皮带张力测试型培训教材
输煤皮带纵向撕裂检测压力检测分析培训课件.pptx

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至皮带被扎穿,随后压力将会显著减小。所以,可以通 过监测皮带在落料口处所受向下压力的大小及变化情况 来诊断皮带纵向撕裂事故。发表论文。由于皮带是运动 的,其受力不易直接监测,但其所受的向下压
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力将会传递给托辊,因此可通过在托辊上安装相应的传 感器来监测其受力情况。这种方法的好处就是在皮带撕 裂前就能做出判断,从而避免了那种被动式撕裂带来的 更为严重的损失。当后一种情况发生时,皮带
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且现象比较明显,容易观察。发现皮带跑偏时及时调整,
保证跑偏传感器工作正常,即可防止这类撕裂事故的发 生。1.2抽芯撕裂(只发生于钢绳芯皮带)。皮带在剧烈 的冲击力作用下,有时会造成皮带中的
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钢丝绳断裂,经过长时间的磨、压、折、拉等外力作用, 断裂的钢丝绳头会从皮带接头处、粘口处或磨损比较严 重处露出盖胶之外。当露出的钢丝绳达到一定长度,就 可能绞入滚筒、托辊等处,随着皮带的运转
1=(1~1.2 )´0.4´(35~45) ´9.8 =1
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37~212 N。(2)缓冲托辊自重W2 =211~240N(3)作 用在一组缓冲托辊上的煤的重量W3 槽形皮带的最大运输 能力为Q=KB2vy (t / h). (2-2)式中:K 为货
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1.2m 的皮带。发表论文。(4)传感器的受力F0 与W0 之 间的关系对于目前电厂使用的 I 型带式输送机,受料口槽 形缓冲托辊组的槽形角a通常为30° 。因此, 2F0 gsi
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n30° =W0 ,F 0 =W0 .所以,在皮带满载工作情况下, 拉力传感器所受最大拉力为F0 =W0=740~1020 N另外,对 于槽形角为35° 的新型带式输送机,
煤储运皮带校验培训1.30

电源:
220VAC±10% 50Hz 保险丝 0.5A EMI/RFI 滤波器
仪表提供10VDC±10%,200mA激励电源,可并联4个称重传 感器 灵敏度 0.5mV/V~3.3mV/V 最大输入信号 33mV
称重传感器:
3、校验条件
工作环境: 仪表: 温度: 0℃~40℃; 相对湿度:≤85% RH 机械装置: 温度:-30℃~60℃; 相对湿度:≤85% RH 采用零点校准(零位校验)及间隔校准(链码校准)结合的 方式进行校验。
2.技术参数
皮带秤精度:±0.5% 称重范围: (0~600)t/h(201); 适应带宽: 100mm 适应带速: (0~4)m/s 皮带机输送倾角:0°~ 18° 使用环境参数: 室内/室外 安装地点应尽可能靠近称重传感器,注意防尘、防潮。 储存温度 -40℃~+70℃ 运行温度 -10℃~+50℃ 最大相对湿度:95%RH
校验结束后按“运行”键,积算器面板上的“准备”红灯 亮。联系工艺人员停止运行皮带。
6、间隔校验(链码校验)
就地启动皮带,检查皮带运行正常后放下链码。运行2分 钟后开始校验。 按积算器表面上的“菜单”键,进入主菜单1界面。 按主菜单1界面中的“间隔校准”键进入校准界面。按 “开始”键,间隔校准开始,积算器面板上“调间隔”红 灯闪烁。
煤储运皮带秤培训
动力中心热控专业 张定华
2013年1月30日
神华宁夏煤业集团煤炭Байду номын сангаас学工业分公司烯烃公司
一、皮带秤各仪表设备简介
二、皮带秤校验
皮带机液压张紧装置知识培训PPT学习教案

二 、 皮 带 机 张紧装 置分类
1、拉紧装置的分类
