循环流化床锅炉燃烧系统设备
循环流化床锅炉主要设备概述

循环流化床锅炉主要设备概述
涵盖环流流化床锅炉的基本原理,主要结构组件和操作要求等
一、环流流化床锅炉简介
环流流化床锅炉是现今常用的一种节能设备,它有良好的操作和可靠性,广泛用于工业、建筑、农业等领域的能源利用。
本文将对环流流化床锅炉的主要结构设备和操作特性进行介绍。
二、环流流化床锅炉的原理
环流流化床锅炉具有节能高效、热效率高等众多优点,它以空气和燃料的混合物为介质,将燃料的化学能转化成热能,并将其存储在烟道中,从而达到节能高效的目的。
它的原理是:产生的热量从燃烧室输出,经过盘管循环,将热量平稳的传递到烟道,最后存储到烟道中,形成一个热封的环路,当有需要时再取出来,使得热量可以多重循环使用,达到节能高效的效果。
三、环流流化床锅炉的主要设备
1、炉膛:炉膛是环流流化床锅炉的主要的部件之一,它结实耐热,其外壳分为燃烧室、燃烧室间壁、余热室和排烟收集室等。
2、进料器:进料器主要用于将空气和燃料混合物定压入炉膛内燃烧室,使之达到预定的燃烧温度。
循环流化床锅炉主要设备及系统

燃烧室内部通常装有布风装置 、点火装置、温度测点等,以
确保煤粉能够均匀燃烧。
燃烧室的尺寸和形状根据锅炉 的容量和设计要求而定,其结 构需充分考虑热效率和燃烧效
率。
燃烧室的维护和清洁对于锅炉 的安全和稳定运行至关重要。
分离器
分离器的主要作用是将燃烧产生的烟气中的固体颗粒进行分离,以回收热能和减少 对环境的污染。
灰渣系统的作用
灰渣系统是循环流化床锅炉的重要辅助系统之一,主要负责收集 和运输锅炉燃烧产生的灰渣,并将其排出炉外。
灰渣系统的组成
灰渣系统通常包括灰斗、落灰管、输送设备(如刮板输送机、链式 输送机等)以及灰渣储存和处理设备等。
灰渣的利用和处理
收集的灰渣可以进行再利用,如作为建材、水泥等行业的原料,或 者经过处理后进行填埋等无害化处理。
环保性能好
循环流化床锅炉采用低温燃烧技术,能够减少氮氧化物、 硫氧化物等污染物的生成,烟气中的颗粒物也得到有效控 制,环保性能较好。
负荷调节范围广
循环流化床锅炉的负荷调节范围较广,可以在30%至 100%的范围内进行调节,能够满足不同用户的需求。
循环流化床锅炉的应用
电力行业
循环流化床锅炉广泛应用于电力 行业,作为大型火力发电厂的锅 炉设备,为电网提供稳定的电力
紧急处理
对于突发的严重故障或事故,需要进行紧急处理,如紧急停炉、切断燃料供应、启动消防设施等,以防止事故扩大和 减少损失。
维护保养
循环流化床锅炉的维护保养包括日常检查、定期清理、润滑保养等措施,以保持设备的良好状态和延长 使用寿命。同时需要对常见故障和问题进行分析总结,加强设备的维护和管理。
05
循环流化床锅炉发展趋 势与展望
除尘系统
除尘系统的作用
循环流化床锅炉燃烧设备安装

循环流化床锅炉燃烧设备安装【摘要】针对循环流化床锅炉结构和运行特点,论述了循环流化床锅炉燃烧设备的特殊性和安装时采取的相应技术措施。
并介绍了循环流化床锅炉调试中出现的问题及其处理措施。
【关键词】循环流化床锅炉燃烧设备安装中图分类号:tk229.8文献标识码: a 文章编号:前言:循环流化床锅炉具有燃料适应性广、有利于保护环境、负荷调节性能好、燃烧热强度大、炉内传热能力强、灰渣综合利用性能好等一般燃煤锅炉所不具备的优点。
目前,循环流化床燃烧技术日趋完善,以及环境保护的要求日益严格,今后,循环流化床锅炉在我国将得到更广泛的推广应用。
循环流化床锅炉有很多设备结构和运行与其他燃煤锅炉不同,特别是燃烧设备有其特殊性,需要采取相应技术措施进行安装,才能确保锅炉安全经济运行。
我省蛟河发电厂供热改建工程安装两台济南锅炉厂生产的yg-75/3.82-m1型循环流化床锅炉,根据燃烧室、流化床、旋风分离器、回料阀和非金属膨胀节等燃烧设备的特殊性,在安装时我们采取了相应技术措施,并对投产调试中出现的其他问题采取了处理措施,都取行了预期效果,可供同类型锅炉在安装时参考。
