立式磨床设计

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立式珩磨机设计-开题报告

立式珩磨机设计-开题报告开题报告一、研究背景立式珩磨机是一种用于磨削金属和非金属材料的机床，常用于加工钢、铁、铜、铝等材料的零部件。

随着工业化的进程和现代制造技术的发展，对零部件的精度要求越来越高，传统的磨削工艺已不能满足这种要求。

因此，需要开发一种新型的立式珩磨机，提高磨削的精度和效率。

二、研究目的本研究的目的是设计一种新型的立式珩磨机，以满足高精度磨削的要求。

具体目标包括：1.提高磨削的精度和表面质量；2.提高磨削的效率；3.减少磨削过程中的设备故障和停机时间。

三、研究内容1.立式珩磨机结构设计：设计新型的立式珩磨机的结构，优化机床的刚性和稳定性，以提高磨削的精度。

2.磨削工艺改进：改进磨削工艺，包括磨削刀具的选择和切削参数的优化，以提高磨削的效率和表面质量。

3.故障诊断与预防：研究磨削过程中常见的故障原因和预防措施，以减少设备故障和停机时间。

四、研究方法1.文献研究：查阅相关的文献和资料，了解立式珩磨机的发展现状和存在的问题，为研究提供理论基础。

2.实验研究：设计使用实验台，模拟磨削过程，测试不同工艺参数对磨削效果的影响。

3.数值模拟：使用有限元软件对立式珩磨机的结构进行模拟分析，优化机床的刚性和稳定性。

4.数据分析：对实验数据进行统计和分析，寻找磨削过程中的问题，并提出改进措施。

五、进度安排1.第一阶段（一个月）：完成文献研究，并确定立式珩磨机的设计方案。

2.第二阶段（两个月）：进行实验研究，测试不同工艺参数对磨削效果的影响，并进行数据分析。

3.第三阶段（一个月）：进行数值模拟和结构优化，提高机床的刚性和稳定性。

4.第四阶段（一个月）：总结研究成果，撰写论文并进行答辩。

六、预期成果1.设计一种新型的立式珩磨机，提高磨削的精度和效率；2.改进磨削工艺，提高磨削的表面质量；3.提出故障诊断和预防措施，减少设备故障和停机时间；4.发表相关学术论文，申请专利。

七、研究意义设计一种新型的立式珩磨机，对于提高磨削的精度和效率具有重要的意义。

机械毕业设计1060立式磨簧机设计(总体、磨头设计)

1前言弹簧是人们熟悉的机械基础件，它适用于缓冲或减振，在机械设备、生活用品上的各种弹性元件都属于弹簧。

弹簧元件在机械设备中往往处于运转的关键部位，它的质量优劣对主机的质量水平有重要影响。

弹簧的优劣不仅取决于弹簧材料，还取决于弹簧的加工工艺。

中国弹簧行业专业化、自动化程度还比较低，不少工序还停留在手工操作水平上。

工人劳动强度大、劳动条件差、生产效率低。

国外磨簧等关键工序都已实现机械化、自动化。

德国磨簧机有10种，中国仅有4种，而且设备精度较差。

为满足国内弹簧生产的需要现设计立式磨簧机。

磨簧机主要用于弹簧端面的磨削。

弹簧钢丝经过卷簧机卷制，形成弹簧的半成品，其两个端面不平行，还不能满足使用要求。

需要通过磨簧机将半成品的两个端面磨平，并使两端面与弹簧的轴线保持一定的垂直度。

磨簧分两种形式：A.只需将弹簧端面磨平；B.高度磨削。

除了要把弹簧端面磨平外，还要把弹簧磨到指定的高度。

本课题来源于盐城市双圆弹簧厂。

为高效率磨削弹簧端面需设计立式磨机。

其中：a.磨簧机应能满足加工要求，保证加工精度；b.磨簧机应运转平稳，工作可靠，结构简单；c.工件装卸方便，便于维修、调整；d.尽量使用通用件，以便降低制造成本。

在陈祥林老师的指导下，首先进行了方案论证，确定机床总体结构。

由于磨簧机是针对弹簧磨削而设计的，所以整个设计过程都是围绕弹簧磨削这一功能而展开的。

首先根据弹簧的材料，选择合适的砂轮，然后根据普通磨削的要求确定砂轮转速、工件转速、砂轮的进给量等。

根据以上的参数计算磨削功率，分析拟定传动装置的简图，画出总装备图，然后根据装备图设计零件图。

2总体方案论证本次设计的课题是立式磨簧机，用于弹簧端面的磨削。

为避免弹簧多次装夹引起的加工精度误差，以及减少装夹时间，拟采用两个砂轮一起磨削，提高工作效率。

两个砂轮有两个独立的电机驱动。

为适合加工不同高度的弹簧，以及在磨削时砂轮实现进给运动，磨头要能实现轴向移动。

为简化传动机构的结构，只要一个磨头实现进给，另一个磨头固定。

立式双端面磨床关键部件设计管窥

立式双端面磨床关键部件设计管窥作者：赵希晨来源：《科学与信息化》2019年第07期摘要随着我国机械制造及其自动化技术的不断完善，一系列精度高、效率高的机械设备被制造出来，双端面磨就是一个典型的例子，双端面磨因其装夹变形小、加工误差小、生产效率高的特点，被工厂广泛地应用于活塞环、轴承套圈的生产制造中。

立式双端面磨在我国起步发展较晚，在一些关键步骤和细小环节都存在着精度不高的问题。

在大尺寸高精度的生产要求下，目前的技术是没有把握将其做好做大。

本文通过从理论研究入手，对立式双端面磨床关键部件设计开发和制造进行探究。

关键词立式双端面磨；砂轮修整；实施策略机械制造及其自动化的发展水平是衡量一个国家制造业发展的一个重要的依据，因为其对国防科工、社会生活有着很大的作用，我国已经将机床行业作为重点发展的行业，因此，我国更加重视在这个行业中精密数据和重要功能部件、配件的制造和发展状况。

近些年，随着我国科技手段的不断进步，一些新的理论和理念被提出来，为我国机床行业的发展带来了可靠的理论依据，机床也得到了保质保量的生产，但是精密滚动轴承作为这一系统最为关键的部分，仍然依靠国外进口，研究生产高精度轴承设备对我国机床行业的发展具有重要的意义。

本文的研究可以为立式双端面磨床关键部件设计提供一些理论支撑，对整体装置的布局和机床机构优化都有一定的帮助。

1 立式双端面磨床的发展现状双端磨面床是端面磨床的分支，是端面磨床的继承和发展，早在19世纪90年代，美国公司就制造出世界上第一台端面磨床，不久，德国公司制造出世界上第一台双端面磨床，在日后的发展中这种技术不断丰富与完善，在汽车制造等方面都有了较大规模的运用。

