轴承磨床技术交流
磨床实习心得体会600字5篇
磨床实习心得体会600字5篇磨床实习心得体会600字一时间过得真快，一转眼间三周的实训时间就过了。
在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅。
"金工实训"是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
但是我们作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。
就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。
其实作为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实训活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。
实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。
一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。
大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。
"痛并快乐着"这句话用来形容短短三周的金工实训再恰当不过了。
这次实训带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。
不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失。
"纸上得来终觉浅，投身实践览真知"短短的三周就这样过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满意,但意义十分重大。
一分耕耘一分收获,我们得到的锻炼远远高于我们的付出的。
磨床实习心得体会600字二为期五周的金工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
轴承磨床方法
轴承磨床方法轴承磨床是一种用于制作精密轴承的机械设备，其主要原理是利用旋转磨轮对加工件进行研磨，从而达到精密加工的目的。
下面将介绍轴承磨床的方法，包括设备操作、工艺流程、注意事项等方面。
一、设备操作1. 准备工作。
在操作之前，需要确定加工件的尺寸和形状、磨轮的类别和规格、磨轮磨削的粗细程度等信息，以便进行合理的工艺流程。
同时需要对设备进行检查，确保各部件的运转良好。
2. 载入加工件。
将加工件放入夹持装置中，并进行必要的位置调整，使其与磨轮的研磨轨迹相吻合，而且要确保固定牢固。
3. 调整磨轮。
根据加工件的尺寸和形状，选择合适的磨轮，并进行必要的修整和调整，以保证其直径、圆度和箍带固定。
4. 开始磨削。
开启主轴电机，使磨轮旋转，并且通过控制加工件和磨轮的坐标轴运动，使其进行磨削。
此时需要注意磨削的深度和移动速度，以避免过度磨削导致加工品失效。
5. 停止磨削。
当加工达到要求时，停止主轴电机的转动，并且将加工品取出，进行必要的检查和处理。
二、工艺流程轴承磨床的工艺流程主要包括三个部分：粗加工、半精加工和精加工。
这些部分的主要任务是逐步提高加工精度和表面质量。
1. 粗加工。
粗加工是指在轴承磨床上进行的第一步加工，主要目的是在确保轴承外形尺寸的前提下，将轴承外表面的挂毛、氧化皮、焊渣等缺陷去除，并适度切削加工厚度。
2. 半精加工。
半精加工是指在轴承磨床上进行的第二步加工，主要目的是进一步提高轴承的尺寸精度和表面质量。
在半精加工阶段，要对加工参数进行严格控制，以确保加工轨迹、磨轮选择、加工量的合理性。
三、注意事项1. 设备保养。
