循环流化床锅炉设备及运行课件
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循环流化床锅炉结构原理及运行PPT课件
• （1）给煤装置 • 给煤装置为3台刮板式给煤机。给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨
胀差（膨胀值120mm）。给煤装置的给煤量能够满足在一台给煤装置故障时，其余2台给煤装置仍 能保证锅炉100%额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根矩形间距为2.2m的落煤 管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和和引入的送煤风沿着落 煤管滑落到下端在距布风板1500 mm处进入炉膛。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，给煤机内 通入一次风冷风作为密封风，由于给煤管内为正压（约有5000Pa的正压），给煤机必须具有良好的 密封。播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以控制入口风量。
PPC公司引进技术或合作生产的方式，开始生产制造130t/h、220t/h的循环流化床锅
炉。并具备了生产更大容量CFB锅炉的能力。国内“八五”重点能源环保科研项目内
江循环流化床示范电站从芬兰奥斯龙公司引进的410t/h循环流化床也已经投入运行。
循环流化床锅炉主要有以下特点：
• 1、燃料适应性广
• 2、有利于环境保护
13
• （8）硫回收装置尾气及合成驰放气燃烧系统 • 硫回收装置尾气入口位于二次风总管上,随二次风进入锅炉脱硫；合成驰放气入口布置于
锅炉后墙二次风管上（共两点），随二次风进入锅炉燃烧；硫回收装置尾气及合成驰放 气应在锅炉正常运行后投入，炉膛内无明火时严禁投入；锅炉点火前应确保锅炉内无可 燃性气体，必要时应吹扫炉膛，以防暴燃。
通过16根φ 159×12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散 下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由5根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有4 根φ 159×12连接管引至汽包，前后墙水冷壁上集箱有10根φ 159×12引至汽包。
胀差（膨胀值120mm）。给煤装置的给煤量能够满足在一台给煤装置故障时，其余2台给煤装置仍 能保证锅炉100%额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根矩形间距为2.2m的落煤 管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和和引入的送煤风沿着落 煤管滑落到下端在距布风板1500 mm处进入炉膛。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，给煤机内 通入一次风冷风作为密封风，由于给煤管内为正压（约有5000Pa的正压），给煤机必须具有良好的 密封。播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以控制入口风量。
PPC公司引进技术或合作生产的方式，开始生产制造130t/h、220t/h的循环流化床锅
炉。并具备了生产更大容量CFB锅炉的能力。国内“八五”重点能源环保科研项目内
江循环流化床示范电站从芬兰奥斯龙公司引进的410t/h循环流化床也已经投入运行。
循环流化床锅炉主要有以下特点：
• 1、燃料适应性广
• 2、有利于环境保护
13
• （8）硫回收装置尾气及合成驰放气燃烧系统 • 硫回收装置尾气入口位于二次风总管上,随二次风进入锅炉脱硫；合成驰放气入口布置于
锅炉后墙二次风管上（共两点），随二次风进入锅炉燃烧；硫回收装置尾气及合成驰放 气应在锅炉正常运行后投入，炉膛内无明火时严禁投入；锅炉点火前应确保锅炉内无可 燃性气体，必要时应吹扫炉膛，以防暴燃。
通过16根φ 159×12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散 下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由5根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有4 根φ 159×12连接管引至汽包，前后墙水冷壁上集箱有10根φ 159×12引至汽包。
