烟气成分
工业硅矿热炉烟气成分
工业硅矿热炉烟气成分工业硅矿热炉是炼制硅的重要设备，在炉内加热硅矿石，使其发生高温化学反应，并通过烟道排出烟气。
了解工业硅矿热炉烟气的成分对于控制烟气污染具有重要的指导意义。
工业硅矿热炉烟气的主要成分有二氧化硅、二氧化碳、一氧化碳、氧气、水蒸气和微量金属元素等。
其中，二氧化硅是硅矿石的主要成分，其含量高达90%以上。
炉内的高温使得硅矿石发生热分解反应，生成二氧化硅。
二氧化碳和一氧化碳是炉内燃烧反应的产物，其含量根据燃料的种类和燃烧条件而变化。
这两种气体的排放量对于评估炉内燃烧效率和燃料利用率都具有重要意义。
氧气是燃烧的必需气体，通过热炉内的送风系统供给，促进燃烧反应的进行。
水蒸气的产生主要是燃烧过程中燃料中的水分被加热蒸发而产生，也可以通过喷雾或蒸气加湿的方式添加。
适量的水蒸气有助于稳定燃烧过程，并减少炉内的烟尘排放。
此外，工业硅矿热炉烟气中还含有少量的金属元素，如铁、铝、钾等。
这些金属元素主要来自硅矿石本身的杂质，或者是与硅矿石一起加入炉内的辅助材料。
尽管这些金属元素的含量非常低，但对于环境污染和炉内反应的影响仍需进行控制和监测。
要控制工业硅矿热炉烟气的成分，首先需要优化燃烧工艺和调整燃料的使用方式。
通过合理的燃烧温度、燃料供给方式和氧气量的控制，可有效减少二氧化碳和一氧化碳的排放。
同时，可考虑使用高效的脱硫装置和除尘设备，清除烟气中的颗粒物和硫化物。
针对金属元素的排放，可以采用炉内杂质去除、辅助材料筛选和后处理等手段进行控制。
例如，通过提高硅矿石的纯度、选择低含金属元素的辅助材料，可降低金属元素在炉内的含量。
另外，可采用化学吸附、离子交换等技术，将烟气中的金属元素捕集和回收利用，减少对环境的污染。
总之，工业硅矿热炉烟气的成分对于烟气污染控制至关重要。
通过优化燃烧工艺、调整燃料使用方式和合理选择材料，可有效降低烟气中的二氧化碳、一氧化碳和金属元素等污染物的含量，实现炉内燃烧效率的提高和环境保护的目标。
蒸汽锅炉烟气参数
蒸汽锅炉烟气参数
蒸汽锅炉烟气参数主要包括以下几个方面：
1. 烟气量：单位为立方米/小时（Nm³/h），正常的烟气量一般为51700 Nm³/h，最大烟气量可以达到65450 Nm³/h。
2. 烟气进口温度：一般在730～850℃之间，最高可以达到1100℃，但持续时间不超过半小时。
3. 烟气成分：包括CO2、H2O、O2、N2、NOx、SO2和粉尘等。
例如，CO2的浓度为%，H2O的浓度为%，O2的浓度为%，N2的浓度为%，NOx的浓度为215mg/Nm³，SO2的浓度为%，粉尘的浓度为190～210mg/Nm³。
4. 排烟温度：一般为62℃。
此外，蒸汽锅炉的额定蒸发量、型式、内部结构、额定工作压力、燃烧器、燃烧控制方式、使用燃料、燃料发热值、额定燃料消耗量、负荷调节范围、额定负荷热效率、进气口管径、进气口方式、排烟口径、燃烧器点火方式、运行噪音、电源供应、控制器界面和控制系统等参数，也是蒸汽锅炉的重要技术参数。
请注意，这些参数可能会根据具体的蒸汽锅炉型号和规格有所不同，具体数值应参考锅炉制造商提供的技术规格表。
燃煤烟气量计算说明
燃煤烟气量计算说明燃煤烟气量计算是指通过对燃煤过程中产生的烟气进行检测和分析，从而确定烟气的排放量。
燃煤是一种常见的能源消耗方式，但同时也是主要污染源之一，尤其是烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等对环境和人类健康造成的危害较大。
因此，准确地计算燃煤烟气量是进行环境治理和评估的基础工作之一1.了解烟气组成：烟气主要由燃烧产生的气体组成和物理颗粒组成两部分。
