设备使用现状,探讨干式排渣系统中的冷渣器、输渣机的合理性及发展方向,介绍了几种成套的排渣系统,重点分析气力输渣系统的应用情况.关键词循环流化床锅炉排渣设备1、前言循环流化床锅炉以煤的洁净燃烧技术及其较好的煤种适应性,具有燃烧效率高、不易灭火、灰渣可利用性好等特点,在我国中小型热电企业中得到迅速推广正向大型化方向发展.但作为CFB锅炉的辅机——排渣设备及系统的应用和发展确实存在相当的滞后性.国内已投产的75t/h、130t/hCFB锅炉几乎没有成型的排渣系统能长期连续运行.因此,开发、研制、推广新型整套排渣设备势在必行.2、国内外应用CFB锅炉排渣设备的差别国外CFB锅炉均配有灰渣冷却装置、灰渣输送设备来冷却高温灰渣和输送低温灰渣,这些装置设备应用基本是成功的,这不仅与其设计、制造和运行水平有关,而且还与其燃料特性(含灰量低、粒度小)等有关.由于灰渣量少,且粒度较小,灰渣的冷却和输送易于实现.我国的CFB锅炉多数燃用高灰低热值煤,灰渣量大,颗粒较粗,冷渣、输渣问题未得到根本解决.我国现运行的75t/h、130t/hCFB锅炉中几乎很少有成型的、完善的干式冷渣、输渣设备.多数只有冷渣设备却无输渣设备.少数CFB锅炉还采用完全人工排放热渣,自然堆放冷却或用水直接冷却.不仅增加灰渣物热损失,还污染环境,也不利于灰渣的综合利用.3、国内CFB锅炉排渣设备的现状循环流化床锅炉的排渣方式可分为湿式排渣和干式排渣两种形式.3.1湿式排渣系统是由工业水循环系统、渣沟、冲渣水泵、沉渣池等设备组成水力除渣系统.是大型发电厂的典型排渣方式,虽然应用技术过关,但应用于CFB锅炉,水淬后的灰渣活性变差,不宜于灰渣的综合利用,且占地面积大,灰渣物理热损失较大.同时还带来了水污染及水资源浪费,因此对于CFB锅炉应用湿式除渣不是一种合理排渣方式,不作推广使用.3.2干式排渣系统干式排渣是CFB锅炉推广采用的主要排渣方式,一般干式排渣系统由冷渣设备、输渣设备、储渣仓、冷渣器进料阀和储渣仓放料阀等设备组成.目前国内运行的75t/h、130t/hCFB锅炉使用的干式冷渣、输渣设备主要有以下几种.3.2.1螺旋水冷式冷渣器俗称水冷绞笼,热渣沿螺旋槽道前进,具有一定压力冷却水在绞笼外壳水套内和轴心、叶片的水套内流动,两种介质逆向流动换热,热渣可从850℃冷却到200℃左右,可由调速电机调节转数实现自控.其优点是换热量较大,再燃性小,运行稳定,调节方便,外型尺寸较小.缺点是主轴、叶片磨损量大,易漏泄,每年需更换叶片防磨护瓦维护量大,冷却水水质要求高(除盐水或软化水)应合理设置一套水循环系统,目前仍有许多用户在使用.3.2.2滚筒水风冷式冷渣器热渣进入滚筒后沿其内筒壁螺旋槽道前进,内外筒夹套内通过冷却水与热渣进行表面逆向换热,同时可接入风冷系统,可将850℃的热渣冷却至200~300℃.滚筒冷渣器的优点是磨损小,维护量小,使用寿命长,结构简单,运行可靠.对冷却水水质要求不高(软化水或工业水即可).缺点是换热量略低故外形尺寸略大,目前应用范围很广.3.2.3钢带风冷式冷渣机该设备是应用于220t/h煤粉炉上的一种新型干式排渣设备,也可应用于大型CFB锅炉.