引水隧洞加固处理施工技术
水利工程中引水隧洞施工技术与质量控制措施
水利工程中引水隧洞施工技术与质量控制措施摘要：水利工程是国家经济建设的重要组成部分，是发展社会各项事业的基础设施。
水利工程涉及到许多子工程，引水隧洞工程是众多子工程中的一个。
引水隧洞施工其自身具有特殊性，需要采用专门的技术进行施工。
本文主要对水利工程中引水隧洞施工技术与质量控制进行分析，希望能为有关部门提供一定的参考价值。
关键词：水利工程；引水隧洞；技术与质量；控制措施引言：当前，国家对使用地下空间和与其相关的建筑工程给予了高度的关注，在交通、水电、矿产等工程中都开挖了很多隧洞。
隧道工程通常所面对的地质情况比较复杂，因此，对隧道的施工技术有很高的要求。
引水隧洞是水利水电工程中不可缺少的一环，其施工质量的好坏将直接关系到整个工程的质量和安全。
为此，在实际操作过程中，必须要以质量和安全为基础来对其进行管理，从而提高隧洞整体结构的稳定性和安全性，明确隧洞建设中的技术要点，并对其进行持续的改进与优化，以确保隧洞整体的稳定与安全。
1水利工程中引水隧洞的施工技术1.1暗挖施工技术在水利工程引水隧洞的施工中，现场施工人员一般都是先开挖出相应的孔洞，再进行衬砌。
根据工地实际地质状况、地形特点和埋置深度等有关内容为依据进行具体的施工作业。
另外，对某些埋深超过限度的施工作业，可以采用暗挖的方式。
暗挖方式是指在不开挖地表的情况下，采用地下开挖的方法进行施工作业。
目前，采用浅埋暗挖法进行隧洞及地下工程施工的技术已经比较成熟，但是在实际操作过程中，因为工程的水文地质情况比较复杂，还存在着一些不确定因素，这就造成了工程很容易受实际工程中的地质及水文条件的影响，因此，在进行引水隧洞挖掘工程之前，关的施工人员必须要根据地下工程中的地质环境、引水隧洞的真实情况、施工的要求等有关内容，正确选择合适的施工方式和操作手段，以确保整体施工操作的质量和效果。
1.2石方施工技术石方施工需要对石方进行爆破，首先，在进行爆破工作前，要根据施工现场的地质条件，对爆破的具体地点进行选择，对爆破石方数量等相关信息，制定科学的计划和设计；其次，要进行工地爆破试验。
引水隧洞的施工技术和施工质量控制
引水隧洞的施工技术和施工质量控制目录前言 (2)第一章工程概况 (2)第二章施工前期准备与施工程序 (2)第三章引水隧洞初期支护措施 (4)第四章特殊地质段的支护施工 (9)第五章施工质量控制措施 (10)第六章隧洞开挖过程中可能出现的工程危险及预防、处理措施 (12)参考文献 (16)前言目前，随着我国水利工程建设的快速发展，引水隧洞施工在水利工程中所占比重迅速增加,本报告结合广西凌云那力水电站工程引水隧洞施工实例探论引水隧洞合理的施工技术、施工质量控制及施工安全措施等问题，总结引水隧洞合理的施工工艺和施工质量控制措施。
第一章工程概况凌云那力水电站位于广西省百色市凌云县,是澄碧河流域规划10个梯级电站的第五个梯级电站，为径流引水式电站，装机容量为 8000千瓦,总投资 5600多万元,工程设计年平均发电量为3558．91万千瓦时。
那力水电站引水隧洞全长4916m，城门型断面.隧洞的地质主要为三迭系中统、第四纪。
即围岩主要为泥岩、砂岩、岩性属软～中硬岩石，部分岩石强、弱风化严重，节理裂隙发育，洞轴线与岩层走向夹角较小.岩体主要为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩，水文地质主要以裂隙水为主和自然降雨.第二章施工前期准备与施工程序1。
引水隧洞施工准备阶段的主要工作有: （1)业主向施工方移交测量基准点，并督促其复核；(2）查验施工方测量人员资质和测量仪器检验记录;(3）审核施工方建立的施工加密控制网质量；（4）督促施工方进行施工区的施工加密控制网的测设工作;（5)施工监理测量进度计划；（6）测点埋设保护措施;（7)确定测量监理主要技术指标；（8)确定施工测量质量主要精度指标。
由于引水隧洞的地质复杂,在施工过程中要开挖与支护间隙进行,不宜冒进.系统锚杆及喷混凝土施工贯穿全部开挖工作面，同时随机锚杆及喷混凝土施工也要紧跟掌子面。