燃烧气体组成主要包括二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、氮气（N2）、氧气（O2）等。
物理颗粒组成主要包括悬浮颗粒物、固定颗粒物等。
了解烟气的组成对后续计算有重要的指导作用。
2.选择合适的检测方法：根据烟气的组成和产生源，选择合适的检测方法进行烟气成分和物理性质的测量。
常见的检测方法包括气体分析仪、颗粒物采样仪、质谱仪等。
选择合适的检测方法可以保证烟气量计算的准确性。
3.进行烟气采样：在合适的位置进行烟气采样，并进行预处理。
例如，对烟气中的颗粒物进行干燥、冷凝等处理，以消除湿度和气溶胶引起的误差。
4.进行烟气检测：将采样的烟气样品放入相应的检测设备中进行分析，获取有关烟气成分和物理性质的数据。
对于燃烧气体组成的测量，常见的方法包括红外吸收法、化学滴定法等。
对于物理颗粒物的测量，常见的方法包括激光散射法、电动力法等。
5.进行烟气量计算：根据烟气组成和检测结果，使用相应的计算公式，将烟气成分和物理性质转换为烟气的实际排放量。
烟气量的计算可以根据烟气的排放速率和燃烧过程中的燃料消耗量等数据来完成。
需要注意的是，燃煤烟气量的计算是一个复杂而且精细的过程，需要考虑到多个因素的影响。
例如，燃烧过程中的燃料含硫量、燃料湿度、燃烧效率等因素都会影响燃煤烟气的排放量。
因此，在进行烟气量计算时，需要将这些因素纳入考虑，并选择合适的计算模型和参数进行计算。
总之，燃煤烟气量计算是进行燃料燃烧过程监测和环境评估的重要工作之一、通过对烟气组成的了解、选择合适的检测方法、进行烟气采样和检测，最终可以准确地计算出燃煤烟气的排放量，为环境治理和评估提供依据。
烟气成分
烟气成分焚烧烟气污染物的形成及处理的分析1.1 酸性气体焚烧烟气中的酸性气体主要由SOX、NOX、HCl、HF组成，均来源于相应垃圾组分的燃烧。
SOX主要由SO2构成，产生于含硫化合物焚烧氧化所致。
NOX包括NO、NO2、N2O3等，主要由垃圾中含氮化合物分解转换或由空气中的氮在燃烧过程中高温氧化生成。
HCl来源于氯化物，如PVC、像胶、皮革，厨余中的NaCl以及KCl等。
焚烧烟气中HCl气体的浓度相对较高，往往在400～1200 ppm。
SOX与NOx的浓度相对较低[。
所以HCl是垃圾焚烧烟气中主要的污染气体。
HCl气体对人体有较强的伤害性。
据全球污染排放评估组织(GEIA )测算，全世界每年由生活垃圾焚烧向环境排放的HCl气体达218 kg之多，相当于每人每年仅通过垃圾焚烧向大气排放了0.42 kg HCl 。
HCl气体会对余热锅炉受热面和监测仪表产生高低温腐蚀，影响余热锅炉安全并限制了过热蒸汽参数的提高；HCl气体的存在升高了烟气露点，导致排烟温度升高，降低锅炉热效率，氯源在一定条件下与重金属反应生成低沸点的金属氯化物，从而加剧了重金属的挥发，导致重金属在飞灰上的富集，增加飞灰毒性。
HCl气体能促进氯酚、氯苯、氯苯并呋喃等“三致”有机物的生成，而且PVC裂解后生成的HCl被认为能促进多环芳烃(PAHs)的生成。
因此，有效去除HCl气体直接关系到焚烧系统的安全和环保运行。
1.2 有机类污染物有机类污染物主要是指在环境中浓度虽然很低，但毒性很大，直接危害人类健康的二噁英类化合物，其主要成分为多氯二苯并二噁英(PCDDs)和多氯二苯并呋喃(PCDFs)。
通常认为，垃圾的焚烧是环境中此类化合物产生的主要来源。
垃圾焚烧炉中二噁英有两种成因:一是垃圾自身含有微量的二噁英类物质，二是焚烧炉在垃圾燃烧过程中产生二噁英，其形成机理概括起来有三种(1)高温合成。
在垃圾进入焚烧炉的初期干燥阶段，除水分外，含碳氢成分的低沸点有机物挥发后，与空气中的氧反应生成水和二氧化碳,形成暂时缺氧状况，使部分有机物同氯化氢反应,生成二噁英;(2)通过合成反应形成二噁英。