其结构主要由大量条形耐热钢板组成,由两侧链条带动低速前进,热渣落在钢板上受到负压通风大面积冷却至200℃,冷风吸热升温至300~400℃,可当做炉内助燃送风加以利用,该设备优点是清洁卫生,运行稳定可靠,热能利用性好,易于自控.但设备造价太高,投资大,设备体积庞大,只适合于大型CFB锅炉.3.2.4移动床式冷渣器移动床冷渣器中灰渣靠重力自上而下运动,并与受热面或空气接触换热,冷却后的炉渣从下渣口排出.有水冷式、风冷式和风水共冷式移动床冷渣器.该设备具有结构简单、运行可靠、操作简便等优点.缺点是体积庞大、换热效果差、应用较少,只作为小容量或低灰份流化床中使用.3.2.5风水共冷式流化床冷渣器该冷渣器利用流化床的气固二相流特性传热,以风冷为主,水冷为辅,冷渣温度随风量增加和渣量的减少而降低,冷渣效果最佳.采用合理的风水共冷式流化床冷渣器无机械设备,结构简单,维护费用低,无需单独设置风机节电,出口风温高于200℃可作二、三次风入炉,冷渣水可选择低温给水或其他冷凝水,出渣温度在120℃左右,热能回收利用性好,节能效果最佳,使配套输渣设备工作安全可靠,密封性好,缺点是体积略大.是一种很有发展前途灰渣冷却设备,应广泛推广应用.3.2.6CFB锅炉的输渣设备目前国内应用的输渣设备主要有刮板输渣机、耐温皮带输渣机、斗式提升机、链斗输送机、正、负压气力输渣设备等.刮板、斗提输渣机故障率高,皮带耐高温性差,只能耐温150℃,且扬升角度小,而链斗、气力输送使用效果与之相比较好.3.3国内几种典型的排渣系统3.3.1由滚筒或水冷绞笼冷渣器、灰刮板、斗式提升机、储渣仓等组成的机械排渣系统该系统在锦州二热于1993年底投入使用,刮板、斗提经多次改造,能长期运行,出力较大.但排渣温度在200~300℃刮板受热膨胀,总刮板传输距离长,机械故障较多,斗提外壳及提斗磨损量大,传动链节距离长,拉力负荷大易折断,检修量大,运行连续性差,对环境污染较大,不作推广使用.3.3.2由滚筒或水冷绞笼、链斗输送机、储渣仓组成的机械排渣系统.该系统采用链斗输送机运行状况有所提高,链斗运行状况较稳定,出力较大.但在较高的渣温下,转动部件也易损坏,有待进一步改进.但链斗的扬升角度可达到60度,适合于高位传输且距离长、短均可,目前应用较多. 3.3.3国电建设研究所为220t/h煤粉炉研制的较完善的干式排渣系统可应用于大型的CFB锅炉,原耐温皮带输渣机因烧损而改为链斗,运行状况较稳定,设备清洁,达到环保要求,但设备投资太大,不太适合于中小型CFB锅炉.3.3.4由滚筒或水冷绞笼冷渣器配套气力输渣系统在沈阳新北热电公司已运行四年,经多方位改造,已逐渐形成合理、完善的干式排渣系统,有一定的成功经验.4、气力输渣系统的应用情况一期工程两台北锅75t/hCFB锅炉于1997年底投产,二期工程3号炉和两台1.2万kW汽轮机于1999年底投产,1号和2号炉四套气力输渣系统于1998年安装并投入运行,3号炉气力输渣系统于1999年安装并投入运行.4.1 1号和2号炉气力输渣系统主要设备4.1.1水冷绞笼冷渣器出力0.9~3.3t/h,冷却水采用除盐水循环系统,流量33t/h,进渣温度870℃,出渣温度200℃.