钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准
钻孔灌注桩施工后检测内容及要求
钻孔灌注桩施工后检测内容及要求一、依据：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002）《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003）二、检测内容、要求:1、单桩承载力2、桩身完整性抽检3、桩身质量检验《建筑地基基础工程施工质量验收规范》中规定：5.1.4 灌注桩的桩位偏差定，泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm时，1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩的偏差不能超过D/6，且不大于100mm，;条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩的偏差不能超过D/4，且不大于150；桩径偏差±50 mm。
桩顶标高至少要比设计标高高出0。
5m。
每浇注50m3必须有1组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
5。
1.5 工程桩应进行承载力检验.对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
说明：对重要工程(甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。
工程的分类按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007第3.0。
1条的规定.关于静载荷试验桩的数量，如果施工区域地质条件单一，当地又有足够的实践经验,数量可根据实际情况,由设计确定。
承载力检验不仅是检验施工的质量而且也能检验设计是否达到工程的要求.因此,施工前的试桩如没有破坏又用于实际工程中应可作为验收的依据.5.1.6 桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根。
说明:桩身质量的检验方法很多，可按国家现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106所规定的方法执行。
我掌握的知识现在海南可行的检测强度的方法只有抽芯，这个吴总也可以和检测单位沟通一下看还有什么可靠的方法。
钻孔灌注桩施工工艺及验收要求
㎜
+100,0
10 混凝土充盈系数 11 桩顶标高
≥1
㎜
+30，-50
检查方法
用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 用沉渣仪或重锤测
坍落度仪 用钢尺量 实际灌注量与计算灌注量的比 水准测量，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
常见工程质量事故及处理方法
①孔壁坍塌
孔壁坍塌指成孔过程中孔壁土层不同程度坍落，主要表现为泥浆中不断出现气
要原因是浇筑混凝土时孔壁坍塌或导管口埋入混凝土高度太小，泥浆被喷翻，掺入
混凝土中。防治措施是保持导管下口埋入混凝土的深度，并应在钢筋笼下放孔内4h
内浇筑混凝土。
⑥流砂
流砂指成孔时大量砂子涌塞孔底的现象。流砂产生的原因是孔外水压力比孔内
水压力大，孔壁土松散。流砂严重时可抛入碎砖石、黏土，使泥浆结块，防止流砂
预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程
中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。对于旋挖
钻一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直；偏斜严重时应回填粘性土到偏
斜处，待沉积密实后再钻进。
③缩径
预防措施：钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩
1 垂直度
见上表灌注桩的桩位偏差
2 孔径
见上表灌注桩的桩位偏差
3 桩位 一
见上表灌注桩的桩位偏差
般
泥浆比重(粘土
项
或砂性土中)
目
4
泥浆指 标
含砂率
1.10～1.25
%
≤8
黏度
S
5 泥浆面标高(高于地下水位) m
钻孔灌注桩质量标准
钻孔灌注桩质量标准钻孔灌注桩作为一种常见的基础工程施工技术，在建筑、桥梁、水利等领域得到了广泛应用。
其质量的优劣直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
为了确保钻孔灌注桩的质量，需要明确一系列的质量标准。
一、钻孔灌注桩的基本要求1、桩位偏差桩位的准确性是保证灌注桩承载能力和结构稳定性的重要前提。
桩位偏差应符合设计要求，一般规定桩位中心偏差不应超过规范允许值。
2、桩径桩径应符合设计规定，且偏差在允许范围内。
通常通过测量钻头直径、检查成孔孔径等方式进行控制。
3、桩长桩长必须满足设计要求，施工中要准确测量孔深，确保桩端进入持力层的深度符合设计标准。