循环流化床锅炉设备及运行(01)教材
“洁净煤技术”
——使煤清洁利用的技术
• 燃烧前可采取的措施
– 煤的洗选 – 煤的加工（水煤浆） – 煤的转化（气化、液化）
• 燃烧中可采取的措施
– 清洁燃烧
• 燃烧后可采取的措施
– 烟气脱硫
清洁燃烧
——燃烧中脱硫、脱氮
• 流化床燃烧是目前商业化最好的清洁燃烧 技术之一 • 被称为“二十一世纪的燃烧技术”
存在问题：
1.不能充分利用劣质燃料（如煤矸石、焦碳、垃圾 等） 2.不易控制污染物排放（SO2、NOx） 3.灰渣综合利用受限制
燃煤带来的环境问题 • • • • 酸雨 大气污染 灰场污染 矸石山污染
酸雨
酸雨
燃煤产生的 酸性排放物 进入空气中， 经过一系列 作用就形成 了酸雨 （pH<5.6)。
Sp a Au in st ra li a Sw ed en
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最近几年电力建设超常规发展
• 中国是仅次于美国的世界第二大电力生产 国，其电力生产正以前所未有的速度增长。 • 2002年底发电装机容量3.6亿千瓦； • 2005年全国电力装机新增6500万千瓦，总 量已突破5亿千瓦， • 2007年底发电装机容量7.1329亿千瓦。
大气污染
SO2、NOx、飘尘 光化学烟雾
历史上的 大气污染事件
1. 比利时马斯河谷烟雾事件
2. 美国洛杉矶光化学烟雾事件
3.美国多诺拉烟雾事件
光化学烟雾：氮氧化物等污染物漂浮在空 气中，在强烈阳光的照射下发生物理化学 反应，产生了有毒的浅蓝色烟雾，造成人 们眼睛红肿、咽炎、呼吸道疾病恶化乃至 思维紊乱，肺水肿等疾病。
循环流化床锅炉课件调试及运行课件
排渣口等与炉膛和其他外部做好隔离。为保证冷渣器内油枪的燃烧稳 定和排烟畅通，每个冷渣器均设单独的排烟管。
床下点火风道燃烧器烘烤现场
冷渣器烘烤现场
床下点火风道燃烧器烘炉记录曲线
点火风道燃烧器烘烤前后对比
• 烘烤前
烘烤后
冷渣器烘烤结果
• 由于冷渣器各室空间较小，耐火耐磨材料较薄，故升温和
恒温时间基本按照厂家要求进行。冷渣器烘炉温度的调节 主要通过调节选择室和冷却3室的火焰温度，尤其冷却3室 对冷渣器的整体烘烤温度影响最大。冷渣器的烘烤温度达 到600℃以上后，由于受到烘烤环境的制约，为安全起见， 没有再强行升温或保持高温。
床下点火风道燃烧器烘烤技术措施
• 将床下点火风道到水冷风室的
出口隔断，打开床下点火风道 燃烧器的人孔门和正式油枪安 装孔（将正式油枪退出），在 人孔处布置2只小油枪（距离底 面1米高），在每个床下点火风 道燃烧器前部油枪位置布置2只 小油枪。在左右一次风热风道 上各开设一根临时排气管（正 式热风道暂不连接，以防止热 风门在烘烤时变形损坏），以 便烘烤时将含有水分的热烟气 排出，在左右床下点火风道燃 烧器外壳上不同部位开设临时 排气孔，作为内部保温材料的 排汽孔。
• 将炉膛与床下点火风道燃烧器、冷渣器进行分别烘烤。 • 床下点火风道燃烧器和冷渣器采用一次烘烤成型，床下点
火风道燃烧器要作为炉膛烘烤的主要燃烧设备。
• 炉膛烘烤分为2个阶段烘烤。
①第1阶段以烘烤J阀回料器和汽冷式分离器为主，兼顾炉 膛的烘烤。 ②第2阶段以炉膛整体烘烤为主，兼顾进行锅炉吹管工作。
床下点火风道燃烧器和冷渣器烘烤实施方案
器出口、J阀回料器）、冷渣器、床下点火风道燃烧器的烘烤。
• 大型CFB锅炉烘炉的关键
床下点火风道燃烧器烘烤现场
冷渣器烘烤现场
床下点火风道燃烧器烘炉记录曲线
点火风道燃烧器烘烤前后对比
• 烘烤前
烘烤后
冷渣器烘烤结果
• 由于冷渣器各室空间较小，耐火耐磨材料较薄，故升温和
恒温时间基本按照厂家要求进行。冷渣器烘炉温度的调节 主要通过调节选择室和冷却3室的火焰温度，尤其冷却3室 对冷渣器的整体烘烤温度影响最大。冷渣器的烘烤温度达 到600℃以上后，由于受到烘烤环境的制约，为安全起见， 没有再强行升温或保持高温。
床下点火风道燃烧器烘烤技术措施
• 将床下点火风道到水冷风室的
出口隔断，打开床下点火风道 燃烧器的人孔门和正式油枪安 装孔（将正式油枪退出），在 人孔处布置2只小油枪（距离底 面1米高），在每个床下点火风 道燃烧器前部油枪位置布置2只 小油枪。在左右一次风热风道 上各开设一根临时排气管（正 式热风道暂不连接，以防止热 风门在烘烤时变形损坏），以 便烘烤时将含有水分的热烟气 排出，在左右床下点火风道燃 烧器外壳上不同部位开设临时 排气孔，作为内部保温材料的 排汽孔。
• 将炉膛与床下点火风道燃烧器、冷渣器进行分别烘烤。 • 床下点火风道燃烧器和冷渣器采用一次烘烤成型，床下点