必要超前锚杆也要施工.因此施工工序要讲求精心、科学安排,各工序要立体、平面多种施工.一般而言,引水隧洞施工总体工艺流程如下：2．施工程序及方法根据那力水电站的引水隧洞和特点，在7个工作面（隧洞进口、1＃支洞、1暗涵、2暗涵、隧洞出口）争取同时施工，每次开挖、锚杆、喷砼等工序可进行平行流水作业，每排炮的进尺可根据引水隧洞的地质情况调整,并及时跟进喷锚支护。
引水隧洞回填、固结灌浆的施工方案
XXX迖岱水电站工程〔合同编号：CTHL-TJ-002/003/004/005〕引水隧洞回填、固结灌浆施工方案批准:审核:编制:中国xxxxx水电站工程施工工程部二〇一三年五月七日目录1、概况22、主要工程量23、施工布置34、主要施工方案44.1 施工程序44.2 造孔44.3 洗孔44.4 压水试验44.5 灌浆44.6 灌浆记录仪54.7 灌浆材料54.8 变形观测55、回填灌浆施工65.1回填灌浆施工程序65.2 钻孔定位编号65.3 造孔75.4 埋管75.5 灌浆75.6 封孔85.7 灌浆质量检查86、固结灌浆施工96.1固结灌浆工艺流程96.2 单元划分96.3 灌浆孔布置96.4 测放孔位96.5 造孔96.6 埋管106.7 洗孔106.8 压水试验106.9 灌浆116.10 封孔146.11 灌浆质量检查147压力钢管接触灌浆148施工进度方案159、主要施工资源配置159.1 人力资源159.2 主要设备配置方案1510、质量保证措施1611、施工平安保证措施171、概况XXX水电站位于XXX国公省XXX河上，为引水式电站。
电站由首部枢纽、引水系统、厂房枢纽组成,电站装机容量 3×82MW。
引水隧洞位于XXX河左岸，全长约11.12km，衬砌为钢筋混凝土，分全衬段(包括圆形衬砌和马蹄形衬砌)及底板衬砌段，全衬段A、E圆形断面衬砌后洞径为9m，D圆形断面衬砌后洞径为8m，B、C、F、G马蹄形断面衬砌后尺寸为8.0m×7.5m。
引水隧洞围岩以Ⅲ类为主，少量的Ⅱ类、Ⅳ类和V类围岩，围岩以砂岩为主，水平层状构造，层间夹有泥岩夹层，局部洞段为泥岩、泥质粉砂岩。
2、主要工程量引水隧洞钢筋混凝土衬砌段灌浆分回填灌浆、固结灌浆。
根据现有的图纸要求，在引水隧洞进口～压力钢管出口范围所有全断面混凝土衬砌段需进展回填及固结灌浆，各支洞封堵段的回填灌浆，调压井及竖井进展固结灌浆，洞身其它段不进展灌浆施工。
水利工程中引水隧洞的施工技术
水利工程中引水隧洞的施工技术摘要：近些年以来，伴随着我国水利工程的飞速发展，一方面有效防治了洪涝灾害的发生，另一方面还可以满足人们的农业灌溉与日常用水需求，对于促进社会经济发展来说具有重要意义。
而在水利工程当中，引水隧洞则属于建设过程中的重难点部分，并且这一环节的施工还会对水利工程质量产生直接影响，因此必须着重把握其施工技术。
本文就着重分析引水隧洞的施工技术要点，包括开凿施工、排水系统施工、锚杆施工、混凝土喷射、衬砌施工、回填注浆、预防塌方及其处理这几方面，希望能够借此为水利工程提供可靠参考。
关键词：水利工程；引水隧洞；施工技术；技术要点；施工管理现阶段，伴随着人们对地下空间的不断开发与利用，越来越多隧洞工程都被建设到了矿山资源、交通工程以及水利水电等领域内。
而因为隧洞施工通常会面临复杂的区域地质环境，因此加强对其施工技术的研究至关重要。
在水利工程当中，有着一个重要组成部分就是引水隧洞，水利工程的投资成本与安全性都会受到这一环境施工质量的直接影响，所以必须充分掌握引水隧洞的施工技术及其管理要点，以便于能够在外部作用影响下更加高效且安全的完成水利工程引水隧洞施工。
一、水利工程中引水隧洞施工技术要点分析（一）开凿施工技术水利工程当中的引水隧洞这一施工环节，其关键就是开凿。
对隧道断面当中的围岩、地质条件、设备条件等进行综合分析后，选择适宜的开凿技术，是提高后续施工质量的关键所在。
现如今，常用开凿方法主要有以下两种：第一，导洞室开凿。
就是结合隧洞形状与施工大小的要求，在围岩断面出发进行隧洞开凿作业。
