醋酸乙酯提纯工艺方法研究
实验九反应精馏法制醋酸乙酯
三、实验装置
四、实验要点
1） 检查电路，开启塔顶冷却水。 2） 配制含浓硫酸0.3％（质量百分浓度）的冰醋酸混合液，加 人蒸馏釜中，同时加人几粒陶瓷环。 3） 通电加热，依次按下总电源、测温各按钮。 4） 开启蒸馏釜加热开关，调节塔釜控温仪表的温度高于釜液 沸点温度50～80℃，将加热电流调至0.5～0.7 A，记录时间和 温度。 5） 当釜液开始沸腾时，开启上、下段保温开关。 6） 当蒸汽上升到塔顶，塔头有冷凝液出现后，全回流操作20 min。从塔的上部侧口以40mL.h-1的流量加人含硫酸0.3％的冰 醋酸溶液，从塔的下部侧口以40mL.h-1流量加人无水乙醇；开 启回流比控制器，设置回流比为4，同时塔顶和塔釜以恒定量出 料并保持物料平衡，稳定lh后取样分析塔顶馏出物组成，并称 量馏出物质量。 7） 停止实验操作，待塔内所持液体全部流回塔釜后，称量釜 液并取样分析其组成；关闭塔顶上水阀门。
实验操作方式有间歇式和连续式两种。采用间歇操作时，将 原料直接加人塔釜中，酯化反应在塔釜中进行，塔体起着精馏 分离的作用，由塔顶得到酯。对于连续操作过程，先将一部分 原料加入到塔釜中，全回流操作一段时间后，从塔的上部侧口 连续加入含浓硫酸的乙酸，从塔的下部侧口连续加入乙醇。酯 化反应在两个进料口之间的塔段内进行，生成的酯与水、乙醇 形成低沸点的三元共沸物，从塔顶蒸出，重组分水从塔底排出。 通过优化进料比、回流比、进料速度、釜温等，可以提高塔顶 酯的含量。
实验九 反应精馏法制醋酸乙酯
一、实验目的
1、了解反应精馏原理。 2、掌握反应精馏的操作方法。 3、了解反应精馏与常规精馏的特殊领域。反应精 馏过程是将化学反应和分离过程结合在一起在一个 装置内完成的操作过程。
本实验是以醋酸和乙醇为原料、在酸催化剂作用 下生成醋酸乙酯的可逆反应。
醋酸乙酯合成方法及其工艺技术的研究进展
收稿日期：2021-04-20作者简介：王忠华（1982-），女，高级工程师,从事煤化工、醋酸及醋酸酯下游产品的研发工作，************.cn 。
醋酸乙酯合成方法及其工艺技术的研究进展王忠华1，胡宗贵1，朱桂生1，张效敏2，黄诚1，吴有庭2（1.江苏索普化工股份有限公司，江苏镇江214200；2.南京大学化学化工学院介观化学教育部重点实验室，江苏南京210023）摘要：介绍了醋酸乙酯的合成方法及其生产工艺研究进展，重点提出了一种以配方离子液体为催化剂的反应-萃取精馏耦合的核心工艺。
模拟计算和小、中试实践的初步结果表明，单程醋酸乙酯产品的产率和质量纯度都可达98%以上，且过程能耗低，绿色化程度高，还分析了醋酸乙酯生产中存在的问题并展望了醋酸乙酯生产技术的发展趋势。
关键词：醋酸乙酯；合成方法；生产工艺；反应分离耦合doi ：10.3969/j.issn.1008-553X.2021.06.006中图分类号：TQ225.34文献标识码：A文章编号：1008-553X （2021）06-0022-05醋酸乙酯是一种非常重要的大宗有机化工基础原料和极好的工业溶剂，广泛用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树脂、乙酸纤维树酯、合成橡胶、涂料及油漆等的生产过程中。
此外，它还能作为粘合剂，用于印刷油墨、人造珍珠的生产；作为提取剂，用于医药、有机酸等产品的生产；作为香料原料，用作菠萝、香蕉、草莓等水果香精和威士忌、奶油等香料的主要原料。
醋酸乙酯的传统工业生产方法主要是以浓硫酸为催化剂，采用乙酸和乙醇先反应后分离的工艺流程。
