挤密碎石桩施工方案
挤密碎石桩施工方案
南水北调中线一期工程总干渠沙河~黄河南（委托建管项目）A段第A施工标段合同编号：HNJASGSSSS\挤密砂石桩施工方案批准：审核：编制：集团有限公司南水北调中线一期工程 段 标项目经理部二 年 月二十一日个目 录一、工程概况及地质情况二、编制依据三、施工准备四、施工方案五、施工质量技术措施六、安全措施七、文明施工保证措施挤密砂石桩施工方案一、工程概况及地质情况、工程概况段 标设计桩号 ～ ，全长 ，本标段地震液化处理（挤密砂石桩）分布在渠段桩号为： ～ （长 ）桩长 左右， ～ （长 ）桩长 ～ ， ～ （长 ）桩长 左右。
设计采用砂石桩挤密加固。
砂石桩按三角形布置，间距 ，桩体穿过软弱土层。
处理范围大于基地宽度，每边放宽不小于设计深度的 。
施工采用螺旋钻引孔振动沉管、柴油锤成孔等方法。
、地质情况桩号 ～ 为粘砂多层结构，该段地层岩性特征：①细砂（ ）中密状。
②重砂壤土（ ） 多呈可塑状，多具中等压缩性。
③细砂（ ） 中密。
④中壤土（ ）：可塑～软塑状，多具中等压缩性。
⑤重粉质壤土（ ）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
桩号 ～ 为粘性土均一结构，该段地层岩性特征：①重砂壤土（ ） 多呈可塑状，具中等压缩性。
②重粉质壤土（ ） 多呈软塑状，具中等压缩性。
③砂壤土（ ）：多呈可塑，具中等压缩性。
④黄土状轻壤土（ ）：可塑～软塑状，具中等压缩性。
⑤中粉质壤土（ ）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
桩号 ～ 为砂性土均一结构，该段地层岩性特征：①细砂（ ） 松散状。
②细砂（ ） 稍密状。
③黄土状中壤土（ ） 多呈硬塑状；标贯击数 ～ 击，平均 击，属硬土。
④重砂壤土（ ）：多呈可塑状；压缩系数平均值 ，多具中等压缩性。
⑤黄土状轻壤土（ ）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
⑥黄土状中壤土（ ）：多呈可塑状；压缩系数平均值 ，多具中等压缩性。
⑦重粉质壤土（ ）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
二、编制依据、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 、《建筑地基基础设计规范》（ ）；、《建筑地基处理技术规范》（ ）；、《水利水电工程振冲法地基处理技术规范》 、《南水北调中线一期工程总干渠潮河段渠道饱和砂土地震液化强夯、重夯、挤密砂石桩地基处理技术要求》、《挤密砂石桩试验成果总结》 标 技案 号三、施工准备、施工设备机械设备表、施工人员每台桩机人员配备表、原材料骨料采用碎石硬质材料，最大粒径不大于 含泥量不得大于 ℅，不合格骨料严禁使用。
振冲挤密碎石桩施工方案
.一、工程概况XXXX段为软土路基，大部分位于水田地，基底采用碎石桩加固，桩径0.5m,桩间距1.4m，正三角形布置，加固深度范围3.7～6.5m,桩顶铺设厚0.4m的碎石垫层内夹铺一层抗拉强度50KN/m的双向拉伸高强聚酯长丝经编土工格栅。
二、施工工艺及原理振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔，分层填加桩料并振实成桩，其加固机理为对土进行置换及挤密，促进排水固结从而提高复合地基的承载力。
1.准备工作1.清理平整场地：夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物。
2.测量放线：恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；3.按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图及布桩图，按桩位图准确放出桩位并编号，桩间距允许差为50mm；2.试桩碎石桩施工前，应根据现场的实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，试桩的数量不得少于2根，成桩试验要求达到以下目的：1.根据本段路基不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。
本段设计桩长3.7~6.5m，桩径0.5m，桩间距1.4m。
2.掌握满足设计要求和各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和速度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。