这种技术在德国是十分先进的，德国公司不断的分析产品特性和产品特点，为日后零部件的生产和机器的运作等方面提供了技术支持。

进入21世纪，现代化工业不断发展，为了适应市场的变化，双端面磨床也在进行着升级改造，逐渐向自动化、精密化的方向发展，目前在诸多领域的先进技术和设备都可以逐渐的使用双端面磨床[1]。

磨床毕业设计(一)2024

磨床毕业设计（一）引言概述：磨床是一种常用的金属加工设备，它具有高精度、高效率的特点，被广泛应用于各个工业领域。

磨床毕业设计是对磨床进行深入研究和应用的项目，旨在提高磨床的性能和可靠性。

本文将通过分析磨床的设计要求、工作原理、改进方法以及操作注意事项等方面，详细介绍磨床毕业设计的相关内容。

正文：一、磨床的设计要求1. 磨削精度要求：磨床的主要任务是对工件进行高精度的磨削，因此设计中需考虑精度要求，并确定设计参数。

2. 结构刚性要求：磨床在工作中要经受较大的力和振动，要求机床结构具有足够的刚性以保证高精度的加工。

3. 磨削范围要求：根据具体的应用需求确定磨床的工作范围，包括加工尺寸、形状以及加工材料等。

4. 自动化程度要求：如何提高磨床的自动化程度，提高工作效率，减少人力投入是设计过程中需要考虑的问题之一。

5. 安全性和可靠性要求：在设计磨床时，必须考虑到安全性和可靠性，确保磨床的使用过程中不会出现事故或故障。

二、磨床的工作原理1. 磨削过程：磨床通过磨料对工件进行切削，通过旋转的磨轮或砂轮与工件接触加工，实现对工件的磨削。

2. 磨削力学原理：磨削力学原理包括磨轮与工件之间的接触形变、切削力和磨削热等方面的分析。

3. 磨床的工作过程：磨床的工作过程包括工件夹紧、砂轮修整、机床预热、切削参数设定等一系列操作。

4. 磨削余量控制：磨削余量是指工件在磨削过程中需要去除的材料，对其进行有效控制可以提高磨削的精度和效率。

5. 磨削过程的优化：在磨削过程中，通过研究切削参数和加工方式的优化，可以提高磨床的加工效率和品质。

三、磨床的改进方法1. 结构改进：通过优化磨床的结构设计，提高其刚性和稳定性，减少振动和变形，以提高加工精度。

2. 控制系统改进：通过引入先进的控制系统，提高磨床的自动化程度，实现更加精密和稳定的加工。

3. 冷却系统改进：合理设计磨削液冷却系统，有效降低磨床的工作温度，减少磨削过程中的热变形。

立式氧化铈砂磨机结构设计

立式氧化铈砂磨机结构设计一、主体框架立式氧化铈砂磨机的主体框架采用优质钢材焊接而成，具有足够的强度和稳定性，能够承受设备运行时的动载荷和静载荷。

框架设计应合理布局，便于设备的安装、调试和维护。

二、研磨室研磨室是砂磨机的主要工作部件，其设计应满足以下要求：1. 具有足够的容量，可根据生产需求装入适量的研磨介质和待磨物料；2. 研磨室内部结构设计合理，能够保证研磨介质的充分运动和有效碰撞；3. 研磨室采用密封设计，以防止介质和物料泄漏；4. 研磨室具有一定的保温性能，以保持研磨温度的稳定。

三、驱动系统驱动系统是砂磨机的重要组成部分，其设计应满足以下要求：1. 能够提供足够的动力，带动研磨室内的研磨介质进行高速旋转或振动；2. 驱动系统应具有可靠的传动性能，保证设备的稳定运行；3. 驱动系统应配置相应的减速器和传动装置，以实现研磨室内的研磨介质的旋转或振动；4. 驱动系统应配置安全防护装置，以保障操作人员的安全。

四、冷却系统砂磨机在运行过程中会产生大量热量，为保证设备的正常运行和延长使用寿命，需要设计冷却系统对设备进行散热。

冷却系统的设计应满足以下要求：1. 能够及时将设备运行产生的热量散发出去；2. 冷却系统应配置相应的冷却介质（如水、油等），以实现高效的热交换；3. 冷却系统的管道和散热器等部件应具有足够的耐压和耐腐蚀性能，以保证长期稳定运行。

五、进料与出料系统进料与出料系统是砂磨机的重要组成部分，其设计应满足以下要求：1. 进料系统应能够将待磨物料均匀地输送到研磨室内，以保证物料在研磨过程中的充分混合和均匀研磨；2. 出料系统应能够将研磨好的物料及时排出研磨室，以保证设备的连续运行和生产效率；3. 进料与出料系统的管道和阀门等部件应具有足够的耐压和耐腐蚀性能，以保证长期稳定运行。

六、安全保护装置为保障操作人员的安全和设备的正常运行，砂磨机应配置相应的安全保护装置。

安全保护装置的设计应满足以下要求：1. 能够实时监测设备的运行状态和各项参数；2. 在设备出现异常情况时，能够及时切断电源或发出警报，并采取相应的安全措施；3. 安全保护装置应具有可靠性高、反应速度快、稳定性好等特点。

立式磨床设计

立式磨床设计摘要磨床主要用于零件的精加工，尤其是淬硬钢和高硬度特殊材料零件的精加工，目前也有不少用于粗加工的高效磨床。

如本次设计的就是主要用来加工一种特殊材料——霍普金森的磨床。

本次设计与以往的课程设计有所不同，原先都是按照课本上的知识和经验只作初步的理论设计，设计的东西并没有多大的实用性，但这次我在选取设计内容时先到一些公司单位进行了一定的调查和取证，经过考虑才选定的课题具有较高的使用价值。