这样能够更详细的了解隧洞当中地质条件，因此能够有效降低隧洞排水作业难度。
相关施工人员在完成隧洞开凿作业后，需要在边坡防线处结合施工设计与具体要求，由上至下开凿洞口，并做好支护；第二，全面开凿。
这种方法就是指隧洞通过一次断面形成，而后结合施工要求，隧洞全部贯通之后，由施工人员进行支护施工。
这种方式不仅可以提高施工精度，同时也可以扩展施工范围，通常适用于围岩较为坚硬的地质区域内。
引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术
设备管理与维修2021№3（下）1工程实例重庆郁江马岩洞水电站工程引水发电隧洞位于重庆市彭水县境内、郁江中游河段。
引水隧洞全长5048.625m ，引水洞内径6.8m ，设计最大流量126.9m 3/s ，隧洞纵坡为3.650‰，全断面钢筋混凝土圆形衬砌，衬砌厚（0.5~0.8）m 。
其中引0+000—引0+920段为不良地质地段（挤压破碎带），围岩极其破碎松散，以黄黏土夹碎状块石为主，黏土含量占50%左右，地下水极为丰富，且处于饱和水状态，地下水位较高。
回填灌浆和固结灌浆的横剖面和纵剖面如图1和图2所示，具体设计参数见表1。
2回填灌浆和固结灌浆的作用由于围岩的地质、衬砌混凝土浇筑及混凝土终凝的收缩等原因，在衬砌混凝土和岩面之间难免会出现缝隙，拱顶甚至会出现脱空现象。
回填灌浆的主要作用是通过灌浆作业使浆液充满缝隙和脱空部位，提高衬砌混凝土的整体性。
固结灌浆的主要作用是通过灌浆作业提高衬砌一定范围内围岩的整体性与均质性，提高抗压强度与弹性模量，减少围岩的变形与不均匀沉（中铁十九局集团第二工程有限公司，辽宁辽阳111000）摘要：结合重庆郁江马岩洞水电站引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工，介绍引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工工艺，可为同类工程提供参考。
关键词：引水隧洞；回填灌浆；固结灌浆；施工技术中图分类号：TV543文献标识码：BDOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.03D.60引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术马忠松灌浆型式孔深L /cm排距B /cm 环向间距琢/°适用围岩级别回填灌浆深入基岩10cm 顶部120°范围内一孔两用，先作回填灌浆孔，后作固结灌浆孔ⅢⅣⅤ固结灌浆J 140020036Ⅴ（进水口段）J 260020036Ⅴ（挤压破碎带）J 340025040ⅣⅤJ 440030045ⅢⅣ表1回填灌浆和固结灌浆结构参数图2回填灌浆和固结灌浆纵剖面图1回填灌浆和固结灌浆横剖面设备管理与维修2021№3（下）陷。
水利工程中引水隧洞施工技术
水利工程中引水隧洞施工技术摘要：水利工程建设在促进地区经济发展、水资源合理利用、生态环境保护、保障人民安全等方面具有重要意义，提升水利工程建设质量十分重要。
引水隧道施工是水利工程假设的重要环节，如何正确把控施工工艺，提升技术应用效果与工程质量成为业内人士十分关心的问题，本文就针对水利工程中引水隧洞施工技术进行论述与分析。
关键词：水利工程；引水隧道施工技术；质量控制1.引水隧道施工技术关键要点1.开凿技术开凿是引水隧道施工的重要工序，在实施开凿作业之前，需要充分结合工程实际情况，对地质条件、设备条件、围岩、断面面积等因素进行综合性考虑，并在此基础之上悬着适用、合理且高效的施工技术，以为后续的施工打下良好基础。
现阶段，常用的引水隧道开凿技术主要有两种，分别为全面开凿法与导洞室开凿法。
全面开凿法是指以此断面爆破形成的隧洞，等隧洞贯通之后，根据施工设计要求进行支护，该技术可以对隧洞施工范围进行有效的拓宽，且施工效率相对较高，常被应用于围岩坚硬的条件中；导洞室开槽法是在围岩断面之上进行导洞，然后依据隧洞大小与形状的具体要求实施开凿作业，开凿完成之后在边坡防线，并实施洞口开凿与支护。