3.掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。
4.检验试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。
5.检测桩身的质量是否能达到设计要求。
3.施工方法碎石桩采用振动沉拔桩机振动成桩法施工，施工顺序采用从中间向外围打桩，或隔排施工，具体成桩工艺如下：..旱地及旱田地段0.5m厚种植土，1．水田地段应排水疏干后挖除地表0.3～挖除地表植物根系，并用土回填至原地面，对于水田内积水坑应先排水疏干地基0.9，再用土回填至原地面，回填土需进行碾压，碾压密实至压实系数≥ 90MPa/m。
系数K≥；校正桩管长度及投料口位置，使．桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%2 之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。
碎石挤密桩施工方案 精品
四大检查制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。
质量“三检制”：自检、互检、专检。
质量“三工序”制：检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供满足下道工序的质量条件。
4）保证工程质量的技术措施
（1)采用质量动态管理办法，进行质量控制。随时将工程质量检验结果、材料试验项目、取样地点、试验方法、试验人员姓名、试验结果、评定合格与否输入计算机，利用计算机建立工程质量数据库，绘制工程质量指标管理图、施工质量直方图、正态分布曲线报监理工程师审查。
3
确定了碎石桩的施工区域后，对原地面进行清表整平，并恢复桩位。
4
1）、打桩机就位：打桩前，要校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石；根据桩机走行钢轨标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线；启动卷扬机，按照下横梁上标出的桩位标记移动导向架，使桩管对准打桩点，并将卷扬机离合器刹紧；松动卷扬机离合器，人工合拢活瓣式桩尖，对准地面上标定的桩位；桩机对准后，报请监理工程师检查合格后方可开始下道工序的施工。
4）、边拔管、边振动、边加料、反复留振。第一次把桩管提升1m左右，稍提升桩管使桩尖自动打开，桩管内的碎石料流入孔内，然后降落桩管，留振30s，以后边振边拔管，拔管速度需均匀，且每次拔管1m留振1分钟；提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行二次投料直至灌满，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半；提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料（第三次投料）直至地表，启动反插，并及时进行孔口补料至该桩碎石用量全部投完为止。
西藏山南地区扎囊大桥新建工程A标
碎石挤密桩试桩施工方案
编制：
复核：
挤密砂石桩方案
挤密砂⽯桩⽅案挤密砂⽯桩施⼯⽅案1 ⼯程概况1.1新郑南段三标概况本标段设计桩号为SH(3)127+200～SH(3)131+531.4，标段长度4.33km，标段内共有各类建筑物7座，其中河渠交叉建筑物1座，渠渠交叉建筑物1座，左岸排⽔建筑物1座，公路桥1座，⽣产桥3座。
本标段渠道为梯形断⾯，渠底宽度为23.5m，渠道内⼀级边坡为1：2，⼀级马道(堤顶)宽5.0m，外坡⼀级边坡1：2，⼆级边坡1：2.5，渠道纵⽐降为1/26000。
全段采⽤混凝⼟衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。
混凝⼟衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。
全渠段采⽤复合⼟⼯膜防渗。
在渠底及渠坡防渗复合⼟⼯膜下均铺设保温板防冻层。
在渠道开⼝线与永久占地线之间设有截流沟、防护堤、林带。
截流沟纵⽐降根据地形确定，为防⽌冲刷，纵⽐降较陡处全断⾯采⽤⼲砌⽯护砌。
1.2⼯程地质条件分布桩号SH(3)127+200～SH(3)127+930，长度0.73km，为填⽅段。
以填⽅为主，填⽅⾼度⼀般1.5～7.0m。
填⽅段地基以黄⼟状轻粉质壤⼟为主（alplQ4），局部为黄⼟状中粉质壤⼟为主（alplQ3）和⼈⼯填⼟（rQ）。
全新统黄⼟状⼟主要位于桩号SH127+320以前，强度较低，局部具轻微～中等湿陷性，下部黄⼟状中粉质壤⼟多处于软塑状，不利于地基稳定。