轴承磨床的使用寿命与设备保养密切相关，因此需要定期清洗和润滑各摆件，以及定期检查工作表面是否平整、夹持装置是否牢固等。
2. 磨轮选择。
磨轮的选择必须严格根据加工件的要求，选择合适规格、材料、形状、磨削种类等参数，以避免因错误选择导致加工失败。
3. 安全操作。
在设备操作过程中，要注意保护自身的安全，特别是防止磨削时产生灰尘和夹紧装置不当等导致的危险事故。
磨床技术培训内容
磨床技术培训内容新进员工安全意识和注意事项在生产操作中必须注意的安全问题：新进或者没有接触过培训的员工，在工作中不要触碰自己没有接触过或者不熟练的机械及其部件，不要触碰旋转中的皮带轮，砂轮，导轮或者主轴等高速旋转的物体。
没有经过培训不要接触通电的物体，因公司制造的磨床或者使用的工具以高压（380v）为主，发现安全隐患要及时向班组长反应问题。
已经损坏的电动工具或者砂轮等物品一定要标示，否则容易造成事故。
拆装砂轮等比较笨重机器零件，一定要多人或者请有拆装经验的人员协助处理。
在拆装菱角比较锋利的零件一定要戴手套。
新装砂轮时一定要请技术人员或者有多次安装经验的人员协助安装，砂轮安装好后，第一次启动时应当做好防护措施，在站在机床前面或者面对砂轮的地方，以免发生意外。
车间生产中一旦发生事故一定要立即处理并上报上级管理人员。
机器保养：在工作结束后要保持工作场地的卫生整洁，使用的物品或者零件一定要摆放整齐，使用的工具要还原到原放置区域。
试磨或者学习时开启的机器一定要关闭，并且清扫机器及其周边的卫生，使用后应当在机器没有喷漆的裸露容易生锈的部分做防锈处理。
注意在使用机器的时候尽量不要破坏表面油漆。
在工作中一定要小心轻放，避免碰坏刮花铲花部分，喷漆以后不要碰坏油漆表面。
重的零件尽量用航车吊装，以免造成不必要的安全隐患。
因操作现场有甲苯油类等易燃易爆物品，不要在工作场合吸烟，精密零件安装尽量不要带手套。
装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入油管，油缸主轴等内部。
.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
轴承磨工基础知识
磨削加工的运动和特点
磨削加工的运动 外圆磨时的运动 1.砂轮的高速旋转运动 2.工件的旋转运动 3.工件相对砂轮的纵向进给运动 4.砂轮的横向进给运动
磨削加工的运动和特点
内圆磨时的运动 1.砂轮的高速旋转运动 2.工件的旋转运动 3.砂轮相对工件的横向进给运动 4.砂轮在垂直于工件表面的砂轮的垂直运动
并正 完爱 操 做确 好护 作 好的 图 过 日使 样 程 常用 和 中 保量 工 要 养具 艺 保 工工 文 持 作具 件 工 作 保 夹 地 持 具 其 的 辅 整 整 具 洁 洁 /
文 明 生 产
,
,
/ /
防锈知识
金属表面与周围介质发生的化学变化而引起的 破坏叫做腐蚀,习惯上人们把金属零件在大气 中发生的腐蚀称为锈蚀 锈蚀的原因有:1.潮湿的空气 2.酸性物质 3.腐 蚀性碱和盐类 4.尘埃和杂质 5.不遵守防锈规 程使切削液或防锈液变质. 防锈液配比 :碳酸钠0.3%--0.5% 亚硝酸钠5%-7%,余量水
安全知识
工作时要穿工作服 ,长头发者要戴工作帽不能穿凉鞋或拖鞋进入 车间 应根据工件的材料 硬度及加工要求选择适当的砂轮进行磨削,砂 轮使用前用木棒轻敲,声音嘶哑和外观有裂纹的禁止使用 安装砂轮时应在砂轮和法兰盘之间垫衬纸,安装后要进行平衡 砂轮罩壳要齐全 牢固,开车前要检查各部位是否紧牢固 磨削前要检查 机械 液压 电器系统是否正常,启动砂轮时人不应 正对砂轮站立,砂轮应经2分钟空转后再正常磨削 使用切削液的磨床停止时须空转1分钟脱水 注意安全用电,不得随意打开电箱,发现电器问题请电工 操作时必须集中精力,不得擅自离开机床. 熟悉有关安全抢救知识.
