磨粒流加工过程材料切除及表面粗糙度分析
磨粒流磨料规格

磨粒流磨料规格磨粒流磨料是一种常用于金属加工、玻璃制品和石材加工等行业的磨料工具。
它的规格对于磨削效果和加工质量有着重要的影响。
下面将介绍一些常见的磨粒流磨料规格及其特点。
首先是磨粒流磨料的粒度。
粒度是磨粒流磨料最基本的规格之一。
它通常以目数(mesh)来表示,数值越小表示磨粒粒度越细。
磨粒流磨料的粒度决定了其磨削效果和表面粗糙度。
较粗的磨粒可用于快速去除材料表面的划痕和缺陷,而较细的磨粒则适合于高精度加工和光亮抛光。
其次是磨粒流磨料的硬度。
硬度决定了磨粒的磨削能力和使用寿命。
磨粒流磨料通常采用各种不同硬度的磨粒,以适应不同材料的加工需求。
较硬的磨粒适用于加工硬度较高的材料,而较软的磨粒则适用于加工较软的材料,如塑料和橡胶。
再次是磨粒流磨料的形状。
磨粒流磨料的形状各不相同,常见的形状有球形、圆锥形、圆柱形等。
不同形状的磨粒适用于不同的加工需求。
球形磨粒适合于光亮抛光和较高表面精度的加工,而圆锥形磨粒则适用于去除材料表面的较深划痕和凹陷。
最后是磨粒流磨料的密度和尺寸。
磨粒流磨料的密度与其材料组成和制备工艺密切相关。
较高的密度意味着磨粒之间的间隙较小,磨削效果较好。
磨粒流磨料的尺寸也会影响其在磨削过程中的作用。
通常使用多种规格的磨粒组合,以达到更好的磨削效果。
总之,磨粒流磨料的规格对于磨削效果和加工质量至关重要。
在选择磨粒流磨料时,需要根据具体的加工需求和材料特性来确定适合的粒度、硬度、形状、密度和尺寸。
通过合理的选择和使用磨粒流磨料,可以提高加工效率,获得更好的加工质量。
磨粒流工艺

磨粒流工艺
磨粒流工艺是一种**高效且精密的抛光去毛刺技术**,适用于多种复杂形状的工件。
磨粒流工艺,也被称为流体抛光或挤压研磨抛光,主要应用于内孔、微细孔、不规则形状、球面曲面、齿轮等部位的抛光和去毛刺。
这种工艺的特点在于:
1. **工作原理**:磨粒流工艺通过半流体介质进行抛光去毛刺,利用挤压方法使磨料具有流动性,其中的颗粒不断对工件表面进行研磨,完成抛光和去毛刺加工。
2. **材料组成**:磨粒流磨膏由具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂搅拌形成,不同的载体粘度、磨砂种类和粒度可以产生不同的效果。
3. **设备要素**:磨粒流机床为磨料的流动提供动力,冶具夹持工件后,以上下往复挤压方式使磨料流经加工件表面、交叉孔或端角依需求进行去毛边、抛光或倒角加工。
4. **技术优势**:磨粒流工艺具有同方向性加工特点,抛光痕迹和工件使用的方向一致,因此可以保持工件的表面质量。
它还能有效去除放电加工或激光光束加工后产生的脱层和残余应力。
总的来说,磨粒流工艺在航空、电子、计算机、模具制造等领域得到了广泛应用,特别是在精密机械零件的工艺性能要求不断完善的背景下,磨粒流工艺以其独特的优势满足了市场对小型化、高质量表面处理的需求。
磨削表面质量

磨削表面质量包括磨削表面的粗糙度和磨削表面的物理力学性 能两方面。
1.1 磨削表面的粗糙度
磨削表面的粗糙度是由磨粒磨削后在加工表面上形成残留廓形 和工艺系统振动所引起的波纹所决定的。
其一般形式为:
R
K R
f
r
vw v
b
fa B
c
1.2 磨削表面的物理力学性能
1.磨削表面烧伤 磨削钢材时,开始钢材表面呈正常的金属光泽,随后逐渐转为黄褐
色甚至成为紫黑色,这就是磨削表面的烧伤现象。 若工件表面颜色为淡黄色,则其磨削温度约为400~500 ℃,其烧
伤深度较浅;若工件表面颜色为紫色,则其磨削温度约为800 ~900 ℃, 其烧伤深度较深。
影响磨削表面烧伤的因素主要有以下几点:
(1)磨削用量。砂轮线速度v及径向进给量fr的影响较砂轮线速度v及径向 进给量fr的增大,烧伤逐渐严重。工件速度vw的影响较小,只有当vw极 小时,才会出现烧伤。
磨削过程中,当形成的残余拉应力超过工件材料的强度极限时,工 件表面就会出现裂纹。
磨削裂纹极浅,呈网状或垂直于磨削方向。有时不在其表层,而存 在于其表层之下。有时在研磨或使用过程中,由于去除了其表面极薄金 属层后,残余应力失去平衡,因而形成微小裂纹。这些微小裂纹,在交 变载荷作用下,会迅速扩展,以造成工件的破坏。
