300MW循环流化床锅炉设备概述

给水由锅炉右侧单路经过电动闸阀和止回阀后进入省煤 器进口集箱，流经一级省煤器管组、二级省煤器管组，然后 汇合在省煤器出口集箱，再由1根Φ457.2×40的给水管道从省 煤器出口集箱引入汽包，并与汽包内炉水混合，混合后的水 沿汽包底部布置的6根大直径下降管及4根扩展水冷壁下降管， 分别流至炉膛下集箱和布置在炉膛四周的扩展扩展水冷壁进 口集箱。炉膛下集箱为四周相连通的环型集箱，外径为 457.2mm，水由此进入炉膛四周的二侧水冷壁、前水冷壁、 后水冷壁，形成若干平行回路，水在水冷壁内吸热后形成汽 水混合物，汇集至水冷壁上部集箱，通过汽水引出管进入锅 筒；4根扩展水冷壁下降管在炉膛中部经三通变为8根下降管， 分别注入位于炉膛前、后、左、右的扩展水冷壁下集箱，经 扩展水冷壁后汇集至扩展水冷壁上集箱，通过汽水引出管进 入锅筒，在锅筒内进行汽水分离，分离后的饱和蒸汽引至过 热器，饱和水则与省煤器来的给水混合后继续循环。
1.1.5 燃烧强度高，炉膛截面积小。炉膛截面积热 负荷约为3-5MW／m2，接近或高于煤粉炉。 1.1.6 燃料预处理及给煤系统简单。给煤粒度一般 小于12mm，燃料的制备破碎系统大为简化。炉膛 的截面积较小，良好的混合 使所需的给煤点数 量大大减少。 1.1.7 易于实现灰渣综合利用。炉内优良的燃尽条 件使得锅炉的灰渣含碳量低，灰渣量较煤粉炉要 多，灰渣作为水泥掺和料或建筑材料，容易实现 灰渣综合利用。
过热器由尾部包覆过热器、低温过热器、一 级中温过热器、二级中温过热器及高温过热器组 成。低温过热器、一级中温过热器、二级中温过 热器分别布置在锅炉两侧外置式换热器中，高温 过热器布置于尾部烟道中。 再热器由低温再热器和高温再热器组成，低 温再热器布置于尾部烟道末级过热器和二级省煤 器之间，高温再热器布置在锅炉两侧外置式换热 器中。 省煤器为两级布置，一级省煤器布置在包覆 以下一级省煤器护板之中，二级省煤器布置在尾 部包覆中，位于低温再热器的下部。
蒙西发电厂锅炉总体布置图
蒙西发电厂锅炉总体布置图
蒙西发电厂锅炉总体布置图
蒙西发电厂锅炉侧视图
蒙西电厂锅炉外部管道示意图
1.2 蒙西发电厂锅炉结构及组成
炉膛宽度为15051mm，深度为14703mm、宽深 比1.02:1，近似正方形炉膛截面，炉顶管标高 45400mm，锅筒中心线标高为50150mm，炉顶大板 梁底标高57491mm，炉膛上部由Φ 57×6.5膜式水 冷壁组成，下部密相区由Φ 76×8膜式水冷壁组 成。炉底采用水冷一次风室结构，炉膛上部布置 了36片扩展蒸发受热面，炉膛下集箱标高为 3000mm。锅炉炉顶采用全密封结构，炉膛采用气 密式水冷壁。
设置快速冷却风道用于停炉后迅速 降低炉膛温度，缩短停炉时间。快速冷 却风道从一次冷风道接至一次热风道， 当锅炉需要抢修时，为使检修人员尽快 进入炉膛各处，可开动一次风机，此时 一次风不经过预热器，而由冷风道直接 通过热风道、一次风室和布风板进入炉 膛，使沉积在布风板上的高温物料流化 冷却，进而迅速冷却炉膛温度。另外， 从冷风道引出一部分冷风，作为炉膛二 侧落煤管的1.1 燃料适应性广。循环流化床锅炉既可 燃用优质煤，也可燃用各种劣质煤。不同 设计的循环流化床锅炉，可以燃烧高灰煤、 高硫煤、高水分煤、低挥发分煤、煤矸石、 煤泥、石油焦、油页岩甚至炉渣、树皮、 垃圾等。 1.1.2 燃烧效率高。循环流化床锅炉的燃烧 效率通常为95％—99％。燃烧效率高的主 要原因是气固混合好、燃烧速率高、大量 的燃料进行内循环和外循环重复燃烧，从 而使得煤粒燃尽率高。
后烟井深度15250mm，宽度10550mm。后烟井 内依次布置有高温过热器、低温再热器和二级省 煤器。二级省煤器之下布置有由框架包围的4组 一级省煤器。以上设备均通过由包覆下集箱引出 的过热器悬吊管支吊，后烟井包覆墙和一级省煤 器框架通过吊杆悬挂在炉顶钢架上。