1. 循环流化燃烧特点与其他燃煤锅炉的燃烧技术不同,循环流化床锅炉燃烧技术的最大特点是颗粒物料多次通过循环系统,其循环倍率很高,一方面大大增长了可燃颗粒物料在炉内停留时间和进行多次反复燃烧,提高了锅炉的燃烧效率;但另一方面因颗粒物料流量大、浓度和温度高,形状不规则、粒度粗等,加剧了燃烧设备磨损。
因此,在燃烧设备设计和安装时都需要采取相应的防磨耐磨和耐高温措施。
循环流化床锅炉的另一特点是可以实现清洁燃烧,即向炉内加入石灰石粉,可以在燃烧中直接除去二氧化硫,从而降低锅炉二氧化硫排放;在炉膛下部采用欠氧燃烧和低温燃烧,可以减少燃烧中氮氧化物生成,降低氮氧化物排放。
如果采取的措施得当,可以使锅炉排放的烟气不经过脱硫和脱硝处理便能满足我国现行的《燃煤火电厂污染物c排放标准》要求。
循环流化床锅炉设备技术问答题

循环流化床锅炉设备技术问答题1、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成?答:循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分别循环设备、对流烟道三局部组成。
其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油〔燃气〕及给煤系统等几局部。
气固分别循环设备包括物料分别装置和返料装置两局部;对流烟道包括过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面。
2、流化床燃烧设备分为哪几种类型?答:流化床燃烧设备按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉,按工作条件可分为常压和增压流化床锅炉。
3、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备?答:循环流化床锅炉的汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分别器的进口烟道、汽冷式旋风分别器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接收道、低温再热器、屏式再热器及连接收道。
4、汽冷旋风分别器的构造是怎样的?答:汽冷式旋风分别器上半局部为圆柱形,下半局部为锥形。
分别器烟气出口〔旋风分别器的中心筒〕为圆筒形钢板件形成的一个端部放开的圆柱体,长度几乎伸至旋风分别器圆柱体一半位置。
进入分别器的细颗粒和烟气旋转向下流淌至圆体区域而后向上流淌,被分别的颗粒落入圆柱体的底部,进入与分别器相连接的立管和回料器,没有被分别的细小颗粒和烟气由分别器烟气出口离开分别器。
旋风分别器为膜式包墙过热器构造。
其顶部与底部均与环形联箱相连接,墙壁管子在顶部向内弯曲,使得在旋风分别器管子和烟气出口筒之间形成密封构造。
其内部流淌的介质为经过旋风分别器进口烟道受热面加热过的过热蒸汽,过热蒸汽先由分别器进口烟道受热面的出口联箱经导汽管引至旋风分别器下部环形联箱,后经包覆在分别器四周的管子,受热后引至上部环形联箱,后经导汽管进入侧包墙过热器。
旋风分别器的内外表焊接了大量短销钉,并敷设有防磨材料,其厚度距管子外外表有 20~30 ㎜。
汽冷分别器外部为类似于水冷壁外部的保温层和护板。
5、循环流化床锅炉分别机的构的作用是什么?答:循环流化床锅炉的分别机构是循环流化床的关键部件之一,其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分别出来,送回燃烧室,以维持燃烧室的快速流化状态,保证物料和脱硫剂屡次循环,反复燃烧和反响,提高燃烧效率和脱硫效率。