上更新统黄⼟状⼟主要位于桩号SH127+320 以后，强度相对较⾼，上部具轻微～中等湿陷性，湿陷深度2~8m，湿陷起始压⼒5~150kPa。
双洎河⽀流河床黄⼟状轻粉质壤⼟层存在地震液化问题，液化等级为严重。
2 编制依据1、南⽔北调中线⼀期⼯程总⼲渠沙河南～黄河南（委托建管项⽬）新郑南段第三施⼯标段（桩号：SH(3)127+200～SH(3)131+531.4，合同编号：HNJ-2010/XZ/SG-003）招标⽂件；2、南⽔北调中线⼀期⼯程总⼲渠沙河南～黄河南（委托建管项⽬）新郑南段第三施⼯标段（桩号：SH(3) 127+200～SH(3)131+531.4，合同编号：HNJ-2010/XZ/SG-003）招标图纸；3、南⽔北调中线⼀期⼯程总⼲渠新郑南段第3标段饱和液化砂⼟处理布置图（图号NZSⅡ(XZ3)-X001-3-09。
碎石桩施工方案
挤密碎石桩施工方案一、工程概况本标段内在峰山黄河大桥与张楼黄河大桥桥头设置直径为50cm 的碎石桩，梅花型布置，桩顶设置40cm碎石垫层。
K44+860.000～K44+886.626的处理方案为：挤密碎石桩L1=15.5m,d1=3.6m+挤密碎石桩L2=8m,d2=2.1m,共286根，总长3188m。
K45+132.601～K45+160.000的处理方案为：挤密碎石桩L1=14m,d1=3.6m+挤密碎石桩L2=7m,d2=2.1m,共306根，总长3066m。
K48+657.000～K48+685.541的处理方案为：挤密碎石桩L=11m,d=2.8m，共224根，总长2464m。
K48+826.850～K48+857.000的处理方案为：挤密碎石桩L=10m,d=2.8m，共255根，总长2550m。
挤密碎石桩台前处理至钻孔灌注桩外加两排处，碎石桩处理至坡脚外不小于1/2液化土层厚度处，且宽度不小于5m。
桩体材料可选用含泥量不大于5%的碎石、卵石及中粗砂等硬质材料，不宜使用风化易碎的石料，填料一般在2～5cm。
垫层夯实填度（压实厚度与虚铺厚度之比）不小于0.9，材料为30cm碎石+5cm小粒径碎石嵌缝（<1cm）+5cm中粗砂。
二、施工方案挤密碎石桩采用振动沉管，人工填料的方法进行制桩。
在正式施工时，应作试桩，作现场荷载试验，并做好记录，同时根据试桩结果，确定正式打桩采用的技术参数，确定成桩工艺。
2.1施工要求如下：2.1.1清理平整场地，消除高空和地面障碍物；2.1.2测量放线，测量地面整平后的标高；2.1.3布设桩位，桩间距允许偏差为±10cm;在灌注桩两侧布设桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置．预留净距为140cm；2.1.4机械设备建议采用D240-60系列走管式振动沉桩机或类似桩机，内置平底活页式桩尖；桩管直径一般应为377mm；并设有二次投料口，最大沉桩深度需达12m；锤重≥35KN；激振力≥280KN：配套发电机功率≥120KW；容积相等的小推车数辆；2.1.5碎石桩施工2.1.5.1施工顺序从四周边开始向中心运行，相邻两根桩必须跳跃间打；2.1.5.2桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石；2.1.5.3边振动边下沉至设计深度；2.1.5.4稍提升桩管使桩尖打开；2.1.5.5停止振动、灌料、直至灌满为止：2.1.5.6启动拔管，拔管前留振1分钟，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀且每拔管1m留振1分钟；2.1.5.7根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度(约为桩管长度50%)，进行数次反插直至桩管内碎石全部投出；2.1.5.8提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满；2.1.5.9启动拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半；2.1.5.10提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料（第三次投料）直至地表；2.1.5.11启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止；2.1.5.12碎石灌入量按每延米不少于0.236m3计算；2.1.5.13提升和反插速度必须均匀。
石灰粉煤灰碎石挤密桩施工方案