拉紧装置可分为固定式拉紧装置和 自动式拉紧装置两大类。 ①固定式拉紧装置:固定式拉紧装置 分为重力拉紧装置和刚性拉紧装置。 重力拉紧装置始终使输送带拉力保持 恒定,在启动和制动时会产生上下震 动,但惯性力很快消失;刚性拉紧装 置有螺旋拉紧、手动或电动拉紧装置 等几种,它们的拉紧力是固定不变的 ,不能自动调整。还需要根据运行情 况 ,进行拉紧,以消除蠕变。
2H- 200 68.5*1.6m 混合料 1750
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1
3H- 110
68*1.6m 混合料 1750
4
1
4Z-1 400 272.8*1.6m 混合料 1750
5Z-1 55 126.3*1.6 m 铺底料
4
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岗而位且其液K压W系统始终处长于*宽超高压状运态送,物造料成液压t/h系统的内KW泄露很大N,*M各
1种, 被H1阀 直迫- 件 接停的 导机3寿 致检15命 系查也 统,较 压故2低 力障35, 急率.8油 剧高*1缸 下,.6和 降给m液 ,维压 张护混系 紧带合统 力来料的 随很密 之多封 急不1经 剧便75常 降。0会 低出 ,现 致4被 使冲 输坏 送的 带现 打象 滑
自动式拉紧装置分为电动 式(干簧管式和电阻应变式) 和液压式。
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三 、 皮 带 机 张紧装 置原理 及结构
1、结构:本装置主要由基座、张紧绞车、张紧油缸、液压张 力缓冲装置、控制箱和张力传感器六部分组成。基本工作原理简 述如下:
2、工作原理:在自动控制模式下,控制系统首先自检胶带张 力,如张紧系统有故障,任何操作都无效。如检测正常,则启动 张紧装置张紧皮带。当张紧拉力达到设定的启动张紧力时,停止 张紧,同时电器控制箱发出胶带机可以起动的信号,胶带机起动 并加速运行。在胶带机达到等速运行状态后,控制器控制张紧装 置降低张力。当输送带张力降低到正常运行所需值时,张紧停止 。
皮带机培训资料中优选文档

图14 垂8双向拉绳开关:在设备两侧各设有若干个拉绳 开关(最大间距21m),沿输送机全长布置的覆塑 钢丝绳使得操作者可在输送机侧的任意位置都能拉 动覆塑钢丝绳,从而使输送机停车。一旦拉动开关 使输送机停车,操作者需到开关附近查清并消除停 车原因后,将开关手动复位,方能再次起动输送 机。。日常检修时要经常检查拉绳开关,确保紧急 停车命令能准确地执行。一套标准的双向拉绳开关 (见图16 YJLPTK.0)由开关本体(一件)、开关 支座(一件)、支撑环组(5件)、覆塑钢丝绳(一 根约22.5m)、绳夹(8件)、支架(二件)等元件 组成。在中间架槽钢的侧面,每隔3m有一个孔径为 13mm的孔,用以装支撑环。安装时,从尾端起,将 支架插入第1和第8孔内,将支撑环逐一插入第2—4 和第6—8孔内,拧紧环端螺栓(支撑环的安装方向 见附图)。用覆塑钢丝绳按附图分别将支架,支撑 环联在一起,用绳夹紧固。将开关支座装在第5个孔 处,最后用绳夹将开关的转臂与钢丝绳紧固。其余 的拉绳开关安装方法与此相同。
图10 QC1型清扫器外形图
图12 V型空段清扫器外形图
2.2.7张紧装置:张紧装置的作用是:使传动滚筒与输 送带之间的摩擦力足以驱动输送带运行;保持输送带 在两托辊间的垂度小于托辊间距的1%,以避免产生过 大的运行阻力;补偿土建、制造方面的尺寸误差。设 计时按各台输送机的长度和布置形式,分别采用、垂 直重锤张紧,车式重锤张紧,螺旋张紧,液压张紧。 ()
图2 MC系列减速器简图
2.2.3 输送带:本项目所使用的胶带有钢绳芯胶带 和聚酯帆布胶带两种。所有输送带均在现场硫化接 头,成为环形。
2.2.4滚筒:传动滚筒表面采用菱形铸胶,改向滚筒表面采 用平面铸胶。滚筒轴与轮毂采用键连接或涨套联接。
图4 传动滚筒结构简图
皮带张力计使用手册1111

二. 目录1. 重要事项 (2)2. 使用说明 (4)3. 工作原理 (10)4. 皮带质量表 (11)5. 皮带安装张力 (13)6. 使用技巧 (13)7. 非标皮带的张力计算 (15)8. 特点 (15)9. 配件 (15)10.保修期、售后服务 (16)感谢您购买皮带张力计U507,使用之前请仔细阅读使用手册·请勿撞碰,任何冲撞都会导致此产品损坏。
·请勿把水、溶剂及其它任何液体泼洒在此产品上。
·请勿把此产品放置在多灰的环境中。
·避免此产品受热,比如汽车里或者直接的光照。
·请勿使用易挥发的溶剂清洗此产品。