4、桩身垂直度桩身垂直度偏差应控制在规定的范围内，以保证桩身的受力均匀和承载能力。
二、成孔质量标准1、孔壁稳定性在钻孔过程中，孔壁应保持稳定，不出现坍塌、缩径等现象。
这要求根据地质条件选择合适的钻进工艺和护壁措施。
2、孔底沉渣厚度孔底沉渣会降低桩端承载力，因此孔底沉渣厚度应符合规范要求。
通常采用二次清孔等方法来减少沉渣。
3、泥浆性能泥浆在钻孔过程中起到护壁、排渣等作用，其性能指标如比重、黏度、含砂率等应符合施工要求。
三、钢筋笼制作与安装质量标准1、钢筋质量使用的钢筋应符合国家标准和设计要求，具备质量合格证明，且经过检验合格。
2、钢筋笼制作钢筋笼的尺寸、主筋间距、箍筋间距、焊接质量等应符合设计和规范要求。
焊接接头应牢固，不得有烧伤、咬边等缺陷。
3、钢筋笼安装安装时要保证钢筋笼的位置准确，主筋保护层厚度符合设计要求，且在吊运和安装过程中不得发生变形。
四、混凝土灌注质量标准1、混凝土原材料混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等原材料应符合规范和设计要求，且质量合格。
2、混凝土配合比配合比应根据设计强度、施工条件等因素通过试验确定，确保混凝土的强度和工作性能满足要求。
3、混凝土灌注灌注过程应连续、匀速，防止混凝土离析。
混凝土的初灌量应保证导管埋入深度不小于规范要求，灌注过程中导管的埋深应控制在合适范围内。
混凝土灌注桩安全施工及技术质量验收标准
混凝土灌注桩安全施工及技术质量验收标准一、操作工艺1。
1 工艺流程：1。
1。
1 成孔工艺流程:钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机1。
1。
2 浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振）→插桩顶钢筋1。
2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
1.3 钻孔:调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻.1。
4 检查成孔质量：1。
4。
1 钻深测定:用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过100㎜。
1.4。
2 孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
1。
5 孔底土清理：钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆,不得曲转钻杆.孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走.1。
6 移动钻机到下一桩位：经过成孔检查后，应填写好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
1。
7 浇筑混凝土：1。
7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
1.7。
2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
1。
7.3 放溜筒浇筑混凝土，在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实,分层高度以振捣的工具而定。
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准孔灌注桩质量验收和检验标准（一）原材料的检测及验收1、混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。
2、水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。
并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收.对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
3、散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。
4、每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a.生产厂名和产地；b.合格证编号和签发日期；c.产品的批号和数量；d.运输条件；e.产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果；f.注意产品的强度指标（岩石立方体强度或压碎指标值）。
石料进场前，应检查产品质量是否合乎要求，而且至少应采样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验.在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。
其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。