循环流化床锅炉第四章物料循环燃烧系统

思考题
物料循环系统的组成。 物料回送装置的作用。 气固分离器的作用。 旋风分离器的工作原理。 循环流化床锅炉的点火方式。
76
炉膛型式:单布风板炉膛 炉膛尺寸:(宽,深,高) 28275×9831×39900mm 炉膛深宽比:0.348 炉膛容积:10468m3 炉膛截面:278m2 炉膛布风板尺寸:28.275m、4.7m、10m(标高) 炉膛布风板到燃烧室顶的标高差:39.9m
13
§4.2 布风装置
不易结焦 缺点:
制造工艺复杂,昂贵
蒸汽冷却的旋风分离器
45
为克服水(汽)冷型旋风分离器制造工艺 复杂缺点,方形分离器诞生了。
46
方型分离器
结构特点
方形
优缺点
炉膛
优点:
不易结焦
制造工艺简单, 成本低
缺点: 分离效率
炉膛
方
形
分
离
器
普通旋风分离器
47
方形分离器的改进
带加速段
其中,(1)为重点
35
(1)离心式分离器
高温旋风分离器 汽冷(水冷)分离器 方型分离器
36
高温旋风分离器
组成及结构特点
进口段 圆筒体 锥体 中心筒
高温绝热旋风分离器
37
旋风分离器的结构
38
高温绝热式旋风分离器的筒体结构
39
旋 风 分 离 器 内 部 ( 入 口 ) 旋风分离器尺寸 表5-2
高温绝热旋风分离器
42
高温绝热旋风分离器的优缺点 优点:
结构简单 分离效率高 缺点: 热惯性大,启动时间长 易结焦 体积庞大,布置困难
循环流化床锅炉主要设备概述

循环流化床锅炉主要设备概述1. 循环流化床:循环流化床是循环流化床锅炉的核心设备,它通过对燃料和燃烧空气的高速气流进行循环往复运动,实现燃料的充分燃烧。
循环流化床的运行稳定,燃烧效率高,污染物排放低,是循环流化床锅炉能够实现高效燃烧的关键设备。
2. 燃料供给系统:燃料供给系统包括煤粉输送系统、点火系统和燃料储存设备等,用于将燃料输送到循环流化床中,并实现燃料的点火和燃烧控制。
3. 空气预热器:空气预热器用于将燃烧所需的空气通过换热器进行热量交换,提高空气的温度,减少燃料的消耗,并减少燃烧时产生的氧化氮排放。
4. 锅炉本体:锅炉本体是循环流化床锅炉的主要热交换设备,用于将循环流化床中的燃烧产物热量传递给锅炉水,产生蒸汽或热水。
5. 烟气处理系统:烟气处理系统包括除尘器、脱硫设备和脱硝设备等,用于处理燃烧后产生的烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等有害物质,达到环保排放标准。
以上是循环流化床锅炉的主要设备概述,这些设备共同作用,实现了循环流化床燃烧技术的高效燃烧和低污染排放。
循环流化床锅炉是一种高效、节能、环保的新型锅炉设备,具有很多优点,如燃烧效率高、烟气污染物排放低、燃烧过程稳定等。
循环流化床锅炉在工业生产和电力发电中得到了广泛应用,成为推动工业绿色发展的关键设备。
6. 循环系统:循环系统包括循环风扇、回收集箱、隔离器、循环灰斗等设备,用于将燃料燃烧后的床料循环回流到循环床中,保持稳定的床层温度和压力,同时减少燃料的损耗。
7. PLC控制系统:PLC控制系统是循环流化床锅炉的智能控制中枢,通过传感器采集各种参数, 根据预设的控制策略进行智能化的运行和控制,确保锅炉的安全稳定、高效运行。
8. 循环床热回收器:循环床热回收器用于利用循环床燃烧床料的余热,进行余热再利用,提高热能利用效率。
循环流化床锅炉利用循环流化床燃烧技术,将燃料与燃烧空气在锅炉内部产生高速气流,使之充分混合,形成悬浮的流化床。
在燃料处于这个悬浮床的情况下进行燃烧,燃烧效果好,污染物排放低,适用于燃煤、生物质颗粒燃料等不同种类的固体燃料,具有应用范围广泛的特点。
循环流化床锅炉主要设备及系统简介