·请勿在有火花的地方使用,否则可能引起爆炸。
·请勿拉探头任意两端的线绳。
·请勿在有雷雨的室外使用此产品,关掉电源并寻找一个安全的地方使用,否则有可能遭雷击。
·便携式探头是管状结构,请勿将探头弯折成锐角,不要在任意两端20mm(3/4英寸)的地方和两端尖部弯曲。
皮带张力计U507使用说明:安装探头把探头上的卡槽和仪器上的凹槽连接并推紧。
如需分离,握住探头上的卡槽然后拔出。
打开电源按下电源键,LCD会出现如下图面:1- Mass “皮带单位质量”2- Width “皮带宽度”3- Span “切线长”4- No. 储存代码5- 频率设定6- 电池容量在光线暗的情况下,LCD背景灯会打开,若5分钟内无操作,会自动关机。
打开的屏幕上显示的是上次关机时使用的数据。
1代表皮带单位质量,2代表皮带宽度,3代表皮带测量区域对应的切线长,这些数据都是同时显示的。
备注皮带参数必须要输入仪器中,以便得出皮带张力。
不管皮带的质量是多少,仪器都会显示频率值,但是会显示“错误”,如果计算的皮带张力值超出屏幕显示的值,红色灯会一直亮着。
(4)指的是当前皮带数据的储存设定号,如需更改数据或储存设定,请看皮带参数数据的储存及恢复。
(5)指的是当前频率设定,如需更改,请看第7页的频率设定。
主斜井皮带机培训教材

主斜井带式输送机简介古城煤矿主井皮带队二○一七年十一月带式输送机自1795年被发明以来,经过200多年的发展,已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各行各业广泛采用,特别是第三次工业技术革命后新材料、新技术的采用,带式输送机的发展步入了一个新纪元。
近年来,随着我国工业现代化的迅速发展,综合机械化采煤工艺的推广应用使得矿井的开采量和运输量日益增大,从而长距离、大运量、大功率输送设备的需求量越来越大。
单机总功率达到5000kW、输送长度达到10km以上、运量超过5000t/h、运行速度超过5-6m/s的带式输送机已经在煤矿得到了实际应用。
目前,带式输送机已经成为煤矿的联合运输系统中重要的组成部分。
为了更好的研究带式输送机的工作组成原理,发现及改进其不足之处,并有效应用于古城煤矿主运输系统,本教材针对普通带式输送机和古城煤矿主斜井带式输送机进行了简单的介绍。
通过对其工作原理、主要部件及一些关键技术环节的了解,可以提高井下或洗煤厂带式输送机相关从业人员的专业水平,有助于提升相关人员的作业能力,并应用于实际工作之中。
相信随着课题的不断深入,对带式输送机将会有更深入的了解,为以后的工作也能打下夯实的基础。
第一章概述 (1)第二章主斜井带式输送机的结构 (4)第一节带式输送机的结构及工作原理 (4)第二节主斜井带式输送机的结构 (10)第三章带式输送机CST系统 (10)第一节CST主机结构与运动分析 (10)第二节CST控制系统 (14)第三节CST维护 (16)第四章带式输送机保护装置 (20)第一节总则 (20)第二节保护功能 (20)第五章古城煤矿主运输十条安全规定 (21)第一章概述带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。
优选张力控制培训演示ppt
1、线速度法 2、厚度积分法 3、编码器法
第二十一页,共24页。
卷径计算方法(二)
线速度法 D =(i×N×V)/(π×f)×60
其中 :
i 机械传动比 N 电机极对数
V 线速度 f 当前匹配频率 注:线速度需要通过外部的采集装置来输入,其对应的输
入通道为:模拟量和高速脉冲。
优缺点:
对于该种控制方式,当PID参数调节不当时,其跟踪效果 会比较差,特别是系统内部出现一个比较大的扰动时, 会出现一个很长的调节过程,影响整个系统的稳定。
由于其进行了张力的闭环控制,其可以实现高精度的张力 控制。
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卷径计算方法(一)
张力控制的核心实际上就是转矩控制,而转矩与 张力的换算系数就是卷径,卷径的计算是张力 控制的一个关键内容。
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卷径计算方法(三)
厚度积分法 对于实际卷材具体可以分为带材和线材,我们的变频器中对于带
材和线材专门做了不同的处理,实际上带材就是每层一圈的 线材。 计算公式: • 收卷:D = D0+2×n×d。 • 放卷:D = D0-2×n×d。 其中 : D0 初始卷曲直径 n 收、放卷圈数 d 带材平均厚度
