沥青加热设备
沥青加热设备
沥青加热设备介绍沥青是一种常用的建筑材料，用于道路建设、屋顶防水和其他工程项目中。
为了确保沥青能够顺利应用于这些项目中，加热是一个必要的步骤。
沥青加热设备是专门用于加热沥青的设备，它能够将冷却的沥青加热至适宜的温度，以确保其流动性和可塑性。
加热设备的类型沥青加热设备有多种类型，常见的包括：1. 油浸式沥青加热设备：使用燃油或天然气作为燃料，通过燃烧产生的热量加热沥青。
2. 电热式沥青加热设备：通过电能产生的热量加热沥青，常用于小型施工项目。
3. 热油循环式沥青加热设备：通过热油循环系统将热油加热至一定温度，然后通过换热器将热量传给沥青。
加热设备的优势使用沥青加热设备具有以下优势：1. 提高施工效率：加热设备能够快速将冷却的沥青加热至适宜温度，节省了施工时间并提高了施工效率。
2. 保证沥青质量：加热设备能够控制沥青的加热温度，确保沥青在加热过程中不会变质，保证了沥青的质量。
3. 节省能源：加热设备在加热过程中能够有效利用能源，节约能源费用。
4. 环保节能：与传统的加热方式相比，沥青加热设备能够减少尾气排放和能源消耗，减少对环境的影响，符合环保节能要求。
维护与保养为了确保沥青加热设备的正常运行和延长设备的使用寿命，以下是常见的维护与保养措施：1. 定期清洁：定期清洁加热设备的内部和外部，清除附着在设备上的沥青残留物，防止堵塞和腐蚀。
2. 检查部件：定期检查和维修加热设备的关键部件，如燃烧器、换热器和温度探测器等，确保其正常工作。
3. 使用合适的燃料：选择适合的燃料，避免使用劣质燃料或混合燃料，以防止设备损坏和影响工作效果。
4. 正确操作：按照设备说明书和操作指南正确操作加热设备，避免误操作和过度使用，降低设备故障的风险。
5. 定期检修：定期对加热设备进行检修和维护，及时更换老化的部件，延长设备的使用寿命。
结论沥青加热设备在道路建设和工程项目中起到了至关重要的作用。
选择适当的加热设备，正确操作和定期维护保养，将能够提高施工效率，保证沥青质量，节省能源，并减少对环境的影响。
沥青搅拌站导热油炉原理
沥青搅拌站导热油炉原理一、导热油加热原理导热油是一种具有高热稳定性和良好流动性的特殊液体，在沥青搅拌站中作为热媒介，通过加热和循环系统，将热量传递给搅拌站中的原料和设备。
导热油加热原理主要基于传热学原理，通过加热炉中的火焰或电热元件将热量传递给导热油，使其温度升高。
二、加热炉工作原理加热炉是导热油系统的核心设备，其主要功能是将燃料燃烧产生的热量传递给导热油。
加热炉通常采用燃油或燃气作为燃料，通过燃烧器将燃料燃烧，产生高温烟气，将热量传递给导热油。
同时，加热炉还配备有烟气处理装置，将烟气中的有害物质进行净化处理，以保护环境。
三、导热油循环系统导热油循环系统是将加热后的导热油输送到搅拌站中的各个设备，并将其冷却后再返回加热炉进行加热的循环系统。
该系统通常由循环泵、管道、阀门等组成，通过控制导热油的流量和温度，实现搅拌站的热力需求。
四、安全控制系统安全控制系统是保证导热油系统正常运行的关键部分。
该系统通常包括温度控制、压力控制、泄漏检测等装置，通过实时监测和控制导热油的温度和压力，确保系统的安全运行。
同时，该系统还配备有紧急停车装置，在出现异常情况时能够迅速切断电源和燃料供应，防止事故扩大。
五、环保措施为了保护环境，沥青搅拌站通常采取一系列环保措施。
例如，采用低硫燃料减少烟气中的硫氧化物排放；配备烟气处理装置对烟气中的有害物质进行净化处理；定期对设备进行维护和保养，减少泄漏和浪费等。
这些措施有助于减少对环境的影响，提高沥青搅拌站的社会效益和经济效益。
六、自动控制与监控为了提高生产效率和安全性，沥青搅拌站通常采用自动控制与监控系统。
该系统可以通过传感器实时监测导热油的温度、压力、流量等参数，并通过控制算法自动调节加热炉的燃烧和导热油的循环。
同时，该系统还可以实现远程监控和管理，方便操作人员随时掌握设备的运行状态和生产情况。
总之，沥青搅拌站导热油炉是一个复杂的系统，涉及多个方面的工作原理和技术应用。
通过深入了解这些原理和技术应用，可以更好地掌握沥青搅拌站的生产过程和设备运行状况，为提高生产效率和安全性提供有力支持。