浓硫酸虽然价廉易得，催化活性也好，但其腐蚀性和氧化性强，酯化反应一般需在效率低下的搪瓷反应器中进行，反应生成的低浓度强酸废水也需专门后处理技术配套。
此外，醋酸乙酯能与副产物水、原料乙醇形成多个二元、三元共沸物，其分离工艺流程长，能耗高，含酸的反应混合物对分离设备腐蚀严重。
该工艺粗放，与当前绿色化工理念相悖。
醋酸乙酯提纯工艺方法研究
醋酸乙酯提纯工艺方法研究<em>打开文本图片集摘要：醋酸乙酯是一种需求量大且十分重要的精细化学品，其具有较强的溶解能力，可用于生产涂料、人造革、乙醚纤维素等，在化学工业中占据重要地位，应用十分广泛。
本文从醋酸乙酯的生产现状入手，分析了醋酸乙酯的生产提纯工艺，仅供参考。
关键词：醋酸乙酯；提纯；催化剂；转化率1 醋酸乙酯概述及其生产现状1.1 醋酸乙酯概述醋酸乙酯又名乙酸乙酯，在工业生产中应用十分广泛，醋酸乙酯的溶解性能良好，是一种快干性且应用十分优良的工业溶剂。
其可应用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树脂、乙酸纤维树脂、合成橡胶等化工制品的生产中。
另外，也可用于生产复印机用液体硝基纤维墨水、纺织工业中的清洗剂、特殊改性酒精的香味萃取剂。
此外，还可用作生产菠萝、香蕉、草莓等水果香精和威士忌、奶油等香料的原料，其用途十分广泛，发展前景十分可观。
1.2 醋酸乙酯的生产现状化工行业生产醋酸乙酯的方法主要有乙酸酯化法、乙醛缩合法、乙醇脱氢法和乙酸/乙烯加成法等4种。
在我国主要以乙酸酯化法工艺来提纯醋酸乙酯占总产能的68%，其次是乙酸/乙烯加成法占1l%，乙醛缩合法占18%，乙醇脱氢法占3%。
而国外一些发达国家基本已经淘汰了乙酸酯化法，取而代之的是损耗低、产率高的乙酸/乙烯加成法或乙醇脱氢法。
乙酸酯化法采用乙酸和乙醇为原料，在硫酸催化作用下，直接酯化生产醋酸乙酯。
酯化法工艺具有操作相对简便、技术较为成熟，但其生产成本高、设备腐蚀性强、乙酸利用率低、副反应多、环境污染严重。
随着我国化学工业的不断发展，醋酸乙酯行业也得到了快速的发展，对醋酸乙酯的需求量也呈现出增加的趋势，根据我国20__～20__年醋酸乙酯的进出口数据统计表调研发现，出口量从20__年的2亿到20__年的4亿，增长将近两倍，未来也将持续上涨。
由于对醋酸乙酯需求量的逐渐提升，对醋酸乙酯的生产工艺也提出了更高要求。
2 醋酸乙酯的提纯生产工艺2.1 醋酸乙酯传统的生产方法酯化法制备醋酸乙酯的生产工艺是用浓硫酸作为催化剂，通过浓硫酸的催化作用使乙醇与醋酸发生酯化反应生成醋酸乙酯，化学反应方程式为：C2H5OH+CH3COOH→CH3COOC2H5+H2O，通常采用由酯化塔、脱水塔、精制塔和回收塔构成的四塔连续工艺过程。
有机混合物的分离提纯实验报告
有机混合物的分离提纯实验报告实验目的：本实验旨在通过适当的实验操作，掌握有机混合物的分离提纯方法，以及对混合物中各组分的性质和特点进行初步了解。
实验原理：有机混合物是由两种或两种以上的有机物质混合而成，其成分可以是固体、液体或气体。
有机混合物的分离提纯主要依靠各组分之间的物理性质差异进行分离。
常用的分离提纯方法包括蒸馏、结晶、萃取、凝固分离等。
实验仪器与试剂：1. 醋酸乙酯。
2. 乙醇。
3. 碘酒。
4. 玻璃漏斗。
5. 水浴锅。
6. 烧杯。
7. 漏斗。
8. 热水浴。
实验步骤：1. 将醋酸乙酯和乙醇按照一定的比例混合均匀，得到有机混合物。
2. 将得到的有机混合物倒入玻璃漏斗中。
3. 在水浴锅中加热，使有机混合物蒸发。
