用甲醛废锅代替净化加热炉换热器使用小结
加热炉个人工作总结范文
加热炉操作工个人工作总结范文时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一个生产周期已过去，回首这一段时间的工作，我深刻认识到自己在工作中取得的成果和存在的不足。
在此，我对过去一年的工作进行简要总结，并为今后的工作制定合理的目标和计划。
一、工作回顾1. 严格遵守操作规程在过去的一年里，我始终严格遵守各项操作规程，认真执行加热炉的操作要求。
在操作过程中，我时刻保持警惕，确保设备安全、稳定运行。
通过不断学习，我熟练掌握了加热炉的操作技能，为生产提供了有力的保障。
2. 提高加热效率针对生产过程中加热炉的热效率问题，我积极与同事探讨，分析原因，提出改进措施。
通过调整燃烧器参数、优化加热工艺等方法，使加热炉的热效率得到了显著提高，降低了能源消耗。
3. 保障设备运行在日常维护保养工作中，我认真执行设备保养计划，确保加热炉及其辅助设备的良好运行。
对于设备出现的故障，我及时与维修人员沟通，积极参与故障排查，确保设备尽快恢复正常运行。
4. 优化生产流程在生产过程中，我积极与上下游工序沟通，了解生产需求，优化加热炉的生产流程。
通过合理调整生产计划，提高了生产效率，确保了产品质量。
5. 安全生产我深知安全生产的重要性，始终将安全放在首位。
在操作过程中，严格遵守安全规定，对安全隐患及时进行排查和整改，确保了加热炉的安全生产。
二、工作不足1. 理论知识不足虽然我在实际操作中积累了丰富的经验，但理论知识相对不足，有时会影响对一些复杂问题的分析和处理。
2. 沟通协作能力有待提高在与其他部门的沟通协作中，有时出现信息传递不畅、沟通不及时等问题，影响了工作效率。
3. 自我要求不够严格在工作中，有时因为疏忽大意，导致一些本可以避免的错误发生。
这表明我在自我要求上还需要更加严格。
三、今后工作目标和计划1. 深入学习理论知识我将利用业余时间，深入学习加热炉相关的理论知识，提高自己的业务水平，为工作中的问题分析和处理提供有力支持。
2. 提高沟通协作能力我将加强与各部门的沟通协作，提高自己的沟通表达能力，确保工作顺利进行。
甲醛岗位操作甲醛加热
一·本岗位工作意义及目的：本岗位是甲醇转化成甲醛的重要步骤之一。
并根据甲醛生产需要维持正常转化，良好回收，确保所操作设备的正常运转，严格控制蒸发，转化，吸收等工序的工艺条件，确保产品质量单耗的完成。
二· 岗位责职范围及操作程序：1 ·保持稳定的工艺条件，如发现条件波动和不正常情况，应及时向当班组长报告并及时检查和处理。
2 ·随时注意仪表板上各种仪表，指示灯，报警装置之情况，发现问题及时处理。
3 ·按操作规定稳定氧温，氧温波动，自控不应超过±5℃，手控不应超过±10℃。
4 ·视分析数据，调节好二塔加水转子，保证产品合格。
5 ·认真操作稳定空气流量，配料流量，波动不得超过50M3/H。
6 ·注意观察，使蒸发器，，热水槽，汽泡及一塔二塔液位和汽泡压力不得超标。
7 ·负责调节控制好吸收系统各冷却器的冷热介质的进入量以保证吸收塔的温度。
8 ·提，降流量前必须先作检查。
操作要缓慢进行，以保证工艺条件的相对稳定，，注意风机电流安培不的超过150A。
9 ·在开，停车和提，降流量不正常情况下的处理。
以及改变生产控制条件之前作全面检查，同时与有关岗位联系。
10 ·发生跳电，停水，断汽等事故时作紧急停车处理要及时准确。
三·开车：(一)开车前准备工作：1 ．打开氧化器顶盖，取出旧触媒。
2 ．取出花板，垫圈，用水清洗，废热锅炉试漏，补漏。
3．更换过滤器内玻璃丝及玻璃棉，同时铺平压紧无间隙4 ．安装热电偶温度计，放好垫圈，摆平花板，保证花板平整。