循环流化床锅炉主要设备及系统简介1. 引言循环流化床锅炉是一种新型的高效、清洁燃煤锅炉。
它采用了循环流化床技术,通过将固体燃料与空气一起注入锅炉燃烧室,使燃料在锅炉内部悬浮并燃烧,从而实现了燃烧效率的提高和废气排放的降低。
本文将对循环流化床锅炉的主要设备及系统进行简要介绍。
2. 循环流化床锅炉主要设备循环流化床锅炉由多个主要设备组成,包括燃烧室、循环流化床、循环器、集料器、炉排、换热面等。
2.1 燃烧室燃烧室是循环流化床锅炉的核心部件,用于实现燃料的完全燃烧。
燃烧室内部采用循环流化床技术,燃料在其中悬浮并燃烧,通过调整进料口,并控制空气的供给,可以实现燃烧过程的稳定运行。
2.2 循环流化床循环流化床是循环流化床锅炉的重要组成部分,是燃烧室内部的一个固体床层。
循环流化床通过调节床层中固体颗粒的流速和密度,实现了燃料在床层中的悬浮并燃烧。
床层中的固体颗粒通过循环器循环流动,保持了床层的稳定性和燃烧效率。
2.3 循环器循环器用于将床层中的固体颗粒循环回循环流化床,保持床层的稳定运行。
循环器通常由循环器管道和循环风机组成。
循环风机负责将床层中的固体颗粒吸入管道,并将其输送回循环流化床。
2.4 集料器集料器用于收集循环流化床底部的固体颗粒,以保证床层中的固体颗粒不会流失。
集料器通常由集料器管道和集料器风机组成。
集料器风机通过吸空气进入集料器管道,并将固体颗粒输送回循环流化床。
2.5 炉排炉排用于将燃料输送到循环流化床燃烧室中。
炉排通常由多个平行排列的金属条组成,可以通过调节炉排的速度和角度来控制燃料的输送量。
2.6 换热面换热面用于将循环流化床锅炉中产生的热量传递给工作介质,实现热能的利用。
换热面通常包括水冷壁、过热器、再热器等,可以根据需要进行配置。
3. 循环流化床锅炉系统循环流化床锅炉系统由多个主要部分组成,包括给水系统、燃烧系统、除尘系统、排放系统等。
3.1 给水系统给水系统用于将水送入锅炉中,并保持锅炉的水位和压力稳定。
循环流化床锅炉主要设备概述

循环流化床锅炉主要设备概述循环流化床锅炉是一种以循环流化床技术为核心的节能环保型锅炉。
该锅炉采用了循环流化床燃烧技术,可以实现燃烧效率高、燃料适应性强、污染物排放低等优点。
在循环流化床锅炉中,主要设备包括锅炉本体、燃烧设备、循环系统、除尘设备等。
本文将对循环流化床锅炉的主要设备进行概述。
1. 锅炉本体循环流化床锅炉的本体是整个锅炉系统的核心部分,它主要由炉膛、水冷壁、蒸汽冷凝器、过热器、再热器、空气预热器、燃料喷射系统等组成。
1.1 炉膛循环流化床锅炉的炉膛主要承受燃烧过程中的高温和高压。
炉膛内配有流化床材料,燃料在其中燃烧。
循环流化床的炉膛具有良好的燃烧环境和热传递效果,使得燃烧效率高。
1.2 水冷壁水冷壁是循环流化床锅炉的重要组成部分,它通过循环流动的水吸收高温燃烧产生的热量,同时起到隔热和保护炉膛的作用。
水冷壁采用了高强度的材料,能够承受高温和高压的工作条件。
1.3 蒸汽冷凝器、过热器和再热器循环流化床锅炉在燃烧过程中产生的高温燃烧气体经过蒸汽冷凝器冷凝成水蒸汽,然后再经过过热器和再热器增加其温度,提高锅炉的蒸汽参数和热效率。
1.4 空气预热器空气预热器能够利用废气中的余热对进入锅炉的空气进行预热,提高了燃烧效率,并减少了污染物的排放。
1.5 燃料喷射系统燃料喷射系统将燃料通过喷嘴均匀地喷射到循环流化床炉膛中,与流化床材料一起进行燃烧。
燃料喷射系统的设计合理与否直接影响了锅炉的燃烧效率和运行稳定性。
2. 燃烧设备燃烧设备是循环流化床锅炉的重要组成部分,它包括燃烧器、风机和引风机,控制锅炉的燃烧过程。
2.1 燃烧器循环流化床锅炉的燃烧器负责将燃料与气体混合并点燃,控制燃烧过程中的氧气供给和燃料的喷射。
燃烧器的设计应该能够实现燃烧过程的稳定和控制。