锅炉烟气成分分析
7.2锅炉烟气成分分析在火力发电的过程中，对锅炉烟气含氧量、二氧化碳含量、一氧化碳含量的分析测量对于指导锅炉燃烧控制有重要的意义。
为保持锅炉处于最佳燃烧状态，应使实际供给的空气量大于理论空气量，锅炉机组热损失最小的炉膛出口的最佳过剩空气系数应保持在一定范围内。
对锅炉铟气中的过剩空气系数的分析测量要考虑到烟气取样点的选择或给予必要的修正。
目前，一般把烟气取样点设计在过热器出口或省煤器出口处。
燃烧理论指出：在燃料一定情况下，当完全燃烧时，过剩空气系数是烟气中氧量或二氧化碳含量的函数，此时一氧化碳的含量为零。
当不完全燃烧时，因烟气中含有一氧化碳，过剩空气系数与氧量或二氧化碳含量的函数要受到一氧化碳含量的影响：因此对一氧化碳含量和氧气或二氧化碳含量的监视，对于指导燃烧更为有利。
实际燃烧时，很多情况是烟气中一氧化碳含量比较少．因此，对于一氧化碳分析仪要求有较高的灵敏度和精确度。
在不完全燃烧时，烟气中还会有未燃尽的可燃物含量对烟气中的一氧化碳的含量、二氧化碳含量和氧量都有影响。
过剩空气系数α与一氧化碳含量二氧化碳含量和氧量的函数关系就更复杂，这种情况下．通过对一氧化碳含量和氧量的监测来指导燃烧会更有实际意义。
目前，对于高压大型锅炉，烟气中未燃尽可燃物的含量很小．通常多是通过对烟气中的含氧量的监测来指导燃烧控制。
7.2.2 氧化锆氧量计氧化锆氧量计属于电化学分析器中的一种。
氧化锆（2ZrO ）是一种氧离子导电的固体电解质。
氧化锆氧量计可以用来连续地分析各种锅炉烟气中的氧含量，然后控制送风量来调整过剩空气系数α值，以保证最佳的空气燃料比，达到节能效果。
氧化锆传感器探头可以直接插人烟道中进行测量，氧化锆测量探头工作温度必须在850℃左右的高温下运行，否则灵敏度将会下降。
所以氧化锆氧量计在探头上都装有测温传感器和电加热设备。
1) 氧化锆传感器测量原理氧化锆在常温下为单斜晶体，当温度为1150℃时，晶体排列由单斜晶体变为立方晶体，同时有不到十分之一的体积收缩。
卷烟烟气的形成及其理化性质
2 侧流烟气气溶胶的形成机制 ：
侧流烟气微粒来源于热解蒸馏区中形成的 浓聚蒸汽，这种蒸汽通过局部蚀解的卷烟 纸向烟支外扩散；蒸汽一旦离开燃烧锥便 受到骤然降温和稀释作用，从而冷凝为侧 流烟气中气溶胶微粒。
（Golay, P., A. Guardet, and R. Regamey., 1959）
(三)喷射撞击捕集器 这种装置是根据喷射撞击原理工作的，烟 气气溶胶在高速下通过微孔使其撞击在距 离很近的一块平面上。
(四)冷阱
(五)固体吸附剂
用于烟气分析的固体吸附剂 (F. Dabe., and C. R. Green., 1985)
3调节时间：抽吸前调节卷烟主要是调 节烟支的平衡水分。一般48ｈ的调节时
间足够达到水分平衡。平衡标准：试样
质量3ｈ内的相对变化不大于0.2％。
二 主流烟气的收集
(一)剑桥滤片 剑桥滤片（Cambridge filter）是用有机 黏合剂（聚丙烯酸酯）固定起来的玻璃纤 维滤片。在标准吸烟条件下剑桥滤片能保 留99.7%的烟碱 。
2.抽吸频率和持续抽吸时间 每口抽吸持续时间为2.0ｓ±0.05
抽吸频率：每抽吸1口（2ｓ），停顿58ｓ，然 后再抽下一口，也就是说，1min完成一次循环： 包括抽吸2ｓ，阴燃58ｓ。
3抽吸容量：在标准的吸烟环境里，1KPa降 装置，每口抽吸标准容量为35mL±0.15mL。
4抽吸流量图：未点燃卷烟在标准吸烟机上 的抽吸流量图应为钟形，最大流量在81.2s之间。
搅拌式捕集器 （本图选自第36届国际烟草化学家研究讨论会论文选）
（Harris, J. L. 等，1978）
碳素厂焙烧烟气成分
碳素厂焙烧烟气成分1.引言1.1 概述概述部分的内容可以根据文章的主题和目的来进行描写。