火风道燃烧器要作为炉膛烘烤的主要燃烧设备。
• 炉膛烘烤分为2个阶段烘烤。
①第1阶段以烘烤J阀回料器和汽冷式分离器为主，兼顾炉 膛的烘烤。 ②第2阶段以炉膛整体烘烤为主，兼顾进行锅炉吹管工作。
床下点火风道燃烧器和冷渣器烘烤实施方案
器出口、J阀回料器）、冷渣器、床下点火风道燃烧器的烘烤。
• 大型CFB锅炉烘炉的关键
循环流化床锅炉课件
第一章 循环流化床锅炉概述
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第四章 循环流化床锅炉主要燃 烧设备及系统
第六章 循环流化床锅炉的运行
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展状况
一、煤燃烧技术的发展
19世纪80年代
固定床层燃技术
20世纪30年代
20世纪60年代末 至70年代初期
效率问题
煤粉燃烧技术
污染问题
第一代
流化床煤燃烧 技术（鼓泡床）
鼓泡床问题
20世纪80年代
第二代
流化床煤燃烧技 术（循环流化床）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况
二、我国流化床燃烧技术的发展
1965年
第一台流化床锅炉在广东茂名投产
备注：工业鼓泡床锅炉，燃用油母页岩
1988年11月 第一台循环流化床锅炉在山东明水热 电厂投产（35t/h）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
2 130～240 t/h 级CFB锅炉的情况
2.3 侯马晋田电厂安装有两台哈尔滨锅炉厂引进 Alstom公司的循环流化床技术进行基础设计和制 造的型号为HG-220/9.8 CFB锅炉，于2002～2003 年4月先后投产。 2.4 山西平朔煤矸石电厂2×220 t/h循环流化床 锅炉#1炉于2004年12月26日通过72 小时试运。
6、燃料粒比度
燃料各粒径的颗粒占总量的份额之比称作粒比度。又称燃 料颗粒特性。按着粒比度在坐标图上作出的是一条连续的 曲线。称作颗粒特性曲线。
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第一节 基本概念 7、流态化
当气体或液体以一定的速度流过固体颗粒层，并且气体 或液体对固体颗粒产生的作用力与固体颗粒所受的其他 外力相平衡，固体颗粒层会呈现出类似于液体状态的现 象。这种操作状态称为流态化。 8、流化速度 是指床料或物料流化时动力流体（一次风）的速度。也 称空塔速度。（u=Q/A）
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第四章 循环流化床锅炉主要燃 烧设备及系统
第六章 循环流化床锅炉的运行
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展状况
一、煤燃烧技术的发展
19世纪80年代
固定床层燃技术
20世纪30年代
20世纪60年代末 至70年代初期
效率问题
煤粉燃烧技术
污染问题
第一代
流化床煤燃烧 技术（鼓泡床）
鼓泡床问题
20世纪80年代
第二代
流化床煤燃烧技 术（循环流化床）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况
二、我国流化床燃烧技术的发展
1965年
第一台流化床锅炉在广东茂名投产
备注：工业鼓泡床锅炉，燃用油母页岩
1988年11月 第一台循环流化床锅炉在山东明水热 电厂投产（35t/h）
第一章 循环流化床锅炉概述
第一节 循环流化床锅炉发展发展状况 三、山西循环流化床锅炉现状
2 130～240 t/h 级CFB锅炉的情况
2.3 侯马晋田电厂安装有两台哈尔滨锅炉厂引进 Alstom公司的循环流化床技术进行基础设计和制 造的型号为HG-220/9.8 CFB锅炉，于2002～2003 年4月先后投产。 2.4 山西平朔煤矸石电厂2×220 t/h循环流化床 锅炉#1炉于2004年12月26日通过72 小时试运。
6、燃料粒比度
燃料各粒径的颗粒占总量的份额之比称作粒比度。又称燃 料颗粒特性。按着粒比度在坐标图上作出的是一条连续的 曲线。称作颗粒特性曲线。
第三章 循环流化床锅炉基本原理
第一节 基本概念 7、流态化
当气体或液体以一定的速度流过固体颗粒层，并且气体 或液体对固体颗粒产生的作用力与固体颗粒所受的其他 外力相平衡，固体颗粒层会呈现出类似于液体状态的现 象。这种操作状态称为流态化。 8、流化速度 是指床料或物料流化时动力流体（一次风）的速度。也 称空塔速度。（u=Q/A）
循环流化床精华PPT演示课件