在施工过程中若出现滑动与开裂的情况，可以采取放缓坡度的方式予以解决，以此对边坡的稳定性进行有效保障。
对于洞面，需要利用土钉进行支护，对其水机砂浆强度与倾斜角度进行有效控制，一般情况下，水泥砂浆强度要求在25MPa之上，倾斜角度控制在6°至24°的范围之内较为适宜。
1.2通风技术首先，以洞内最大承受人员、最小风速、洞内出渣车、洞内破石方稀释炮烟等为依据，进行最大供风量计算；其次，合理选择通风管，由于隧道洞面相对较小，若通风管直径过大，可能会影响到洞内机械设备的正常运行，若通风管直径过小，又会产生较为严重的风阻问题。
因此需要结合现场的实际情况以及相关机械设备的配套情况，提升风管与设备布置的合理性，对引水隧道内的良好通风效果进行保障；再次，通风设备应当安装于各个分支洞口，保持风管的平顺性，不可与前面的风筒进行直接连接，而是要对两者之间的距离机作出一定程度的控制，一般在30m至50m的范围之间较为适宜；最后，在开展爆破作业之前，应将端头风管取下，以免因爆破而受到伤害。
引水隧洞加固处理施工技术
某电站引水隧洞加固处理施工技术浅析1. 概述工程施工存在的主要问题及原因分析某水电站引水隧洞穿越段为泥盆系中统上段,主要为灰色千枚岩，遇水微微膨胀变软。
因洞室超挖过大，原施工单位采取用片石、风带布回填超挖部分，并使用石棉瓦安装在拱架外侧以便加快施工进度、减少材料用量，导致支护与洞身没有结合，出现大面积空洞。
致使洞内出现有支护掉块、开裂、变形、塌方。
2. 对引水隧洞进行加固处理的方案1）在原变形、开裂段浇筑底板混凝土，其中底部位设工字钢横撑段浇筑20cm厚C20素混凝土；底部设有工字钢横撑段浇筑25cm厚C20钢筋混凝土，采用Φ16螺纹钢筋，纵向布置，间距20cm。
沿洞轴线方向间隔1米加设1根锚筋有钢横撑段加设3根锚杆，进行加固处理。
2）在原塌方段利用取芯钻孔进行回填灌浆。
3. 有关加固处理的施工技术措施拆换钢拱架施工方法：洞身扩挖：采取人工配合风镐进行扩挖，初喷混凝土：开挖到设计要求后，清除危石及清理干净岩面，喷4cm厚混凝土封闭岩面。
铺设钢筋网、安装钢支撑、锁脚锚杆：钢筋网人工洞外加工，洞内人工安装。
安装过程中采用钢钎将网片顶至密帖岩面，然后将网片焊接在锚杆上固定。
钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于15cm。
人工铺设，利用锚杆连接牢固。
钢支撑采用在洞外加工，按设计尺寸均下料分节制作，同时考虑开挖预留的尺寸，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，节与节之间用钢板、螺栓连接牢靠，在加工过程中必须严格按设计要求制作，做好样台、放线、复核和试拼，并作上号码标记，确保制作精度。
钢支撑按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高位为±5cm，垂直度±2度，间距±10cm。
钢支撑的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15~20cm。
拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。
安装后利用锁脚锚杆定位。
超挖较大时，拱背喷填同级混凝土，以使支护与围岩密贴，钢支撑与初喷混凝土务必紧密接触。
水利工程中引水隧洞施工技术
水利工程中引水隧洞施工技术摘要：引水隧洞施工作为水利工程建设的重点项目，相关部门及单位应清楚认识到其施工技术的重要性，严格按照施工技术标准，有效开展水利工程引水隧洞施工，并加大对其施工技术的创新力度，促进我国水利工程的高效发展。
关键词：水利工程；引水隧洞；施工技术由于引水隧洞施工工序较多，因此本文仅对其影响较大的土方、石方、混凝土、钻孔灌浆四项工序进行阐述，接下来本人会在工作中对具体的施工工序技术进行仔细研究，并在今后的工作中形成总结以论文的方式进行阐述，旨在希望同行业相互借鉴学习。