5．在触媒室花板上铺装一定量电介银。
将电介银逐层尽量铺平压紧，目数从小到大依次铺装，以防开车后裂缝。
6 ．电器系统必须绝缘良好(检查一塔液封)试点火器，盖氧化器顶盖。
(二)开车步骤：1 ·一，二塔加水打循环。
2 ·打开甲醇转子流量计凡尔，蒸发器内投甲醇。
换热器设计心得体会
换热器设计心得体会我在换热器设计中的心得体会换热器是工业生产和生活中常用的设备之一，广泛应用于化工、医药、食品、能源等领域。
作为一个机械工程师，在设计换热器的过程中，我获得了一些宝贵的经验和心得体会。
首先，在设计换热器时，了解被换热物质的性质至关重要。
不同的物质有不同的热导率、比热容和粘度等物理特性，这些特性直接影响热传导和流体的流动性能。
因此，在设计过程中需要详细了解被换热物质的物性参数，并根据这些参数选择合适的换热器类型和尺寸。
其次，换热器的传热效果往往与流体流动的方式相关。
对于液体换热器，饱和汽化和蒸发冷却的过程会产生泡沫和起泡现象，这会影响传热效果。
因此，在设计液体换热器时，需要考虑防止冷凝器的起泡和增加传热界面以提高传热效率。
第三，换热器的材料选择也是设计过程中需要重点考虑的因素。
由于换热器经常接触到高温、高压和腐蚀性物质，因此材料的耐腐蚀性和耐高温性非常重要。
常见的换热器材料有碳钢、不锈钢、镍合金等，根据使用条件选择合适的材料可以延长换热器的使用寿命。
第四，换热器的布置和结构也是影响换热器性能的重要因素。
合理的布置可以提高换热器的传热效率，减少流体的压降。
例如，采用多管道平行排列的方式可以增加传热面积，提高传热效果。
此外，优化换热器的管束结构和对流板设计，可以减少堆积物和污垢的产生，延长换热器的清洗维护周期。
第五，换热器的操作和维护也是关键的环节。
换热器在长时间的运行中，会积累一些污垢和堆积物，这会降低换热效果。
因此，定期进行清洗和维护是必要的。
此外，设计合理的操作控制和监测系统可以实时监测换热器的工作状态，提前发现问题并采取相应的措施。
总之，设计换热器是一个综合性的工作，需要考虑多个因素的影响。
通过对被换热物质性质的了解、优化的布置和结构设计、合适材料的选择以及定期的操作和维护，可以提高换热器的传热效率和使用寿命。
在今后的工作中，我将继续学习和积累经验，不断改进和创新，提高自己在换热器设计领域的水平。
换热器心得体会
换热器心得体会换热器是一种用来传递热量的设备，其作用是将高温热源与低温热源之间的热量转移，以实现能量的平衡。
通过使用换热器，可以提高能源利用率，降低能源消耗，减少环境污染。
以下是我在使用换热器的过程中的一些心得体会。
首先，换热器具有较高的换热效率。
在换热过程中，换热器能够通过密封的热交换管道，将高温热流与低温热流进行有效的热量交换，最大限度地提高了能量的利用率。
同时，在设计和选用换热器时，还可以根据不同的要求来调整参数，如温度、压力等，以达到最佳的性能。
其次，换热器具有较小的体积和重量，便于安装和维护。
换热器通常采用紧凑的结构设计，有效地减小了设备的体积和重量，节省了占用空间，方便了设备的安装和调整。
同时，由于换热器采用了合理的结构设计，也便于日常的维护和保养，减少了维修的工作量和成本。
此外，换热器还具有较长的使用寿命。
换热器通常采用耐高温、耐腐蚀的材料制造，具有良好的耐久性和稳定性，能够经受住长时间高温、高压的工作环境。
同时，换热器也具有良好的自清洁能力，可以减少积灰、结垢等现象的发生，延长了设备的使用寿命。
最后，换热器具有较低的运行成本。
由于换热器能够提高能源利用率，降低能源消耗，因此能够减少企业的能源成本。