4. 将蒸发后的气体通过冷却后的玻璃管收集。
5. 将收集到的气体进行结晶处理，得到提纯后的有机物质。
实验结果与分析：通过以上实验步骤，成功地将有机混合物进行了分离提纯。
在实验过程中，我们观察到有机混合物在加热后产生了气体，通过收集和结晶处理，最终得到了提纯后的有机物质。
这表明有机混合物中的各组分具有不同的物理性质，在适当的实验操作下可以进行有效的分离提纯。
实验结论：本次实验通过有机混合物的分离提纯操作，初步掌握了有机混合物分离提纯的方法和技巧。
同时，也加深了对有机混合物中各组分性质和特点的认识。
在今后的实验操作中，我们将进一步探索和应用各种分离提纯方法，提高实验操作的熟练度和技术水平。
实验注意事项：1. 在实验操作中要注意安全，避免有机物质的接触和吸入。
2. 实验操作时要严格按照操作步骤进行，避免操作失误。
3. 实验结束后要及时清洗实验仪器，保持实验环境整洁。
通过本次实验，我们对有机混合物的分离提纯方法有了更深入的了解，也为今后的实验操作提供了宝贵的经验和参考。
希望通过不断的实验探索和实践，能够更好地掌握有机混合物的分离提纯技术，为科学研究和实践应用提供更多的支持和帮助。
一种乙酸乙酯的纯化方法
一种乙酸乙酯的纯化方法
乙酸乙酯是一种重要的有机合成中间体，用于合成各种有机化合物，如香料、颜料、医药中间体等。
为保证乙酸乙酯的性能，必须进行纯化处理，以下将介绍一种乙酸乙酯的纯化方法：
一、基础步骤：
1.丙苯溶剂洗涤：用洁净的异丙苯溶剂将乙酸乙酯溶解，用抽滤装置进行滤液洗涤，洗涤几次，再将溶剂蒸馏回收；
2.子交换树脂纯化：将乙酸乙酯溶液与1mol/L的KOH溶液混合，搅拌均匀，加入离子交换树脂，经过几次洗涤，后将树脂滤去，得到乙酸乙酯溶液；
3.附剂纯化：将得到的乙酸乙酯溶液，加入吸附剂，经过几次洗涤，然后将吸附剂滤去，即可得到纯净不含杂质的乙酸乙酯溶液。
二、注意事项：
1.洗涤过程中，必须采用洁净无杂质的溶剂；
2.加入离子交换树脂的时候，必须确保其温度稳定，同时，需要注意离子交换树脂的量不能过多；
3. 使用吸附剂时，必须确保它质量优良，并且滤液不可过大，否则会影响洗涤效果；
4.乙酸乙酯的溶液中加入杂质可能会影响其后续的实验效果，因此，必须确保设备的干净度；
5.滤液的过程中，应定期更换滤膜，以确保滤液质量。
三、结语
以上是乙酸乙酯的纯化方法，为保证纯度，必须正确的操作，仔细的检查，及时的更换滤膜，以保证每次纯化的效果。
根据上述方法，乙酸乙酯纯度可达到99.99%，纯净度可达到国家质量标准要求，可满足各种有机合成中间体的要求。
醋酸乙酯的生产工艺设计
醋酸乙酯的生产工艺设计醋酸乙酯是一种常见的有机溶剂，在化学工业中有广泛的应用。
下面将详细介绍醋酸乙酯的生产工艺设计。
工艺流程：醋酸乙酯的生产可以采用酸碱催化剂催化的酯化反应法。
具体的工艺流程如下：1. 原料准备：将乙醇、醋酸和催化剂（如硫酸）按照一定的比例准备好。
其中乙醇和醋酸可以采购到市场上的工业级纯品。
2. 酯化反应：将乙醇和醋酸加入反应釜中，并加入一定量的催化剂，进行酯化反应。
反应温度一般在120-150摄氏度之间，反应时间视具体的催化剂和反应条件来定。
3. 分离提纯：酯化反应结束后，在反应釜中得到混合物。
混合物中会含有醋酸乙酯、副产物和催化剂等，需要进行分离和提纯。
首先通过蒸馏将醋酸乙酯和未反应的醋酸分离，然后在碱洗塔中用碱洗去残留的醋酸，最后通过蒸馏将醋酸乙酯纯化。
4. 产品收集：最后将纯化后的醋酸乙酯收集起来，并进行检验，确保产品质量符合要求。