一、水利工程引水隧洞施工技术分析1引水隧洞开凿技术①全面开凿法。
该方法主要是指一次断面爆破形成的隧洞，等整个隧洞贯通后，可根据施工要求来开展支护施工，该方法在引水隧洞开凿中的应用能够拓宽隧洞的施工范围，加快施工进度，比较适用于围岩坚硬的地质；②导洞室开凿。
该方法主要是指从围岩断面上开始进行导洞，并按照隧洞施工大小及其形状设计的相关要求进行隧洞的开凿，该方式的应用便于工作人员了解隧洞内的地质情况，可有效降低隧洞的排水施工难度。
在隧洞开凿后，再根据施工设计要求在边坡防线，从上到下有层次的进行洞口开凿和支护，若在洞口开凿的过程中出现滑动或开裂现象，可采取放缓坡度的措施来保障边坡的稳定性，另外，洞面应使用土钉进行支护，严格要求土钉水泥砂浆强度≥25MPa，土钉倾斜角度为6—24°。
2引水隧洞排水系统施工技术在隧洞施工前，应有效开展隧洞顶部、洞口及辅助坑口的地面排水工作，可有效避免地表水发生下渗或冲刷的现象，在施工过程中，应对隧洞的出水位置、水质成分、出水量等进行分析，并将分析结果记录下来，从而为隧洞排水施工提供可靠的资料依据。
另外，对于隧洞口及辅助坑口地表水渗透较为严重的位置，应及时进行地表积水的排水工作，对于由上而下的工作面实行顺坡排水，由下而上的工作面可使用抽水机进行处理。
3引水隧洞锚杆施工技术在隧洞开凿工作完成后即可开展锚杆支护施工，其锚喷支护流程为喷—锚—喷，保证所喷射混凝土的厚度应≥4.5cm，锚杆操作应在喷射混凝土操作后的三个小时后开展；不同围岩锚杆钻孔距离位置偏差应≤14.5cm，钻孔深度应控制在5cm左右，且锚杆孔径要比杆体的直径大1.5cm；灌浆管应插到离孔底部5—9cm的距离，并在砂浆灌入后，将其均匀拉出，再迅速将杆体插入孔中，若孔口没有砂浆冒出，则需拔出杆体进行再次灌浆，直至孔口有砂浆冒出。
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某电站引水隧洞加固处理施工技术浅析1. 概述工程施工存在的主要问题及原因分析某水电站引水隧洞穿越段为泥盆系中统上段,主要为灰色千枚岩，遇水微微膨胀变软。
因洞室超挖过大，原施工单位采取用片石、风带布回填超挖部分，并使用石棉瓦安装在拱架外侧以便加快施工进度、减少材料用量，导致支护与洞身没有结合，出现大面积空洞。
致使洞内出现有支护掉块、开裂、变形、塌方。
2. 对引水隧洞进行加固处理的方案1）在原变形、开裂段浇筑底板混凝土，其中底部位设工字钢横撑段浇筑20cm厚C20素混凝土；底部设有工字钢横撑段浇筑25cm厚C20钢筋混凝土，采用Φ16螺纹钢筋，纵向布置，间距20cm。
沿洞轴线方向间隔1米加设1根锚筋有钢横撑段加设3根锚杆，进行加固处理。
2）在原塌方段利用取芯钻孔进行回填灌浆。
3. 有关加固处理的施工技术措施拆换钢拱架施工方法：洞身扩挖：采取人工配合风镐进行扩挖，初喷混凝土：开挖到设计要求后，清除危石及清理干净岩面，喷4cm厚混凝土封闭岩面。
铺设钢筋网、安装钢支撑、锁脚锚杆：钢筋网人工洞外加工，洞内人工安装。
安装过程中采用钢钎将网片顶至密帖岩面，然后将网片焊接在锚杆上固定。
钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于15cm。
人工铺设，利用锚杆连接牢固。
钢支撑采用在洞外加工，按设计尺寸均下料分节制作，同时考虑开挖预留的尺寸，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，节与节之间用钢板、螺栓连接牢靠，在加工过程中必须严格按设计要求制作，做好样台、放线、复核和试拼，并作上号码标记，确保制作精度。
钢支撑按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高位为±5cm，垂直度±2度，间距±10cm。
钢支撑的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15~20cm。
拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。