炉膛二侧从上至下依次布置了4台旋风 分离器、4台回料器、4台外置式换热器及4 台冷渣器，炉后布置一台四分仓容克式空气 预热器，以上设备均通过钢结构支撑。 锅炉采用2级破碎制煤系统，配4台称重 式给煤机，布置在炉前，燃料通过4台皮带 给煤机送至布置在回料腿上的8只给煤口和 布置在炉膛两侧墙上的4只炉膛给煤口。
从热二次风道至石灰石输送管道 之间设置吹扫风道，分4路进入位于回 料腿的石灰石喷入口处。在石灰石系 统投运前，打开吹扫风阀门，对石灰 石输送管道进行吹扫，确保石灰石顺 利输送，当石灰石输送风机启动后， 关闭吹扫风阀门，结束吹扫。
蒸汽流程如下： 饱和蒸汽 → 前、后墙包覆过热器 →悬吊 管→ 炉顶包覆过热器 → 左、右侧墙包覆 过热器 → 低温过热器LTS → 一级减温 器 → 一级中温过热器ITS1 → 二级减温 器 → 二级中温过热器ITS2 → 三级减温 器 → 高温过热器 → 主蒸汽出口
2.3 锅炉再热蒸汽系统
自汽机高压缸排出的蒸汽通过连接管道引入 位于后烟井的低温再热器进口集箱，经过低温再 热器蛇形管，再由后烟井的低温再热器出口集箱 引出，通过2根Φ558.8×16连接管引至位于外置 床中的末级再热器进口集箱。经过末级再热器， 然后由末级再热器出口集箱引出至Φ558.8×30再 热器蒸汽管道，汇总后进入汽机中压缸。在再热 器进口管道上布置有事故喷水减温器和2个安全 阀，在再热器出口管道上布置有2个安全阀。
介绍内容：
1、蒙西发电厂锅炉整体介绍
2、蒙西发电厂锅炉系统介绍 3、蒙西发电厂锅炉技术参数 4、蒙西发电厂锅炉主要部件介绍
1. 蒙西发电厂锅炉整体介绍
蒙西发电厂＃1、2炉型号为：SG－ 1057/17.4－M803型锅炉，锅炉为亚临界压 力中间一次再热、单汽包自然循环、循环 流化床锅炉。是上海锅炉厂有限公司在引 进、吸收法国ALSTOM公司循环流化床锅炉 技术的基础上，运用了ALSTOM公司验证过 的先进技术以及本公司十几台超高压中间 再热循环流化床锅炉设计、制造、运行的 经验，进行本锅炉的全套设计。
炉膛底部出渣采用4台滚筒冷渣 器，分别布置在锅炉两侧。 锅炉配有炉膛安全监察系统 （FSSS），此外还配有锅筒水位电视 摄像装置。在风道燃烧器区域内，设 有火焰检测装置及单只油枪火焰检测 装置。
2. 蒙西发电厂锅炉系统介绍 2.1 锅炉给水和自然循环
锅炉给水采用电动调速泵，设主给水 和旁路给水2个回路。主给水回路管道规 格Φ 355.6×24，回路上不设调节阀，由 电动调速泵调节流量；旁路给水回路管 道通径DN150，流量按30%BMCR设计。
2.7 锅炉二次风系统
来自四分仓回转式空气预热器的左、右两路 二次热风，经二次风风量测量装置后，再分两路 分别进入炉膛下部裤衩之间及左（右）侧墙的二 次风分风道，最后经过34个支管分上下两层进入 炉膛，其中前后墙各布置4个、二侧墙各布置4个、 裤衩管内侧各布置9个。各支管的风量调节由风 道上的调节风门总量控制，因而支管上不设调节 风门，仅在上层二次风各支管上设置关断风门， 当锅炉低负荷时，视具体情况关闭上层二次风， 调节燃烧风量。另外，从二次冷风道引出一部分 冷风，作为8个回料腿落煤管的密封风。
水冷壁下降管与省煤器进口管道之间设 有一根省煤器再循环管，其管径为Φ 89×13。 管道上配有一只省煤器再循环阀（Dg65电动 截止阀）。在锅炉启动阶段，锅炉上完水后 给水泵停运，再循环阀打开，约4%MCR流量 的炉水从下降管流出，经过省煤器再循环管， 送至省煤器，以防止省煤器汽化，直至建立 一定的给水量后该阀才关闭，重新投入给水 泵。