在这篇关于碳素厂焙烧烟气成分的文章中，概述部分可以从以下几个方面展开介绍：首先，可以概括性地介绍碳素厂焙烧烟气成分的重要性和研究意义。
碳素厂焙烧烟气成分作为产业生产过程中的副产品，其成分和特性对于生产工艺的控制和环境保护具有重要意义。
研究和了解碳素厂焙烧烟气成分的组成和变化规律，有助于改善工艺条件，提高生产效率，并降低对环境的污染。
其次，可以简要介绍碳素厂焙烧烟气成分的组成和特点。
烟气成分一般包括多种气体和颗粒物，如二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
它们的组成比例和浓度会受到多种因素的影响，如原料质量、反应温度、反应时间等。
通过对这些成分的研究，可以了解其在烟气中的变化规律，为后续的应用和改进提供科学依据。
最后，可以提出本文的研究目标和内容，以引出下文。
本文旨在探究碳素厂焙烧烟气成分的组成和特点，分析其影响因素，并总结归纳其特点和规律。
同时，还将展望其应用前景和改进方向，为相关领域的研究和实践提供有益的参考。
通过以上内容的介绍，读者可以对本文的主题和研究对象有一个初步的了解，为之后展开的具体论述和分析做好铺垫。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：在本文中，我们将按照以下结构来探讨碳素厂焙烧烟气成分的相关问题。
首先，我们将在引言部分提供一个概述，介绍碳素厂焙烧烟气成分的基本定义和特点。
然后，在正文部分，我们将探讨碳素厂焙烧烟气成分的影响因素以及它们对成分的影响程度。
接下来，在结论部分，我们将对碳素厂焙烧烟气成分的研究进行总结，并展望一下未来对于该成分的应用和改进的可能性。
通过以上结构，我们希望能够全面了解碳素厂焙烧烟气成分的相关问题，并为进一步的研究和应用提供一定的基础。
请继续阅读后续内容，以深入了解这一重要的话题。
1.3 目的本文的目的是探讨碳素厂焙烧烟气成分的特点、影响因素以及其在实际应用中的意义。
烟气气体组分
烟气气体组分
烟气主要包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、硫化物、苯、甲醛等有害物质。
其中，二氧化碳是最主要的烟气成分，占烟气总体积的大约70%左右。
一氧化碳是一种无色、无味、有毒的气体，占烟气总量的1-3%。
氮氧化物主要指一氧化氮和二氧化氮，其排放量因烟气温度、燃料种类、氧气供应等因素而异。
硫化物是由燃料中的硫化物或添加剂中的化学品在燃烧过程中产生的。
其他有害物质如苯和甲醛也是烟气中的成分之一。
这些有害物质对人体健康具有严重危害。
卷烟烟气有害成分介绍
卷烟烟气有害成分的种类和危害
尼古丁（Nicotine） ：一种强烈的成瘾物 质，可导致吸烟者对 烟草产生依赖性。
一氧化碳（Carbon Monoxide）：有毒 气体，影响氧气供应 ，导致组织缺氧。
焦油（Tar）：致癌物 质，可损伤呼吸道和 肺部组织。
重金属（Heavy Metals）：如镉、铅 等，对人体有毒性作 用。
对生殖系统的危害
影响男性生殖能力
卷烟烟气中的有害物质会损伤 男性生殖系统，降低精子的数 量和质量，影响男性生殖能力
。
影响女性生殖健康
卷烟烟气中的有害物质会破坏 女性生殖系统的正常功能，增 加月经紊乱、妇科炎症等疾病
的风险。
影响胎儿健康
孕妇吸烟会对其胎儿的健康产 生不良影响，如导致胎儿发育
迟缓、畸形等问题。
添加剂
一些卷烟中添加了香料、色素等物 质，长期吸食也会对人体产生危害 。
卷烟烟气有害成分的控制方法
选用低害烟草
选用低害烟草是控制卷烟烟气有害成分的重要措施之一。
减少烟草燃烧产生的有害物质