工艺优化：为了提高醋酸乙酯的生产效率和产品质量，可以进行一些工艺优化措施，如增加反应釜的体积，提高反应温度和压力，采用切割醋酸回流系统等。
同时，催化剂的选择也对反应效果有影响，可以尝试使用不同的催化剂，如磷酸、盐酸等。
安全环保：在醋酸乙酯的生产过程中，需要注意安全和环保问题。
首先，要在合理的温度和压力范围内进行反应，避免产生过高的温度或压力。
其次，催化剂的使用要控制在合理的浓度，避免对环境造成污染。
最后，在废水和废气处理方面要按照相关的法规进行处理，保证环境的安全和健康。
总之，醋酸乙酯的生产工艺设计需要对酯化反应的条件进行合理选择，进行后续的分离提纯和产品收集工序。
同时，为了提高生产效率和产品质量，可以优化工艺流程和采用高效催化剂。
在生产过程中，要注重安全环保，合理处理废水和废气。
反应精馏法制醋酸乙酯
反应精馏法制醋酸乙酯摘自张树水，贝逸翎，王洪鉴主编. 综合化学实验[M]. 北京:化学工业出版社,2006,112-115第七部分化工相关过程实验三十三反应精馏法制醋酸乙酯实验说明：反应精馏是精馏技术中的一个特殊领域。
通过读实验学生可以了解反应精馏的基本原理和操作，对在反应精馏中化学反应与分离同时进行，可以显著提高总体转化率，降低能耗有系统的认识，并可以了解反应精馏与常规精馏的区别。
[实验目的]1. 了解反应精馏是既服从质量作用定律又服从相平衡规律的复杂过程，是反应和分离过程的复合，通过实验数据和结果，了解反应精馏技术比常规反应或精馏技术在成本和操作上的优越性；2. 掌握反应精馏的操作；3. 学会分析塔内物料组成、全塔物料衡算和塔操作的过程分析；4. 了解反应精馏与常规精馏的区别。
[实验原理]反应精馏是化学反应与分离同时进行的精馏，是精馏技术中的一个特殊领域。
此法在酯化、醚化、酯交换、水解等化工生产中得到应用，它克服了可逆平衡反应传统工艺转化率低、反应与精馏两步进行的缺点。
反应精馏既有精馏的物理相变的传递现象，又有物质转化的化学反应现象。
两者同时存在，互相影响，使过程更加复杂。
因此，反应精馏对下列情况特别适用：①可逆平衡反应。
一般情况下，反应受平衡影响，转化率只能维持在平衡转化的水平。
但是，若生成物中有低沸点或高沸点物质存在，则精馏过程可使其连续地从系统中排出，促使平衡右移，结果超过平衡转化率，大大提高了效率。
②异构体混合物分离。
通常因它们的沸点接近，靠精馏方法不易分离提纯，若异构体中某组分能发生化学反应并能生成沸点不同的物质，这时可在过程中得以分离。
对酯化反应来说，适用于第一种情况。
但该反应若无催化剂存在，单独采用反应精馏操作也达不到高效分离的目的，这是因为反应速度非常缓慢，故一般都用催化反应方式。
催化反应所用的催化剂有酸、离子交换树脂，重金属盐类和丝光沸石分子筛等固体催化剂。
反应精馏的催化剂用硫酸是由于其催化作用不受塔内温度限制，在全塔内都可进行催化反应，而应用固体催化剂则由于存在一个最适宜的温度，精馏塔本身难以达到此条件，故很难实现最佳化操作。
反应精馏技术制备乙酸乙酯
一、实验目的1. 了解反应精馏是既服从质量作用定律又服从相平衡规律的复杂过程。
2. 掌握反应精馏的操作。
3. 学会分析全塔物料衡算的方法。
二、实验原理反应精馏过程不同于一般精馏，它既有精馏的物理相变现象，又有反应的化学变化现象。
两者同时存在，相互影响，使过程更加复杂。
因此，反应精馏对以下两种情况特别适用：（1）可逆平衡反应。
一般情况下，反应受平衡影响，转化率只能维持在平衡转化的水平；但是，若生成物中有低沸点或高沸点物质存在，则精馏过程可使其从系统中排出，结果超过平衡转化率，大大提高了效率。