5、入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加到10m。
6、每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a.生产厂名和产地；b.合格证编号和签发日期；c.产品的批号和数量；d.运输条件；e.产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区；f.产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量；g.如为海砂，应注明氯盐含量。
砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。
在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。
混凝土灌注桩监理检查与验收细节
混凝土灌注桩监理检查与验收细节一、混凝土灌注桩监理检查细节（一）施工材料监理检查（1）混凝土：1）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用15~25mm。
卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm。
含泥量≤2%，无垃圾及杂物。
2）细骨料：应选用质地坚硬的中砂，含泥量≤5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。
3）水泥：宜用32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用前必须查明其品种、强度等级、出厂日期，应有出厂质量证明，到现场后分批见证取样，复试合格后才准使用。
严禁用快硬水泥浇筑水下混凝土。
4）水：一般饮用水或洁净的自然水。
（2）灌注桩钢筋及钢筋笼：混凝土灌注桩所用钢筋应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批随机抽样、见证复试合格后方准使用。
混凝土灌注桩钢筋笼子质量检验标准需符合规范。
（二）施工过程监理检查（1）施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制订的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
（2）施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底部持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
（3）施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
二、监理验收细节（一）混凝土灌注桩主控项目验收方法（1）混凝土灌注桩（钢筋笼）工程验收：1）主筋问距：钢筋笼子预制加工后用钢尺量测笼顶，笼中、笼底三个断面，允许偏差值控制在士10mm内，每个钢筋笼子全数检查。
2）钢筋笼子长度：每个桩全数检查，每节钢筋笼子长度（以最短一根主筋为准）相加减去（n-1）X主筋搭接长度，其总长度的允许偏差值控制在±100mm 范围内。
（2）混凝土灌注桩工程验收：1）桩位：桩位的允许偏差因桩的位置及成孔方法的不同而不同，采用尺量检查。
2）孔深：全数测量，检测方法用钻杆或套管成孔的，在一次清孔前用钻杆或套管人孔长度来量测计算，在两次清孔后用重锤测，孔的深度要求只深不浅，允许偏差值是+300mm，若设计要求有规定灌注桩嵌入岩石深度的嵌岩桩，要按地质剖面走向选择岩层埋藏深的部位，钻取岩芯，检测桩基嵌入岩石深度和嵌入岩芯的强度，如嵌入岩石深度已满足，岩芯显示有严重风化的应请设计和勘察单位确认。
公路工程钻孔灌注桩质量检验实测项目
公路工程钻孔灌注桩质量检验实测项目
公路工程钻孔灌注桩的质量检验实测项目包括以下几个方面：1. 钻孔直径和深度检验：对施工的钻孔进行直径和深度的测量，以保证符合设计要求。
2. 钢筋检验：检测钻孔灌注桩中的钢筋的直径、间距、弯曲、腐蚀等问题，确保钢筋的质量符合要求。
3. 灌注混凝土的强度检验：取样灌注桩中的混凝土进行实验室试验，检测混凝土的抗压强度，以确定其强度是否符合设计要求。
4. 注浆质量检验：根据设计要求，对灌注桩中的注浆进行采样检验，测试其浆液比重、凝结时间、流动度和成分等指标，确保注浆质量合格。
5. 灌注桩的垂直度和定位偏差检验：测量灌注桩的垂直度和定位偏差，以保证桩身的稳定性和承载能力。
6. 灌注桩的超声波检验：采用超声波检测技术，对灌注桩的质量进行无损检测，发现桩身缺陷或病害，及时进行修复或更换。
7. 提取现场取样进行试验：从现场提取灌注桩的取样进行试验，检测桩身的强度、密度和抗渗性能等指标，以确定其质量合格。
以上是公路工程钻孔灌注桩质量检验的几个实测项目，通过对这些项目的检测，可以确保灌注桩的质量符合设计要求。
钻孔灌注桩检测标准
钻孔灌注桩检测标准
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保钻