安装后利用锁脚锚杆定位。
超挖较大时，拱背喷填同级混凝土，以使支护与围岩密贴，钢支撑与初喷混凝土务必紧密接触。
但应留3~4cm间隙作混凝土保护层，控制其变形的进一步发展。
钢支撑与钢支撑之间采用Φ25的钢筋纵向连接，间距严格按设计要求施做，钢支撑应与设计径向锚杆的尾部焊接牢固，以便形成整体受力结构。
锚杆与喷射混凝土结构见下图：钢支撑施工工艺流程图:钢支撑施工工艺流程图锚杆施工：系统支护采用砂浆锚杆主要设置在拱、墙部位，施工时采用风钻钻孔，机械配合人工安装锚杆，水泥砂浆终凝后安设孔口垫板。
施工工艺见“砂浆锚杆施工工艺流程图”。
喷射混凝土施工工艺: 喷砼工艺流程如下图：回填灌浆:在灌浆部位就近搭建临时制浆站供浆，每个站内配备1台ZJ-400型高速搅拌机制浆，1台J-600型搅拌机储浆，1台BW200型中压泥浆泵输浆。
采用水灰比为1:1的纯水泥浆液，浆液经过均匀砂浆锚杆施工工艺流程图喷射砼施工工艺流程图搅拌，搅拌时间不少于30s。
输浆流速控制在1.4～2.0m/s，自制备至用完的时间小于4h。
浆液温度保持在5～40℃。
低温季节浆液保温措施：当环境气温低于4℃时，对拌浆用水进行加温后再用于施工，由于本段注浆量不大，可以在洞外将水加热后运到现场，并用温度计对水温进行控制,加热水温不超过40℃。
对输浆管路采取在管路上绑扎棉絮的方法，对浆液进行保温，不致使浆液结冻或浆管破裂，保证施工进度和施工质量。
施工脚手架洞内灌浆部位用φ48架管搭设简易脚手架进行施工。
施工顺序及施工方法:回填灌浆主要是对洞室顶拱支护和围岩间的空隙进行回填，施工工艺如下：钻孔:本段注浆利用取芯时钻好的孔。
灌浆:灌浆方法及设备：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工,灌浆设备采用BW200型灌浆泵。
浆液配比：灌注水灰比1:1水泥浆液。
灌浆压力：0.2--0.3MPa。
灌浆因故中断时，及早恢复灌浆。
中断时间大于30min的设法清洗至原孔深后恢复灌浆。
灌浆结束后对外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间进行闭浆待凝。
灌浆结束和封孔:在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束灌浆。
灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液终凝后再拆除孔口闸阀。
灌浆孔灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用浓浆将全孔封堵密实并抹平。
割除露出混凝土表面的埋管。
质量检查:1）在该部位灌浆结束7天后，便可进行质量检查。
灌浆结束后，按要求将有关资料提交监理人，以便确定检查孔的孔位，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。
2）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比为2:1的水泥浆，在规定压力下，初始10min的注入量不超过10L为合格。
否则按监理人指示或批准的措施进行处理。
3）检查孔钻孔注浆检查结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
底板混凝土施工:钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行钢筋机械性能试验。
钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过规范要求。
钢筋焊接和钢筋绑扎应按相关规定以及施工图纸的要求执行。
钢筋安装采用散装方法：采用汽车运至洞内，人工进行安装。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差控制在《水工混凝土施工技术规范》（SDJ207-82）要求的范围内。