此外，由于换热器的特性决定了它的高效性和稳定性，因此在使用换热器的过程中，不仅可以节约能源，还可以减少设备的损坏和维修成本，进一步降低了企业的运行成本。
总而言之，换热器作为一种传热设备，具有许多优点。
通过合理选用和使用换热器，可以提高能源利用率，降低能源消耗，减少环境污染。
这对于企业的可持续发展和社会的可持续发展具有重要的意义。
因此，在未来的工作中，我将继续努力，探索更先进的换热技术，推动能源的可持续利用。
换热器课程设计心得体会
换热器课程设计心得体会在本学期的换热器课程中，我们进行了一次课程设计，设计的主题是利用换热器进行热回收。
在这个过程中，我学到了很多知识，也积累了一些经验和体会。
课程设计的背景在现代工业生产中，能源的消耗是一个非常重要的问题。
为了减少能源的消耗，我们需要寻找一些有效的方法来进行节能。
而热回收就是一种非常有效的节能方法。
在工业生产中，很多工艺过程都会产生大量的废热，如果能够将这些废热进行回收利用，就可以大大减少能源的消耗。
而换热器就是一种非常重要的热回收设备。
课程设计的目的本次课程设计的目的是让我们学生通过实践，掌握换热器的基本原理和设计方法，了解热回收的重要性，培养我们的实践能力和创新意识。
课程设计的内容本次课程设计的主题是利用换热器进行热回收。
我们需要设计一个换热器，将废热进行回收利用。
具体的设计内容包括以下几个方面：1.确定热源和热负荷：我们需要确定废热的热源和需要回收利用的热负荷，以便进行换热器的设计。
2.选择换热器类型：根据热源和热负荷的特点，选择合适的换热器类型，如板式换热器、管壳式换热器等。
3.计算换热器的传热面积：根据热源和热负荷的热功率，计算出换热器的传热面积。
4.设计换热器的结构：根据选择的换热器类型和计算得到的传热面积，设计出换热器的结构，包括换热器的尺寸、管道布局等。
5.进行实验验证：根据设计的换热器结构，进行实验验证，检验设计的可行性和效果。
我的体会在本次课程设计中，我主要负责了换热器的结构设计和实验验证。
通过这次实践，我学到了很多知识，也积累了一些经验和体会。
首先，我了解到了换热器的基本原理和设计方法。
在设计换热器的过程中，我需要考虑很多因素，如热源和热负荷的特点、换热器的类型、传热面积的计算等。
这些因素都会影响到换热器的设计和效果，需要我们进行仔细的考虑和计算。
其次，我体会到了实践的重要性。
在课堂上，我们学到了很多理论知识，但是只有通过实践，才能真正掌握这些知识。
在实践中，我们会遇到很多问题和挑战，需要我们进行思考和解决。
节能换热器工作总结报告
一、背景随着我国能源结构的调整和环保要求的提高，节能技术在工业生产中的应用越来越广泛。
作为节能设备的重要组成部分，换热器在工业生产中具有举足轻重的地位。
近年来，我公司在节能换热器的研究和应用方面取得了显著成果，现将工作总结如下。
二、工作内容1. 节能换热器选型与设计针对不同行业、不同工况，我公司对节能换热器进行了深入的研究和选型，结合实际情况设计了多种类型的节能换热器，如气气板式换热器、三维热管换热器、SiC节能换热器等。
这些换热器在传热效率、结构紧凑、耐腐蚀等方面具有显著优势。
2. 节能换热器应用案例（1）石油化工行业：我公司为某石油化工企业提供了一套水-油热交换系统，采用SiC节能换热器，实现了工业用油的加热和冷却，降低了能源消耗。
（2）电力行业：针对某火力发电厂，我公司为其设计了一套水-水热交换系统，采用气气板式换热器，提高了换热效率，降低了能源消耗。
（3）食品行业：为某食品加工企业提供了一套水-水热交换系统，采用三维热管换热器，实现了生产用水的加热和冷却，提高了生产效率。
3. 节能换热器技术改进（1）优化传热元件：针对不同工况，我公司对传热元件进行了优化设计，提高了换热器的传热效率。