（2）异构体混合物分离。
通常因它们的沸点接近，靠精馏方法不易分离提纯，若异构体中某组分能发生化学反应并能生成沸点不同的物质，这时可在过程中得以分离。
醇酸酯化反应属于第一种情况。
但该反应在无催化剂存在时反应速度非常缓慢，反应精馏操作达不到高效分离的目的，故一般需要添加催化剂。
酸是有效的催化剂，反应随酸浓度增高而加快，浓度在0.2～1.0%（wt.）。
本实验是以醋酸和乙醇为原料、在硫酸催化剂作用下生成醋酸乙酯的可逆反应。
反应的化学方程式为：实验的进料方式有两种：一是直接从塔釜进料；另一种是在塔的某处进料。
前者有间歇和连续式操作；后者只有连续式。
本实验采用塔釜间歇式进料。
反应精馏过程中，塔内有四组元。
由于醋酸在气象中有缔合作用，除醋酸外，其他三个组分形成三元或者二元共沸物。
水－酯，水－醇共沸物沸点较低，醇和酯能不断地从塔顶排出。
若控制反应原料比例，可使某组份全部转化。
因此，可认为反应精馏的分离塔同时也是反应器。
全过程可用物料衡算式和热量衡算式描述。
三、装置流程与面板布置图OH CH COOCH CH COOH CH OH CH CH 2323323+↔+1. 装置流程示意图符 号说 明BV 二通球阀RV 调节阀HV 热 阀F转子流量计V 储 罐EW 电子称HE 换热器MV 电磁阀MC电磁线圈L 液面计P泵W 预热器TE 温度传感器TIC 控 温TY 加热原件PI 测 压TI 测 温L-12. 面板布置图四、实验装置与试剂反应精馏塔用不锈钢制成，直径20 mm，塔内填料高度1400 mm，塔内装填Φ2.5×2.5mm不锈钢θ网环型填料（316L）。
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醋酸乙酯提纯工艺方法研究
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关键词：醋酸乙酯；提纯；催化剂；转化率
1醋酸乙酯概述及其生产现状
1.1醋酸乙酯概述
醋酸乙酯又名乙酸乙酯，在工业生产中应用十分广泛，醋酸乙酯的溶解性能良好，是一种快干性且应用十分优良的工业溶剂。
其可应用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树脂、乙酸纤维树脂、合成橡胶等化工制品的生产中。
另外，也可用于生产复印机用液体硝基纤维墨水、纺织工业中的清洗剂、特殊改性酒精的香味萃取剂。
此外，还可用作生产菠萝、香蕉、草莓等水果香精和威士忌、奶油等香料的原料，其用途十分广泛，发展前景十分可观。
1.2醋酸乙酯的生产现状
化工行业生产醋酸乙酯的方法主要有乙酸酯化法、乙醛缩合法、乙醇脱氢法和乙酸/乙烯加成法等4种。
在我国主要以乙酸酯化法工艺来提纯醋酸乙酯占总产能的68%，其次是乙酸/乙烯加成法占1l%，乙醛缩合法占18%，乙醇脱氢法占3%。
而国外一些发达国家基本已经淘汰了乙酸酯化法，取而代之的是损耗低、产率高的乙酸/乙烯加成法或乙醇脱氢法。
乙酸酯化法采用乙酸和乙醇为原料，在硫酸催化作用下，直接酯化生产醋酸乙酯。
酯化法工艺具有操作相对简便、技术较为成熟，但其生产成本高、设备腐蚀性强、乙酸利用率低、副反应多、环境污染严重。
随着我国化学工业的不断发展，醋酸乙酯行业也得到了快速的发展，对醋酸乙酯的需求量也呈现出增加的趋势，根据我国2022～2022年醋酸乙酯的进出口数据统计表调研发现，出口量从2022年的2亿到2022年的4亿，增长将近两倍，未来也将持续上涨。