滚动轴承内套挡边磨床控制改造技术
０ 概述 目前 ，国 内轴承 行业 球 面 滚 动 轴承 内套 挡边 磨 削 加 工 （ １ ，绝 大部分 企业 任采 用 老 式手 动 操作 和 液 图 ） 压驱 动进 给磨床 ，其 设 备 已使 用 多年 ，液 压进 给 电 气 控 制系统仍 采用 传统 方式 ，其主要 缺 陷为 ：
国内轴 承挡边 磨床 是 轴 承磨 削 加 工 的专 用磨 削 设 备 ，进 给系统 大部 分 采 用液 压 进 给控 制 方式 ；主运 动 传 动链采 用 电机 一齿轮变 速箱／ 多级带传 动 的机械有 级 变速方式 。针 对机 床存 在 的缺 陷 ，对 机 械 部 分进 行 了 以下方 面技 术 改造 ： （ ）将 主运 动 传 动链 用 于工 件 变 速 的齿 轮 减 速箱 １ 拆除 ，采 用 变频 调速方 式实现无 级变 速 。 （ ）将 原来 用于砂 轮变 速的多 级带传 动装 置拆 除 。 ２ 设计安 装 中频 变频 调速 电主轴 装置 。
（） １ 系统硬 件 配 置
（ ）无 自动上 下 料 装 置 ，工 人频 繁 装卸 工件 ，劳 ４ 动强度 大 、效 率低 。 针对 上述 缺陷 ，我 们 对该 类 机 床 的机 械 传 动 和 电
改 造后 的机床 电 气控 制 系 统 ，硬件 配பைடு நூலகம்置 与结 构 框
图如 图 ２ 示 ： 所
■ 曩量 示鼻 （ 量作砸氯）
器控制 系统及 人机 操 作界 面 等做 了较 大 幅度 的技 术 改 造 和设 计 。现 以 Ｍ ２０ ２０ Ｚ内套 挡 边 磨 床 为 例 ，就 机 械 传 动 以及 与机 械传 动 改造 相关 的机 床 电器 控 制部 分 的 设 计 与改造进 行论 述 。
面板采用 触摸显示屏 对某厂 Ｍ ２ ０ ２０ Ｚ磨床进 行技术 改造 。该设备 改造成功对 一些大 中型企业 同类产 品 的加工设 备具有广泛 推广 意
轴承滚子磨床的操作方法
轴承滚子磨床的操作方法轴承滚子磨床是一种专门用于加工轴承滚子的机械设备，其加工精度直接影响到轴承的质量和可靠性。
下面将详细介绍轴承滚子磨床的操作方法，以帮助读者更好地理解和掌握该设备的使用技巧。
一、检查设备和工件1.检查轴承滚子磨床的机器运转是否正常，电源是否接通，各个部位是否有松动、磨损或其他故障。
2.检查待加工的轴承滚子的尺寸和质量要求是否符合规定，如直径、圆度、圆锥度等。
二、磨床设备操作1.打开轴承滚子磨床的电源开关，待机械设备运转正常后，检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
2.调整磨石的位置，保证其与工件的接触正确。
对于圆锥滚子磨床，磨石的位置应该与工件的圆锥度相适应，保证磨削的质量和精度。
3.调整磨石的进给速度和磨削深度，根据加工要求和工件的材料和硬度来进行适当的调整。
4.调整工作台或夹具的位置，保证工件在加工过程中的稳定性和正确性。
5.根据需要，可以进行冷却、喷水、吸尘等辅助措施。
三、磨削操作1.在进行磨削前，必须穿戴好个人防护设备，如工作服、工作帽、手套、护目镜等。
2.将待加工的轴承滚子放入磨床夹具或工作台上，并固定好，保证工件的稳定性。
3.根据加工要求和工艺规范，进行磨削操作。
常见的磨削方式有外圆磨削、内圆磨削、圆锥磨削等。
4.在磨削过程中，不仅要控制好磨削速度和磨削深度，还要关注磨削时的温度、精度和表面质量等方面的问题。
5.根据磨削的进展情况，定期检查并调整磨石的位置和进给速度，确保加工质量和精度。
四、磨削后的处理1.磨削完成后，及时停下机器，并进行精度检查。
通常可以使用测量工具，如千分尺、游标卡尺、测微计等，来对加工后的工件进行尺寸和形状的测量。
2.根据检查结果，对加工的工件进行分类和处理。
符合要求的可以直接投入使用，不符合要求的可以进行返工或报废。
3.将磨削后的工件进行标记和包装，以便后续的存储和运输。
五、设备维护1.在使用轴承滚子磨床之前和之后，必须进行设备的检查和维护工作。
磨床的操作技巧和维护方法
磨床的操作技巧和维护方法磨床是一种重要的机械设备，广泛应用于工业制造领域。
正确的操作技巧和维护方法对于提高磨床的使用寿命和工作效率至关重要。