（2）改进密封技术：采用新型密封材料，提高了换热器的密封性能，降低了漏损。
（3）提高耐腐蚀性：采用耐腐蚀材料，延长了换热器的使用寿命。
三、工作成果1. 节能效果显著：通过采用节能换热器，我公司客户在工业生产中实现了能源消耗的降低，提高了经济效益。
2. 技术创新：我公司成功研发了多种节能换热器，填补了国内市场空白。
3. 品牌影响力提升：我公司节能换热器在国内外市场得到了广泛认可，提升了企业品牌影响力。
四、下一步工作计划1. 深化节能换热器研究，提高产品性能。
2. 扩大市场应用，提高市场份额。
3. 加强技术创新，开发新型节能换热器。
4. 提高售后服务质量，提升客户满意度。
总之，节能换热器在我公司的研究和应用取得了显著成果。
加热炉操作的年终总结
加热炉操作的年终总结本年度加热炉操作工作总结尊敬的领导、同事们：在这一年的工作中，我全面负责加热炉的操作工作，并取得了一定的成绩。
在此，我将对本年度的工作进行总结，和大家分享一下心得和体会。
一、工作总结1. 熟悉并掌握了加热炉的操作流程和原理，能够熟练地完成加热炉的开停机操作，保证生产的连续进行。
2. 加强了对加热炉的日常维护保养工作，及时进行设备的检修和更换，确保设备的正常运行，减少了不必要的停机维修时间。
3. 熟悉并掌握了不同材料在加热炉中的烧结温度和时间，确保产品的质量达到要求。
4. 加强了与同事间的沟通与合作，及时协调解决了加热炉操作过程中的各类问题，保证了生产的顺利进行。
5. 注意学习和总结经验，在实际工作中尝试新的操作方法，提高了工作效率和产品质量。
二、存在的问题及改进措施1. 在操作过程中，有时容易出现温度控制不稳定的情况。
为此，我计划进一步深入学习掌握加热炉的温度控制原理，并与技术人员共同探讨解决办法，以提高温度控制的准确性和稳定性。
2. 在设备维护保养方面，由于工作繁忙，有时会出现保养不及时的情况。
我将加强对设备的定期检查和维护，确保设备的正常运行，减少因设备故障造成的生产停顿。
3. 在与同事的协作中，有时沟通不畅，导致工作进展缓慢。
我将进一步加强与同事的沟通，密切合作，共同解决问题，以提高工作效率。
三、心得和收获通过这一年的加热炉操作工作，我深刻认识到只有不断学习和提升自己，才能适应生产工作的需要，为企业的发展贡献力量。
同时，也在实践中不断积累经验，发现问题并解决问题的能力得到了提升。
四、未来的工作目标在新的一年里，我将继续努力提升自己的技术水平，不断学习加热炉操作方面的知识，提高工作的效率和质量。
并且，我还将积极倡导与同事之间的良好沟通和合作，共同为企业的发展努力奋斗。
以上就是我这一年度加热炉操作工作的总结和体会，希望在新的一年里能够继续得到大家的支持和帮助，共同进步。
非常感谢大家的耐心听我述说，谢谢！。
加热炉节能技术的应用与认识
加热炉节能技术的应用与认识加热炉在许多工业生产中都起着至关重要的作用，但传统的加热炉使用通常会导致能源浪费和环境污染。
为了解决这一问题，现代科技已经开发出了许多节能技术，来优化加热炉的使用，实现能源节约和环保。
本文将探讨加热炉节能技术的应用与认识，希望能够为相关行业提供一些参考与启发。
1. 高效燃烧技术高效的燃烧技术可以大大减少燃料的消耗，提高燃料的利用率。
通过采用新型的燃烧器和燃烧控制系统，可以实现燃烧过程的优化，减少燃料的浪费，降低排放物的产生。
2. 废热回收技术在传统的加热炉使用中，大量的热能会以废热的形式散失掉。
而通过废热回收技术，可以将这些废热再利用，提高能源利用效率。
废热回收技术包括余热锅炉、热风炉等，可以将废热用于热水供应、空调系统、发电等方面。