通过选用新型烟草加工工艺、改变烟草配方等方法，减少烟草燃烧产生的有害物质。
过滤嘴的使用
过滤嘴可以有效地过滤掉卷烟烟气中的有害物质，如焦油、尼古丁等。
促进戒烟和减少烟草消费
吸烟者应该认识到吸烟的危害，积极戒烟，减少烟草消费，并支持政府和社 会各界加强烟草控制和监管的措施，以促进健康和社会的可持续发展。
THANKS
感谢观看
多环芳烃（ Polycyclic Aromatic Hydrocarbons, PAHs）：致癌物质 ，可损伤DNA。
卷烟烟气有害成分对人体健康的影响
呼吸系统
可引起呼吸道炎症、呼吸道感染、慢阻肺 等。
天然气燃烧后烟气量计算
天然气燃烧后烟气量计算天然气是一种清洁能源，其主要成分为甲烷。
当天然气燃烧时，会产生烟气。
烟气的量取决于燃烧过程中天然气的化学反应。
天然气的化学方程式为：CH4+2O2→CO2+2H2O从上述方程可以看出，每1个甲烷分子需要2个氧气分子才能完全燃烧，产生1个二氧化碳分子和2个水分子。
由此可知，在理想条件下，天然气的燃烧产生的烟气主要由二氧化碳和水组成。
燃烧后烟气的量可以通过计算天然气的燃烧热量和热值来得到。
天然气的燃烧热量是指单位质量天然气在完全燃烧时释放的能量。
而天然气的热值是指单位质量天然气所含有的能量。
天然气的热值一般以高位热值和低位热值两种方式表示。
高位热值是指在完全氧化的条件下，水从气态转为液态时所释放的热量。
低位热值是指在完全氧化的条件下，水从气态转为液态并且所有水的热量减去气态水的蒸气热的过程中所释放的热量。
烟气量的计算可以通过天然气的热值和燃烧热量的关系得到。
具体计算方法如下：1.首先，确定天然气的热值。
一般情况下，天然气的高位热值约为39MJ/m³，低位热值约为35MJ/m³。
这些数值可以在供气公司或相关文献中找到。
2. 然后，确定天然气的燃烧热量。
燃烧热量可以通过实验测定或理论计算得到。
一般情况下，天然气的燃烧热量约为55.5MJ/kg，或者约为50MJ/m³。
3.最后，根据燃烧方程式和天然气的热值和燃烧热量的关系，可以计算出烟气量。
以高位热值和燃烧热量为例，计算公式如下：烟气量（m³）=天然气消耗量（m³）×天然气高位热值（MJ/m³）/天然气燃烧热量（MJ/m³）需要注意的是，由于燃烧过程中存在一些不完全燃烧、产生其他气体的情况，上述计算方法只能作为近似值，实际烟气量可能会有所偏差。
总结起来，根据天然气的燃烧方程式、热值和燃烧热量的关系，可以通过计算得到天然气燃烧后的烟气量。
这些数据对于控制燃烧过程中的环境污染物排放、节约能源等方面具有重要意义。
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焚烧烟气污染物的形成及处理的分析
1.1 酸性气体
焚烧烟气中的酸性气体主要由SOX、NOX、HCl、HF组成，均来源于相应垃圾组分的燃烧。
SOX主要由SO2构成，产生于含硫化合物焚烧氧化所致。
NOX包括NO、NO2、N2O3等，主要由垃圾中含氮化合物分解转换或由空气中的氮在燃烧过程中高温氧化生成。
HCl 来源于氯化物，如PVC、像胶、皮革，厨余中的NaCl以及KCl等。
焚烧烟气中HCl气体的浓度相对较高，往往在400～1200 ppm。
SOX与NOx的浓度相对较低[。
所以HCl是垃圾焚烧烟气中主要的污染气体。
HCl气体对人体有较强的伤害性。
据全球污染排放评估组织(GEIA )测算，全世界每年由生活垃圾焚烧向环境排放的HCl气体达218 kg之多，相当于每人每年仅通过垃圾焚烧向大气排放了0.42 kg HCl 。
HCl气体会对余热锅炉受热面和监测仪表产生高低温腐蚀，影响余热锅炉安全并限制了过热蒸汽参数的提高；HCl气体的存在升高了烟气露点，导致排烟温度升高，降低锅炉热效率，氯源在一定条件下与重金属反应生成低沸点的金属氯化物，从而加剧了重金属的挥发，导致重金属在飞灰上的富集，增加飞灰毒性。
