浮头式换热器管束的组装
浮头换热器浮头法兰浮头结构
浮头式换热器浮动端的结构——钩圈式浮头浮头换热器的浮头部分结构设计，除需考虑管柬能在设备内部自由伸缩，及检修、安裴、清洗方便外，还应保证浮头端盖的密封。
而钩圈对保证浮头端的密封、防止管壳间介质的串漏起重要的作用。
一、钩圈式浮头的结构及尺寸：5.7.1钩圈式浮头的结构及尺寸钩圈式浮头的详细结构见图5.7盖侧法兰一1。
外头盖法兰 B型钩圈浮头盖法兰图5. 7-1（或者GB151第82页图50）图5. 7-1中结构尺寸及符号说明如下：a-根据管束和壳体的伸缩量来确定；及、b2、bn -按5.3.3的规定； (GB151第25页)C-安装及拧紧浮头螺母所需空间尺寸，应考虑在各种情况下的热膨胀量，宜不小于60mm;Dfi——浮头法兰和钩圈的内直径，dfo=Di-2 (b1+ bn)，mm：Dfo——浮头法兰和钩圈的外直径，Dfo=Di+80，mm；Di——换热器圆筒内直径，mm：D L——布管限定圆直径，按5.5.3确定，mm：(GB151第25页)D-外头盖内直径，~Di+100，mm：Do——浮动管板外直径，Do=Di-2b1，mm。
图5.7.2钩圈：钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要的作用。
随着浮头换热器的设计、制造技术的发展、以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不断的改进和完善。
钩圈一般都是对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。
二、钩圈分类：5.7.2.1 A型钩圈和B型钩圈，GB151给出了两种型式的钩圈，即A型钩圈和B型钩圈。
见图5.7-2a、b。
A型钩圈在上世纪70年代及以前采用较多，由于A型钩圈的底部距浮动管板较远，使得浮头端壳程介质的死角增大，减少管束的有效传热面积。
且A型钩圈的厚度比B型钩圈厚一上紧双头螺柱也比B型长，稳定性差。
B型钩圈为国外引进型式，其特点是浮头管板和钩圈的斜槽采用不同倾角，浮头管板斜角采用18。
，外圈斜角2×45。
浮头式换热器检维修施工方法
浮头式换热器检维修施工方法摘要:本文对2009年乌石化炼油厂化工车间换热器检维修施工中更换管束和试压时遇到的困难的一些解决办法做简要介绍，为以后的同类设备检维修施工提供参照，以提高工作效率、减少施工成本。
关键词: 换热器管束抽芯胎具包壳子试压1 概述在2009年乌石化炼油厂检修施工中我单位承担了化工车间换热器及塔器检维修工程，其中有31台换热器要求封头拆装、试压、堵漏、换垫，5台换热器更换管束。
这些换热器直径从DN300～DN1500不等，高度从地面到40米平台都有分布。
由于受检修期间机具使用集中的影响，给换热器的检修带来了很大的麻烦。
经过全体参战人员的不懈努力，积极发挥聪明才智，克服了一个个难关，抢时间、抢进度，在质量上严要求，进度上总控制，再一次得到了甲方的肯定。
我们施工的气分装置在构建三层16米的平台上有两台冷换设备需要更换管束（E-204脱丙烷塔后冷器BJS-1300-25-590-6/19-4、E-205脱乙烷塔后冷器BJS-1200-4.0-340-6/19-4），这两台换热器的管束理论重量分别为：E-204 11.715吨、E-205 10.391吨。
换热器现场位置照片2 施工难点分析1）由于此混凝土框架结构的挑檐距离换热器太远，租借的抽芯机重达7吨多无法送到换热器跟前，抽芯机加上管束约重18～19吨，还需要租赁至少80吨的吊车，构筑高度16米且顶层上有大型空冷器，无法在顶层平台凿洞按照下图起吊抽芯机（抽芯机吊装缆绳必须四根成锥形均匀受力），结构框架也无法承受凿洞与缆绳之间的摩擦力。
2）此次检维修共有31台换热器需要拆装、试压、堵漏、换垫，5台更换管束。
按照正常的施工方法和步骤，需要试压4次：壳程试压堵漏、小浮头试压、管程试压及整体氮气气密试验。
在管程试压堵漏工序中都是在拆掉封头和小浮头后，用配对的假法兰进行试压。