在设计过程中，我也不断的和公司单位的技术师傅们进行交流以期他们对我进行一定的指导和帮助。

在查阅了多本资料后，并经过工厂师傅和学校指导老师的帮助及我个人近两个月的努力，才将其完成了其中的一部分。

本次设计的是立式霍普金森试件磨，其中包括立式磨床总装配图（A0）、试件磨立磨头装配图（A0）、砂轮轴装配图（A1）及部分零件图。

关键词：立式磨床，实用性，交流指导Vertical Grinder DesignABSTRACTGrinder is mainly used for finishing of parts, especially the hardened steel and special materials with high hardness parts finishing, now there are many highly effective for rough grinding. If this design is mainly used for processing of a special material - Hopkinson the grinder.The design and the design is different from previous courses, the original is in accordance with the textbook knowledge and experience of the theory is only a preliminary design, design things and not much practical, but this time I selected the design content in the first Some companies carried out some investigations unit and the evidence, after considering the subject of only selected high value. In the design process, I also keep the technology and corporate units to communicate with their masters that they had told me of some guidance and help. In search of more of this information, and guidance through the factory and the school master teachers to help and my personal efforts of nearly two months before its completion of part of it. The design of the vertical mill Hopkinson specimens, including the vertical grinding machine assembly drawing (A0), specimen grinding mill stand assembly drawings (A0), wheel axle assembly diagram (A1) and some parts diagram.KEY WORDS:vertical grinder, availability, exchange guide目录前言 (1)第1章立磨床用途及特点 (3)用途和特点 (3)第2章磨床各部件尺寸.................................... 错误!未定义书签。

(数控加工)精密数控磨床的总体设计

（数控加工）精密数控磨床的总体设计摘要本课题是集机，电，液一体化的高科技项目，所要解决的关键问题是主轴箱上两个同轴轴承孔的超精密加工。

此磨床的加工方式采用切入式磨削方式，工件安装在回转工作台上，随工作台回转，同时砂轮回转，砂轮的径向进给靠回转工作台沿X方向位移实现，上面的轴承孔及上端面加工好后，用同一砂轮加工下面的轴承孔及下端面，工件一次安装，以保证精度。

总体布局为立式磨床，主要分为磨头部分、回转工作台、床身、垂直立柱、拖板以及测量机构。

总体传动方案为：由外置步进电机驱动齿轮，然后通过齿轮传动带动滚珠丝杠，整个磨头装置通过滚珠丝杠进行Z轴方向上的移动，磨头的旋转则通过另一个外置电机来驱动，回转工作台的驱动则通过外置电机驱动皮带轮，由皮带轮的传动来使回转工作台的旋转，拖板的驱动则由步进电机控制。

同时，磨床的设计中运用了数控技术，现代测试手段，微量进给软件补偿技术，从而使精密机械设计达到所要求的精度。

关键字：加工精度，设计方案，分配，参数General Design of Precise Numerical Control GrindingMachineAbstractThis topic is to gather the machine, electricity, the high-tech item that the liquid integral whole turn, the key problem for to solve is the principal axis box is previous two to process with the super nicety of the stalk bearings bore. This grinding machine processes the way adoption correspond type to whet to pare the way, the work piece install at turn round the work on the stage, turn round with the work pedestal, the emery wheel turns round at the same time, the path of the emery wheel to enter to depend turn round the work pedestal to follow the X direction moves the realization, top of bearings bore and top end face process good after, process with same emery wheel underneath of bearings bore and under carry the noodles, the work piece install once, with guarantee the accuracy. Total layout for the sign type grinding machine, mainly is divided in to whet the head cent and turn round the work set, bed body, perpendicularity to sign the pillar and drag along the plank and measure the organization. Total spread to move project is: From outside place to tread into theelectrical engineering to drive the wheel gear, then spread to move to arouse to roll the bead silk through a wheel gear, whole whet a device to pass to roll the bead silk to carry on the Z stalk the square heading up of ambulation, whet the head to revolve to then pass another outside place the electrical engineering to drive, turn round the work pedestal to drive then through an outside place the electrical engineering to drive the leather belt round, from the leather belt round spread to move to make the turn-over work pedestal revolve, drag along the knothole to drive then from tread into the electrical engineering to control. At the same time, made use of number to control the technique in the design of the grinding machine, modern test means, enter to compensate technique for software little by little, thus make precise machine the design attains the accuracy request.Key Words: Accuracy of Process，Project Design，Allotment，Parameter精密数控磨床的总体设计0 引言回顾即将过去的20世纪，人类取得的每一项重大科技成果，无不与制造技术，尤其与超精密加工技术密切相关。

毕业设计(论文)-hrm型立磨机设计(全套图纸)[管理资料]