• 终端速度:颗粒在静止空气中做初速度为零的自由 落体运动时，当下落速度达到某一数值时，颗粒 受到的阻力、重力和浮力三者达到平衡，然后颗 粒将匀速向下运动，这一临界速度叫颗粒的终端 速度。
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
• 料层差压料：层差压过高,会使流化质量下降,底 部大颗粒沉积,危机安全运行.同时，料层高度增 加，床层阻力增加，风机电耗增加。
（一进两出）
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
CFBB基本知识
循环流化床锅炉不同位置的流化状态
位置 燃烧室（二次风口以下） 燃烧室（二次风口以上） 旋风分离器 返料料腿（立管） 返料机构/外置式换热器 尾部烟道
流动状态 湍流或鼓泡流化床
快速流化床 旋涡流动 移动床 鼓泡流化床 气力输送
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
• 燃料粒比度：各粒径的颗粒占总量的份额之比称 为粒比度。
• 沟流，一次风流速在未达到临界流速前，空气在 床料中分布不均匀，颗粒大小和空隙率不均匀， 阻力也有大有小，大量的空气从阻力小的地方穿 越料层，其他部分仍处于固定状态，这种现象称 为沟流。沟流一般可以分为贯穿沟流和局部沟流 。
汇报人：白新伟
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
目录
1
CFB锅炉基本知识
2 CFCBF锅B锅炉炉各各系系统统和和主主要要设设备备
3
CFB锅炉运行操作
4
CFB锅炉典型事故案例
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
CFBB基本知识
• 循环流化床锅炉结构 原理
• 循环流化床锅炉主要 有两部分；一部分是 由炉本体，分离返料 装置和外部换热器组 成的，一部分是尾部 烟道以及尾部受热面 组成的。
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
• 料层差压料：层差压过高,会使流化质量下降,底 部大颗粒沉积,危机安全运行.同时，料层高度增 加，床层阻力增加，风机电耗增加。
（一进两出）
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CFBB基本知识
循环流化床锅炉不同位置的流化状态
位置 燃烧室（二次风口以下） 燃烧室（二次风口以上） 旋风分离器 返料料腿（立管） 返料机构/外置式换热器 尾部烟道
流动状态 湍流或鼓泡流化床
快速流化床 旋涡流动 移动床 鼓泡流化床 气力输送
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
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• 燃料粒比度：各粒径的颗粒占总量的份额之比称 为粒比度。
• 沟流，一次风流速在未达到临界流速前，空气在 床料中分布不均匀，颗粒大小和空隙率不均匀， 阻力也有大有小，大量的空气从阻力小的地方穿 越料层，其他部分仍处于固定状态，这种现象称 为沟流。沟流一般可以分为贯穿沟流和局部沟流 。
汇报人：白新伟
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
目录
1
CFB锅炉基本知识
2 CFCBF锅B锅炉炉各各系系统统和和主主要要设设备备
3
CFB锅炉运行操作
4
CFB锅炉典型事故案例
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
CFBB基本知识
• 循环流化床锅炉结构 原理
• 循环流化床锅炉主要 有两部分；一部分是 由炉本体，分离返料 装置和外部换热器组 成的，一部分是尾部 烟道以及尾部受热面 组成的。
循环流化床锅炉原理ppt课件
料方式
给料装置指的是将经破碎后的煤和脱硫剂送入流化床的装置，通常包括皮带、链板、埋刮板、气力输送设备以及圆盘给料机和螺旋结料机（俗称绞笼）等。 循环流化床锅炉给料方式分正压给料和负压给料两种，正压给料就是给料口处炉膛内压力大于大气压，负压给料为小于大气压力
给料机结构图
循环流化床锅炉主要部件名称
循环流化床锅炉
循环流化床锅炉系统图
循环流化床锅炉外观图
220t/h循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
模块三 循环流化床锅炉 主要设备及作用
燃烧设备 物料循环系统 燃煤制备系统 风烟系统 除渣、除灰系统