由于项目部在此之前没有进行过此类冷换设备的检维修，没有这么多配套的假法兰，如果全部配套购买预算在8万-9万元，用过一次后如果没有冷换设备检维修施工的话将是很大的一笔开支。
管壳式换热器通用工艺守则(修改)
张家港化工机械股份有限公司Q/ZHJ05.03-2010 管壳式换热器通用工艺守则编制:校对:审批:日期:管壳式换热器通用工艺守则本守则若与图样及工艺文件有矛盾时，应按图样及工艺文件为准，低于国家有关标准时以国家标准为准，反之以本守则为准。
1、材料1.1制造换热容器的主要受压元件（如壳体、封头、换热管等）的材料，质量及规格应符合国标、部标和有关技术条件要求。
材料证明上的内容按有关规定必须填写齐全。
采用国外材料时，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的第2.9条要求进行检验、验收及复验。
1.2 含碳量大于0.25%的材料不得用于焊制换热容器。
1.3制造换热容器的材料标准，热处理状态及许用应力值按GB150及GB151的规定。
1.4钢板的表面应光滑平整，不得有裂纹、分层、气泡、夹杂、结疤等缺陷。
钢板表面存在的深度缺陷不得超过钢板厚度公差1/2的下限，个别损伤，允许用细砂轮清除，但不得低于钢板厚度名义尺寸的下偏差。
1.5钢板的低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、裂纹和夹杂。
1.6换热管的内外表面不得裂纹、折迭、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在，上述个别缺陷其深度未超过管壁厚负偏差时允许清除，并进行压力试验合格。
1.7 对于双管板换热器，换热管和管板材料还应符合以下要求：1.7.1换热管应采用较高级精度的管子，换热管外径的许用偏差控制在±0.10mm，管子壁厚偏差为±7%。
1.7.2换热管应按材料的不同规定材料的硬度。
1.7.3根据换热管材料的力学性能要求对管板的屈服强度和硬度提出采购要求。
通常将硬度差控制在管板比换热管硬度高HB30~HB60。
1.8 所有材料都必须有接货检验记录，并按公司相关规定进行标识。
1.9 材料在切割前应将标记进行移植。
2、筒体制造2.1施工者根据施工图，要求画下料展开图。
2.1.1焊缝布置：a、立式换热器左右对称布置。
b、卧式换热器，水平线以上部位对称布置（并不被鞍座覆盖）。
浮头式换热器维修应用知识考题(附答案)
导读●一、填空题（每题1分，共20分）●二、判断题（每题1分，共10分）●三、选择题（每题2分，共40分）●四、简答题（每题2分，共20分）●五、开放题（每题5分，共10分）浮头式换热器维修应用知识考题一、选择题（共20题，每题2分，共40分）1.浮头式换热器的主要作用是____。
A.调节温度B.提高二次回水温度C.实现两种介质的传热D.减少能源损失答案：C2.浮头式换热器的传热系数与下列哪个因素无关？A.换热器的结构形式B.换热介质的物性参数C.换热器壳程的流量D.换热器的进口温度答案：D3.以下哪种情况需要进行浮头式换热器的拆卸检修？A.壳程压力过高B.壳程温度过低C.管程进口压力过低D.管程出口温度过高答案：D4.浮头式换热器的密封面应当采用____材料。
A.不锈钢B.石墨C.铜D.碳钢答案：B5.在对浮头式换热器进行检修时，下列哪项内容不需要检查？A.密封面是否平整B.换热管是否变形C.水位是否正常D.泄漏是否存在答案：C6.浮头式换热器进行检修时，哪些部位需要清洗？A.管程B.壳程C.浮头D.全部需要清洗答案：D7.在浮头式换热器运行过程中，壳程温度升高可能的原因是____。
A.浮头损坏B.热媒侧压力下降C.热媒侧流量减少D.浮头管孔阻塞答案：D8.浮头式换热器的散热方式一般采用____。