(2)接触长度。砂轮与工件的接触长度大,易堵塞砂轮而不易冷却, 容易出现烧伤。
磨削表面烧伤的实质是使工件产生了金相组织变化,会破坏工件表 层组织,严重时会产生裂纹,严重影响工件的耐磨性和使用寿命。因此, 必须避免磨削烧伤。
2.磨削表面的残余应力与磨削裂纹 磨削表面的残余应力是由于磨削过程中金属体积发生变化
等因素形成的。 其中由于磨削温度的不均匀将形成热应力,一般为拉应力; 由于金相组织的变化将形成相变应力,可能为拉应力或压
影响切削磨削加工表面粗糙度分析

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文章来源:中国刀具信息网添加人:阿刀添加时间:2012-03-23
一、切削加工影响表面粗糙度的因素
1)工件材料的性质
加工脆性材料时,其切屑呈碎粒状,由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点,使表面粗糙。
加工塑性材料时,由刀具对金属的挤压产生了塑性变形,加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用,使表面粗糙度值加大。
工件材料韧性愈好,金属的塑性变形愈大,加工表面就愈粗糙。
2)刀具的几何形状
减小进给量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圆弧半径,均可减小残留面积的高度。
刀具相对于工件作进给运动时,在加工表面留下了切削层残留面积,其形状时刀具几何形状的复映。
另一方面,适当增大刀具的前角以减小切削时的塑性变形程度,合理选择润滑液和提高刀具刃磨质量以减小切削时的塑性变形和抑制刀瘤、鳞刺的生成,也是减小表面粗糙度值的有效措施。
3)切削用量
二、磨削加工影响表面粗糙度的因素
正像切削加工时表面粗糙度的形成过程一样,磨削加工表面粗糙度的形成也时由几何因素和表面金属的塑性变形来决定的。
影响磨削表面粗糙的主要因素有:
1)磨削速度以及磨削径向进给量与光磨次数;
2)冷却润滑液。
3)工件圆周进给速度与轴向进给量;
4)砂轮的粒度、硬度、修整。
流体抛光技术研究-文献综述

流体抛光技术研究精密零件制造中的最终精加工是一种劳动强度大而不易控制的过程,它在全部制造成本中所占的比重有时可高达15%。
磨料流加工技术是一种能够保证精度、效率、经济的自动化光整加工方法,是解决精密零件最终精加工的一种有效方法[1]。
它是以一定的压力强迫含磨料的粘弹性物质(半流动状态的蠕变体或粘弹性体,称其为柔性磨料或粘弹性磨料)通过被加工表面,利用其中磨粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料而达到对工件表面光整加工的目的。
磨料流加工是20世纪60 年代由美国两公司独立发展起来的,最初应用于航空、航天领域的复杂几何形状合金工件的去毛刺加工。
随着科学技术的飞跃发展,在宇航、导弹、电子、计算机等精密机械零件的工艺性能要求不断提高的情况下,以前用手工、机械、化学等方法对零件表面进行抛光、倒角、去毛刺均有其局限性,特别是对零件内小孔径、相互交叉的孔径及边棱进行抛光、倒角、去毛刺更是无能为力;而磨料流加工技术由于具有对零件隐蔽部位的孔、型腔研磨、抛光、倒圆角的作用,又有对外表面各种复杂型面研磨、抛光的能力,因而具有其它方法无法比拟的优越性。
目前,这项技术已应用在宇航和兵器工业,同时也扩展到了纺织、医疗、缝纫、精密齿轮、轴承、模具制造等其它机械行业。
近年来,Fletcher 等研究了磨料流加工中应用的高分子聚合物的热特性和流变性,认为介质的流变性对磨料流加工的成败具有重要的作用。
Davies 和Fletcher 研究了几种配料的流变性与其相应的加工参数之间的关系,结果表明黏度和磨料的比例都会影响温度和介质通过工件时的压力下降,在磨料流加工过程中温度是影响介质黏度的一个重要因素。
Williams 和Rajurkar 的研究表明,介质的黏度和挤压力主要决定着表面的粗糙度和材料去除率,表面粗糙度精度的改善主要发生在磨料介质的前几个挤压往复行程中,并提出了估算动态有效切削磨粒数目的方法和每个行程中磨粒磨损量的计算方法。
磨粒流抛光原理综述