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张力控制的类型
在实际的工程应用中,最常用的张力控制模式 主要有以下两种:
1、磁粉制动器(离合器)+张力控制器模式 2、张力控制专用变频器模式
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磁粉制动器(离合器)
原理:磁粉制动器(离合器)是采用磁性铁粉作为扭矩 传递媒体,其扭矩特性与滑差无关,其实际传递扭矩 与励磁电流成正比。
(优选)张力控制培训
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皮带输送机培训资料
皮带输送机培训资料一、结构:驱动装置、张紧装置、输送带、机架装置(皮带机支架、托馄及支架)、控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关)、电控部分、张紧装置(有螺杆、小车、配重、液压四种)及辅助装置(清扫器)等组成。
输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料或成件品。
驱动装置:电机、联轴器(柱销联轴器、十字滑块联轴器或液力偶合器)、减速机、逆止器(制动器)、主动轮、从动轮、改向轮等组成。
(电动滚筒:电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒,其结构紧凑,外形尺寸小,适用于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机用,其功率范围在2.2~55KW之间)。
滚筒:传动、该向滚筒。
托混:槽形托混、平行托混、调心'托馄、缓冲托馄、回程托馄、锥形混筒。
张紧装置:螺旋(丝杆)式、液压缸式、垂直(配重)式、小车式。
输送带:棉帆布、尼龙帆布、聚脂帆布和纲丝绳芯等保护装置:测速器、逆止器、跑偏开关、拉绳开关、防堵开关。
清扫器:用于清扫输送带和滚筒上粘附物料。
有空段清扫器(V型、一字型)、头部清扫器(弹簧)。
皮带机的规格型号:用宽度BXmm表示;转速一般43.0m∕s.二、工作原理:表述一:当驱动装置带动传动滚筒回转时,由于胶带通过拉紧装置张紧在两滚筒之间,使传动滚筒与皮带间产生的摩擦力带动皮带运行,物料由进料口加到皮带上,被运行的皮带带带下料口卸出;表述二:以摩擦驱动输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料或成件品。
导料槽将物料卸在输送带上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
常用于水平运输或倾斜运输;表述三:皮带主动轮在电机的驱动下将皮带驱动,各种固体物料通过下料口落入皮带,从一个地方输送到指定的地点,可以带角度输送。
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。
皮带工培训教程
皮带工培训教程本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March下皮带职工培训教案本二○○六年一、胶带输送机的维修质量标准(381—384)(山西煤管局书)1、滚筒、托辊⑴各传动滚筒的表面应光滑,无损坏,运转灵活,滚筒边缘无毛刺。
⑵胶面滚筒的胶层应与滚筒表面紧紧贴合,不得有脱层和裂口。
⑶驱动滚筒应一致,其直径差不得大于1㎜。
⑷缓冲托辊表面橡胶层磨损量不得超过原凸起高度的一半。
2、架体⑴机头架、机尾架的拉紧装置架不得有开焊现象,如有变形,应调平拉直,其安装轴承的两个对应平面应在同一平面内,其平面度两边轴承座上的对应孔间距允差和对角线允差不得大于表2-3-1规定。
⑶中间架应调平校直,无开焊现象。
中间架连接梁的弯曲变形不得超过全长的5% 。
⑷中间架应调平、校直、无开焊现象。
中间架连接梁的弯曲变形,不得超过全长的5% 。
3、胶带拉紧和伸缩装置⑴牵引小绞车架无损伤,无变形。
车轮在轨道上运行自如,无异响。
⑵小车轨道无变形,连接可靠行程符合规定。
⑶牵引绞车减速器密封良好,传动平稳,无异响。
⑷牵引绞车制动装置应灵活,动作可靠,闸瓦制动力均匀,达到制动力矩的要求,钢丝绳无断股,在滚筒上排列整齐,绳头牢固可靠。