3. 智能控制技术智能控制技术可以实现对加热炉系统的精确控制，使得燃料的消耗和燃烧过程得到最佳的匹配。
通过实时监测和调整，可以有效减少能源的浪费，提高加热炉的效率。
4. 超声波清洗技术在加热炉使用过程中，燃烧室和烟道内部会产生大量的积碳和灰渣，影响了热能的传导和燃烧效率。
超声波清洗技术可以通过超声波振动将这些积碳和灰渣清除，提高系统的换热效率，减少燃料的消耗。
二、加热炉节能技术的认识1. 节能技术是必然趋势随着全球能源危机和环境保护意识的提高，节能技术已经成为工业生产的必然趋势。
加热炉作为能源消耗较大的设备，需要大力推广节能技术，以减少能源浪费，降低生产成本。
2. 技术更新是关键要实现加热炉的节能目标，关键在于技术的更新和应用。
传统的加热炉设备通常能源利用率较低，而采用现代化的节能技术，可以实现对加热炉系统的全面升级，提高能源的利用效率。
3. 综合考虑成本与效益在应用节能技术时，需要综合考虑成本与效益。
虽然一些节能技术的投入较大，但通过长期的运行和节能效果来看，仍然是划算的。
企业在考虑应用节能技术时，需要在成本和效益之间进行平衡，选择最合适的技术方案。
加热炉节能改造评价
加热炉节能改造评价背景介绍：热工装备是工业生产中不可或缺的设备之一，而加热炉是其中一种常见的热工装备。
然而，传统的加热炉存在着能源消耗大、热效率低等问题，为了解决这些问题，加热炉节能改造成为研究热工装备领域的热点之一、本文将对加热炉节能改造进行评价。
节能改造措施：1.燃烧系统改进：优化燃烧系统，对加热炉进行调整和改进，使其燃烧更为充分，提高燃烧效率，减少燃料消耗。
2.热平衡措施：通过增加保温层、减少热能损失，提高炉体热平衡，减少能量浪费。
3.烟气余热利用：利用烟气中的余热，通过余热回收装置进行能量回收利用，减少能源的消耗。
可以用于燃气锅炉的供热和制冷设备的制冷。
4.自动化控制系统升级：通过升级现有的控制系统，使其更加智能化，提高加热炉的控制精度，降低能源消耗。
5.换热器改造：增加换热器，提高热交换效率，减少能源的损耗。
6.采用新型节能材料：采用新型节能材料，例如高效保温材料，减少传统材料的热能散失，提高加热炉的热效率。
节能改造效果评价：1.能效提升：节能改造后，加热炉的能效将会得到明显提升。
通过优化燃烧系统和增加热平衡措施，燃料的利用率将会提高，燃房热效率将得到显著提高。
2.能源消耗降低：加热炉节能改造后，能源的消耗将会大幅降低。
通过余热回收利用和换热器改造，能源的利用率将会提高。
同时，采用新型节能材料也能够降低热能损失，减少能源的消耗。
3.环境效益提升：加热炉节能改造后，燃烧效率的提高将会减少废气排放，降低对环境的污染。
同时，能源的节约也能减少对自然资源的消耗，提高企业的环境形象。
4.操作维护成本降低：加热炉节能改造后，由于能源消耗的降低，企业的运营成本也将会减少。
此外，自动化控制系统的升级也能够降低加热炉的维护成本，提高设备的可靠性。
5.经济效益提升：加热炉节能改造后，由于能源消耗的降低和运营成本的减少，企业将能够获得更好的经济效益。
能源的节约也可以通过碳排放交易等途径换取经济收益。
总结：加热炉节能改造对于提高热工装备的能效、降低能源消耗、改善环境效益等方面具有显著的作用。
工业锅炉清洁能源替代及节能改造实用手册
工业锅炉清洁能源替代及节能改造实用手册工业锅炉是工业生产中常用的热能设备，能够将能源转化为热能提供给生产过程中的各种需要加热的设备。
然而，传统的工业锅炉使用煤炭、石油等传统化石能源作为燃料，不仅存在高碳排放的问题，还会加剧空气污染。
因此，替代传统能源，采用清洁能源是当代重要的节能减排措施之一。
下面将结合节能改造的实用手册，详细介绍工业锅炉清洁能源替代及节能改造的相关内容。