A.空气散热B.水冷却C.内外循环散热D.自然散热答案：A9.浮头式换热器的管束应如何规定方向？A.与流动方向相反B.与流动方向一致C.随意组合D.固定方向答案：A10.下列哪项内容不属于浮头式换热器的日常维护工作？A.清洗管束B.更换密封垫片C.检查浮头旋转方向D.调整进出口温度答案：D11.浮头式换热器壳程的流量、压力应如何控制？A.流量要大、压力要高B.流量要小、压力要低C.流量和压力要适中D.只需要控制流量或压力一项即可答案：C12.浮头式换热器在使用的过程中，哪些部位容易出现腐蚀问题？A.管束B.壳体C.浮头D.管板答案：B13.浮头式换热器的壳程侧如何进行泄漏测试？A.将壳程侧加压至1.5倍额定压力并保持30分钟B.将壳程侧加压至2倍额定压力并保持2小时C.进出口两侧均加压至1.5倍额定压力并保持30分钟D.进出口两侧均加压至2倍额定压力并保持2小时答案：C14.浮头式换热器壳程的压降如何控制？A.增加流量B.减少流量C.增加壳程侧进口压力D.减少热媒侧出口压力答案：A15.下列哪种故障可能会导致浮头式换热器传热效果下降？A.管束内壁生锈B.管束过长C.管束直径过小D.管束间距过大答案：D16.浮头式换热器泄漏的原因可能是____。
浮头式式换热器安装方案
1换热器安装施工程序及主要工序交叉和控制要求注:图表中各字母意义2 换热器验收2.1 到货换热器，应具备下列技术文件和资料:2.1.1 产品合格证书;2.1.2 产品技术特性表;2.1.3 产品质量证明书;2.1.4 换热器制造竣工图。
2.2 换热器开箱检验，应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项:2.2.1 核对换热器名称、型号及规格；2.2.2 检查接管的规格、方位及数量；2.2.3 核对换热器备件、附件的规格尺寸、型号及数量；2.2.4 检查表面损伤、变形及锈蚀情况。
2.3换热器换热器封闭完好。
2.3.1 换热器开箱检验，应由物资装备处负责组织施工单位、建设单位、项目组、监理组以及其它相关单位参加，检验结果应签字认可，如发现问题，必须马上提出。
2.3.2 换热器和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，并妥善保管.2.3.4 换热器验收时，注意检查换热器上是否有安装所需的垂直、水平测量中心线标记。
3 换热器运输3.1承担运输的换热器按下列要求和《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）执行，大型换热器具体施工方法见吊装运输方案。
3.2 根据换热器的大小及重量，合理选用吊车和运输车辆，选择合适的吊点，防止换热器发生变形，对无吊耳的换热器一般采用本体捆绑，并不得破坏换热器本体和换热器管口及附件。
3.3 要求换热器一次性运输至本换热器基础附近，并注意放置方向，减少二次运输，运到后，马上安装就位。
如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上枕木；易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔封闭。
4换热器安装4.1 换热器安装应具备的条件4.1.1 换热器已运输至安装现场。
4.1.2换热器安装前，应对基础及预制件进行中间交接，交方应提供基础测量报告，基础标高和纵横向中心线标记。
由质检科负责验收基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件是否符合设计图样的要求，混凝土基础的允许偏差、强度是否符合要求，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
浮头式换热器
浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而 另一端的管板可在壳体内自由浮动，见下图1。 壳体和管束对热膨胀是自由的，故而两种介 质的温差较大时，管束与壳体之间不产生温 差应应。浮头端设计成可拆结构，使管束有 容易地插入或抽出壳体（也可设计成不可拆 的），这样为检修、清洗提供了方便。但该 换热器结构比较复杂，而且浮动端小盖在操 作时无法知道泄漏情况，因此在安装时特别 注意其密封。
图5所示结构为管束装入或抽出时，不需先将