孔灌注桩的质量和安全性，对其进行检测是非常必要的。
本文将介绍钻孔灌注桩的检测标准，以便工程师和相关人员能够准确评估钻孔灌注桩的质量和可靠性。
首先，对于钻孔灌注桩的外观检测，应当注意以下几点，桩身的垂直度、圆整度、表面平整度以及外观质量。
桩身的垂直度是指桩身是否垂直，圆整度是指桩身是否呈现出良好的圆形，表面平整度是指桩身表面是否平整，外观质量是指桩身是否有明显的缺陷或损坏。
这些外观检测可以通过肉眼观察和测量工具进行评估。
其次，对于钻孔灌注桩的质量检测，应当重点关注以下几个方面，桩身的强度、密实度、混凝土质量以及钢筋的质量。
桩身的强度是指桩身能够承受的荷载能力，密实度是指桩身内部混凝土的密实程度，混凝土质量是指桩身内部混凝土的质量，钢筋的质量是指桩身内部钢筋的材质和连接质量。
这些质量检测可以通过非破坏检测和取样检测进行评估。
最后，对于钻孔灌注桩的安全性检测，应当注意以下几点，桩身的承载能力、
变形情况、稳定性以及与周围土体的相互作用。
桩身的承载能力是指桩身能够承受的荷载能力，变形情况是指桩身在受力作用下的变形情况，稳定性是指桩身在使用过程中的稳定性，与周围土体的相互作用是指桩身与周围土体之间的相互影响。
这些安全性检测可以通过现场观测和数值模拟进行评估。
综上所述，钻孔灌注桩的检测标准涉及外观检测、质量检测和安全性检测三个
方面。
只有通过严格按照标准进行检测，才能确保钻孔灌注桩的质量和安全性，为工程建设提供可靠的支撑和保障。
希望本文能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
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孔灌注桩质量验收和检查标准
12.1原材料的检测及验收
12.1.1混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。
12.1.2 水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定规定，必须有制造厂的实验报告单、质量检查单、出厂证等证明文献。
并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。
对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查实验，并按其实验结果使用。
12.1.3 散装水泥用量尺法检查，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。
12.1.4 每批进场的石料必须附有涉及下列内容的质量证明书或产品合格证：
a、生产厂名和产地；
b、合格证编号和签发日期；
c、产品的批号和数量；
d、运送条件；
e、产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检查结果；
f、注意产品的强度指标（岩石立方体强度或压碎指标值）。
石料进场前，应检查产品质量是否合乎规定，并且至少应采样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检查。
在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检查，符合规定期方可进场。
其质量标准和检查方法必须符合JGJ53一79的规定。
12.1.5 入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增长到10m。
12.1.6 每批进场的砂必须附有涉及下列内容的质量证明书或产品合格证：
a、生产厂名和产地；
b、合格证编号和签发日期；
c、产品的批号和数量；
d、运送条件；
e、产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区；
f、产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量；
g、如为海砂，应注明氯盐含量。
砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检查，如为海砂，还应检查其氯盐含量。
在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检查，合格后方可进场。
其质量标准的检查方法必须符合JGJ52一79的规定。
12.1.7 夏季或雨后灌注混凝土前必须对砂石料含水量进行检测，并及时调整实配混凝土的加水量。
12.1.8 钢筋进场须附有质量证明书或检查报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
验收内容涉及核对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能实验。
合格后方可使用。
对质量有怀疑时应取样做材质检查，以及拉力、焊接实验。
12.1.9 焊条的规格型号、外加剂的质量均符合规定。
12.2 单桩检查及验收
12.2.1 单桩质量检查及验收重要涉及桩位、标高是否准确，成孔、清孔、钢筋的制作安放、混凝土的配制和灌注等各工序施工质量，原始资料是否齐全、准确、清楚。