一、清洁能源替代方案1.太阳能热水系统：太阳能热水系统是一种利用太阳能将水加热供给工业锅炉使用的替代方案。
通过安装太阳能集热器，将太阳能转化为热能来加热水，减少了对传统能源的依赖，实现了清洁能源的利用。
2.生物质能源：通过利用废弃物、农业生物质和木材等可再生资源作为燃料，替代传统的化石燃料，能够有效减少碳排放，降低环境污染。
此外，生物质能源还具有可持续利用的优势，能够有效解决能源短缺问题。
3.氢能源：氢能源是一种清洁能源，燃烧产生的唯一废物是水蒸气，无污染物排放，对环境友好。
工业锅炉可以通过改造利用氢能源进行燃烧，实现清洁能源的替代。
二、节能改造措施1.燃烧控制优化：通过安装燃烧控制系统，对工业锅炉的燃烧过程进行优化调节，确保燃烧效率的最大化，减少能源的浪费。
2.换热系统改造：对工业锅炉的换热系统进行改造，增加换热面积，提高热效率，减少能源的消耗。
3.烟气余热回收：通过安装烟气余热回收装置，将燃烧产生的余热回收利用，用于供暖或其他生产过程中的热能需求，提高能源利用效率。
4.锅炉设备节能改造：优化锅炉设备的结构设计，采用先进的锅炉技术，例如采用分级燃烧技术、燃煤热电联产等技术手段，提高设备的热效率，减少能源消耗。
5.节能监测系统：安装节能监测系统，实时监测工业锅炉的能耗情况，及时发现问题，并采取相应措施进行调整和改进，提高能源利用效率。
三、注意事项1.技术选择：在选择清洁能源替代方案和节能改造措施时，要根据企业自身的实际情况，充分考虑技术成熟度、经济可行性和操作便利性等因素。
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成 问题 。
从设备的损坏情况看 ，主要为过烧 ， 分析过
烧的原因有二 ：一是 由于加热炉所烧的煤气压力
甲醛废锅材料为 １． 不锈 钢 ，经查手册其 ８８
长期使用温度可达 ７ ６ ，也就是说 ，即使烟气 ６℃ 较过去高 ，燃烧时火焰高温区上移 ，烟气出辐射 温度达 １０ ０℃，加热介质温度达 ５ ０℃时，其 ０ ０ 段温度提高 ；二是 因该 加热炉原设计为加热 氮 计算壁温达 ７０℃ ，该废锅也能承受。因此 ，该 ５ 气 ，氮气进加热炉辐射段温度仅 ４ ０℃ ，出辐射 废锅的材料能满足要求。 段进加热段温度计算仅 ２ ０ ５ ０ －２ ０℃左右，因此 但甲醛废锅 的换热面积仅为原设 备的一半 ， 加热 段 列 管 最 高 壁 温 在 ４０～４ ５℃。查 文 且二者的烟气流通面积分别为 ０ ２６ｍ 和 ０ ５ ５ ７ ．８ ２ ．９ 献… ，列管材料 还能承受 ，但 由于升温介质 的 ｍ， ２ 在同样 的烟气流量条件下 ，该废锅烟 气流 改变 ，由氮气改为过热蒸汽 ，进加热段升温介质 速是原加热段的 ２０ 倍 ，相应烟气阻力会有较 ．６ 温度可达 ３０℃左右 ， ０ 列管最高壁温可达 ５０℃ ０ 大的增加，因此该废锅能否代替净化加热炉换热 以上 ， 出了 ２ ｇ 超 ０ 材料温度承受范围，导致 了设 器还需进行严格的工艺校核 。 备 的损坏。 校核条件如下 ：净化加热炉辐射段共 ２ 根 ４
体直径 为 １５ ０ｍ ０ ｍ，列 管 规格 为 （ ７×３５ ２ ） ５ ． 用该换热器代替净化加热炉换热器 ，管程走 ｍ ｍ， 列管长 ３４０ｍ ０ ｍ，换热面积约为 １０ｍ ， 烟气 ，壳程走减压后的过热蒸汽 ，其操作压力均 ８ ２ 壳体及列管材料均为 ２ ｇ ０ 。原设计在加热氮气 的 低于 ０ ２ＭＰ ，因此该换热器的使用压力等级不 ． ａ
工艺参数及设备规格如下。 设计压力
设计温度 换热面积
管程 ０ １ ａ ．７ＭＰ ，壳程 ０ ２ ａ ．２ＭＰ