现场钢筋的连接采用搭接手工电弧焊焊接，钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。
现场所有焊接接头均由持有相应电焊合格证件的电焊工进行焊接，以确保质量。
锚筋的制作和安装:锚筋采用∮25螺纹钢筋制作，钻孔采用YT-28手风钻。
锚筋孔注浆前应进行清洗，插入锚固剂后，在锚固剂初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实，锚筋安装后不能与任何物体接触，直到所填锚固剂达到足够强度。
浇注混凝土:水泥采用峨塔牌P.042.5R,砂石料取自业主指定的料场，配合比为：水：水泥：砂：碎石=1:1.54:3.52:5.28。
塌落度55mm。
根据目前的施工条件采用接收的滚筒式混凝土搅拌机拌合，5T载重汽车运输，人工入仓。
混凝土浇筑前，清除底板上的杂物、泥土等，夯实平整碎石垫层。
混凝土振捣采用Ф50插入式振动棒振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
混凝土浇筑时保证仓面表面潮湿，避免积水，对于面层混凝土另采用平板振动器振捣，辅以人工抹面。
施工缝面处理，每50米预留1条水平伸缩缝，采用沥青填塞。
混凝土养护，采用洒水养护，如果温度过低采取覆盖养护。
养护时间不少于14天。
混凝土缺陷处理，混凝土表面蜂窝凹陷或其他缺陷按监理工程师意见认真进行修补。
修补前采用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并抹平压实和按期养护。
加固后洞室监测数据:引水隧洞收敛测量记录表因水隧洞收敛测量记录数据分析:通过收敛观测发现，整个变形到稳定可以通过下面约束原理来说明：图中横坐标是隧道毛洞内壁的径向位移u r；图中上半部的竖直坐标是洞室内壁在围岩原始应力作用下的径向压应力δr ，或支护施加于洞壁的反力P ，二者大小相等，方向相反；下半部的竖直坐标为时间t。
曲线①代表洞室侧壁径向位移u r与侧壁径向压力δr的关系曲线。
开挖后先经过一段直线段，即弹性变形阶段。
释放应力增长到一定阶段，周边出现塑性变形，径向位移增长加快，线段进入曲线。
塑性区域不断扩大。
塑性区范围内出现松弛压力，曲线向上翘曲。
如果围岩的强度高，不产生塑性变形或不发生松弛应力，则不出现曲线和翘曲。
曲线②是支护反力Pt 与洞壁径向位移u r的关系曲线。
随着洞壁径向位移的增加，支护反力也随之增加。
曲线②与曲线①的交点A表示支护反力与围岩作用力相平衡，洞壁位移不再发展。
此时支护受到的平衡地压力为P 。
曲线③采用的支护刚度过大，交点为 B，支护所受的平衡地压力为P 。
曲线④支护时间过晚，交点为C，此时支护将要承受较大的松弛地压力P 。
图中曲线⑤是洞壁位移“随时间变化的曲线，可以通过监控量测得到，更为直观。
其中第1阶段是围岩无约束自由变形阶段；第Ⅱ阶段初期支护开始起作用，洞壁位移减缓；第Ⅲ阶段从支护形成封闭结构开始，支护移趋于稳定，不再增长，进入第Ⅳ阶段。
第一次量测之前的位移值常常得不到，应设法弥补。
如果支护安设时间过晚，则“位移-时间”曲线因受不到支护阻力将快速度增长，如曲线⑥。
当位移超过A 点的位移值后，由于坑壁松动范围的增加，很有可能坍塌或因坑壁压力加大而使支护破坏。
曲线⑤可供施工人员判别围岩和支护变形是否趋于稳定，是一种非常重要的信息，也是新奥法一个重要的环节，可以实际量测得到。
4.结语根据加固后洞室监测数据分析，该隧洞围岩与支护变形趋于稳定，加固处理达到了理想的效果。
洞室支护根据不同的地质状况采用不同的施工方法，本工程在充分考虑该隧洞存在的问题后，采用钢撑、喷砼、砂浆锚杆及回填灌浆结合施工的支护方法，使支护与洞身良好结合，有效的解决了洞内原支护空洞、掉块、塌方等问题，洞室整体稳定，排除了安全隐患。
参考文献：《莲花水电站1号引水隧洞补强加固处理》作者：李言龙《引水隧洞不良地质段高压固结灌浆及锚杆加固工程》作者：郝洪禄夏可风等。