毕业设计（论文）-HRM型立磨机设计（全套图纸）摘要辊磨机又称立磨是一种用途很广的粉磨兼烘干设备立式辊磨是目前世界上比较先进而且成型的技术它不但具有能耗低产量高维修工作量小等优点而且运转周期长适合与大型窑外分解窑配套在用立磨粉磨物料时磨辊和磨盘的磨损比较大国外一些立磨生产厂在磨辊和磨盘等易碎件上使用了更耐磨的材料因此其生产的立磨成功地用于水泥和矿渣粉磨中本文总结了这些立磨的易损件材料选择的一些成功经验并将其性能及其磨损情况进行对比分析现代的立磨随着液压技术的发展普遍采用液力加压系统向磨辊加力压力加载是通过油缸实现的调控液压系统的压力可改变油缸对磨辊压力的情况可随意调控磨辊对物料粉磨力的大小液压系统内的储能器对磨辊设施具有保压和过载缓冲的作用可吸收一部分过载压力关键词立磨磨损液压储能器全套图纸加153893706AbstractThe roller gringing machine has name to stand rubs is one kind of use very broad powder rubs concurrently dries the equipment The vertical roller rubs is in the present world quite advanced the technology which moreover takes shape it not only has the energy consumption lowly the output high the service work load young and soon the characteristicmoreover the operating cycle is long suit decomposes the kiln with the large –scale kiln outside to from acompleteset To reduce the abrasionof rollers and millstones of the roller mill the high quality materials have to be used and then the roller mills arc able to be used to produce cement and GGBS successfully in abroad In this paper the successful experience to select the materials for the parts of the mill was sunnrized with the comparison of materials properties and rate of abrasion The modern age stands rubs uses the fluid strength compression system along with the hydraulic technique development to the roll thrust augmentation the pressure load is generally realizes through the cylinderthe regulation hydraulic systems pressure may change the cylinder to theroll thrust augmentation condition may regulate the roll to rub the strength at will to the material powder the size In hydraulic systems accumulator has to the roll facility guarantees pressers and overloadsthe cushioning effect may absorb a part of overload pressure Ker words roller millabrasionhydraulic pressureaccumulator 目录前言1第一章立式辊磨机的简介及应用2第二章方案确定4第三章 HRM型立磨的结构特点与设计及工作原理 5第四章立磨的选型及参数的确定1041 易磨性系数的确定1042 磨盘直径的确定1043 磨辊直径的确定1044 立磨产量的计算1145 电动机的选择1146 盘转速的计算1147 减速机的选择1248 入磨物料最大粒度的计算1349 磨辊与磨盘间隙的确定15410 物料层的厚度的计算16第五章磨辊轴的校核 1651 做轴的受力简图计算支反力1852 做弯矩图1853 求出危险截面的当量弯矩Me1854 依据轴的材料确定许用应力1955 强度计算 20第六章磨辊轴的密封22第七章磨辊及磨盘衬板的维修与节能2471 维修时机2472 拆换费用2473 风险性2574 实施硬面再生焊补的方法26第八章影响辊磨机粉磨的因素 2881 风量的控制 2882 磨机的振动 2883 磨机喂料量的控制 2884 磨机风量的控制 2985 产品细度的控制 29第九章系统在运转过程中的故障排除30 第十章停机方法32第十一章紧急停车处理 33111 一般紧急状况33112 十分紧急状况33第十二章可能出现的问题及解决方案 34 121 立磨的振动34122 磨机压差上升34123 出磨风温下降34124 产品细度不足35第十三章维护与保养 36131 分离器36132 上壳体37133 磨辊装置37134 磨盘装置37135 传动装置38136 液压系统38 137 润滑系统38 致谢40参考文献 42附录 44前言本设计是根据机械工程系专业设计要求编写的编写说明书的目的1、增强本专业综合运用所学的基础理论课、技术课、专业方向课的知识与技能去分析和解决机械领域内的技术应用问题的能力以及正确进行技术运算包括使用计算机计算和使用技术文献、规格资料的能力2、进一步掌握技术设计和技术应用的方法特别是掌握工艺过程的设计等基本技能3、增强自己树立正确的设计观点理论联系实际的工作作风以及严肃认真、踏实若干的良好工作作风4、培养简明精确地表达自己设计思想和科学实验的能力能手工制作和计算绘图编写论文工说明书以及答辩能力我们此次毕业设计的选题适合本专业的培养目标和职业岗位的需求并贯穿联系实际的原则我们尽可能的选择了与生产相结合的课题即HRM型立磨的设计本设计是在传统立磨的基础上采用了新的结构设计集细碎烘干粉磨选粉输送为一体具有粉磨效率高电耗低烘干能力大产品细度易于调节工艺流程简单占地面积小噪音低无粉尘污染磨耗低检修方便运行可靠等优点我们在毕业设计中通过对立磨的设计及其和本组同学研究总结通过对数据的比较我们选取了最好的理论数据并且在制造工艺方面进行了优化使设计变的更加完善通过本次的毕业设计使自己在独立设计和研究及技术总结方面有了很大的提高具有担任专门技术应用的工作初步能力在我的整个设计过程中错误和疏忽在所难免希望老师和同学得出宝贵的意见我一定虚心接受在此表示感谢第一章立式辊磨机的简介及应用立式辊磨越来越广泛地用于水泥厂生产线新建现代化水泥生产线中煤生料的粉磨采用立式辊磨者占90％以上水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多所以在现代化水泥工厂中立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备这是由它一系列的优良特性所决定的这些特性一部分属纯机械技术另一部分是工艺过程的具体如下1 垂直结构占用场地很小2 结构紧凑只需要很小空间3 