原理:在磨粒流加工过程中,夹具配合工件形成加工通道,两个相对的磨料缸使磨料在这个通道中来回挤动。
磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨,产生抛光、倒角作用。
机床、磨料和夹具是磨粒流加工的三个要素:挤压研磨机床:其作用是固定工件和夹具,控制挤出压力。
在一定的压力作用下,使磨料研磨被加工表面,得到去毛刺、倒角的效果。
机床压力范围从7~224kg/cm2;磨料:是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成。
不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小,可以产生不同的效果。
常用磨料类型有:碳化硅、立方氮化硼、氧化铝和金钢砂。
砂粒尺寸在0.005~1.5mm。
高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨;低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨;夹具:使零件定位,并引导磨料到达被加工部位,堵住不需要加工的部位。
要顺利完成零件的磨粒流加工,得到最佳加工效果,影响因素很多,除设备以外,还包括磨料的选择、挤压力的大小、循环次数、夹具的合理设计等。
优点:挤压研磨是对金属材料进行微量去除,对零件内腔交叉部位去毛刺并倒圆,达到精细加工的目的。
磨粒流加工具有精确性、稳定性和灵活性。
广泛用于汽车业和各种生产制造业。
它最根本的优点是:可以通达零件复杂而难以进入的部位;抛光表面均匀、完整;批量零件的加工效果重复一致。
这些加工特点使零件性能得到改善,寿命延长,同时减免繁杂的手工劳动,大大降低劳动强度。
如汽车进气管,手工抛光其内表面时,只能先切割开,抛光后再焊接起来。
而用磨粒流加工方法,不需要切割打开就可以完成内表面抛光。
除了作为一种抛光手段,磨粒流工艺还可以对一些表面形状公差、质量要求极其严格的零件进行微量磨削加工。
应用:磨料流加工适用于加工不同的零件和尺寸。
小至0.2mm的小孔或1.5mm直径的齿轮,大至50mm直径的花键通道,甚至1.2m的透平叶轮。
加工大型零件的机床可以装置回旋臂或输送轨道。
该工艺已广泛用于汽车零部件的精加工:进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。
磨粒流工艺

磨粒流工艺磨粒流工艺是一种常见的表面处理工艺,它可以改善物体表面的质量和性能。
本文将从人类的视角出发,以生动的语言描述磨粒流工艺的原理、应用和优势。
让我们来了解一下磨粒流工艺的原理。
磨粒流工艺通过在研磨液中悬浮磨粒,并利用其对工件表面的冲击和研磨作用,从而达到改善表面质量和性能的目的。
在这个过程中,磨粒流工艺不仅可以去除工件表面的污垢和氧化层,还可以消除工件表面的毛刺和凹凸不平,提高工件的光洁度和平整度。
磨粒流工艺在许多领域都有广泛的应用。
例如,在航空航天领域,磨粒流工艺被用于去除发动机零件表面的氧化层和污垢,以提高零件的性能和寿命。
在汽车制造业中,磨粒流工艺可以用于平整汽车车身的焊接接头和切割边缘,从而提高汽车的外观质量和安全性能。
此外,磨粒流工艺还可以应用于金属零件的抛光和研磨,以改善其表面的光洁度和精度。
与传统的机械加工方法相比,磨粒流工艺具有许多优势。
首先,磨粒流工艺可以在不改变工件尺寸和形状的情况下,对工件表面进行研磨和改善。
其次,磨粒流工艺可以对复杂形状的工件进行处理,如内孔、曲面等,这是传统机械加工方法无法达到的。
此外,磨粒流工艺还可以实现对工件表面的局部处理,避免了对整个工件进行加工的不必要浪费。
最重要的是,磨粒流工艺可以提高工件的表面质量和性能,从而延长工件的使用寿命。
磨粒流工艺是一种重要的表面处理工艺,它可以改善物体表面的质量和性能。
通过在研磨液中悬浮磨粒,磨粒流工艺可以去除工件表面的污垢、毛刺和凹凸不平,提高工件的光洁度和平整度。
磨粒流工艺在航空航天、汽车制造和金属加工等领域都有广泛的应用,具有许多优势,如不改变工件尺寸和形状、适用于复杂形状的工件等。
通过使用磨粒流工艺,我们可以改善工件的表面质量和性能,提高工件的使用寿命。