炉膛内不设吹灰器；尾部对流烟道区域 内，高温过热器进口布置有4只长行程伸缩 式吹灰器，烟气下游各受热面进口共布置24 只半伸缩式吹灰器，空气预热器烟气出口端 布置有一只伸缩式吹灰器。吹灰系统配置程 控装置，运行时所有吹灰器均可实现程序控 制。
锅炉本体配有9只弹簧式安全阀和1只电 动泄放阀，安全阀分别布置在锅筒、过热器 出口管道、再热器冷段进口管道及再热器热 段出口管道上，电动泄放阀装在过热器出口 安全阀的下游主蒸汽管道上。在过热器出口 管道和再热器热段出口管道上，设置锅炉启 动向空排汽管道，每条管道上采用2只电动 截止阀串联布置，在启动过程中控制锅筒的 升压速度。
2.5 锅炉点火油系统
锅炉采用床上及床下联合点火和助燃系统。 共配置2台床下风道点火燃烧器和8支炉膛助燃油 枪。每侧的一次风道内各安装1台风道点火燃烧 器，每台风道点火燃烧器内安装2支油枪，每支 油枪的额定出力为2000kg/h，采用压缩空气雾化。 风道点火燃烧器设点火枪和火检，不设进退机构。 布风板上方、每个裤衩管内侧各布置4支助燃油 枪，每支油枪的额定出力为1000kg/h，采用蒸汽 雾化。助燃油枪不设点火枪和火检，设置进退机 构。炉膛油枪喷口周围布置有冷却风，能有效冷 却和保护助燃油枪。
循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染 的清洁燃煤技术. 其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料， 在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部， 经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分 开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内， 多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热 容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带 若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系 数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性 强。由于床内强烈的湍流和物料循环，增加了燃 料在炉膛内的停留时间，因此具有更高的燃烧效 率，在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃 料。
2.6 锅炉一次风系统 来自四分仓回转式空气预热器的一次 热风在离开空气预热器后分为并联的2路， 经调节风门、风量测量装置后进入风道点 火燃烧器，最后分别进入炉底水冷风室； 另外设置吹扫风管道，在锅炉启动前加入 床料时，开动风机使一次风分别进入四个 外置床上部的吹扫风进口，对床料管道吹 扫，保证床料顺畅加入。
2.2 锅炉过热蒸汽系统
从锅筒顶部引出的饱和蒸汽进入后烟井前、后墙包覆过热器上 集箱，而后经过前、后墙包覆过热器进入下集箱，在前、后墙包覆 下集箱之间布置3根并联的悬吊管下集箱，再通过3组悬吊管，汇总 至后炉顶上集箱，然后过热蒸汽流经炉顶包覆、后烟井左、右包覆 墙，进入包覆两侧墙下集箱，再分别通过连接管进入位于外置式换 热器中的低温过热器进口集箱，依次流过低温过热器、一级中温过 热器、二级中温过热器和末级过热器，再由末级过热出口集箱引出 至主蒸汽管道，通向汽轮机高压缸。在低温过热器和一级中温过热 器之间的连接管道上布置了一级喷水减温器，在一级中温过热器和 二级中温过热器之间的连接管道上布置二级喷水减温器，在二级中 温过热器和末级过热器之间的连接管道上布置三级喷水减温器，在 过热器出口管道上布置有2个安全阀 .