沥青燃烧炉操作规程
沥青燃烧炉操作规程
《沥青燃烧炉操作规程》
一、燃烧炉概述
1.1 燃烧炉是用于沥青加工的设备，主要用于燃烧沥青，生成热能，用于加热沥青料。
1.2 燃烧炉的主要结构包括燃烧室、燃烧器、烟气管道、回转炉和排烟系统等部分。
二、操作规程
2.1 操作前检查
在开启燃烧炉之前，必须进行一系列的检查工作。
- 检查燃油、天然气或其他燃料的供应情况，确保燃料供应正常。
- 检查燃烧器和燃烧室的状态，清除积灰和堆积物，确保燃烧器正常工作。
- 检查烟气管道和排烟系统，确保通风正常。
2.2 操作步骤
- 首先，打开燃烧器的供油系统，并点火，启动燃烧炉。
- 调节燃烧器的火焰大小，根据沥青加工的需要进行调整。
- 监控燃烧室内的温度和压力，确保在安全范围内。
- 在操作过程中，定期清洁燃烧器和燃烧室，排除积灰和堆积物。
- 如果出现异常情况，立即停止燃烧炉，并进行故障排除。
2.3 操作注意事项
- 在操作燃烧炉的过程中，必须遵守安全操作规程，做好个人
防护措施。
- 禁止在燃烧炉周围进行明火作业，以免引发火灾。
- 燃烧炉操作人员必须经过专业培训，了解燃烧炉的工作原理
和操作要点。
三、维护保养
- 定期清洁燃烧炉的各个部件，包括燃烧器、燃烧室和烟气管
道等。
- 定期更换燃烧炉的滤芯和滤网，保证燃料的清洁和供应通畅。
- 定期进行燃烧炉的检修和维护，确保设备的正常运行。
以上即是关于沥青燃烧炉操作规程的内容，希望能够对相关操作人员有所帮助。
沥青锅炉安全技术交底模板
一、交底项目：沥青锅炉安全操作二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：____________________四、交底内容：1. 沥青锅炉概述沥青锅炉是一种以沥青为燃料的加热设备，主要用于沥青的生产、加工及运输过程中的加热。
沥青锅炉在使用过程中存在一定的安全风险，为确保安全生产，特进行安全技术交底。
2. 沥青锅炉操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉沥青锅炉的操作流程和安全注意事项。
（2）启动锅炉前，应检查锅炉本体、管道、阀门、电气设备等是否完好，确认无异常后方可开机。
（3）开机后，操作人员应密切观察锅炉运行情况，如发现异常，应立即停机检查。
（4）锅炉运行过程中，严禁擅自调整锅炉参数，如需调整，应由专业人员操作。
（5）锅炉运行时，严禁在炉膛内添加沥青，以免引起火灾。
（6）锅炉运行过程中，严禁在炉前操作，以免烫伤。
3. 沥青锅炉安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
（2）锅炉运行过程中，严禁在炉前操作，以免烫伤。
（3）锅炉运行时，严禁在炉膛内添加沥青，以免引起火灾。
（4）锅炉运行过程中，严禁在炉顶、炉墙、炉门等部位进行敲击、焊接等作业。
（5）锅炉运行时，严禁在炉旁堆放易燃、易爆物品。
（6）锅炉运行过程中，严禁擅自调整锅炉参数，如需调整，应由专业人员操作。
4. 沥青锅炉事故处理（1）火灾：发现火灾时，立即停机，切断电源，迅速扑灭火源。
同时，立即报告上级领导，并采取相应的救援措施。
（2）泄漏：发现泄漏时，立即停机，关闭泄漏阀门，隔离泄漏区域。
同时，立即报告上级领导，并采取相应的救援措施。
（3）设备故障：发现设备故障时，立即停机，隔离故障设备，报告上级领导，并采取相应的维修措施。
五、接受人：（1）项目部管理人员（2）技术质量部（3）安全环保部（4）工程管理部（5）物资部（6）分包单位管理人员（7）施工负责人六、交底人：____________________七、备注：（1）本交底内容为沥青锅炉安全操作的基本要求，具体操作应根据实际情况进行调整。
沥青站燃烧器的常见故障
沥青站燃烧器的常见故障以沥青站燃烧器的常见故障为题，我们来探讨一下这些故障的原因和解决方法。
沥青站燃烧器是用于将沥青加热至一定温度的设备，常见故障主要包括点火失败、火焰不稳定和燃烧器堵塞等问题。
点火失败是沥青站燃烧器常见的故障之一。