磨粒有序化排布外圆砂轮磨削TC4的粗糙度实验研究

摘
要: 为了了解有序化砂轮磨削钛合金的表 面质量 , 将叶序理论 引入到 C B N电镀砂轮磨粒的设计 当中来, 采用 紫外线
感光干膜作为掩膜感光层来实现在砂轮表 面磨粒的排布 ,利用光刻技术和复合 电镀工艺技术制造 出磨粒有序排布外 圆
砂轮 , 并对钛合金 T C 4 进行磨 削实验研究, 获得 了不同的进给速度及磨 削深度对磨粒叶序排布 , 错位排 布, 无序排布砂轮
W ANG Xi n — z h e n g , W ANG J u n ,L V Yu - s h a n,C HEN C h e n ( Me c h a n i c a l E n g i n e e r i n g F a c u l t y o f S h e n y a n g L i g o n g U n i v e r s i t y , L i a o n i n g S h e n y a n g 1 1 0 1 5 9 , C h i n a )
A b s t r a c t : I n o r d e r t o u n d e r s t a n d t h e s u r f a c e q u a l i t y o f t h e g r i n d i n g w h e e l d u i r n g g r i n d i n g T C 4 w i t h e n g i n e e r e d g r i di n n g w h e e 1 . p h y l o l t a c t i c p a t t e r n t h e o r y i s i n t r o d u c e d i n t o t e h d e s i g n f o t h e e l e c t r o p l ti a n g C B N g r i di n n g w h e e l a n d e U V p h o t o ra g p h y砸 m a s k t o r e a l i z e a b r a s i v e c o n t r o l l bl a e c o n i f g u r t a i o n o n t h e s u f r a c e fg o r i di n n g w h e e l T h e e n in g e e r e d g r i di n n g w h e e l s i s f br a i c a t e d u s i n g U V l i t og h r a p h y m e t h o d nd a e l e c t r o p l a t i n g t e c h n o l o g y .T h e t i t ni a u m a l l o y T C 4 w a s e x p e r i m e n t e d w i t h t h e ri g di n n g a n d o b t a i n t e h i n lu f e n c e fs o u f r ce a r o u g h n e s s w i t h r nd a o m, p h y l l o t a c t i c a n d s t a g g e r e d c o n i f ur g t a i o n r ng a i n g w i t h t h e f e e d s p e e d nd a t h e g r i n d i n gd e p t h . he T r e s u l u s ow h t h t a u n d e r t h e s o me e x p e r i m e n t c o di n t i o n s , t h e g r i di n n g s u f r ce a r o u g h n e s s v a l u e s w i t h p h y l o l t a c t i c c o n i f g u r t a on i i s l e s s t h n a o t er h c o n i f ur g t a on i .