由于对醋酸乙酯需求量的逐渐提升，对醋酸乙酯的生产工艺也提出了更高要求。
2醋酸乙酯的提纯生产工艺
2.1醋酸乙酯传统的生产方法
酯化法制备醋酸乙酯的生产工艺是用浓硫酸作为催化剂，通过浓硫酸的催化作用使乙醇与醋酸发生酯化反应生成醋酸乙酯，化学反应方程式为：C2H5OH+CH3COOH→CH3COOC2H5+H2O，通常采用由酯化塔、脱水塔、精制塔和回收塔构成的四塔连续工艺过程。
在生产过程中不加硫酸作为催化劑，虽然也可以进行上述反应，但是反应速度较慢，无工业生产价值。
而根据以往经验，升高反应温度对乙酸和乙醇的酯化反应基本没有影响，当反应温度为10℃时，醋酸乙酯的转化率为69.18%，40℃时转化率为69.15%，说明温度的升高对反应没有帮助，表现为单调递减，反应温度越低越利于醋酸乙酯的合成。
这是因为醋酸乙酯的反应原料乙醇和乙酸是极易挥发的物质，反应的有效相是液相，温度过高不利于反应的进行。
考虑到温度处理成本，最佳进料温度为常温。
进料压力对醋酸乙酯的收率影响不大，由于醋酸乙酯的酯化合成反应是一个液相反应，它的有效相是液相，一般而言，压力对液相反应影响不大。
考虑了加压成本，最佳进料压力定在常压。
醋酸乙酯的提纯工艺是采用浓硫酸为催化剂的催化反应，实验发现，随着硫酸浓度的增加反应速度加快，但硫酸加入量太多反而会给后续残液的处理带来麻烦，故合理控制好硫酸浓度也是工艺生产中的重点问题。
由于其催化作用不受塔内温度的限制，所以在全塔内都能进行催化反应。
乙酸、乙醇和浓硫酸从酯化塔底部连续进入，塔顶连续采出醋酸乙酯、乙醇和水，冷凝分相，上层有机相（富含醋酸乙酯，含少量乙醇和水）一部分分水后回流，另一部分进入脱水塔。
脱水塔顶冷凝分水，塔底物进入精制塔。
精制塔顶分出成品醋酸乙酯，塔底重组分和酯化塔顶及脱水塔分出的水相（富含水，还含有少量醋酸乙酯和乙醇）一起进入回收塔。
回收塔顶的有机相返回酯化塔，塔釜废水排出。
该工艺过程主要是利用醋酸乙酯—乙醇—水的恒沸组成与常温下互溶度的差别，进行循环精馏—冷凝—回流脱水。
但由于恒沸组成的含水量与常温下部分互溶的含水量相差较小，回流酯的带水能力很差，导致酯化塔和回流塔的回流比过大，结果使醋酸乙酯的生产能耗很高。
2.2醋酸乙酯的提纯新方法
为了降低工业生产中的生产成本及生产能耗，可以在上述的工艺操作中添加CM、CL促进剂，以通过改变原有生产工艺中的“液—液”平衡状态，实现常温下分出水达到提纯的目的。
其原理是向醋酸乙酯—水及醋酸乙酯—乙醇—水体系中添加CM、CL促进剂，可以改变它们的互溶度，可以有效
的分离醋酸乙酯和水，同时使水相中醋酸乙酯的含量大大降低，减少其回收能耗。
用CM、CL萃取液提纯醋酸乙酯，酯化塔顶组分冷却分层，有机相经过萃取柱萃取脱水后，再进入酯化塔回流脱水或进入脱水塔。
在萃取比为0.6，经三级错流萃取后，有机相中醋酸乙酯的浓度从89%提高至98.8%，水的浓度从6%降至0.6%，同时水相中醋酸乙酯含量从7.85%降至约2.62%。
经过热量衡算表明，与传统的醋酸乙酯提纯工艺相比，该分离方法节省了40%的能耗，且工艺稳定，促进剂容易回收。
3结语
在原有传统的醋酸乙酯生产工艺中添加促进剂，可以通过改变其互溶度的方式来提高醋酸乙酯的提纯效果。
同时，在实际醋酸乙酯的生产过程中添加CM、CL促进剂得到了很好的收益，且由于其操作简便、能耗低等优点在全国得到了应用。
参考文献
[1]醋酸乙酯生产技术及进展[J].石油化工技术与经济，2022，28（2）：38.
[2]王丹阳，匡国柱.反应精馏制备乙酸乙酯的工艺分析[J].辽宁化工，2022，39（8）：816-819.。