浮头部分拆除，检修、安装及清洗等工作均 可在壳体外进行，比较方便。但是该结构的 壳体直径要比上述浮头换热器增大。浮头处 结Hale Waihona Puke 可做成图5（a）和（b）两种形式。
图6是浮头换热器中又一种形式，它是一种单
程浮头换热器，在管程出口处采用填料函结 构。图6（a）的结构在设计时应考虑浮动一 端的管板外径小于壳体内径，以便管束可以 在壳体内抽出。在浮头头盖相连接的出口管， 应尽量选用标准，以利安装与制造。
浮头式换热器的浮头部分结构，按不同的 要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能 在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部 分的检修、安装和清洗的方便。图2所示结构， 其浮头部分虽可以自由移动，但管束不能抽 出壳休。优点是在相同的壳体直径下，布管 数多，换热面积增加，但对于换热管外壁要 求经常清洗的情况，不宜采用此结构形式
图3所示为钩圈结构，在设计时必须考虑浮 头管板的外径Do。该外径应小于壳体内径Di， 一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5 ㎜。这样，当浮头处的钩圈拆卸后，即可将 管束从壳体内抽出，以便进行检修、清洗。 浮头盖需在管束装入后才能进行装配，所以 在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要 空间。
钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作
浮头式冷却器的组装工艺设计
浮头式冷却器的组装工艺设计[摘要]浮头式冷却器的组装工艺设计包括管箱、管束、壳体和总装配工艺设计，并确定用水压试验来检测质量的方案。
【关键词】浮头式；冷却器；制造工艺；质量控制冷却器是国民生产中的重要设备，其应用遍及化工、石油化工、动力、医药、冶金、制冷、轻工、海水淡化等各工业部门。
例如，锅炉热力系统中的过热器、省煤器、空气预热器、凝气器、除氧器、给水加热器、冷却塔等；金属冶炼系统中的热风炉、空气或煤气预热器、废热锅炉等；制冷及低温系统中的蒸发器、冷凝器、回热器等；石油化工工业中广泛采用的加热及冷却设备等，制糖工业和造纸工业的糖液蒸发器和纸浆蒸发器，这些都是冷却器应用的大量实例。
它不但是一种广泛应用的通用设备，并且在某些工业企业中占有很重要的地位。
例如在石油化工工厂中，它的投资要占到整个建厂投资的1/5左右，它的重量占工艺设备总重的40%；在年产30万吨的乙烯装置中，它的投资占总投资的25%。
冷却器的工作任务，不外乎冷却热流体或加热冷流体，包括有相变时的让蒸汽冷凝或者让液体蒸发成蒸汽。
于是换热器被划分为加热器，冷却器，冷凝器和蒸发器。
例如锅炉就是在一个砖砌耐火墙体围成的箱形大壳体内有省煤器（给水预热器），蒸发器和烟道中蒸汽过热器串联组成的换热器联合体。
当今换热器技术的发展以CFD、模型化技术、强化传热技术及新型换热器开发等形成了一个高技术体系。
冷却器的制造工艺过程是保证设备完好运行的关键过程，而制造过程则是由原材料到各零部件经铆焊、组装成整体设备的制造过程。
一般包括：浮头式冷却器的概况与准备制造工序、焊接工艺的确定、零部件成型质量控制及加工工艺的设计（封头、筒体、管板、折流板）和各部件的组装等几个关键工序。
浮头式换热器结构特点是一端管板与壳体固定，而另一端的管板可以在壳体内自由浮动。
壳体和管束对热膨胀是自由的，故当两种介质的温差较大时，管束与壳体之间不会产生温差应力。
浮头端设计成可拆结构，使管束可以容易地插入或抽出，这样为检修和清洗提供了方便。
浮头式换热器设计 (1)