HCl气体能促进氯酚、氯苯、氯苯并呋喃等“三致”有机物的生成，而且PVC裂解后生成的HCl被认为能促进多环芳烃(PAHs)的生成。
因此，有效去除HCl气体直接关系到焚烧系统的安全和环保运行。
1.2 有机类污染物
有机类污染物主要是指在环境中浓度虽然很低，但毒性很大，直接危害人类健康的二噁英类化合物，其主要成分为多氯二苯并二噁英(PCDDs)和多氯二苯并呋喃(PCDFs)。
通常认为，垃圾的焚烧是环境中此类化合物产生的主要来源。
垃圾焚烧炉中二噁英有两种成因:
一是垃圾自身含有微量的二噁英类物质，二是焚烧炉在垃圾燃烧过程中产生二噁英，其形成机理概括起来有三种
(1)高温合成。
在垃圾进入焚烧炉的初期干燥阶段，除水分外，含碳氢成分的低沸点有机物挥发后，与空气中的氧反应生成水和二氧化碳,形成暂时缺氧状况，使部分有机物同氯化氢反应,生成二噁英;
(2)通过合成反应形成二噁英。
即在低温(250~350℃)条件下，大分子碳(残碳)与飞灰基质中的有机或无机氯在飞灰表面反应，生成二噁英;
(3)前驱物合成。
不完全燃烧及飞灰表面的不均匀催化反应，可形成多种有机气相前驱物，
如多氯苯酚和聚氯乙烯，前驱物分子在燃烧过程中通过重排、自由基缩合、脱氯及其它化学反应生成二噁英。
1.3 颗粒物及重金属
垃圾焚烧过程中会产生大量的细小颗粒物。
同时，垃圾中原有的颗粒物在炉膛内被气流扬起并随焚烧气排出。
垃圾中可燃组分因燃烧不完全会形成黑烟,黑烟中含有大量的碳粒子。
颗粒物的粒径越小越容易进入肺泡,危害也就越大。
细小颗粒物中会含有Cr、Cu、Ni、Pb、Zn、Mn、Sb、Cd、Se等重金属，其中对人体危害大的重金属如Cr、Cd、Ni、Pb、Se等主要集中于小于3 μm的颗粒物中。
因此，在去除颗粒物的同时，也就在一定程度上削减了重金属的危害。
1、4垃圾焚烧烟气污染控制
垃圾焚烧生成的污染物来源于垃圾组分，其存在形式及数量与焚烧条件和净化系统密切相关。
从污染物的产生及其排放过程看，控制垃圾焚烧产生的二次污染可以采取以下措施。
1、5控制烟气污染物的产生
根据烟气污染物的形成机理，控制垃圾焚烧条件，使燃烧处于良好状态，从而减少有害物质的生成。
运用合适的炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉得以充分燃烧。
烟气中CO 的浓度是衡量垃圾充分燃烧的指标之一，CO浓度越低说明燃烧越充分，比较理想的CO浓度指标值是低于60 mg/m3。
焚烧炉内烟气出口温度不低于850 ℃，烟气在炉膛及二次燃烧室内的停留时间不小于2 S，O2的浓度不少于6%，并合理控制助燃空气的风量、温度和注入位置。
在炉内喷入固硫固氯剂CaCO3或CaO可降低氯化物和硫化物对高温受热面的高温腐蚀及对大气的二次污染。
燃烧过程中NOX与二噁英的控制条件矛盾，一般在燃烧实际运行中保证在垃圾可燃组分充分燃烧的基础上再兼顾NOX的产生。
国外的处理措施是在烟气处理系统中增加脱硝装置。
1、6 烟气净化处理
烟气净化系统是城市生活垃圾焚烧污染控制的关键，烟气净化后各种污染物的排放浓度应达到国标GWKB3-2000的规定。
烟气净化一般主要有由脱酸，除尘，活性炭吸附三个部分组成。
国内外普遍采用的工艺主要是半干法/干法+布袋除尘器，其中脱酸技术是垃圾焚烧烟气净化系统的核心。
具体工艺
流程为；二燃室出口1000~1200c烟气进入急冷塔速降至500~600c进入半干除酸塔通过喷淋的碱液降到175~185c进入除尘器。
这样
1、7脱酸
酸性气体HCl、SOx、HF主要通过湿法、干法或半干法中Ca(OH)2、NaOH等碱性物质中和吸收去除。