立式辊磨运行噪音低其主要噪音源来自辊磨工作传动马达和减速机系统及密封风机4 立式辊磨空运转时具有低的噪音和低的振动采用摇臂单独控制磨辊采用机械停止或液压控制磨辊可在降低噪音和振动的同时防止磨辊和磨盘衬板发生金属接触5 能够喂入较粗物料物料粒径大约为磨辊平均直径的5％～8％可节省预破碎能量消耗6 金属的磨损量很低比管磨机约低25％更换磨辊轮胎的时间非常短因此维修费用很低7 通过使用硬的耐磨材料采用降低磨损方法以及优化措施随着操作者的经验增加使粉磨元件的使用时间增长8 改善粉尘流物理效应使壳体衬板的使用寿命增长9 通过用液压气动弹簧加载系统配合现代流行耐磨材料的良好的物理特性能迅速变更粉磨力使粉磨工作更容易10 集粉磨均化烘干选粉和输送功能于一体11 在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率使在粉磨选粉过程中具有非常高的烘干效率12 由于物料在粉磨室内停留时间短故有很好的可控制性由于改变工艺过程反应时间短所以很适合完全自动化13 立式辊磨具有很高的运转率在水泥工业生产线中是一窑配一磨可得到最高投资效益14 由于磨辊是单独成对控制当2个磨辊出故障时允许用另外2个磨辊紧急操作可达到大约70％满负荷产量这时如果磨机连续工作24小时窑只是在产量稍为降低的情况下继续运行15 在辊磨中使用特殊选粉机可同时生产2或3种粒径的细粉16 由于避免了管磨机内不良研磨体循环立式辊磨的单位能耗低17 对于滚动摩擦占很大能耗比例来说使用大直径磨辊的滚动阻力很小所以单位能耗低18 由于在料层中比较薄的颗粒层中进行粉碎故单位能耗 kWh／t 低19 在同一机器中采用组合选粉工艺过程直接打碎已粉碎颗粒的团块所以效率高20 通过最佳调整导风环使载尘气流非常均匀地通过使气流能耗磨机阻力最小化同时达到最大粉磨产量从而达到总的能耗最小化根本不用降低风量和采用外部循环物料来降低能耗第二章方案确定立磨的型号很多如来歇磨国产为TRM型MPS磨HRM型PRM型ATOX型辊磨机等磨辊和磨盘的组合形式有锥辊 -----平盘式锥辊碗式鼓辊碗式双鼓辊碗式圆柱辊平盘式球环式等本人设计的为鼓辊碗式目前立磨的发展趋于液压式而非弹簧式所以本人设计的也是液压式符合立磨的发展和销售趋势这是因为磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能可提高操作上的灵活性和可靠性虽然MPS磨的磨辊磨损比较均匀比较耐磨喂料粒度打并且风机动力较莱歇磨和雷蒙磨节省但是这和磨机的磨辊不能翻出磨盘磨辊和磨盘磨损后通常在磨内更换如果需要取出磨辊必须拆除整个磨顶或从磨门取出每个磨辊给维修带来了许多不便ATOX磨三辊装置处于粉磨室固定位子上这些磨辊仅围绕他们自己的轴回转但不围绕磨盘中心运动磨辊工作时没有杠杆和推力件这虽然降低了重量和制造费用但磨辊无法适应粉磨层变化因而磨辊宽度上的磨损难以均匀并且维修比MPS磨更难综上分析本人决定设计HRM型立磨第三章 HRM型立磨的设计及工作原理HRM型立式磨是合肥水泥研究设计院在广泛吸收国外先进技术总结国内外立式磨应用经验的基础上研布出的一种高效节能烘干兼粉磨设备它既有莱歇磨可翻辊检修的优点又具有MPS磨辊套可翻面使用寿命长的特点集细碎烘干粉磨选粉输送为一体具有粉磨效率高电耗低烘干能力大产品细度易于调节工艺流程简单占地面积小噪音低无粉尘污染磨耗低检修方便运行可靠等优点本人主要负责磨盘磨辊的设计现将磨盘磨辊介绍如下与所有的立磨一样磨辊和磨盘是HRM型立磨的核心部件之一磨辊和磨盘的形状及合理的搭配对粉磨效率的影响是极其重要的最佳的磨辊形状会因处理物料的差异而不同物料的粉磨过程实际上是研磨体对料床内的物料的碾碎挤压力的产生使落入研磨区的物料能够进行有效的粒间粉碎通过对国内外各类辊式磨的分析比较及研究HRM型立磨采用了胎形磨辊和凹形磨盘的配置见图3-1凹形盘内的料床能保持形成和稳定自磨盘外缘上升的气流能保证出磨的料流均匀磨辊和磨盘与物料之间能保持良好的接触表面磨耗料的磨损相对匀称且磨损后还可以通过调整辊压以弥补对粉磨质量的影响设计的磨辊可以翻到机体外检修辊套并可以根据磨损情况进行调而使用以延长磨辊的使用寿命辊套和磨盘衬板等磨耗料都采用了快拆装结构有效地提高了磨机的运转率另外为了有效地控制和调整辊盘间的料层厚度防止辊盘因直接接触产生金属碰撞增加磨机噪音HRM型立磨对磨辊和磨盘的间隙作出了一定的限制分离器是HRM型立磨的另一个重要的部件分离器的分级效果的优劣是能否保证磨机内被粉磨后的细小物料在上升气流的作用下被分散并随气流上升至分离器时具有良好的分离不会产生过粉碎及较大的软垫层现象降低料床粉磨的无用功提高粉磨效率的根木立磨的施压方式是HRM型立磨的又一特点传统的加压方式是机械弹簧加压通过改变弹簧的伸缩量来调节压力的大小但这种调压的范围十分有限随着磨内耐磨材料的损耗辊盘之间的压力会随之降低在运转中保证稳定的粉磨效率而且在实际操作时不能有效地调整物料的粉磨状况弹簧本身的压力特性及范围决定了在粉磨区域内有金属或大块物料进入时由于其缓冲能力有限易造成部件的损坏不利于磨机的安全运行在设备大型化高速发展的今天弹簧压图3-1 磨辊磨盘及加压示意图HRM型立磨选用了液力加压系统给磨辊提供研磨力见图3-1磨辊装置的制作要点是控制辊套的材质及磨辊的装配质量辊套是由耐磨材料铸造而成辊套的耐磨性是决定辊套使用寿命的主要因素辊套硬度大小是辊套耐磨性的标记物但辊套属脆性材料硬度过高会使辊套的抗震效能减低使用时发生脆裂严重时辊套在热处理过程中就可能发生断裂磨辊的装配质量的控制装配前必须对每个检验合格的零件进行复检清除残留毛刺清洗零件表而并作干燥防锈处理做好配套标记装配时要找好基准按装配顺序进行装配磨辊的轴承装配是非常重要的工作装配间隙要合适既要做到减小装配难度又要防止轴承装配过松造成使用中轴承内外圈跑动损坏相关零件装配后要检查密封是否合格是否防水防尘紧固件是否联结牢固轴承初润滑是否遗漏等等最后检查磨辊转动灵活性合格的磨辊装配可以延长磨辊轴承的使用寿命磨盘装置是立磨传递动力的主要部件其质量直接决定着磨机的产量同时磨盘又是磨机产生振动的发源地因此控制磨盘的加工质量是至关重要的磨盘盘体是铸造件加工时盘体各回转部位的同轴度是要确保的各回转体的环向厚度要尽量对称均匀非加工部位要尽可能的少使盘体在运行时产生较小的离心力盘体上装配的耐磨衬板要保证平整衬板的高低不平会严重降低粉磨效率并使磨机产生较大的振动更重要的是会直接影响辊套和衬板的使用寿命图3-2HRM型立磨的工作原理HRM型立磨的结构见图3-2其工作原理为由电动机驱动减速机带动磨盘转动需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心在离心力作用下物料向磨盘周边移动进人粉磨辊道在磨辊压力的作用下物料受到挤压研磨和剪切作用而被粉碎同时热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出粉磨后的物料被高速气流吹起一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨另一方面对悬浮物料进行烘干细粉则由热风带入分离器进行分级合格细粉随同气流出磨由收尘设备收集下来即为产品不合格粗粉经分离器叶片作用后重新落至磨盘与新喂入的物料一起重新粉磨如此循环完成粉磨作业全过程HRM型立磨系统工艺流程如下com金属com锁风comcom1空气输送料槽12生料入库提com15热comcom20尾排风机图3-3 原料粉磨系统工艺流程图1上经除铁器2除铁后再经金属探测器3检测若检测到有较大的金属三通阀4将该部分物料剔除无大块金属的物料由皮带机5送入锁风喂料机6再入立磨7进行烘干粉磨由窑尾高温风机8排出的废气中的一部分与循环风混合进入立磨与磨内物料进行热交换后带起物料经立式磨分离器进行分选细度不合格的物料重新落到磨盘上进行粉磨合格的物料随气流进人旋风收尘器990以上的粉尘被收集下来经过分格轮10卸入空气输送斜槽11再由提升机12送入生料均化库出旋风收尘器9的气体一部分循环入磨另一部分与窑尾高温风机18出口旁路的一部分废气混合进人电收除器9进一步除尘由尾排风机20排入大气从立式磨风环处落下的物料通过外循环提升机8提升到皮带机5上重新喂入磨内进行粉磨出磨风温及循环风量通过冷风阀16热风阀15循环风阀14旁路风阀17进行调节第四章立磨的选型及参数的确定立磨主要参数有磨盘磨辊的直径易磨性及转速等现确定主要参数如下41 易磨性系数的确定根据本课题的设计要求选择与2500 t／d新型干法窑配套的HRM磨设生料／熟料 1．