目录一、引言1.1列管式换热器设计任务书 (2)1.2设计题目的目的、意义、内容、主要任务 (3)二、正文2.1确定设计方案 (4)2.2确定物性数据 (4)2.3估算传热面积 (5)2.4工艺结构尺寸 (6)2.4.1管径和管内流速 (6)2.4.2管程数和传热管数 (6)2.4.3 平均温差校正及壳程数 (6)2.4.4 传热管排列和分程方法 (7)2.4.5壳体直径 (7)2.4.6折流板 (7)2.4.7接管 (7)2.5换热器核算 (8)2.5.1.传热面积校核 (8)2.5.2换热器内压降的核算 (10)三、结论 (12)四、参考文献 (13)一、引言1.1 列管式换热器设计任务书1.1.1.设计题目：1，3-丁二烯气体换热器设计1.1.2.设计任务及操作条件1．设计任务：工作能力（进料量q=120000+51×1000=171000㎏/h）2．操作条件：1，3-丁二烯气体的压力：6.9MPa 进口110℃，出口60℃循环冷却水的压力：0.4MPa进口30℃，出口40℃1.1.3.设备型式：浮头式换热器1.1.4.物性参数1，3-丁二烯气体在定性温度（85℃）下的有关物性数据如下：密度ρ1=527㎏/m3定压比热容c p1=2.756kJ/（㎏·℃）热导率λ1=0.0999W/（m·℃）粘度μ1=9.108×10-5Pa·s循环水在定性温度（34℃）下的物性数据如下：密度ρ2=994.4kg/m3定压比热容c p2=4.08kJ/（kg·℃）热导率λ2=0.624W/（m·℃）粘度μ2=0.725×10-3Pa·s1.1.5.设计内容：1.设计方案的选择及流程说明2．工艺计算3．主要设备工艺尺寸（1）冷凝器结构尺寸的确定（2）传热面积，两侧流体压降校核（3）接管尺寸的确定4．换热器设备图和说明书1.2设计题目的目的、意义、内容、主要任务1.2.1. 课程设计的目的:(1) 使学生掌握化工设计的基本程序与方法；(2) 结合设计课题培养学生查阅有关技术资料及物性参数的能力；(3) 通过查阅技术资料，选用设计计算公式，搜集数据，分析工艺参数与结构尺寸间的相互影响，增强学生分析问题、解决问题的能力；(4) 对学生进行化工工程设计的基本训练，使学生了解一般化工工程设计的基本内容与要求；(5) 通过编写设计说明书，提高学生文字表达能力，掌握撰写技术文件的有关要求；(6) 了解一般化工设备图基本要求，对学生进行绘图基本技能训练1.2.2. 课程设计内容:(1) 设计方案简介：对给定或选定的工艺流程，主要设备的型式进行简要的论述。
浮头式换热器设计
第1章浮头式换热器是管壳式换热器系列中的一种，它的特点是两端管板只有一端与外壳固定死，另一端可相对壳体滑移，称为浮头。
浮头式换热器由于管束的膨胀不受壳体的约束，因此不会因管束之间的差胀而产生温差热应力，另外浮头式换热器的优点还在于拆卸方便，易清洗，在化工工业中应用非常广泛。
本文对浮头式换热器进行了整体的设计，按照设计要求，在结构的选取上，即壳侧两程，管侧四程。
首先，通过换热计算确定换热面积与管子的根数初步选定结构,然后按照设计的要求以及一系列国际标准进行结构设计，设计的前半部分是工艺计算部分，主要设根据设计传热系数、压强校核、壳程压降、管程压降的计算；设计的后半部分则是关于结构和强度的设计。
主要是根据已经选定的换热器型式进行设备内各零部件（如壳体、折流板、管箱固定管板、分程隔板、拉杆、进出口管、浮头箱、浮头、支座、法兰、补强圈）的设计。
换热器是国民经济和工业生产领域中应用十分广泛的热量交换设备。
随着现代新工艺、新技术、新材料的不断开发和能源问题的日趋严重，世界各国已普遍把石油化工深度加工和能源综合利用摆到十分重要的位置。
换热器因而面临着新的挑战。
换热器的性能对产品质量、能量利用率以及系统运行的经济性和可靠性起着重要的作用，有时甚至是决定性的作用。
目前在发达的工业国家热回收率已达96%。
换热设备在现代装置中约占设备总重30%左右，其中管壳式换热器仍然占绝对的优势，约70%。
其余30%为各类高效紧凑式换热器、新型热管热泵和蓄热器等设备。
其中板式、螺旋板式、板翅式以及各类高效传热元件的发展十分迅速。
在继续提高设备热效率的同时，促进换热设备的结构紧凑性，产品系列化、标准化和专业化，并朝大型化的方向发展。
浮头式换热器是管壳式换热器系列中的一种。
换热管束包括换热管、管板、折流板、支持板、拉杆、定距管等。
换热管可为普通光管，也可为带翅片的翅片管，翅片管有单金属整体轧制翅片管、双金属轧制翅片管、绕片式翅片管、叠片式翅片管等，材料有碳钢、低合金钢、不锈钢、铜材、铝材、钛材等。