目 录一、编制说明1.1编制原则1.2编制依据二、工程概况2.1工程概况2.2工程地质及水文情况2.2.1地质情况2.2.2水文概况2.3水（土）的腐蚀性评价2..2.3场地、地基的地震效应评价三、方案设计3.1、地基处理方案：3.2、水泥粉煤灰碎石桩复合地基检验：四、施工部署4.1、施工组织机构4.2、设备计划五、施工进度计划及保证措施5.1施工进度计划5.2、进度保证措施七、施工方法及质量保证措施7.1、工艺流程7.2、质量标准7.3、质量保证措施八、质量管理措施8.1、施工组织管理措施8.2、施工资料管理措施九、安全生产保证措施9.1、安全生产管理体系9.2、安全生产保证措施9.3、安全用电和电气防火措施9.4、分项工程安全技术措施9.5、应急预案十、文明施工及环保措施10.1建立健全岗位责任制10.2施工现场控制扬尘措施10.3施工现场防噪声污染措施十一、环境与职业健康安全管理12.1、杜绝重伤事故的发生，人员负轻伤率为零12.2、特种设备定期检测、检验率达100%，特种作业培训率达100%12.3、控制车辆噪声，减少噪声污染12.4、废弃物分类排放、集中处理、处置率达100%12.5、节约燃料及备件，保障机械设备的完好率达90%以上一、编制说明1.1编制原则（1）国家、北京市现行工程建设领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令等；（2）遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。
（3）认真、全面理解设计文件，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
（4）我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力以及我单位在铁路、地铁工程及市政工程施工中已经积累的宝贵经验和教训；（5）确保施工安全、经济合理的前提下进行编制1.2编制依据1、基础平面设计图；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；3、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007；4、《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79-2012；5、《城市桥梁抗震设计规范》 CJJ 166-2011；6、《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011；7、《北京城区建筑地基基础勘察设计规范》 DBJ11-501-2009；二、工程概况2.1工程概况工程概况：通州运河东大街（东六环~宋梁路）设计范围西起东六环现况杨坨桥，东至宋梁路交叉路口，道路设计全长约2km，规划等级为城市主干路，规划红线全宽60米，设计车速50km/h。
挤密碎石桩施工方案
挤密碎石桩施工方案一、引言本文档旨在提供挤密碎石桩施工方案的详细说明。
挤密碎石桩是一种常见的地基处理方式，适用于土质较松、承载能力较差的地区。
通过挤密碎石桩的施工，可以加固地基，提升地基的承载能力，以满足工程的需要。
二、施工准备2.1 材料准备挤密碎石桩施工所需要的主要材料包括：•水泥•碎石•砂浆2.2 设备准备挤密碎石桩施工需要准备以下设备：•振动器•挤墩机•桩锤2.3 人员组织为了保证施工的顺利进行，需要合理组织工作人员。
一般来说，挤密碎石桩施工需要包括以下人员：•工程负责人•挤密桩施工人员•设备操作人员•安全人员三、施工步骤3.1 确定施工位置在施工前，需要根据设计要求和现场情况确定挤密碎石桩的施工位置和布置方式。
一般来说，挤密碎石桩的间距应根据地基的承载性能要求来确定。
3.2 桩孔开挖根据设计要求和现场情况，使用振动器开挖桩孔。
桩孔的直径和深度需符合设计要求，并确保桩孔底部垂直度和单桩孔偏斜角度在允许范围之内。
3.3 次碎石填充在桩孔中填充碎石，并采用挤墩机对碎石进行挤密，目的是增加碎石的密度和桩孔的承载能力。
挤密时应注意挤墩机的挤压力和挤压时间，以保证碎石填充的效果。
3.4 砂浆灌注在挤密碎石桩的顶端部分，采用砂浆进行灌注，以增加桩顶的强度和稳定性。
砂浆的配比应根据设计要求，并保证灌注均匀。
3.5 桩锤锤击为了进一步加固挤密碎石桩的周围土壤，可以使用桩锤进行锤击。
桩锤的锤击力和次数需根据设计要求确定，并在施工过程中进行监测，以保证锤击效果符合要求。
3.6 施工质量控制在挤密碎石桩施工过程中，需要进行施工质量的控制和监测。
对挤密碎石桩的挤压力、挤压时间、灌注砂浆的配比和施工顺序等进行检查，确保施工的质量和安全。
四、施工安全在挤密碎石桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
•确保施工现场的安全，周边围栏和警示标志要设置到位。