65立磨运转率09配置1台立磨则要求立磨产量4-1取原料试样在试验辊磨MPS32中试验得到产品细度R008筛 190目筛筛余12％～14％时试验磨产量单位功率消耗42磨盘直径的确定由以上述易磨性系数根据公式可得到立磨磨盘直径4-243磨辊直径的确定查《新世纪水泥导报》的水泥厂立式辊磨的选型文中表10得磨辊直径由经验公式4-3考虑到磨损程度K值取034则依据经验算得磨辊个数Z 3磨辊直径d 2650宽度b 900mm44立磨产量的计算则该立磨实际额定产量4-4 则立磨最小和最大产量为4-54-645电动机的选择按以下公式可求得HRM3600磨盘传动功率N 11WmMT4-7那么可选用1800KW的电机可选用YRK703-610KVIP44它具有结构紧凑重量轻高效节能噪声低振动小可靠性高使用寿命长安装维护方便等优点46盘转速的计算图4-1得磨盘理论转速4-8由图4-1查得速度修正系数q 0735代入下式而磨盘的实际转速4-9 47 减速机的选择由于辊磨机的三式结构决定了减速机要把电动机水平方向的传动改变为乘直方向的传的且要实现相应的减速减速器是辊式磨的关键部件之一其工作的可靠性直接影响到磨机的运转效率由于辊式磨用减速器与一般工业齿轮箱相比在结构和使用上有巨大的差异立磨减速机主要由三个部分构成即锥齿轮部分行星传动部分和止推轴及箱体部分承及箱体部分减速机的额定功率应高于电动机的额定功率可取为2000KW输入轴的转速为990rmin输出轴的转速为301min总传动comBF1800型的减速机其额定输出转矩为743KNm轴向载荷为5100KN瞬间载荷为16600KN旋转方向从上往下看推力盘为顺时针方向旋转48入磨物料最大粒度的计算立磨入磨物料粒度大使石灰石破碎设备选型小不但节省设备投资同时在运行中还节省了破碎成本但入磨物料粒度过大不但使粉磨系统产量降低还会引起磨机震动因而保证合理的入磨物料粒度是保证立磨正常运行的重要条件之一本人设计立磨的合适入磨物料粒度可以用下面方式计算如下图所示假设物料为一个小圆球物料在进入磨辊与磨盘之间时会受到磨辊对物料的作用力磨盘对物料的反作用力和钢铁对物料的摩擦力其摩擦系数f ≈024图4-2 立磨物料受力分析推的力并有的反作用力有上图可知ODE与ABE为相似三角形向外推的力为向下压的力为由于摩擦力物料同时手里有及能夹住物料应满足以下条件4-10作用力与反作用力平衡应有4-11将上面两式联立解得4-12将≈024代入上式得由此得出物料的夹角是有摩擦系数决定的即无论立磨的大小角均小于2699°磨辊大在角不变的情况的情况下物料直径相应增大反之亦小物料直径与磨辊直径的关系可用该角度求得从上图中不难看出ABO和ACO为相等三角形ABO和AOO为相似三角形由此得出4-134-14将 2699°带入4-13和4-14两式联立解得r≈0058R 4-15以上计算的入磨物料粒径为最大限度由于物料并不是都是圆形的r应小于0058R入磨物料粒径最好确定为r 0054R左右我设计的磨辊直径为3600mm控制入磨物料的粒径应小于等于磨辊直径的0054倍即4-16为了使物料在粉磨的过程中被顺利咬入则物料粒径取110mm49 磨辊与磨盘间隙的确定磨辊与磨盘的间隙不能直接观察到它是磨辊压力及料层薄厚的一种体现这个间隙大小直接影响到磨机粉磨效率及设备安全运转正如图4-2所示间隙为h当h≥2r时保证了无聊顺利进入磨辊与磨盘之间此时物料厚度大于等于最大物料直径最大的物料被压入细碎物料中且液压的作用力小物料间的倾轧研磨不足对粉磨不利表现为磨盘物料变粗返回物料增多引起粉磨效率降低当间隙h 0时颗粒物料刚接触磨盘磨辊压力弹簧或液压装置就开始发挥作用随着物料被嵌入逐渐加大压力部件负荷产生细粉多料层变薄并可能产生震动取h r最大直径物料被料层埋入一半时即受到辊盘挤压而被粉碎同时向周边挤堆加剧周边物料的相互倾轧可以提高粉磨效率同时磨辊接触大块物料将大块物料压进料层的过程有一个缓冲作用可避免磨机振动由此看出料层厚度h r比较合适即h等于磨辊直径的0027倍当物料挤入料层后开始受压时图中的嵌入角变为挤压角计算如下依图4-2让圆心O与DC线重合h r挤压角为有4-17将上述计算带入 4-17 式得184°调整维持好合适稳定料层厚度的方法主要是调节适当的料环高度寻求合理的辊压控制适宜的风环处风速那么辊盘的间隙为磨辊直径的0027倍即h 00272650 716mm 4-18取h 70mm410物料层的厚度的计算磨机的产量与从磨辊下通过的物料层厚度磨辊压入物料的速度和磨盘母线的长度成正比与物料的循环次数成反比即4-19 那么得物料层的厚度4-20mm1467即物料层的厚度应控制在140mm式中辊磨机的产量水泥生料的容积密度V磨辊母线长度中点的线速度 msL磨辊母线的长度mh物料层的厚度mZ磨辊个数K物料在磨内的循环次数与物料的易碎性有很大关系一般取K 31综上所述本人设计的是鼓辊-碗式液压式辊磨机型号HRM3600即磨盘直径3600mm磨辊为3个第五章磨辊轴的校核本人设计的磨辊中的辊轴是属于心轴中的定心轴因此它只受到弯矩而不受扭矩51 做轴的受力简图计算支反力如下图所示如下图所示图5-1 磨辊的受力简图L 最细轴直径 d 轴的空心直径d1 360 所受的力为G 158681273KN 313KN52 做弯矩图如下图所示图5-2 弯矩图53 Me依题意得由于是心轴故T 0即54 依据轴的材料确定许用应力轴的材料该轴是承受较大载荷无较大冲击力的而选用40Gr钢调制处理由于轴的尺寸较大性能数据按毛胚直径＞300mm有下得表-1 轴的常用材料及其主要力学性能备注牌号热处理毛胚直径mm硬度HBS抗拉强度极限σB屈服极限σs弯曲疲劳极限σ-1剪切疲劳极限σ-1用于载荷较大而无很大冲击的重要轴40Cr调质 25 1000 800 500 280≤100241-2667500550350200 ＞100-300241-266700550340185许用应力由表5-2查得表-2 轴的弯曲许用应力[]碳钢400 130 70 40 500 170 75 45 600 200 95 55 700 230 110 65合金钢800 270 130 75 900 300 140 80 1000 330 150 901200 400 180 110 铸钢400 100 50 30 500 120 70 40说明[] 分别为材料在静脉动循环和对称循环下轴的许用弯曲应力55 强度计算求出危险截面的当量弯矩后即可对其进行强度校核计算即即 5-25-3化简得将以上所用到的数据代入上式可得校核结果所以磨辊轴能够满足要求第六章磨辊轴的密封密封一般有接触式密封毡圈密封o型橡胶密封圈密封等非接触式密封油沟密封槽密封挡油盘密封等本人设计的用密封环和气体密封两种密封形式1磨辊轴向密封圈的两种密封保护及关键结构图6-1气体的密封结构外部用气内部用油结构如图6-1所示图6-1 气体密封结构图6-2 滚动轴承与支撑轴的密封结构z部的放大结构x所指部位是密封气体com出的压力气体经管道15进入到A-A 剖面并从磨辊支架中部进入x所指部位x部位的装配间隙小于等于1mm压缩。