换热器-浮头换热器
换热器-浮头换热器第一篇：换热器-浮头换热器浮头式换热器一、浮头式换热器的概述浮头式换热器的一端管板是固定的。
与壳体刚性连接，另一端管板是活动的，与壳体之间并不相连。
活动管板一侧总称为浮头，浮头式换热器的管束可从壳体中抽出，故管外壁清洗方便，管束可在壳体中自由伸缩，所以无温差应力；但结构复杂、造价高，且浮头处若密封不严会造成两种流体混合。
浮头式换热器适用于冷热流体温差较大（一般冷流进口与热流进口温差可达110℃），介质易结垢需要清洗的场合。
二、浮头式换热器的总体结构三、浮头式换热器的特点1、浮头式换热器的优点（1）管束可以抽出，以方便清洗管、壳程。
（2）介质间温差不受限制。
（3）可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450°，压力小于等于6.4Mpa。
（4）可用于结垢比较严重的场合。
（5）可用于管程易腐蚀场合。
2、浮头式换热器的缺点（1）小浮头易发生内漏。
（2）金属材料耗量大，成本高20%。
（3）结构复杂。
三、浮头式换热器的应用浮头式换热器适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。
四、浮头式换热器的导流结构为使壳程进口段管束充分传热，浮头式换热器可采用内导流或外导流结构。
1、内导流浮头式换热器内导流筒换热器是在换热器的壳程筒体内设置了内导流筒使换热器的前或后端未加导流筒前难以利用换热的换热管得以充分利用，从而增大换热器的有效换热面积。
2、外导流浮头式换热器外导流式换热器是在原换热器的壳程筒体上增加一个放大筒节用以扩散壳程流体，并使流体从换热器壳程的两端进入壳程，从而避免了在换热器布管时考虑布管弓形的高，而使增加了同规格上换热器的布管数目并有效利用了换热器前后端的换热管从而增大了有效换热面积。
第二篇：浮头式换热器项目可行性研究报告北京智博睿信息咨询有限公司 浮头式换热器项目可行性研究报告本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
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造过程 ， 并针 对每一道工序提 出 了相应 的要 求。
关键 词 ： 热 器 管柬 ； 装 ： 接 换 组 焊
中图分类 号： ０ １５ 呻 ５ ．
文献标 识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ３ ４ ７ ２０ ）３ ０ １ １ １０ —３６ （０２ ０ —０ ４ —０
１ 前 言
要一 边旋 转 一边前进 ， 样 易于进入 孔 内， 别管子 这 个
燃烧 嚣进行更新 改造， 采用 了新型 高效节能燃烧器。改造后 年节约 费用约 ６０万元 ． 中小型炼化企业中具有推 广 ０ 在
价 值
关键词 ： 干气管网 ；加热 炉 ； 炉 ；改造 锅 中国分类号 ：Ｅ ２ １ Ｔ ６４４ 文献标识码 ： Ｂ 文章编 号 ：０３ ４７２０ ）３— ０ ２ ０ １０ —３６ （（２ ０ ０４ — ３ ］
收稿 日 ： 撇 一Ｏ —１ １ ４
２３ １ 胀接 ．． 胀接是最早采用 的方法， 它在温度和压力不高 时可以满足要求， 但在高温高压时胀 接无法满足需 要 。胀 接 的原理 是 ， 当管子 被胀 大后 ， 子发 生 塑性 管 变 形使其管外径 比板孔径更大 ， 造成孔与管的过盈
怍者筒介： 天杰 （９５ ）男 ，９７ 顾 １７ 一 ． １ 年毕业于北京石油化工学 院 ， ９ 助理工程 师， 从事压力容器制造 安装工作 ， 电话 ： ３９ ６９６５ （ ７ ）９４ 。 Ｏ Ｏ
定 。管 子 与管板 的 连 接方 法 主 要 有 以下 几 种 ： 接 胀 法、 焊接法 、 胀焊结合法 。
根据制造要求， 选择 规格 、 材质 、 长度合适 的管 子， 并且组对前要对管子进行检查 、 矫直 、 切断 、 去除 端部毛刺 、 清理端部铁锈等。 穿管是换热器管束组装中的重要工序之一。管 子 数 量少 ， 手工穿 ； 数量 大 ， 最好用 穿管 机 ， 我厂 目前 还没有引进穿管机设备 ， 所以只能手工穿。穿管时