课题一 燃烧设备
课题五 除渣除灰系统
除渣系统 除灰系统
滚筒式冷渣器
风水联合冷渣器系统
国外典型机组
A.汽包 B.炉内槽型分离器 C.水冷耐火层 D.蒸发屏 E.水冷耐火层 F.分隔 G.煤包 H.重力给煤机 I.水冷耐火层 J.二次风喷嘴 K.给煤槽 L.冷渣器 M.过热器 N.外槽型分离器 O.飞灰斗 P.省煤器 Q.多管旋风分离器 R.管式空气预热器 S.再循环系统 T.鼓风机 U.床上燃烧器 V.一次风
课题三 燃煤制备系统
制煤设备 *钢棒滚筒磨 *锤击式破碎机 制煤系统 *两级破碎系统 *棒磨制煤系统 *锤击磨制煤系统
课题四 风烟系统
风系统的分类及作用 一次风、 二次风、 播煤风、 回料风、冷却风、石灰石输送风 送风系统的几种布置形式 中、小型锅炉风系统 容量较大锅炉的风系统
课题五 主要污染物排放控制
流化床燃烧对SO2的排放控制 脱硫的基本工作过程：给煤中的硫份在炉膛内反应生成SO2及其它的一些硫化物；同时一定粒度分布的石灰石被给入炉膛，这些石灰石被迅速加热，并发生燃烧反应，产生多孔疏松的CaO。SO2扩散到CaO的表面和内孔，在有氧参与的情况下， CaO 吸收SO2并生成CaSO4。 最佳脱硫温度一般为850~870℃。 流化床燃烧对NOX的排放控制
给料装置指的是将经破碎后的煤和脱硫剂送入流化床的装置，通常包括皮带、链板、埋刮板、气力输送设备以及圆盘给料机和螺旋结料机（俗称绞笼）等。 循环流化床锅炉给料方式分正压给料和负压给料两种，正压给料就是给料口处炉膛内压力大于大气压，负压给料为小于大气压力
给料机结构图
循环流化床锅炉主要部件名称
循环流化床锅炉
循环流化床锅炉系统图
循环流化床锅炉外观图
220t/h循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
135MW机组循环流化床锅炉
模块三 循环流化床锅炉 主要设备及作用
燃烧设备 物料循环系统 燃煤制备系统 风烟系统 除渣、除灰系统
课题一 燃烧设备
课题五 除渣除灰系统
除渣系统 除灰系统
滚筒式冷渣器
风水联合冷渣器系统
国外典型机组
A.汽包 B.炉内槽型分离器 C.水冷耐火层 D.蒸发屏 E.水冷耐火层 F.分隔 G.煤包 H.重力给煤机 I.水冷耐火层 J.二次风喷嘴 K.给煤槽 L.冷渣器 M.过热器 N.外槽型分离器 O.飞灰斗 P.省煤器 Q.多管旋风分离器 R.管式空气预热器 S.再循环系统 T.鼓风机 U.床上燃烧器 V.一次风
课题三 燃煤制备系统
制煤设备 *钢棒滚筒磨 *锤击式破碎机 制煤系统 *两级破碎系统 *棒磨制煤系统 *锤击磨制煤系统
课题四 风烟系统
风系统的分类及作用 一次风、 二次风、 播煤风、 回料风、冷却风、石灰石输送风 送风系统的几种布置形式 中、小型锅炉风系统 容量较大锅炉的风系统
课题五 主要污染物排放控制
流化床燃烧对SO2的排放控制 脱硫的基本工作过程：给煤中的硫份在炉膛内反应生成SO2及其它的一些硫化物；同时一定粒度分布的石灰石被给入炉膛，这些石灰石被迅速加热，并发生燃烧反应，产生多孔疏松的CaO。SO2扩散到CaO的表面和内孔，在有氧参与的情况下， CaO 吸收SO2并生成CaSO4。 最佳脱硫温度一般为850~870℃。 流化床燃烧对NOX的排放控制
循环流化床锅炉运行及设备精品PPT课件
第7讲 循环流化床锅炉 调试与运行
循环流化床锅炉 调试与运行
主要内容： 一、锅炉整体启动前的准备 二、循环流化床锅炉冷态试验 三、启动与停炉 四、循环流化床锅炉的运行调整 五、常见问题及分析
一、锅炉整体启动前的准备
1、水压试验 2、各系统分部调试 3、锅炉冲洗 4、锅炉烘炉 5、化学清洗 6、蒸汽冲管 7、锅炉点火试验 8、锅炉安全阀调整 9、辅机联锁保护试验 10、锅炉主保护试验
防止超温结焦：
控制返料风量； 超温时控制负荷 采用水冷结构 必要时可用烟气返料
五、常见问题及解决
（一）、出力问题 （二）、磨损问题 （三）、结焦问题 （四）、耐磨耐火材料问题
（一）、出力问题
分离器效率低
循环灰少
燃烧份额的分配不够合理
密相区燃烧份额过大
燃料的粒径和份额与锅炉不适应
4、风量控制 控制原则
一次风控制床温，二次风控制总风量
最低风量限制（临界流化风量）
5、给煤控制 增负荷
加风 加煤 提高循环倍率
减负荷
减煤减风 放循环灰
防止断煤
6、返料控制
防止超温结焦 防止堵塞 控制返料量
返料系统运行应注意：
防止烟气短路：
分离效率下降 带不上负荷 飞灰损失大
三、启动与停炉
冷态启动
（一）启动前检查工 作和应具备的条件
（二）锅炉上水
（三）启动风机
1、引风机 2、高压流化风 3、二次风机 4、冷渣器风机 5、一次风机