立式内孔表面珩磨机总体设计（含全套CAD图纸）

本科毕业设计(论文) 题目：立式内孔表面珩磨机的总体设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年05月立式内孔表面珩磨机的总体设计摘要随着科学技术的迅速发展，国民经济各部门所需求的多品种、多功能、高精度、高品质、高度自动化的技术装备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。

珩磨加工是一种最常用的内孔表面加工方式，近年来随着对油缸等产品市场需求量的大幅提升,如何找到经济高效的内孔精密加工方法，成为许多厂家面临的课题。

磨削加工技术是先进制造技术中大的重要领域，是现代机械制造业中实现精密加工、超紧密加工最有效、应用最有效的基本工艺技术。

本次设计从分析机械系统设计的任务和目标开始，介绍机械系统的组成，各组成部分之间的配置，选择和结构匹配性设计，以及进行机械系统整体设计时应该考虑哪些问题，目的是培养学生结构设计创新和整体设计的能力，培养自己的综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，以加强对理论知识的理解。

本次设计首先是珩磨机的总体设计，主要包括主轴箱，珩磨头，主轴以及带传动、液压系统传动等部分的设计。

对珩磨机做了简单介绍，接着对珩磨机的主要部件进行了尺寸计算和校核。

该设计代表了珩磨机设计的一般过程。

关键词：珩磨机；主轴；珩磨；液压系统AbstractWith the rapid development of science and technology, the demand of national economic sectors more varieties, multi-function, high precision, high quality, high automation technology and equipment development and manufacturing, to promote the development of advanced manufacturing technology. Honing processing is one of the most commonly used way of inner hole surface treatment, in recent years, along with the market demand for oil cylinder and other products, how to find a economic and efficient inner hole precision machining method, many manufacturers are faced with the task. Grinding technology is one of the important areas, cuhk advanced manufacturing technology is implemented in modern mechanical manufacturing precision machining, the super close the most effective, the application of the most effective technology.This design from the analysis of mechanical systems design tasks and goals, the composition of the mechanical system is introduced in this paper, configuration, between each component matching selection and structure design, and what issues should be considered when the overall design of mechanical system, the purpose is to cultivate students innovative structural design and the overall design ability, cultivating their comprehensive analysis and solve this major general engineering technical problem of ability to work independently, to strengthen the understanding of theoretical knowledge. First is the overall design of honing machine, the design mainly includes the main spindle box, honing head, shaft and belt transmission, hydraulic system and other parts of the design. For honing machine to do a simple introduction, and then for a major part of the honing machine to calculate and check the size. This design represents the general process of honing machine design.Key Words:honing ；machine headstock ；honing；hydraulic system目录1 绪论 (1)1.1 普通珩磨加工 (1)1.2 珩磨加工原理 (1)1.3 珩磨加工特点 (2)1.4 课题来源及组织架构 (3)2总体方案设计 (4)2.1 整体布局设计要求 (4)2.2 珩磨机床结构特点 (4)2.3 珩磨机床传动部分设计 (4)2.3.1 立式珩磨机特点 (4)2.3.2 设计传动部件 (5)2.3.3 珩磨前工序要求 (5)2.4 珩磨液的选择 (6)3 立式珩磨机结构计算 (7)3.1 珩磨头工艺参数的计算 (7)3.1.1 选择珩磨油石 (7)3.1.2 加工余量 (7)3.1.3 珩磨油石的越程 (8)3.2 设计计算珩磨速度 (8)3.3 珩磨机主运动参数 (9)3.3.1 主运动参数 (9)3.3.2电机的选择 (10)3.3.3 传动比分配 (11)3.4 减速器的设计 (12)3.4.1 减速器的类型 (12)3.4.2 减速器选用 (12)3.4.3 ZDY100型减速器特点 (13)3.5 带传动的设计 (13)3.5.1 确定计算功率 (13)3.5.2 选取V带带型 (13)3.5.3 确定带轮基准直径并验算带速 (14)3.5.4 带速验算 (14)3.5.5 V 带基准长度和传动中心距的确定 (14)3.5.6 验算小带轮包角 (14)3.5.7 计算V 带根数 (15)3.5.8 计算单根V 带预紧力min 0)(F (15)3.5.9 计算轴压力F (15)3.5.10 带轮结构 (15)3.6 直齿锥齿轮的设计计算 ................................................................................... 15 4 轴的结构设计 .. (19)4.1 轴结构设计基本要求 (19)4.2 改善轴装配及加工工艺一些措施 (19)4.3 轴刚度校核 (19)4.3.1 轴Ⅰ结构 (20)4.3.2 轴强度验算 (23)4.3.3 轴材料及热处理........................................................................................ 27 5 轴承选用及校核 (28)5.1 轴承选用及校核 (28)5.2 滚动轴承预紧和游隙....................................................................................... 28 6 液压油缸的设计计算 (31)6.1 确定液压缸内径 (31)6.2 确定缸筒厚度 (32)6.3 缸筒底部厚度计算 (32)6.3.1 缸筒加工要求 (32)6.3.2 活塞杆结构 (32)6.4 活塞杆校核 (32)6.5 活塞杆加工要求 (33)6.6 机架设计........................................................................................................... 33 7 总结........................................................................................................................ 35 参考文献 ................................................................................................................... 36 致谢 ............................................................................................................................ 37 毕业设计（论文）知识产权声明 ....................................错误！未定义书签。