1、新齿轮减速器正转250小时后必须更换润滑油,以后运转2000小时要更换一次润滑油。
如果发现减速器内润滑油中的异物含量超过2%或润滑油中小量超过2%均应更换新油。
2、齿轮故障现象⑴打牙或转动时有金属声,齿侧间隙过大。
⑵有较大噪声,润滑不良,齿形不正确,齿轮固定键松动,轴承磨损。
⑶有嗡嗡声,齿轮径向间隙太小,缺油或油质不干净,润滑油过多,齿轮温度升高。
⑷齿形变尖,经常缺油发生退火,齿轮制造时热处理不对减速器注油的要求。
3、减速器一般可注双号双曲线齿轮油,油面到达圆弧伞齿轮的三分之一分油中严禁带有各种杂物。
4、中间架输送带跑偏,调整上托辊或下托辊即皮带往哪边跑就皮带运输方向将哪边的托辊往前调,注意每个托辊的移动量要少调整托辊数要几个。
000213md
测验
1. 为什么必须检查传动皮带的张紧度?在所有适用项目前打勾。
A.
如果传动皮带的张紧度水平太高,则可能导致皮带打滑。
B.
如果传动皮带的张紧度水平过高,则可能导致发动机功率损失,或者转轴、曲轴
A.
可导致发动机过热。
B.
它可能导致弯曲转轴或曲轴。
C.
可导致装置过速。
D.
可导致传动皮带打滑。
停
自我评估
索取“参考答案”,并将您的答案与之比较。
000213
单元
传动皮带的检测
学员作业:第 2 部分
做好准备
回顾“相关知识”和《维修手册》中传动皮带的检测程序。 准备传动皮带检测和调整所需的工具与材料。
发生弯曲。
C.
张紧力不足会造成传动皮带打滑。
D.
如果传动皮带的张紧度水平太低,则可能导致带轮损坏。
2. 传动皮带应当多久进行检查?在所有适用项目前打勾。
A.
每当发动机过热时。
B.
每 40,000 公里(即,24,000 英哩)
C.
Байду номын сангаас
每2年
D.
每当听见因打滑而发生尖锐刺耳的声音时。
000213
单元
传动皮带的检测
所需资料
y 相关知识 y 车辆 y 指定车辆的《维护手册》 y 皮带张力计 y 皮带张力计说明书 y 远控拉索(用于皮带张力计) y 老师准备的补充材料
预备知识
在开始本单元之前,必须完成以下单元: 00122x 常用手工工具
000213
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
张力计与 皮带间距 5mm
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2、测试操作
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三、张力大小调节
张力值超过或小 于工艺卡要求范 围,可通过调节 拉簧挂钩或螺母 位置,来增加或 减少皮带张力值
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四、张力计的参数设置
※根据工艺卡的要求,设定皮带张力测试仪三项参 数:皮带质量、皮带宽度、切边距离. •皮带质量:1米长,1毫米宽的重量(如180J型号, 指18英寸长即18*25.4=457毫米);
2016/7/12
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一、检查测试张力器
1、检查皮带张力测试仪是否有合格 证,合格是否在有效期内。 2、检查设备是否满足要求。 3、检查无误后,打开电源,设定工 艺参数
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2Leabharlann 二、测试方法张力计放在皮带正下5MM处,拔动皮带,使皮 带产生震动,测量出皮带张力值,在测量一 次后,将皮带轮转动一圈再测一次,连续测 三次,两个位置的张力值须小于60N.
计算公式:皮带的平均单重/(皮带宽度*皮带长)*1000
例:28.5/(18*25.4*2.34*7)*1000=3.8(g) 皮带宽度:单齿2.34mm*齿数=宽度 切边距离:拉紧两轮的切线长度. 皮带张力值一般控制在每齿35—50n.m ,7齿皮 带张力控制在245—350n.m内最佳.
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五、记录
测试完成后,需将 所测试的张力值记 录存档,便于查核;
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