（四）装填床料
（五）锅炉吹扫 （冷态、温态启 动时）
（六）启动燃烧器点火
1、床下启动燃烧器点火 单只油枪600kg/h、1200kg/h、1870kg/h
二、循环流化床锅炉冷态试验
循环流化床锅炉 调试与运行
主要内容： 一、锅炉整体启动前的准备 二、循环流化床锅炉冷态试验 三、启动与停炉 四、循环流化床锅炉的运行调整 五、常见问题及分析
一、锅炉整体启动前的准备
1、水压试验 2、各系统分部调试 3、锅炉冲洗 4、锅炉烘炉 5、化学清洗 6、蒸汽冲管 7、锅炉点火试验 8、锅炉安全阀调整 9、辅机联锁保护试验 10、锅炉主保护试验
防止超温结焦：
控制返料风量； 超温时控制负荷 采用水冷结构 必要时可用烟气返料
五、常见问题及解决
（一）、出力问题 （二）、磨损问题 （三）、结焦问题 （四）、耐磨耐火材料问题
（一）、出力问题
分离器效率低
循环灰少
燃烧份额的分配不够合理
密相区燃烧份额过大
燃料的粒径和份额与锅炉不适应
4、风量控制 控制原则
一次风控制床温，二次风控制总风量
最低风量限制（临界流化风量）
5、给煤控制 增负荷
加风 加煤 提高循环倍率
减负荷
减煤减风 放循环灰
防止断煤
6、返料控制
防止超温结焦 防止堵塞 控制返料量
返料系统运行应注意：
防止烟气短路：
分离效率下降 带不上负荷 飞灰损失大
三、启动与停炉
冷态启动
（一）启动前检查工 作和应具备的条件
（二）锅炉上水
（三）启动风机
1、引风机 2、高压流化风 3、二次风机 4、冷渣器风机 5、一次风机
（四）装填床料
（五）锅炉吹扫 （冷态、温态启 动时）
（六）启动燃烧器点火
1、床下启动燃烧器点火 单只油枪600kg/h、1200kg/h、1870kg/h
二、循环流化床锅炉冷态试验
循环流化床锅炉设备及运行培训ppt课件
(3)燃料破碎设备
15
2 4 3
6 7
锤式破碎机的结构图 1.入料口 2.破碎板 3.壳体 4.锤子 5.转子 6..筛板 7.调节机构
煤仓 给煤机 播煤机构
炉膛
2.给煤系统
• 前墙给煤 • 回料阀给煤 • 侧墙给煤 • 组合给煤
（1）给煤方式
（2）煤仓
（3）给煤机
1、螺旋给煤机 结构简单，但易磨损
循环流化床锅炉设备 及运行
及系统
第6讲 CFB锅炉辅助设备
•
1.燃料制备
•
2.给煤系统
•
3.风烟系统
•
4.冷渣与除灰渣设备
•5.石灰石脱硫系统 Nhomakorabea主要内容
1.燃料制备
• (1)燃煤颗粒特性对流化床锅炉的影响 • (2)制煤系统 • (3)燃料破碎设备
(1)燃煤颗粒特性对流化床锅炉的影响
– 颗粒特性 • 粒径范围 • 粒径分布
罗茨风机系统
• 水冷螺 旋冷渣 器
• 风冷 式冷 渣器
风 水 混 冷 式 冷 渣 器
滚筒式冷渣器 • 绞笼式冷渣器的改进，目前发展较
快
滚筒冷渣器及渣输送系统
我 司
310t/hCFB
流
化
床
冷
渣 器
锅 炉
空
冷
5.石灰石脱硫系统
石灰石输送风系统
2、埋刮板给煤机 工作可靠，适于长距离给煤
3、皮带给煤机
皮带给煤机
密封播煤机构
3.风烟系统
• 离心式风机特点：
– 压力越高，流 量越小
– 功率随压力、 流量增大而增 大
– 启动时应关闭 进出口风门
• 特点： – 流量不变 – 适合返料风要求
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循环流化床锅炉设备及 运行课件
2020年4月23日星期四
•第5讲 物料循环燃烧系统
•
• 第三节 气固分离器
• 第四节 固体物料回送装置
上节课内容回顾：
炉膛
• 又称为燃烧室 • 燃料：一进二出 • 空气：二进一出
引入：
•
炉膛是：
• 物料循环系统的组 成部分
• 称为固体物料的提 升段
循环流化床锅炉三大核心部件 —燃烧室、分离器、回料阀
1.物料循环回路的压力平衡关系
•思考：
•物料怎样实 现从压力低的 分离器流向压 力高的炉膛？
•P=
•P<
0
0
•P> 0
•P> 0
• 循环回路压力关系
哪种方案可行？
•1：直接回料
•2：密封阀回 料
“阀”的概念——回料阀
• 物料回送机构
– 控制流量 – 可开可关
•“阀”的概念
– 防止烟气反窜
•物料回送机构——回料 阀
高温旋风分离器
• 组成及结构特点
– 进口段 – 圆筒体 – 锥体 – 中心筒
•高温绝热旋风分离器
旋风分离器的结构
•高温绝热式旋风分离器的筒体结 构
•表面为耐 磨耐火材料 层
•旋风分离器内部（入口）
工作原理
• 基本原理：离心分离 • 高速旋转运动,密度大
的颗粒被甩到筒壁面, 实现了与密度小的气 体的分离
汽(水)冷分离器
• 结构特点
– 汽冷（水冷）
• 优缺点 • 优点