多目标驱动的立式精密磨床床身优化设计方法研究

（ＴｉａｎｊｉｎＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｆｏｒＣｏｎｔｒｏｌＴｈｅｏｒｙ＆ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｉｎＣｏｍｐｌｉｃａｔｅｄＳｙｓｔｅｍｓ，ＴｉａｎｊｉｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔｉａｎｊｉｎ３００３８４，Ｃｈｉｎａ）
中图分类号：ＴＨ１６；ＴＧ６５文献标识码：Ａ
ＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎＤｅｓｉｇｎＭｅｔｈｏｄＲｅｓｅａｒｃｈｏｆＶｅｒｔｉｃａｌＰｒｅｃｉｓｉｏｎＧｒｉｎｄｅｒ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔｄｅｓｉｇｎｏｆｇｒｉｎｄｅｒｂｅｄ，ＩｎＳｏｌｉｄｗｏｒｋｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｒｅａｓｏｎａｂｌｅｓｉｍｐｌｉｆｉｅｄｍｏｄｅｌ，ｔｈｅｎ
摘要：对磨床床身进行轻量化设计，在Ｓｏｌｉｄｗｏｒｋｓ中建立合理的简化模型，然后导入ＡＢＡＱＵＳ中进行
静态分析和模态分析，根据分析结果对床身的结构提出改进方案。安排正交试验对实验结果数据做
ｐｏｓｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｐｒｏｇｒａｍｏｎｔｈｅｂｅｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．Ｏｒｔｈｏｇｏｎａｌｔｅｓｔｏｎｔｈｅｒｅｓｕｌｔｏｆｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｄａｔａ，ｌｉｎ — ｅａｒｒｅｇｒｅｓｓｉｏｎ，ｔｈｅｎｔｈｅｓｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙａｎａｌｙｓｉｓｔｏｉｄｅｎｔｉｆｙｔｈｅｂｏｄｙｓｔｉｆｎｅｓｓａｎｄｗｅｉｇｈｔｓｅｎｓｉｔｉｖｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｉｚｅ．Ｔｈｒｏｕｇｈａｃｅｎｔｒａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｄｅｓｉｇｎｔｏｔａｋｅｓａｍｐｌｅｓｔｏｅｓｔａｂｌｉｓｈｔｈｅｓｅｌｅｃｔｅｄｓｉｚｅａｎｄｂｅｄｍａｘｉｍｕｍｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｗｅｉｇｈｔｏｆｔｈｅｔｗｏｒｅｓｐｏｎｓｅｓｕｒｆａｃｅｍｏｄｅ１．Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｉｄｅａｌｐｏｉｎｔ

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立式磨床设计摘要磨床主要用于零件的精加工，尤其是淬硬钢和高硬度特殊材料零件的精加工，目前也有不少用于粗加工的高效磨床。

如本次设计的就是主要用来加工一种特殊材料——霍普金森的磨床。

在设计过程中，我也不断的和公司单位的技术师傅们进行交流以期他们对我进行一定的指导和帮助。

在查阅了多本资料后，并经过工厂师傅和学校指导老师的帮助及我个人近两个月的努力，才将其完成了其中的一部分。

本次设计的是立式霍普金森试件磨，其中包括立式磨床总装配图（A0）、试件磨立磨头装配图（A0）、砂轮轴装配图（A1）及部分零件图。

2.1 机床的总体布局..................................... 错误!未定义书签。

2.1.1 机床总体布局的基本要求 ............ 错误!未定义书签。

2.1.2 机床总体布局应考虑的几个关系.错误!未定义书签。

2.2 机床部分零部件..................................... 错误!未定义书签。

2.3 电动机零件 ............................................ 错误!未定义书签。

第3章砂轮轴 ................................................... 错误!未定义书签。

3.1 砂轮轴（主轴）的结构形状 ................. 错误!未定义书签。

3.2 主轴的校验 ............................................ 错误!未定义书签。

3.2.1 外力偶矩 ....................................... 错误!未定义书签。

3.2.2 主轴的强度验算............................ 错误!未定义书签。

3.3.3 主轴的刚度验算............................ 错误!未定义书签。

第4章主轴部件................................................ 错误!未定义书签。

4.1 砂轮主轴部件......................................... 错误!未定义书签。

4.2 主轴部件的基本要求............................. 错误!未定义书签。

4.2.1 旋转精度 ....................................... 错误!未定义书签。

4.2.2 刚度 ............................................... 错误!未定义书签。

4.2.3 抗振性 ........................................... 错误!未定义书签。

4.2.4 温升和热变形................................ 错误!未定义书签。

结论 ................................................................. 错误!未定义书签。

谢辞................................................................... 错误!未定义书签。

参考文献 ............................................................. 错误!未定义书签。

附录 ................................................................. 错误!未定义书签。

外文资料翻译 ..................................................... 错误!未定义书签。

前言磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

正在精磨轧辊的大型磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。

磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

由于现代机械产品对机械零件的尺寸精度和表面质量的要求愈来愈高，各种高精度材料的应用日益增多，以及精密毛坯制造工艺的发展，使很多零件可以不经其它切削加工而直接由磨削加工制成成品。

因此，磨床的应用范围日益扩大，在金属切削机床中的比重亦不断上升。

本次设计既是一个公司中的设计课题，该公司规模、较小，且正处于发展阶段，所用的设备尽量少、体积小并能用于多方面的加工要求，故本次设计的立磨床虽然名以上是专用于霍普金森材料加工的，但公司负责人又要求该磨床在满足要求的基础上，能够用于钻、铣、镗等简单加工，因此主轴应设计成可换式的。

为了适应磨削各种不同形状的工件表面及生产批量的要求，磨床的种类繁多，主要类型有：各类内、外圆磨床，坐标磨床，无心磨床，平面磨床，砂带磨床，珩磨机，研磨机，导轨磨床，工具磨床及用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多重工件的多用磨床和按加工对象可分为花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床，螺纹磨床、曲线磨床等的专用磨床。

磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。

但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。

因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。

此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。

磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。

开车前应认真地对机床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。

检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。

本次设计主要依照简单，实用，稳定的原则，故机床的主体采用了华宇机床厂生产的M618型卧式磨床，在此基础上，将传动主轴更换为立式磨头。

砂轮轴电机选用的是YS-90S-2型电机，其转速为2800r/min，而我们需要的是砂轮轴在能转到4000r/min 是依然平稳，所以本次设计中主要解决了磨架的设计及立磨头的改造，其中立磨头的设计师本次设计的重点。

详细图纸及论文，请联系QQ1：740485057QQ2:1302990754 互相交流学习第1章立磨床用途及特点用途和特点本机床可磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需要机动进刀的磨削加工，主轴采用P4及精密滚动轴承、迷宫密封，防水防尘性能好，运动平稳、精度高。