本文将介绍磨床的操作技巧和维护方法，以帮助读者全面了解并正确使用磨床。
一、磨床的操作技巧1. 准备工作在操作磨床之前，必须进行一系列准备工作。
首先，检查磨床的各个零部件是否完好无损，各项安全装置是否正常。
其次，清理工作台和磨削区域的杂物，确保操作空间整洁。
最后，查看磨削工件的图纸和工艺要求，明确加工要求和操作流程。
2. 磨削操作a.安全防护磨床的操作涉及到高速旋转的磨轮和工件，必须采取有效的安全防护措施。
戴好防护眼镜、手套和帽子，确保操作者的人身安全。
同时，磨床应放置在稳固的基座上，以避免因震动而引起的事故。
b.选择磨具和磨削速度根据工件材料和形状，选择适合的磨具。
不同的磨具有不同的磨削特性和速度要求，必须根据实际情况进行选择。
在选择磨具的同时，还需要根据工艺要求确定磨削速度，以保证磨削效果和工件质量。
c.磨削参数调整根据工艺要求和实际情况，调整磨床的各项参数，包括进给速度、磨削深度和切削速度等。
调整参数时要注意平衡磨削效果和工件表面质量之间的关系，并避免因参数设置不当导致的工件损坏或磨具磨损过快。
d.磨床操作技巧操作磨床时，要注意掌握正确的操作技巧。
保持手部稳定，避免因手部颤动而导致的工件表面不平整。
适当调整进给速度和磨削深度，以避免过度磨削或磨削不足。
同时，还要掌握正确的刀具插入和取出方法，以免发生安全事故。
二、磨床的维护方法1. 清洁保养定期清洁磨床的各个零部件，包括床身、滑轨、磨轮和夹具等。
清除积尘和金属屑，保持磨床的干净和正常工作状态。
同时，还要检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油，以确保各个零部件的正常运转。
2. 磨轮的更换定期检查磨轮的磨损情况，及时更换磨损严重的磨轮，以保证磨削效果和工件质量。
更换磨轮时要注意选择合适的型号和规格，并按照操作手册中的要求进行正确安装。
磨床实习心得体会600字
磨床实习心得体会600字磨床实习心得体会600字一机械工厂参观心得体会在桂林的毕业实习，我们的主要实践活动是参观大型重工业企业工厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工和包装各类零部件的流程。
实习前，我听从指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。
实习期间，我认真听取各工厂指导员和负责人的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习指导员给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范，贯彻执行指导老师要求完成的课后讨论和实习总结。
期间，我想个工厂负责人提出了一系列具有实际意义的技术上的疑问，并得到了他们的详细的讲解。
10月26日实习第一天，物理06和数理06共同实习。
我跟随班集体参加了下午参观桂北机器有限责任公司的实习实践活动。
桂林桂北机器有限责任公司坐落在桂林市郊，公司的厂房，车间，仓库共计数十件，占地面积广阔，有员工，技工，工程师和管理人员总计700余名。
在指导老师的带领下，我们先后参观了冷加工车间，热加工车间，装配车间，处理车间等各大生产车间。
在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。
对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。
基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。
技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。
整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。
老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。
自动轴承内圈沟磨床工作原理