2.2 风机和引风机风机和引风机负责提供空气和燃料所需的氧气,通过风力将燃料喷射到炉膛中,并通过循环系统维持循环床的稳定。
3. 循环系统循环系统是循环流化床锅炉中的重要组成部分,它包括床料循环系统和烟气循环系统。
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循环流化床锅炉设备1、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成?答:循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道三部分组成。
其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油(燃气)及给煤系统等几部分。
2、流化床燃烧设备分为哪几种类型?答:流化床燃烧设备按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉,按工作条件可分为常压和增压流化床锅炉。
11、布风板的种类有哪些?其作用是什么?答:目前流化床锅炉采用的布风板有冷却型和非冷却型两种。
冷却型布风板是由燃烧室水冷壁弯曲构成的,一般和水冷风室同时采用。
它是为了采用床下点火所设置的。
12、流化床为什么要求布风板要有一定的压降?答:一个稳定的流化床要求布风板要有一定的压降,一方面使气流在布风板下的速度分布均匀,另一方面可以掏由于气泡和床层起伏等原因引起颗粒分布和气流速度分布不均匀。
布风板压降的大小与布风板上风帽开孔子率的平方成正比。
布风板的压降会造成压头损失与风机电耗,因此布风板设计时布风板阻力取为维持均匀稳定床层需要的最小布风板压降。
一般布风板阻力为整个床层阻力(布风板阻力加料层阻力)的20﹪~30﹪时,可以维持订层稳定的运行。
13、风帽的作用是什么?答:风帽是保证锅炉安全经济运行的关键部件,其作用是实现流化床锅炉均匀布风。
14、布风板风帽的种类有哪些?答:风帽的种类有钟罩式、蘑菇头式、导向式、猪尾巴式等。
15、大直径钟罩式风帽的特点是什么?答:⑴内客设计合适阻力,可使布风均匀,调节性能好,运行稳定。
⑵外帽小孔风速低,降低风帽间的磨损。
⑶外帽与内管螺纹连接,便于检修。
⑷运行时风帽不易堵塞,不易倒灰。
⑸使用寿命长,不易损坏。
16、什么是风帽的开孔率?答:开孔率是风帽设计的一个重要参数,是指各风帽小孔面积的总和与布风板有效面积之比值。
17、什么是小孔风速?其过大或过小对流化床的正常运行有什么影响?答:小孔风速高,气流对床层底颗粒的冲击就越大,扰动就越强烈,有利于粗颗粒的流化,在低负荷时也能稳定运行,负荷调节范围大。
但小孔风速过大时,风帽阻力增大,所需风机压头大,使风机电耗增大;反之,小孔风速过低,容易造成粗颗粒沉积使底部流化不良,尤其是当负荷较低时,往往不能维持稳定运行,所以小孔风速应根据燃煤特性、颗粒特性负荷调节范围和风机电耗等因素全面考虑选择。
18、循环流化床锅炉风室的特点是什么?答:(1)具有一定的强度和较好的气密性,在工作条件下不变形、不漏风。
(2)具有较好的稳压和均流作用。
(3)结构简单,便于维护检修,且风室设有检修门和放渣门。
19、循环流化床锅炉风室的主要类型有哪些?答:风室的主要类型有分流式风室和等压风室。
分流式风室借助分流罩或导流板把进入风室的气流均分为多股气流,使其获得接近于正方形的风室截面从而获得均匀的布风;等压风室具有倾斜的底面,能使风室的静压沿深度保持不变,有利于提高布风的均匀性。
20、对水冷风室的设计有何要求?答:(1)具有一定的强度、刚度及严密性,在运行时不变形,不漏风。
(2)具有一定的容积,使之具有一定的稳压作用,消除进口风度分布不均匀的影响,一般要求风室内平均气流速度小于1.5m/s。
(3)具有一定的导流作用,尽可能地避免形成死角与涡流区。