– 热惯性小，启动时间短 – 不易结焦
• 缺点
– 制造工艺复杂，昂贵
•蒸汽冷却的旋风分离器
为克服水（汽）冷型旋风分离器制造 工艺复杂缺点，方形分离器诞生了。
方型分离器
• 结构特点
– 方形
• 优缺点
•炉膛
• 优点
– 不易结焦
– 制造工艺简
•旋风分离器的 旋流示意图
•旋风分离器的工作原理（演示1
•旋风分离器的工作原理（演示2
•旋风分离器的工作原理（演示3）
•旋风分离器的工作原理（演示4
影响分离效率的因素
• 进口速度 • 筒体直径 • 颗粒浓度
•高温绝热旋风分离器
实例： HG-440t/hCFBB旋风分离器
• 外径：8084mm • 内径：7360mm • 进口：下倾10°
单，成本低
• 缺点
•炉膛
– 分离效率
•方 形 分 •普通旋风分离器
离 器
方形分离器的改进
•带加速段
•切角
小结：三代分离器（离心式）
•返回
•（2）惯性分离
•惯性分离原理示意图
实例：百叶窗分离器
带惯性分离器 的CFBB
•返回
（3）组合分离
• 实例一：
惯性分离+ 离心分离
•（3）组合分 离
• 实例二：
•2.分类
• （3）按是否冷却分类
–绝热式 –水（汽）冷式
•2.分类
• 通常是以上分类的组合
–离心式高温绝热分离器 –高温水（汽）冷分离器 –中温组合式分离器
•3.结构、原理
按分离原理分类法讲解： （1）离心式分离器 （2）惯性分离器 （3）组合式分离器
其中，（1）为重点
（1）离心式分离器
• 高温旋风分离器 • 汽冷（水冷）分离器 • 方型分离器
• 本节主要内容:
1. 分离器
• 结构、原理与影响分离效率的因素
2. 回料阀
• 结构、原理与运行
• 重点要掌握:
1. 影响分离效率的因素； 2. 自平衡回料阀的“自平衡”原理。
非机械阀
2. U型阀的结构、原理
U型阀
1）工作原理
•U型回料阀
•水管
2）工作过程
3）自平衡回料原理
• U型阀又称“自平衡阀”，自平衡回料是怎么实 现的呢？
•ΔP1
•ΔP2
•小流量
•大流量
•小循环量
•大循环量
容积式风机提供返料风
• 返料风的要求：
– 小流量 – 流量基本不随压头变化
•容积式风机 •如：罗茨风机
•打气筒
•罗例：HG回料阀
• 回料阀为U型阀，并采 用了分叉管技术。
• 两个阀体水平夹角为 105°布置。
• 循环物料返回点和燃料 供入点增加
•U型阀结构(三维动画)
•U型阀结构(三维动画)
•U型阀布风板结构(三维动画)
•回料阀工作原理(录象
•回料阀内
课堂总结
•分离器
•燃烧室
•回料阀
•GotoLast
共同构成了循环流化床锅炉的——
物料循环系统
•分离器
•燃烧室
•回料阀
•GotoLast
本节课重点讲述
• 分离器
• 结构、原理与影响分离效率的因素
• 回料阀
• 结构、原理与运行
第三节 物料分离器
重点掌握
• 1.作用 • 2.分类 • 3.结构、原理 • 4.影响分离效率的因素分析
•实例： HG-440t/hCFBB旋风分离器
• 中心筒偏置 • 中心筒呈倒锥形 • 进口外缘加帽檐
HG-440t/hCFBB旋风分离器
• 优缺点 • 优点
– 结构简单 – 分离效率高
• 缺点
– 热惯性大，启动时间长 – 易结焦 – 体积庞大，布置困难
为克服上述缺点，冷却型高温旋风 分离器诞生了。
1.作用
• 把从炉膛飞出的固体 颗粒从烟气中分离出 来
1.作用
• 实现了燃料循环燃烧，提 高了燃烧效率
• 实现了脱硫剂循环利用， 节约了脱硫剂用量
• 保留足量的固体颗粒，顺 利完成传热
•2.分类
• （1）按分离原理分类
–离心分离 –惯性分离 –组合分离
•2.分类
• （2）按进口温度分类
–高温分离 –中温分离 –低温分离
百叶窗+低温旋 风分离器
•百叶窗
•低 温 旋 风 分 离 器
•小结：分离器部分
按分离机理分别讲解了： （1）离心式分离器 （2）惯性分离器 （3）组合式分离器
各自都有优缺点，应根据具体情况选用
第四节 固体物料回送装置
重点掌握
• 1.物料循环回路的压力平衡关系 • 2.回料阀的结构、原理 • 3.自平衡回料原理
2020年4月23日星期四
•第5讲 物料循环燃烧系统
•
• 第三节 气固分离器
• 第四节 固体物料回送装置
上节课内容回顾：
炉膛
• 又称为燃烧室 • 燃料：一进二出 • 空气：二进一出
引入：
•
炉膛是：
• 物料循环系统的组 成部分
• 称为固体物料的提 升段
循环流化床锅炉三大核心部件 —燃烧室、分离器、回料阀
1.物料循环回路的压力平衡关系
•思考：
•物料怎样实 现从压力低的 分离器流向压 力高的炉膛？
•P=
•P<
0
0
•P> 0
•P> 0
• 循环回路压力关系
哪种方案可行？
•1：直接回料
•2：密封阀回 料