管程 ６０ ０ ５ －２ ０℃ ，壳程 １３℃ ３ ９ ２（ ３ｍ 以外径计 ）
其他类型的换热设备来代替该换热器 ，以解燃眉 之急。我公司最终采用 了第二种方法加 以解决。
［ 日期 】２０ —１ １ 收稿 ０５ － １２
［ 作者简介 ］崔文池（９ １ ， ， １７ 一）女 河北辛集人 ， 师。 工程
０ ０ × ｌｌ １８ ４ Ｔｒ ｉｒ不锈钢管 ，Ｌ＝４ ０ ｍ；中变炉 ０ｍ ０ 催化剂装 填量为 ３ ３（５ｔ ；燃烧煤 气成 分 ０ｍ ４ ）
台甲醛氧化反应器的废锅闲置不用并已报废 ，其
温还原必不可少的设备之一 ，而当时中变炉催化 剂已装填完毕 ，急需进行 升温还原。在 此情况 下，解决的办法有两种 ：一是重新制作 该换热 器， 估计需 １ ～１ ，这样一来 ，催化剂升温还 ２ ５ ｄ
原时间会向后推迟，势必严重影响生产；二是用
崔文池 。朱以才
（ 石家庄金石化肥有 限责任公 司，河北 石家庄 ００４ ） ５０１
［ 中图分类号］Ｔ １．５ ５ ［ Ｑ １３２ 文献标识码］Ｂ ［ 文章编号］１０ — ３（０６０—０７ ２ ０４ ９２２０ ）３ ２ — ９ ０ ０
２０ 年 ２月 ，我公 司三期净化系统更换 中 ０４ 变炉催化剂，在对升温还原设备进行例行检查之
１ 净化加热炉对流段换热器损坏的原因分析
简体直径
１ ０ ｍ ０ｍ ２
换热管 规 格 （ ５×２ ５ｍ ２ ） ２ ． ｍ，Ｌ＝１３ １ ５ ｍ ｍ 换热管数量
９３ １ 根
加热炉对流段换热器为列管式热交换器 ，壳
材料 壳体及换热管均为 １ ｒ８ ｉ ｉ Ｃｌ Ｎ９ Ｔ
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第 ３期 ２０ ０ ６年 ５月
中 氮
肥
Ｎｏ． ３
Ｍ － ｉ ｄＮｉｒｇ ｎ ｕ ｅｔｌｅ ｏ ｒｓ Ｓｚ ｔｏ ｅ ｏ ｓＦ ｒｉｚｒＰｒｇ ｅｓ ｅ ｉ
Ｍａ ０ ６ ｙ２０
用甲醛废锅代替净化加热 炉换 热器使 用 小结
（ ）设备及管道进行保温处理 ； ４
７ ％、０ ．％、Ａ ．％；中变炉温 还原共 ２ ２ ０ ｒ ３ ０
有 ２台加热设 备 ， 低于 １０℃时用空气升温 ，电 ５
炉加 热 （ 功率 ７０ｋ ） ０ Ｗ ，升温速度为 １ ０℃／ ； ｈ 在 １０ 以上时切换成过热蒸汽升温 ；在温度达 ５℃
２０ ５ ０ －２０℃ 时 ，在 严格控 制氧含 量 的条 件下 ， 补氢还原 。
（ ）做好多项准备，考虑各种不利 因素 的可 ５
能性 ，在必要时补入 Ｃ 进行还原。 Ｏ
工艺核定的结果为 ：甲醛废锅虽换热面积较 小 （３ｍ ） ９ ２，但 由于烟气及升温介质流速提高 ，
我公司仅用 ４ｄ即完成 了代用设备 的安装 、 配管及保温工作 ，并于 ２０ 年 ３月 ４日开始对 ０４
际 ，发现加 热炉对 流段换热列管 泄漏严 重，其 ３１ （ ７ ． ｍ 列 管中有一半 以上 泄漏， ０ 根 ｚ ×３ ５ｍ ） ５ 已无法进行焊补修复。该加热炉是中变催化剂升
２ 代用设 备的选 择
为了防止同样事故 的发生 ，所选代用换热器
材料耐热特性必须超过 ２ ｇ ０。
经过对我公司现有设备的摸底 ，了解到有一
三期净化中变炉催化剂进行升温还原。
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・
２ ８・
中 氮 肥
第 ３期
Ｈ２ ８％ 、 Ｃ ５％ 、 Ｎ２２ ％ 、 Ｃ ３ ３ Ｈ４１． １ Ｏ ２％ 、 ｃ ｏｚ
（ ）对代用设备 甲醛废锅进行全面检测 ； １ （ ）将代用设备 甲醛废锅安装定位 ； ２ （ ）因原软水、蒸汽进 出口管径较小 ，进行 ３ 适 当改造 ；