自动轴承内圈沟磨床工作原理1. 引言嘿，朋友们，今天咱们聊聊一个听起来有点专业的东西——自动轴承内圈沟磨床。
这名字一听就觉得高大上，对吧？别急，我保证把这个看似复杂的东西讲得简单易懂，轻松得像喝水。
磨床其实就是用来给轴承内圈磨平的工具，别看它小，但在工业生产中可是个“神助攻”！那么，它是怎么工作的呢？咱们慢慢道来。
2. 自动轴承内圈沟磨床的工作原理2.1 磨床的构成首先，咱们得了解这磨床的“家底”。
一般来说，磨床主要由工作台、主轴、磨头和控制系统四大部分组成。
工作台就像一个舞台，轴承在上面转来转去；主轴负责转动，磨头则是它的“尖牙”，负责磨削。
而控制系统就像是这场表演的导演，指挥着一切。
想象一下，这磨床就像个高科技的“美容师”。
当轴承内圈被送上台的时候，磨头就像一把锋利的刀，在上面来回磨削，直到把内圈打磨得光滑如新。
这过程就像是在给内圈做“SPA”，所以说，磨床也算是个“美妆”工具，哈哈！2.2 工作流程接下来，咱们聊聊工作流程。
首先，自动轴承内圈沟磨床会自动接收要磨的内圈，然后定位。
定位可是一项技术活，得精准到位，不能马虎。
就好比你给朋友拍照，要把他们放在最佳角度，不然可就毁了“美好时光”了！定位完成后，磨头开始动作，像是在跳舞一样，优雅而又精确。
磨削的时候，磨头的转速和进给速度都会被精确控制，这就像是调音师在把控音乐的节拍，必须把握得恰到好处。
磨削的力度要适中，不然内圈可就受伤了。
磨完后，内圈就会变得光滑无比，像是刚从工厂出来的小宝宝，惹人心疼！3. 自动轴承内圈沟磨床的优势3.1 高效性说到优势，咱们不能不提它的高效性。
现在这个时代，时间就是金钱，谁都不想浪费。
自动磨床的工作速度可快得惊人，能在短时间内完成大量的磨削任务。
这就像是赛跑，自动磨床可绝对是“跑得飞快”的选手，让你在生产线上立马提升效率，真是“事半功倍”！3.2 精度和一致性除了速度，它的精度也相当了得。
用这种磨床磨出来的内圈，尺寸一致性非常好，几乎不会出现“乌龙”。
提升精度掌握磨床的操作技巧
提升精度掌握磨床的操作技巧磨床是一种重要的机床设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了保证工件的加工质量，操作人员需要熟练掌握磨床的操作技巧，并不断提升精度。
本文将为您介绍如何提升精度并掌握磨床的操作技巧。
一、技术要求在使用磨床之前，我们需要明确加工要求和技术参数。
例如，我们需要了解工件的尺寸精度要求、形状精度要求、表面粗糙度要求等。
只有清楚了解这些要求，我们才能制定相应的操作方案，以提高磨床的加工精度。
二、磨床的准备工作在操作磨床之前，我们需要进行一系列的准备工作，以确保磨床处于良好的工作状态。
1. 清洁磨床磨床是高精密机床，因此我们需要保持其清洁。
定期清洁磨床的导轨、滑块、丝杠等部位，以防止灰尘和杂质进入影响定位精度。
2. 检查磨削盘磨床使用的磨削盘需要定期检查，确保其平整度和磨削性能。
若磨削盘存在磨损或损坏，应及时更换以保证加工质量。
3. 调整液压系统磨床的液压系统需要定期检查和维护，确保其工作正常。
我们需要检查液压油的清洁度和液压系统的工作压力，以防止液压系统故障对加工精度的影响。
三、磨床的操作技巧1. 合理安装工件在安装工件时，需要注意将工件与夹具、磨削盘等装夹部位进行匹配，确保工件的位置准确。
同时，需要根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹具和装夹方式。
2. 设置磨削参数磨床的磨削参数包括进给速度、进给量、磨削深度等。
根据工件的要求和材料特性，我们需要合理设置这些参数。
同样重要的是，我们需要根据不同工序的要求，适时调整磨削参数以提高加工精度。
3. 注意刀具的选择和保养刀具的选择对磨削质量有着重要的影响。
我们需要根据工件材料、形状和磨削要求选用合适的磨削刀具。
同时，定期保养和磨削刀具也是保证磨床加工精度的关键。
4. 精确测量与校对磨床加工完毕后，我们需要对工件进行精确测量与校对。
这可以通过使用测量工具如千分尺、方尺、平行尺等进行，以确保工件的尺寸精度和形状精度达到要求。
四、磨床的保养与维护为了保证磨床持续地稳定工作并提高加工精度，我们需要进行定期的保养与维护工作。