(4)结构简单,便于维护检修。
(5)水冷结构的水动力性能良好。
21、什么是循环流化床密相区?它的作用是什么?答:在循环流化床中采用二次风后,一般就将床层人为地分成两个区域:上部的稀相区和下部的密相区。
密相区以上布置二次风口。
密相区的作用是:①容纳部分大颗粒流化和燃烧完全;②提供一个储热装置,使冷燃料进入燃烧室后稳定升温着火。
密相区的存在使增减负荷时床内的稳定性提高。
22、物料循环系统由哪些部件组成?答:物料循环系统由组成固体颗粒循环系统的所有部件组成,包括燃烧室、旋风分离器、外置床和返料器等。
23、回料器由哪几部分组成?作用分别是什么?答:回料器一般由立管和阀组成。
立管的主要作用是防止气体反窜,形成足够的差压来克服分离器与炉膛之间的压差。
阀的作用是调节和开闭固体的颗粒流动。
24、回料器的作用是什么?答:(1)把从旋风分离器分离下来的再循环物料连续稳定地送回炉膛。
(2)提供旋风分离器的负压和燃烧室正压之间的密封。
25、J阀回料器的工作原理是什么?答:J阀回料器通过分离器底部出口的物料在立管中建立的料位差,来克服炉膛内的正压,物料返送的动力源于立管中建立的料位差,通过回料器上升段和下降段的不同配风,使上升段和下降段呈现不同的流态化,有利于回料器的工作稳定。
26、冷渣器有哪些种类?答:按渣运动方式不同,分为流化床式、移动床式、混合床式和输送机式;按冷却介质的不同,可分为水冷式、风冷式和风水共冷式三种。
27、冷渣器的主要作用是哪些?答:冷渣器的主要作用有:降低渣的温度;回收渣的物理热;提供安全的除渣工作环境;通过细颗粒分选回送,保持炉膛内细颗粒存料量和循环量。
28、风水联合冷渣器的作用是什么?答:(1)用流化风和冷渣器中的水冷埋管回收锅炉排渣的物理热,以提高锅炉效率。
(2)降低热渣温度,满足输渣系统中设备安全的要求。
(3)细颗粒分选加送,保持炉膛存料量和良好的流化。
29、风水联合冷渣器流化风机的作用是什么?答:风水联合冷渣器流化风的腹胀是采用流化床原理用冷风与炉渣进行热关键所在,达到冷却炉的目的。
因此风水联合冷渣器流化风要有足够的压头克服流化床冷渣器和炉内的阻力。
风水联合冷渣器流化风机的作用就是提供冷渣器流化风。
30、风水联合冷渣器的工作原理是什么?答:利用流化风使渣处于鼓泡状态运行,用风冷和水冷埋管冷却热渣。
31、风水联合冷渣器的特点有哪些?答:(1)冷却能力强,适合大渣量煤种。
(2)出口渣温低于150℃。
(3)体积小,容易布置。
(4)利用锥形阀控制排渣量。
(5)可将排渣中的细物料送回燃烧室,以保证物料循环。
32、水冷螺旋冷渣器的工作原理是什么?答:循环流化床锅炉的灰渣进入水冷绞龙后,在两根反向转动的螺旋叶片的作用下,作复杂的空间螺旋运动。
运动着的热灰渣不断地与空心叶片、轴及空心外壳接触,其热量由在空心叶片、轴及空心外壳内流动的冷却水带走。
最后,冷却下来的灰渣经出口排掉,完成整个输送与冷却过程。
33、水冷螺旋冷渣器有哪些优缺点?答:其优点是:体积小、占地面积和空间小,易布置(布置于锅炉本体下部)、冷却效率较高,而且这咱装置由于不用风,故灰渣再燃的可能性很小。
其缺点是:(1)对金属材料要求高,制造工艺比较复杂,设备初投资大。
(2)由于不能做到选择性排渣,使石灰石利用率和燃烧效率降低,增加了运行成本。
(3)由于螺旋冷渣器较长,中间一般不设支撑轴承,如果运行中被金属条或其他物卡住,易造成断轴等机械故障。
(4)最大问题是磨损严重可用率低,只能在低灰煤情况下长期使用。
34、循环流化床锅炉对物料回送装置有哪些基本要求?答:(1)物料流动稳定。
这是保证循环流化床锅炉正常运行的一个基本条件。
由于固体物料温度较高,回送装置中又有充气,在运行中应保证在回送装置中不结焦,流动畅通。
(2)无气体反窜。