•设备操作人员需具备相应的操作技能，严禁无资质人员操作设备。
挤密桩施工方案--勿删
4.1.4技术要求1.施工准备（1）正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。
协助甲方及总包方做好与施工相关的水、电管线布置工作，保证进场后可立即投入施工。
施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。
（2）设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
（3）安排材料进场，按要求进行材料复检。
（4）开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表C2-1。
2.定位放线总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查确认，并在《交接检查记录》表C5-4上签字。
根据总包单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员桩平面图将桩位放样到现场。
现场桩位放样采用插木制短棍或木筷子夹白灰点作为桩位标识。
桩位放样经自检无误后，填写《施工测量放线报验表》表B2-2。
经监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。
、3.成孔填料成桩先用细长锤低落距轻夯成孔，然后增大落距成孔，重锤夯击成孔至设计标高以上30㎝处。
填料夯实。
成孔至设计标高后，填料夯击，每次填料0.1m3，填一次料夯击2次，测第二击贯入度，要求不大于20㎝.表层2m范围内，由于土的侧限约束较小，采用低落距多次夯击，重复填料、夯击直至设计标高。
成桩过程中，应随时观察地面隆起，当隆起超出规范要求时（小于20㎝），应立即停止施工，报告技术人员解决。
施工原始记录应详实、项目完整、签字齐全。
4.混合料的拌制混合料的拌制采用搅拌机拌制，上料器具应标定，拌成混合料以手攥成团，落地即散为宜，搅拌时间不少于30秒。
5.桩顶保护土层清运冲扩桩施工完成后即可进行桩顶保护土层（基础承台）的开挖。
桩间保护土层的开挖不受施工机械的限制，当采用大型反铲挖掘机开挖时，槽底标高以上应有不小于1.0m的保护层，防止扰动基底土层。
开挖时桩顶应预留不少于20㎝的土层采用人工清槽。
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挤密碎石桩施工方案
挤密碎石桩是一种常用的地基处理方法，可以有效地增加地基的承载力和稳定性。
下面是一个关于挤密碎石桩施工方案的700字详细介绍：
一、施工前的准备工作
1. 桩机选择：根据场地情况选择适合的挤密碎石桩挤压机。
2. 确定桩点：根据设计要求，在地质勘察报告的基础上，确定桩点位置和数量。
3. 现场布置：按照设计要求，在桩点位置进行现场布置，包括临时道路、工作平台、材料堆放区等。
二、施工工艺流程
1. 桩点准备：在各桩点位置，清除工地杂物和不适宜桩机操作的物品。
2. 钢筋笼安装：根据设计要求，安装预制的钢筋笼到桩点上。
3. 挤压施工：将挤压机的专用管道连接到钢筋笼上，开始挤压作业。
挤压过程中，保持机器平稳运行，并进行挤压层和碎石层的交替夯实，确保桩身的均匀性。
4. 检测与记录：挤压过程中，根据设计要求随时对挤压过程进行监测和记录。
记录包括桩点深度、挤压压力、指示损失等关键信息。
5. 桩顶修整：挤压完成后，根据设计要求修整桩顶，确保各桩顶高度一致。
6. 审查验收：完成桩工后，进行审查验收，检查桩身质量是否符合设计要求。
三、施工安全措施
1. 施工现场设有安全警示牌，明确施工现场禁止闲人靠近，确保施工安全。
2. 挤压机和钢筋笼操作时，工作人员必须佩戴安全帽、手套、工地服等个人防护用品。
3. 挤压机操作前，应对机器进行检查，确保挤压机正常运行，避免工作过程中发生故障。
四、环境保护措施
1. 控制扬尘：在施工现场周边铺设围挡或喷洒抑尘剂，减少施工扬尘。
2. 处理废弃物：将施工过程中产生的废弃物及时清理，分类处理，确保不污染周边环境。
五、施工质量控制
1. 桩机操作人员需要按照设计要求控制挤压技术参数，确保挤压过程达到设计要求的密实度。
2. 挤压过程中，及时进行挤压层厚度以及桩身的质量检查，如有问题及时调整挤压技术参数以及施工方法。
六、施工进度计划
1. 制定合理的施工进度计划，确保施工按照预定时间节点进行。
2. 考虑天气等外部因素，合理调整施工进度计划，确保施工安全和质量。
以上是挤密碎石桩施工方案的700字详细介绍，包括了施工前的准备工作、施工工艺流程、施工安全措施、环境保护措施、
施工质量控制以及施工进度计划等方面的内容。
希望对您有所帮助。