12.2.2 桩位的拟定必须进行测量和复测。
钻机就位后须进行桩孔对位误差检测和钻机水平检查，规定安装水平、稳固，底座大梁必须垫实，不得有悬空现象。
12.2.3 钻孔竣工后，须检查和校正孔深，桩孔深度应不小于设计深度；孔径偏差经测井仪检测或钻头外径测量应符合规定。
12.2.4 清孔结束后，在进孔泥浆的比重不大于1.15时，出口泥浆比重不大于1.25。
12.2.5 钢筋笼吊放前必须重新丈量每节钢筋笼的直径和长度，焊接质量及筋距偏差，吊筋长度等，并填写隐蔽工程验收单，吊放好的钢筋笼尽量与钻孔轴线同心。
12.2.6 在搅拌和灌注混凝土过程中，应按下列规定进行检查：
a、检查混凝土的组成材料的质量和用量，每条桩不少于两次；
b、检查混凝土在拌制地点和灌注地点的坍落度，每条桩至少两次；
c、如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检测；
d、混凝土的拌制时间应随时检测。
12.2.7 冬季施工时，还应每两小时检查一次下列内容：
a、检查外加剂的加量；
b、测量水（涉及外加剂溶液）和骨料的加热温度以及加入搅拌时的温度；
c、测量混凝土自搅拌机中卸出的温度和灌注的温度。
检查结果应及时填入“混凝土配制记录”。
12.2.8 高温期间施工时尚应检测下列内容：
a、外加剂溶液的质量和加量，每条桩不少于两次；
b、混凝土出机温度和灌注前的温度，每两小时一次。
12.2.9 混凝土灌注顶面高度应符合10.5.13的规定。
12.2.10 混凝土的灌注充盈系数不小于1；沉管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比不小于1。
12.2.11 单桩施工完毕后应提交下列资料：
a、钻孔桩桩孔钻进记录；
b、钢筋笼吊装记录；
c、混凝土配制（含试块捣制）记录；
d、混凝土灌注记录；
e、事故解决记录。
12.3 所有工程质量检查与验收
12.3.1 桩位偏差，按总桩数抽查10%，但不少于3根。
12.3.2 灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计规定及施工规范的规定。
混凝土强度的评估须按GBJ301一88《建筑工程质量检查评估标准》执行。
12.3.3 混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和试块留制必须符合规范的规定。
注：①检查混凝土抗压强度应以边长150mm的立方体试块，在温度为20±3℃和相对湿度为90%以上潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试压拟定，其压试结果作为桩体混凝土是否可以达成设计强度等级的依据。
作为评估桩身混凝土强度等级的试块，应在灌注地点制作。
12.3.4 标准养护的试块组数，应按每条桩不少于一组留制。
每组（三块）试块应在同盘混凝土中取样制作，其强度代表值按下述规定拟定：
a、取三个试块实验结果的平均值，作为该组试块强度代表值，其基本单位为Pa；
b、当三个试块中的过大或过小的强度值，与中间值相比超过15%时，以中间值代表该组的混凝土试块的强度。
注：试块外形与实验方法不符合实验规定期，其实验结果不应采用。
12.3.5 桩身质量须经下列检测：
a、静压试桩数量一级为桩数的1%，但不少于2根，允许承载力满足设计规定；
b、钻探抽心验桩的抽检数量，一般端承桩为桩数的10%，磨擦桩为5~15%；混凝土密实连续，强度和孔底沉渣满足设计规定；
c、动测、超声等无损检测比例一般为桩数的20~50%；判析桩身混凝土连续、质量合格，桩径符合规定。
12.3.6 分项工程质量评估合格。
12.3.7 分部工程质量评估合格。
12.3.8 工程竣工提交以下资料：
a、桩位测量放线平面图；
b、材料检查、试块试压记录；
c、桩的工艺实验记录；
d、桩和承台的施工记录或施工记录汇总表；
e、隐蔽工程验收记录；
f、设计变列告知书、事故解决记录及有关文献；
g、桩基竣工平面图；
h、竣工报告。
12.3.9 如实际的地质资料与设计不符，或在施工时对桩身质量和承载力有疑问时
可采用荷载实验或其他检查手段进行检查，其数量由设计、施工及其他有关单位共同研究决定。
12.4特种工程质量检查与验收
12.4.1特种工程的施工程序应符合本规程规定。
12.4.2特种工程所使用的机具和设施应符合本规程规定。
12.4.3特种工程采用的材料必须符合设计规定。
12.4.4特种工程施工的原始资料应应能反映实际情况和存档规定。
12.5原始资料整理归档
12.5.1 工程施工协议签订后，应及时收集有关经济技术文献资料，整理交卷，经主任工程师审查后归档。
12.5.2 钻孔灌注桩工程归档资料应涉及以下文献：
a、工程施工承包协议及预决算单；
b、施工设计图；
c、施工组织设计；
d、开工报告、基桩工程开工验收单、桩施工轴线移交验签单；
e、单桩施工原始记录、工程联系单、工序验收资料和隐蔽工程验收单等反映施工实际情况的技术资料；
f、竣工后向甲方所提交的所有技术资料及技术总结；
g、反映特种工程施工和质量验收的技术资料。