由于分离器的压力低于燃烧室的压力,回送装置将物料从低压区送到高压区,而类似于放风分离器这一类分离装置如果有气体从下料管进入,会降低分离效率,从而影响物料循环。
所以回送装置必须保证产生足够的压差,既能起到气体密封作用又能将固体颗粒送回床层。
(3)物料流量可控,既能稳定地开启或关闭固体颗粒的循环,同时还能够调节或自动平衡固体物料流量,从而适应锅炉运行工况的变化。
35、循环流化床锅炉为什么要使用冷冷渣装置?答:从流化床锅炉中排出的高灰渣会带走大量的物理热,从而恶化现场运行,灰渣中和氮氧化物,造成环境污染。
对灰分高于30﹪残留的S和O仍可以在炉外释放出SO2的中低热值燃料,如果灰渣不经冷却,灰小标题物理热损失可达2﹪心上,这一部分通过适当的传热装置是可以回收利用的。
另一方面,炽热灰小标题的自理和运输十分麻烦,不得机械化操作。
一般的灰处理机械可承受的温度上限大多在150~300℃之间,帮灰渣冷却是必须的,为了控制床内存料量和适当的床高,防止大渣沉积,保持良好流化条件,从而避免结焦,就必须对放渣程序、时机和流量进行控制。
此外,底渣中也有很多未完全反应的的燃料和脱硫剂颗粒,为进一步提高燃烧和脱硫剂效率,有必要使这部分细颗粒返回炉膛。
而这些方面的操作均需要在冷渣装置中完成。
36、点火增压风机的作用是什么?答:循环流化床锅炉是采用床下点火方式时,设有点火风道和点火风机,在锅炉点火时,为保证油燃烧器的燃烧用风,其压头在高于一次风在点火风道中的压头,这样才能保证油燃烧器的火焰和产生的热量向前运动,以取得良好的回执效果。
点火风机的作用就是从点火后部向点火风道中送风。
它的进风是热或冷一次风,只是起到加压的作用。
由于其使用时间少,且只是给一次风加压,因此其功率和容量都较小。
37、播煤风机的作用是什么?答:循环流化床锅炉在燃烧时,其下部密相区是正压运行,从给煤机下来的煤很难顺利进入炉膛,播煤风机产生的高压风通过落煤管,使给煤机下来的煤能顺利进入炉膛并在炉膛内播散开,使其在炉内均匀地和热物料混合,从而使煤在炉内着火更迅速,使锅炉的床温变化更均衡。
播煤风机的风源来自热一次风,由于其用量很小,且也只是起到加压作用,所以其容量和功率都较小,有些机组没有播煤风机,而是直接由一次风作为播煤风。
38、罗茨风机的结构及特点是什么?答:罗茨风机是两个相同转子形成的一种压缩机械,转子的轴线互相平行,转子中的叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板留有微小的间隙,避免相互接触,构成的进气腔与排气腔互相隔绝,借助两转子反向旋转,将体内气体由进气腔送至排气腔,达到鼓风作用。
由于叶轮之间、叶轮与外壳、叶轮与墙板均存在很小的间隙,所以运行时不需要往所缸内注润滑油,也不需要油气分离器辅助设备。
由于不存在转子之间的机械摩擦,因此具有机械效率高,整体发热少、使用寿命长等优点。
罗茨风机是比较精密的设备,平时保养要注意入口过滤器的清扫和更换,以及室内空气的干净与畅通,并且润滑要有保证。
罗茨风机是容积式风机,其风量随转速的增减而增减,风压与电流有关,即流量受背压影响小。
返料阀正是利用了罗茨风机这个特点来实现松动风的定流量调节。
在运行时,应注意风机的排压风压力在标牌数值以下,以免损坏其内部的压力部件。
39、给煤机的作用是什么?都有哪些形式?答:给煤机是指将破碎后的煤送入流化床的装置,通常有皮带给煤机、链条经煤机、刮板给煤机、圆盘给煤机和螺旋给煤机等形式。
40、给煤点的数目如何规定的?答:根据德国一些厂家的经验,经煤点的数目可以从以下负个方面考虑:首先,煤和石灰石的给煤点均不宜少于2点;第二,从单个给煤点所负责的床截面积看,对循环床,每个给煤点负责8~35㎡床面;第三,根据燃料性质不同,给煤点数也有所不同,如对高挥发分煤种,给煤在床高方向位置一般放在密相区下方,并参考系统压力平衡来决定。