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轴承磨床技术交流
FANUC技术部
1
推荐系统配置
2
Mate -TD
0i Mate -MD
1
Mate -MD
3.0βis30/20003.0βis22/3000 3.0βis40/20002.5βis22/20001.8βis12/30001.4is12/2000N e w
7
磨削功能包
•磨削功能包A
包括两种配置：
1、多级跳转，磨床用固定循环，连续修整，横向磨削控制（MD ）
2、多级跳转，磨床用固定循环（TD ）注：磨床用固定循环T 和M 系列不同。
如T 系列：
•磨削功能包B
=磨削功能包A+
斜轴控制功能
端面磨削面
PMC轴震荡
•PMC轴的特点：
由PMC指令控制的伺服轴。
有如下特点：
1、和NC轴可同时运转，但互不干扰
2、可在NC轴和PMC轴之间随意转化，无需断电
3、可通过加工程序编程实现PMC轴动作，指令速度和距离
•PMC轴震荡功能
根据磨床加工的特点要求，通过PMC轴实现控制轴的反复连续震荡，实现震荡磨削。
•主要用途
常用于直孔/直沟道轴承内外圈加工
10
手轮中断功能
¾在大型磨床上，在第一次粗磨时，其工件的外圆可能为不规则的外轮廓曲线，此时，需要根据砂轮火花的大小，在自动磨削中利用手轮功能不断改变
磨削量，以保护砂轮和机床本身。
¾手轮中断：在自动方式，使用手轮中断功能，此时，手轮的进给量只对机械坐标产生影响，不对绝对坐标产生影响，从而达到对砂轮偏差、磨削量等进
行及时而准确的修调。
11
外部工件号检索
•在磨床上电初期，往往需要调用一些存储器里的固定程序，这些程序运行后执行诸如：G92绝对坐标的设定、砂轮补偿量计算、量仪测量工件外形等，
以确保机床再次加工运行时能够更加可靠、准确。
•功能作用：预先在程序存储器中存储几个程序，通过外部选择按钮等(如波段码开关)启动这些程序。
在复位状态下，启动存储器（自动）运行方式时，以
所指定的工件号检索加工程序，检出后从程序的开头执行该程序。
12
数据保护功能
•参数/刀补/工件坐标的数据保护
1、PWE设定：在系统画面进行参数设定
2、钥匙开关：通过操作面板上的钥匙通过PMC进行控制
3、8级密码保护功能：对不同的操作者设定不同的操作等级及密码
4、自动数据备份功能：开机时系统自动进行数据备份，可随时恢复
•加工程序的保护
1、钥匙开关：通过操作面板上的钥匙通过PMC进行控制
2、宏程序+密码：在系统参数画面对O9000~的程序设定密码
3、宏执行器：通过宏执行器集成加工程序
4、自动数据备份功能：开机时对程序进行备份，可随时恢复
•PMC的保护
1、梯形图软件PMC加密：FANUC专业软件进行整体加密
2、FB功能（功能模块）：使用FANUC专业软件进行模块制作，对模块加密
3、二次开发嵌套保护：使用宏执行器配合进行加密
13
14
误操作防止功能
•为了防止用户操作失误而导致机床数据错误造
成机床故障，系统对设定项进行提示，以提醒
用户进行确认，具体提示信息可通过复位消
除。
•
可对指定操作信息、刀偏、坐标系等关键参数
进行防止误操作设定。
通用回退
¾磨床在磨削或者砂轮修正过程中发生任何意外情况，为了保护砂轮和工件，都需要砂轮或金刚笔按照安全路径以设定的速度退回一定距离，以确保安全。
¾
可在系统中设定回退的距离和速度
15
程序再启动
•在刀具损坏或者机床突然断电，机床重新上电之后，从断点重新启动加工，避免从头开始执行程序，节省时间。
1、可以根据情况定义再启动模式
2、可以使用参数自由设定再起动时移动到断点的轴顺序和移动速度。
•分为P型和Q型两种模式：
P型：为从任意点到断点的再启动
多用于刀具损坏、通用回退等情况下的加工恢复
Q型：从程序起点到断点的再起点，在执行前必须回零
多用于断电重启情况下的加工恢复
16
18
伺服调整工具
•Servo guide软件
1）可以判断电机和机床的状态，进行优化：比如机床抖动等
2）方便诊断机床的故障
19
20个性界面开发
•
可根据操作者的要求，或者是机床的加工特点，进行开发适合机床简易加工的个性界面。
•
操作者只需要进行简单的数据输入和操作，即可实现工件的加工。