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摘要 磨粒流挤磨n r-是一种 以不改变零件材料物理特性为前提 ,以获得极限的表 面粗糙度 和表面完整性为 目标的新型、高效 、精密加工方法 ,对于该方法n-Y--效率及加工质量的评价 尚无 很好的理论依据 。针对孔的磨粒流挤磨n-Y-进行研 究,建立了n-Y-过程材料的切除模型和表面粗 糙度分析模型 ,并与文献 中的试验数据进行对比,发现二者在趋势上很相符。论文为磨粒流挤磨 加 工的评 价方 法提供 了一 定的理 论依 据。
(1.College of Mechanical and Engineering,North University of China,Taiyua n 03005 1,China; 2.The North General Power Group Co.,Ltd.,Datong 037036,China)
关键词 :磨粒流Jj ̄-ris of Material Removal and Surface Roughness in Abrasive Flow Machining Process
Dong Jiaguang’,Zhang Bin’,Yin Guohua2,Guo Jushou
来 稿 日期 :2015-08—25 作者简介 :董家广(1990一),男,硕士研究生 ,主要研究方向为发动机设计与制造技 术。
艺参 数 优选 的方 法 。 磨粒流加工 技术虽然经过 了数十 年的研究发
展 ,但相关理论仍不成熟 ,加工工艺参数的获取对 于实验的依赖性还很强 ,磨粒流加工工艺参数的优 化依然 困难 ,并且依据不足。鉴于此 ,本文试 图通 过建 立 合适 的数 学模 型 ,分析 磨粒 流加 工过 程 中材 料 的切 除机 理 和表 面粗糙 度 的改善 情况 ,为磨 粒 流 加工的表面质量好坏及工艺参数的选择提供一定 的 理 论依 据 。 2 磨粒流加工机理
extent.
Key words:abrasive flow m achining,material rem oval,surface roughness
1 引言 磨 粒 流加工技 术是 一种 用于 去毛 刺 、倒 角 、抛
光,对再铸层进行切除的非传统 、高效 、精密加工 方法 。该加工方法最先应用于航空零件 的精密加 工,由于其加工效率及加工质量的优越性 ,得到了 广泛的关注 ,并成功应用于纺织机械加工 、模具制 造 、汽车零配件加工、齿轮加工等行业『1J,并取得了满 意的加工效果 ,创造了很好的效益 。近些年 ,学者们 对磨粒流挤磨加工方法的研究方兴未艾 ,J.Kenda
等人对磨粒流加工方法进行了研究 ,将其运用于塑 料 齿 轮 的加 工 ,并 通 过 试 验 获 得 了工 艺 参 数 [21。 Robert E.Williams等学者使用磨粒流加工方法对异 型管道等进行 了加工 ,通过大量的试验验证了该加 工方法的优越性 ,并优选 了工艺参数【31。太原理工 研究团队对磨粒流加工 的理论进行 了系统的研究 , 该团队配制流体磨料和机床用于多种零件 的挤磨加 工 ,具有优 良的特性 ;V.K.Jain等学者介绍 了 磨料辅助精密加工方法 的研究进展和磨粒流加工工
进 行 磨粒 流加 工 时 ,工 件通 过夹 具 固定 在上 下 两个磨 料 缸之 间 ,具有 流动 性 的黏 弹性 流体 磨料 在 一 定的压力挤压作用下,以一定流速被迫往复地流 过油道孑L壁面,壁面在磨粒 的微量切削作用下而被 抛光 ,在抛光过程 中产生的金属屑则包容在载体 中 排走 ,如 图 1所示 。该方法可以加工传统方法难以 加工 到 的复 杂 的结 构性 表 面 ,可 以同时对 多个 零 件 或表面进行加工 ,加工的表面完整性好 ,加工效率 高 ,并 且该 加工 方法 对材 料 的适应 性很 强 ,可 以加 工金属 、陶瓷 、塑料等材料l1l 。
Abstract:Abrasive f low machining(A FM)is a new method for precision machining with high
eff iciency.This method aims at generating surfaces wit h great surface roughness a n d integ rity on the ba s is of litt le change on physical properties of the materia 1.However,there is no strficient t heoretica l basis for t he assessment of machining eficiency a n d qua lity.This paper mainly dea ls with theoretica l a n a lysis abrasive flow of holes machining mecha n ism,Models for theoretical a n a lysis of materia l remova l and surface roughness during a b ra sive f low machining process are established. Comparisons are made between theoretica l datum a n d exp e r imental results availa b le in the literature,and the results show that t hey consistent wit h each other wel1.This paper provides a theoretica l basis for assessment of AFM to some
柴油机 设计 与 制造 Design&Manufacture ofDiesel Engine
doi:10.3969/j.issn.1671-0614.2016.O1.012
2016年第 1期 第 22卷(总第 154期)
磨粒 流加工过程材料切除及表 面粗糙度分析
董家 广 ,张斌 ,,尹 国华 2,郭 巨寿 2 (1.中北大学机械与动力工程 学院,太原 030051;2.北方通用动力集团有限公 司,大同 037036)