维普资讯
河南 化 工
２０ Ｏ２年
第 ３期
炼 油 厂 干 气 回 收 利 用 技 术
鹿桂华 ， 彭少华 ， 杨春风 ， 刘红悔 ， 赵建东
（ 原 油 田 ，河 南 濮 阳 中 ４７ ０ ） ５０ １
摘
要 ： 不上气柜和 压缩机的情况下． 在 通过对干气 管同的改 造． 实现 干气 管网压 力分级 控制 ． 并对加 热炉覆锅 炉
１ 前 言 随着 炼油 工业 的不 断发展 和环 境保 护意识 的 日 益加 强 ， 对炼油 生 产 过程 中催 化 裂 化产 生 的副产 品 干气（ 俗称 瓦斯 气 ） 回 收 利用 也 不断 发 展 。 目前 ， 的
力 的分 级控 制 ， 放 火炬 的干 气用 于生 产 经 过一 将 多年 的运 行 ， 作 平 稳 ， 仅 收 到 了可 观 的经 济效 操 不 益 ， 取得 了 良好 的社 会 效益 。 而且 ２ 存在 的 问题 及改进 措 施
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河南化工
姗
年
第 ３期
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顾 天杰
（ 洛阳隆惠石化设 备制造 安装公 司 ， 河南 洛阳 ４ １１ ） ７ ０２
摘
要： 从管板 与折流板定位 、 管子 的准备和 穿管以及 管子 与管板 的连接 三 十方面阐述 了浮 头式 换热 器管柬的制
浮头式换热器的一块管板与壳体固定 ， 另一块 管板能自由移动。当管束与壳体受热伸长时 ， 两者 互不牵制 ， 因而不会 产生温差应力。这种换热器可 靠性高 、 应性 广泛 ， 适 在各 种换热器 中仍 占主导地 位。 ２ 浮头式换热器管束的组装 ２ １ 管板与折流板定位 ． 管板是换热器 的重要部件之一 ， 用来排 布换热 管并起着分隔管程 、 壳程空间的作 用， 避免冷 热流 体混 合 。最 常见 的是 平 管 板 ， 厚 薄 根据 具 体 的 生 其 产要求而定。设置折流板 的 目的是为了提高壳程的 流速 ， 增强湍 动 ， 善传热 。在 卧式换热 器 中还起 支 改 撑管束的作用 ， 常见 的为 弓形 折流板。通常折流板 的间距用 ４ ６ — 根拉杆固定 ， 拉杆端部有螺纹可拧人 管板相应的螺孔内 ， 用套在拉杆上的几段定距管将 折流板隔开。各折流板上的孔与管板上的孔要保持 同心 ， 门 钻孔 时应用 一个 钻模 定孔距 ， 流板还 在 折 要重迭在一起并 在周边点焊后一起钻 ， 以保证 各孔 对准。组对时先在适当的位置穿 ４ ６ — 根管子 ， 这几 根管子实际上起到 了定位销的作用 ， 使各孔 中心对 准， 这样才能使其他管子易于穿过 。
２２ 穿管 ．
不好穿时， 可用木锤轻轻敲击 ， 管子伸出管板长度以 ３ ｍ为宜。 ｍ 管子穿好后便形 成了～个管束 ， 它在换热 器中 可以实现逆流传热。如需加大传热面 ， 可增加管数。 为了解决管数增加后引起管内流速以及传热系数降 低， 可将管束分程 ； 在换热器一端 的管箱中安置一定 数量 的隔板， 且使每程中的管数大致相等。从制造 、 安装 、 操作角度考虑 ， 数管程有更多的方便之处， 偶 因此用得最多。程数不 宜太多 ， 否则隔板本身将 占 去相 当大 的布管 用 的 面 积 ， 而且 在 壳 程 中形 成 许 多 旁路 ， 影响传热， 所以管程数应根据具体的工艺条件 确定 。 ２３ 管子与管板的连接 ． 管子与管板的连接处应保证 良好的紧密性 。在 操作时如果连接处发生 泄靖 ， 将会导致两种流体的 混合 ， 一旦有爆炸性物质形成 ， 或者腐蚀性 、 放射性 的物质 窜 人另一 空间 ， 则不 仅要损 失热 量与产 品 ， 还 将危及人身与设备 的安全。因此管子固定在管板 内 应能承受管板两侧的压 力差而不泄漏 ， 尤其应能承 受由于温度差、 介质压力差而产生的轴向拉脱力 ， 而 且上述性能应在工作温度变化及长期作用时保持稳