煤矿采矿新技术

煤矿采矿新技术论
伴随我国经济的高速发展以及科技的不断进步，国内市场对煤矿资源的需求也越来越大，各行各业均是如此。

因此，不断改进采煤技术，广泛地应用采煤新技术显得越来越重要。

本文立足于我国煤矿的基本特点，结合我国传统采煤技术的发展状况，详细的对现代采煤新技术进行了分析与探讨，对促进煤矿采矿新技术的广泛推广具有重要意义。

改革开放以来，国内诸多产业对于煤矿资源的需求不断增大。

如今，煤矿开采已发展成为全球化的产业，然而采煤技术的发展却没能跟上时代的进步，不协调的因素已经开始出现。

国际上对煤资源的需求逐步增大，价格也不断上升，为赶上时代进步的步伐，诸多煤资源企业均需增大开采量，从而满足各行业对煤炭资源的需求。

在这种条件下，探索和研究采煤新技术就显得极为重要，是当今急需解决的问题。

对于采煤行业来说，如何在采集过程中保障安全性和高效性一直是采煤行业研究的重点。

1.当今我国煤矿采矿行业现状我国地大物博，各种能源比较丰富，然而在各种一次性能源当中，仅仅煤矿资源就占了其中的70%以上。

我国煤资源储量相当丰富，已探测出的已高于一万亿吨，这为我国煤炭工业的发展提供了资源保障。

然而因我国地域很广，煤资源的分布很不均匀，导致我国各地采煤技术种类繁多，各不相同。

煤矿的开采是一个具有悠久历史的行业，随着时代的不断发展，如何探索采煤新技术以适应当今的社会条件是亟待解决的问题。

新的采矿技术的推广及发展势必会对开采工艺各环节带来一定的影响。

2.我国传统的煤矿采矿技术煤矿开采历史悠久,经多年发展,我国采煤技术基础已比较雄厚。

传统采煤技术正向多元化发展，为提高采煤效率及安全性,我们继续探索研究采煤新技术,然而这种探索必须建立在传统采煤技术的实践当中。

2.1 现代硬顶板采煤技术该技术即针对于埋深较浅，低压较小的一种控制技术，利用倾斜顶板等技术，快速处理，随采随冒，顶煤矿的回收率较高。

2.2 缓倾斜薄煤层采煤技术该技术即研发体积较小，功率较大的薄煤层采煤机及刨煤机等，探索适于薄煤层配套技术。

2.3 缓倾斜厚煤层采煤技术该技术从支架结构以及强度方面去完善。

增强防倒、防滑，同时还防止四连杆变等，可靠性高。

2.4 深井采煤技术该技术即控制采煤矿压，防止低压冲击，治理瓦斯以及布置井向等。

需对深井应力分布，深井环境变化以及深井支护技术等方面进行研究。

3.煤矿采矿新技术应用探究随着经济的发展，煤矿的需求量也逐渐增加。

采用采矿新技术可以有效增产，有效解决开采过程中遇到的困难。

利用采矿新技术可以开采地质结构相对较为复杂的煤层，它的重要性正在逐渐凸显。

目前，已得到广泛应用的煤炭新技术包括：3.1 顶煤的采矿新技术顶煤的采矿新技术主要包括以下几种：利用滑移支架开采顶煤新技术。

滑移支架一般有两部分组成，即支柱与顶梁，二者之间是通过销轴连接的。

顶梁分前梁与后梁，在前梁配置探梁，在后梁可配置尾梁。

滑移支架要求必须安全、可靠、拆卸方便、移动简单、成本较低。

该采矿技术目前已在中小型煤矿获得较为广泛的应用。

该技术的缺点主要是支架的稳定性相对较差，且工作初撑力较低。

利用二型钢梁开采顶煤新技术。

该技术适用于煤层赋存的条件多变的矿区。

主梁设置为一梁三柱，以保证安全。

其工作面一般实施放炮落，在放炮完成以后应及时地移走主梁。

作业方式为分段进行、多轮放煤。

该技术需要注意的是：必须保证顶帮的牢固性，棚梁的直立性以及支柱的安全有力性等。

3.2 柔性掩护支架的采矿新技术该技术是使用掩护支架来隔开采空区和工作空间，从而大大简化了复杂的顶板工作，有效保证生产的安全性。

此方法的工作面一般较长，具有缓斜，煤炭可自溜的特点，职工的工作强度大大降低。

柔性掩护支架的采矿新技术适用于倾角较大的顶煤层。

在厚度小于6m 且变化较为缓慢的煤层，此技术较为适用。

该方法的工作段高度是由煤层倾角所决定的，通常是在30 米左右，当煤层赋存较好，并且构造较为简单时，通常会增大至40 米到60 米之间。

在回采的过程当中，回
风巷需持续接长支架，而进风巷则正好相反，持续拆架。

在工作面到达采区上山时，应慢慢的把支架改为水平后回收。

支架掩护结构为：钢梁长度在 3.0 米与 3.2 米之间，钢梁选取规格时要参照支架宽度，所需的钢理绳半径应在10 毫米与15 毫米之间，而长度则通常为二三十米左右，至于究竟需要多少钢绳则由支架宽度而定。

钢绳数根据支架的宽度确定。

一般宽度小于 3 米选用两三根，而宽度在 3 米以上时，通常选用五六根。

3.3 小阶段爆破采矿新技术小阶段爆破采矿新技术是将整体煤层分成几个区间进行开采的开矿技术。

该技术的工作面无操作人员，无支护设备。

小阶段爆破采矿新技术适用于采矿层倾斜角度大于40 度，煤层厚度大于 3.5 米的煤层，且瓦斯含量低，顶底板较为牢固的煤层。

此技术具有以下优点：操作简单、工艺安全、可靠，效率较高。

它的缺点是：通风系统较为复杂，煤层的回采率较低。

该技术采取小阶段内打眼爆破的落煤方式。

3.4 采用刨煤机的采矿新技术刨煤机采矿新技术适用于厚度较薄或者中等的煤层。

该技术可以大大提高产率。

工作面刨煤机一般采用智能化驱动以及可靠的控制系统，系统操作简单，对实现采煤技术全自动化具有重要作用。

刨煤机的开采厚度最小可以达到0.6 米，具有很高的稳定性。

刨煤机的导轨和附件一般应焊接于工作面pf4 的输送机械上，从而是操作与维修更加便捷。

底部导轨需加固，应用优质的钢结构制成。

该技术要求安装高效的控制系统，以减少粉尘的生成和部件的磨损。

4.在新世纪新的社会条件下，煤矿采矿方面技术的不断创新与完善，促进了我国采煤业的高速发展。

所以，今后我们在大力发展采矿业时，一定不要忘记研发新的采矿技术，是我国的采矿技术不断进步，达到国际一流水平，为我国煤矿产业的快速发展以及我国经济的不断进步做出贡献。