其中，湿法技术效率高，可达97%以上，但有大量污水排出，容易造成二次污染。
干法技术无污水排放，但脱除效率仅达60%~70%。
半干法技术有较高的脱除效率(可达90%左右)，药品用量少，且无污水排放，因此为烟气脱酸的主要适用技术。
半干法脱酸装置一般设置在除尘器之前，主要包括给料系统、混合系统和反应系统。
脱酸剂CaO在给料系统生成粉状Ca(OH)2，再进入混合系统与烟气及少量的水充分混合，最后以喷雾状进入反应系统。
HCl、SOx、HF等酸性成分被吸收，生成中性、干燥的细小固体颗粒，随烟气进入下一步净化系统。
主要反应有：
2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O SO2+Ca(OH)2=CaSO3+H2O 2、除尘
除尘器是烟气净化系统的末端设备，国标GB18485-2001中规定生活垃圾焚烧炉除尘装置必须采用袋式除尘器。
袋式除尘器不仅收捕一般颗粒物，而且能收捕挥发性重金属或其氯化物、硫酸盐或氧化物所凝结成直径≤0.5μm的气溶胶，还能收捕吸附在灰分或活性炭颗粒上的二噁英等有机类污染物。
袋式除尘系统中的布袋是由不同材料的纤维制成滤布，对尾气进行过滤，达到除尘及吸附二噁英的目的。
烟尘颗粒在滤布表面堆积形成致密的薄层，因此布袋式除尘器对粉尘去除率一般都很高。
受布袋材料的耐热强度限制，尾气温度一般须控制在250 ℃左右，低于二噁英的再合成温度。
2.1、活性炭吸附
目前国内外垃圾焚烧烟气处理中，对二噁英的处理主要采用活性炭吸附。
活性炭不仅可以吸附二噁英还能有效去除重金属等物质。
由于飞灰的比表面积很大，对二噁英有很强的吸附作用，导致飞灰中二噁英浓度很高,通常占焚烧过程二噁英总排放量的70%左右。
而大部分的重金属(>70%)都仍留存于炉渣中,仅Hg和Cd在高温下挥发，进入飞灰随焚烧烟气排放。
为提高烟气中二噁英类和重金属污染物的去除率，可以采取以下方法；
(1)减少烟气在200~350 ℃温度区域的停留时间，不让系统工艺控制参数出现200~350 ℃
的指示数据，这样有利于减少二噁英类污染物再次生成，控制除尘器入口烟气温度低于200 ℃，有利于有机类及重金属污染物的脱除，即在设计和运行中采用“温度控制”(2)在反应塔和除尘器之间，通过混粉器在烟气中喷入活性炭或多孔性吸附剂，可吸附二
噁英类和重金属污染物，再用布袋除尘器捕集。
在除尘器出口有必要增加活性炭毡制成的过滤器，进一步吸附有害物质。
桂林医废处置A.B系统炉烟气处置部分工艺原理烟气净化工艺原理；有焚烧部分的二燃室1000~1200℃出口温度的烟气进入半干式烟气净化处理系统。
由急冷塔、除酸塔、除尘器、活性炭喷射装置组成。
A`/B炉焚烧系统的组成；由于原系统的设计及施工工艺均存在严重问题，绿色部分为准备改建部分。
工艺过程；1200℃烟气首先进入急冷塔降至600℃以下，再进入除酸塔通过与5%浓度喷淋的碱液混合反应去除烟气当中的酸性有害气体，温度降至200℃以下，起到降温、降尘、中和的作用，同时达到了烟气急冷的目的（1200℃降到200℃以下）抑制了二噁英的再生。
除酸塔出口至除尘
器之间的烟道上设有活性炭喷射装置，进一步吸附烟气当中的二噁英及重金属，与活性炭混合的烟气通过除尘器的布袋过滤掉烟气中的粉尘，在引风机的作用下排出洁净的烟气，实现达标排放的目的。
综述；在设备工艺方面多少年来的实际操作中，各个厂家都在烟气处理方面不断探索改进，尤其是除酸塔由2004年简单的直筒加一喷枪雾化，发展到现在进步很大，改进了烟气的进入方式和专用的机电一体化的雾化器，使效果达达提升。
但存在的问题也不少；由于雾化器的工作环境恶劣要求的材料很特殊，使故障率较高，维修成本相对较高。
工艺流程图如下；。