“阀”的概念——回料阀
• 物料回送机构
– 控制流量 – 可开可关
•“阀”的概念
– 防止烟气反窜
•物料回送机构——回料 阀
高温旋风分离器
• 组成及结构特点
– 进口段 – 圆筒体 – 锥体 – 中心筒
•高温绝热旋风分离器
旋风分离器的结构
•高温绝热式旋风分离器的筒体结 构
•表面为耐 磨耐火材料 层
•旋风分离器内部（入口）
工作原理
• 基本原理：离心分离 • 高速旋转运动,密度大
的颗粒被甩到筒壁面, 实现了与密度小的气 体的分离
汽(水)冷分离器
• 结构特点
– 汽冷（水冷）
• 优缺点 • 优点
– 热惯性小，启动时间短 – 不易结焦
• 缺点
– 制造工艺复杂，昂贵
•蒸汽冷却的旋风分离器
为克服水（汽）冷型旋风分离器制造 工艺复杂缺点，方形分离器诞生了。
方型分离器
• 结构特点
– 方形
• 优缺点
•炉膛
• 优点
– 不易结焦
– 制造工艺简
•旋风分离器的 旋流示意图
•旋风分离器的工作原理（演示1
•旋风分离器的工作原理（演示2
•旋风分离器的工作原理（演示3）
•旋风分离器的工作原理（演示4
影响分离效率的因素
• 进口速度 • 筒体直径 • 颗粒浓度
•高温绝热旋风分离器
实例： HG-440t/hCFBB旋风分离器
• 外径：8084mm • 内径：7360mm • 进口：下倾10°
单，成本低
• 缺点
•炉膛
– 分离效率
•方 形 分 •普通旋风分离器
离 器
方形分离器的改进
•带加速段
•切角
小结：三代分离器（离心式）
•返回
•（2）惯性分离
•惯性分离原理示意图
实例：百叶窗分离器
带惯性分离器 的CFBB
•返回
（3）组合分离
• 实例一：
惯性分离+ 离心分离
•（3）组合分 离
• 实例二：
•2.分类
• （3）按是否冷却分类
–绝热式 –水（汽）冷式
•2.分类
• 通常是以上分类的组合
–离心式高温绝热分离器 –高温水（汽）冷分离器 –中温组合式分离器
•3.结构、原理
按分离原理分类法讲解： （1）离心式分离器 （2）惯性分离器 （3）组合式分离器
其中，（1）为重点
（1）离心式分离器
• 高温旋风分离器 • 汽冷（水冷）分离器 • 方型分离器
• 本节主要内容:
1. 分离器
• 结构、原理与影响分离效率的因素
2. 回料阀
• 结构、原理与运行
• 重点要掌握:
1. 影响分离效率的因素； 2. 自平衡回料阀的“自平衡”原理。
非机械阀
2. U型阀的结构、原理
U型阀
1）工作原理
•U型回料阀
•水管
2）工作过程
3）自平衡回料原理
• U型阀又称“自平衡阀”，自平衡回料是怎么实 现的呢？
•ΔP1
•ΔP2
•小流量
•大流量
•小循环量
•大循环量
容积式风机提供返料风
• 返料风的要求：
– 小流量 – 流量基本不随压头变化
•容积式风机 •如：罗茨风机
•打气筒
•罗例：HG回料阀
• 回料阀为U型阀，并采 用了分叉管技术。
• 两个阀体水平夹角为 105°布置。
• 循环物料返回点和燃料 供入点增加
•U型阀结构(三维动画)
•U型阀结构(三维动画)
•U型阀布风板结构(三维动画)
•回料阀工作原理(录象
•回料阀内
课堂总结
•分离器
•燃烧室
•回料阀
•GotoLast
共同构成了循环流化床锅炉的——
物料循环系统
•分离器
•燃烧室
•回料阀
•GotoLast
本节课重点讲述
• 分离器
• 结构、原理与影响分离效率的因素
• 回料阀
• 结构、原理与运行
第三节 物料分离器
重点掌握
• 1.作用 • 2.分类 • 3.结构、原理 • 4.影响分离效率的因素分析
•实例： HG-440t/hCFBB旋风分离器
• 中心筒偏置 • 中心筒呈倒锥形 • 进口外缘加帽檐
HG-440t/hCFBB旋风分离器
• 优缺点 • 优点
– 结构简单 – 分离效率高
• 缺点
– 热惯性大，启动时间长 – 易结焦 – 体积庞大，布置困难
为克服上述缺点，冷却型高温旋风 分离器诞生了。
1.作用
• 把从炉膛飞出的固体 颗粒从烟气中分离出 来
1.作用
• 实现了燃料循环燃烧，提 高了燃烧效率
• 实现了脱硫剂循环利用， 节约了脱硫剂用量
• 保留足量的固体颗粒，顺 利完成传热
•2.分类
• （1）按分离原理分类
–离心分离 –惯性分离 –组合分离
•2.分类
• （2）按进口温度分类
–高温分离 –中温分离 –低温分离
百叶窗+低温旋 风分离器
•百叶窗
•低 温 旋 风 分 离 器
•小结：分离器部分
按分离机理分别讲解了： （1）离心式分离器 （2）惯性分离器 （3）组合式分离器
各自都有优缺点，应根据具体情况选用
第四节 固体物料回送装置
重点掌握
• 1.物料循环回路的压力平衡关系 • 2.回料阀的结构、原理 • 3.自平衡回料原理