电机功率7.5kW,变频调速.4.1.2除渣风机高压头离心式风机,出口压力15.2kPa,风量2400m3/h,配套电机功率45kW.4.1.3气力喷射器采用渐缩形喷嘴,上部设有筛分渣块篦子.4.1.4除渣管路起初1号炉安装耐磨合金铸钢管Dn225×18,2号炉安装夹套铸石管,铸石厚度为30,最后全部改为Mn13Cr2的铸铁管.4.1.5渣仓有效容积120m3,设有排烟系统,配置分离器,放渣门处有吸尘装置.4.2 3号炉气力输渣系统主要设备4.2.1滚筒式冷渣器出力0~8t/h,冷却水也采用除盐水循环系统,流量15~20t/h,出力温度≤60℃,电机功率7.5kW,采用变频调速.4.2.2除渣风机罗茨风机,出口压力39.2kPa,风量1800m3/h,配套电机功率30kW.4.2.3气力喷射器采用渐缩渐扩形喷嘴,上部有筛网来筛分大渣块.4.2.4除渣管路起初也采用夹套铸石管Dn170×30,内外夹套6mm,最后全部改为Mn13Cr2的铸铁管.4.2.5渣仓与1、2号炉基本相同.4.3排渣系统运行故障分析1、2号炉排渣系统1998年投入运行四年来,3号运行2年半,起初由于煤质在16767kJ/kg左右,排渣量适中,水冷绞笼,气力输渣运行效果较好,能满足锅炉满负荷运行需要,在运行半年后出现下列问题:a.铸钢管弯头出现磨漏现象,铸石夹套运行半年后,弯头部位相继磨漏,3号炉采用罗茨风机输渣出力较大,磨损更为严重,当时采用焊接后,使用棕刚玉捣打料包裹维持运行,出力逐渐降低.b.1999~2001年由于煤质热值降低(9211~11723kJ/kg)含有大量煤矸石,而且燃料破碎不好,粒度20~50mm占20%以上,煤中还含有铁器,造成除渣道频繁堵塞,出力也大大降低.c.铸石夹套管内套磨损后撬起,阻碍输渣运行,也造成管路堵塞.d.长期运行由于煤质热值低,排渣量大,温度过高,铸石管受冲击出现炸裂,大量铸石脱落,严重堵塞输渣管道和出现管道磨漏故障,难以维持运行,而铸钢直管磨损量不大,始终未更换.e.磨损漏泄后的铸石管路弯管采用棕刚玉捣打料包裹,虽能维持较长时间运行,但由于管路内凹凸不平,增大了管道内风渣运行的阻力,不利于长期运行.5、解决问题的方法5.1除渣管路的改进铸钢管直管耐磨损无问题,管壁薄弯头部位易磨损,合金铸钢价格昂贵,夹套铸石管又不适合200℃以上的渣温,我们逐渐采用Mn13Cr2的铸铁管,且将易磨损面可加厚到40mm不易磨损面减薄到20mm足以,而且价格低廉,具有可焊性,修补方便,使用寿命提高了3倍以上,维护量小.逐渐取代铸石管和铸钢管.5.2气力喷射器的改进改造原喷嘴流线形式减小阻力,将原出口直径由Dn76扩大到Dn83,输渣能力有所提高.5.3煤质及粒度的改善今年以来煤质热值保持在12560kJ/kg左右,煤矸石量大大减小,关键是保证了煤的粒度在10mm以下,且严格管理防止铁器入炉,系统出力明显提高,也避免了管路的堵塞.5.4渣仓排烟系统的改造渣仓由排烟系统形成的负压对排渣出力也有较大影响,我们改造了三个渣仓的排烟母管排烟量不足及渣仓负压建立不起来的问题,排渣能力也有较大提高.6结束语国内CFB锅炉排渣系统目前虽然没有十分完善的、成型的设备,但逐渐得到设计部门、制造厂家和用户的普遍重视,流化床风水冷渣器以很好的节能技术、滚筒冷渣器和绞笼冷渣器都有可靠稳定的运行效果,气力除渣系统、链斗排渣系统也都在走向较好的完善中,这些成功的经验,加上设计、制造、运行各方面的努力,国内CFB锅炉的排渣系统一定能走向成熟.。