NC的优点
¾一机多用
1台机床可以实现多种工件的磨削，如单沟轴承、双沟轴承、直孔轴承、角接触轴承的磨削加工可以在一台机床上进行，可任意切换工件。
对于同一工件，也可以实现多工序加工，如内外圈加工，滚动体加工，档边加工，端面加工等。
而对于PLC控制机床：
1、在设计时只能以某一固定工件为基准
2、只能加工直线或平面，曲面或曲线插补无法实现，无法完成凸度加工
所以在机床使用过程中，如果加工对象改变，PLC控制机床将无法适应，需要进行二次改造，费用较高。
在目前工件品种越来越复杂、更新换代越来越快的情况下，PLC控制机床将会逐渐被淘汰。
21
实例：
配置FANUC 31iA系统
此台机床的全能型重点体现在多达4个外圆磨削砂轮或三个内圆磨削主轴的组合，可提供30种基本配置选择；内圆磨削的主轴转速可选用6000rpm到120000rpm。
同时可以完成非圆成型磨削和螺纹磨削。
（充分体现了NC一机多用的特性）
22
¾多机互联
联网组线，可以和车床、铣床等各种NC机床组成生产线，实现全工序生产。
而对于PLC控制机床，只能实现简单的连线和I/O状态诊断，在整个生产线加工类型发
生变化时，PLC机床将是一个障碍，改造难点大，成本高。
MK1620外圆磨+ 桁架机械手MK2110数控内圆磨+ FANUC机器人
23
¾智能化、高精度
1）可通过NC功能轻松实现复杂工件加工
2）多种显示界面，可以帮助故障判断和统计：
报警显示、程序注释、操作履历显示、加工工件统计
3）多达17种语言，可实时动态切换
4）高柔性：通过系统提供的多种固定G代码，
用户可以自主编程实现多种动作
5）0i Mate最小指令单位低至0.1um，可实现高精度插补对于以上NC的特点，对于PLC控制器都无法实现。
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FANUC的优势
¾全球占有率第一、世界标准的CNC
目前为止，FANUC数控系统在世界范围的占有率达到了50%以上，产品基本涵盖了所有的设备制造业
¾高可靠性
FANUC产品更稳定更可靠的运行，一直是FANUC不断追求的品质目标，也是FANUC数控系统享誉全球的根本。
¾提供客户全程、完善的培训服务
提过客户编程、操作、维修等多项培训，使客户能更好的选好、用好FANUC系统
¾以服务作为第一品牌的数控系统
服务第一品牌是北京发那科追求的目标，我们为客户提供及时的服务需求（24小时内到达现场）、齐全的备件储备（售出产品15年的备件提供），解决客户的后顾之忧。
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¾磨床加工的特点：
1）油雾较多，具有较大的腐蚀性
2）细小粉尘颗粒多
基于以上特点，容易对电气原件造成侵入及腐蚀，长期容易造成电气元件的故障。
有以下建议及要求：
1）不得轻易将电柜及操作箱至于敞开状态，特别是在加工时
2）定期维护保养，清理电柜
3）对于事故多发的夏季或者连续阴雨潮湿天气，应该加强对电柜的保护，比如更换干燥剂，加强通风等。
机床保养及维护
典型轴承磨削机床
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典型轴承磨削生产线
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30•汽车轴承内圈典型生产线配置：
一般为3~5台机床，依次为内圈外沟道磨床、档边加工磨床、内圈内表面加工磨床、端面加工磨床（可能单独）、超精或抛光机床（可能单独）。
一般内外圈沟道加工磨床采用NC 控制，其余几台由于功能简单，通常采用PLC
控制。
案例一
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•汽车轴承外圈典型生产线配置：
一般为2~4台机床，依次为外圈内沟道加工机床、外圈外表面加工机床、端面加工机床（可能单独）、超精或抛光机床（可能单独）。
一般内外圈沟道加工机床可能采用NC 控制，其余由于功能简单，一般采用PLC
控制。
案例二
32敬请放心使用FANUC 系统
谢
谢。