点火失败的原因可能是燃烧器的点火电极出现问题，需要检查电极的连接情况，清洁电极上的积碳和污垢，确保电极与沥青的接触良好。
此外，还需要检查点火变压器和点火线圈是否正常工作，如有损坏需要及时更换。
另外，点火失败还可能是由于沥青的供气不足，可以检查气源管道是否有堵塞或漏气的情况，确保沥青的供气正常。
火焰不稳定也是沥青站燃烧器常见的问题之一。
火焰不稳定可能是由于燃烧器的供油量不均匀造成的。
解决方法是调节燃烧器的喷嘴，确保喷嘴的通道畅通，喷嘴的喷油量均匀稳定。
此外，还需要检查燃烧器的燃气调节阀和空气调节阀，确保其工作正常。
另外，火焰不稳定还可能是由于沥青的温度过高或过低造成的，需要调整沥青的加热温度，使之达到适宜的燃烧温度。
燃烧器堵塞也是沥青站燃烧器常见的故障之一。
燃烧器堵塞可能是由于沥青中的杂质堆积在燃烧器内部造成的。
解决方法是定期清理燃烧器内部的杂质，可以使用清洗剂或高压水枪进行清洗。
此外，还需要检查燃烧器的滤芯和喷嘴，如果堵塞严重需要及时更换。
另外，燃烧器堵塞还可能是由于沥青的质量不佳造成的，可以考虑更换质量较好的沥青。
沥青站燃烧器的常见故障包括点火失败、火焰不稳定和燃烧器堵塞等问题。
针对这些故障，我们可以采取相应的措施进行解决。
通过检查和清洁燃烧器的关键部件，调节喷嘴和调节阀，以及定期清理燃烧器内部的杂质，可以有效地解决这些故障，确保沥青站燃烧器的正常运行。
同时，我们还应该重视沥青的质量，选择质量较好的沥青，避免因沥青质量不佳而引起的故障。
希望以上内容对大家有所帮助。
沥青锅沥青加热工安全操作规程
沥青锅沥青加热工安全操作规程为保障沥青加热工作的安全，保障生命财产安全，制定本安全操作规程。
一、环境准备
1.确保操作地点干燥，没有易燃物、易爆物和有害气体的存在；
2.确保沥青锅设备正常运转；
3.确保相关人员都已通过经过安全培训，并有经验的操作人员进行操作指导。
二、安全原则
1.在使用沥青锅或者进行加热过程时，任何人员不得离开加热现场；
2.不得随意触碰设备，应该按照规定的步骤进行操作；
3.如有任何异常情况发生，应当立即停止操作，并通知相关负责人员进行处理。
三、操作流程
1.禁止在沥青锅加热中过程中，将可燃材料带入现场；
2.打开沥青锅通风装置，保持良好的通风情况；
3.精确测量加热区域和沥青的温度，并根据实际情况进行加
热控制；
4.在加热过程中，如出现沥青沸腾现象，应当切勿惊慌，应
当立即按照操作手册关联加热设备；
5.加热完成后，应当关停设备，关闭沥青锅通风装置等相关
设备。
四、设备保养
1.定期对沥青锅进行保养，保持设备的正常运转；
2.确保加热设备、电热元件、导热油等电器设施的正常运转，以避免存在安全隐患。
本规程为工作人员进行操作时的安全指导，如若违反规定因而造
成的安全事故相关人员将面临责任追究。
为保障沥青加热工作的安全，相关人员应当认真了解并遵守本规程要求。
车载式导热油炉沥青加热设备的研究
较 了导 热 油 舻 强 制 循 环 和 自然 循 环 系统 的优 缺 点 ． 定 了 最 佳 设 计 方 案 和 设 备 结 构 ； 用 串 口通 确 利
信数据 采集 系统进 行 了动 态路 面 实验 ， 实验 结果表 明该设 备能 够满足 设计要 求 ． 一种 良好 的节 是
的． 其值主要取决于沥青的 自然对流换热 系数 ｎ且
小于 ａ 由于 在 强制循 环 和 自然 循 环 系统 中沥青 的 自然对 流换 热 系数 不 变 ， 以强 制循 环 和 自然循 环 所 的传热 系数差 别 不 大 。在 两 种 循 环 系 统 下 ， 持 油 保 气换热 器 和油 沥换 热 器 的换 热 面 积 不 变 ， 以尾 气 与 导热 油之 间 的换 热 面积 小如 表 １ 示 。 所
导 热油 是一 种 良好 的传热 介 质 ，既可 以作为加 热介 质 ，也 可 以作 为制冷 介质 导热 油传热 介质 与 其 它传 热介质 相 比 ，其性 能方 面 有很 多优 点 ：在 较
。 ＇Ｉ ＇ 棼
形成 自 然循环， 实现热量传递。利用 导热油 自然循 环方式时 ， 加热设备的循环系统示意图如图 ２ 所示 。 其原理是 ： 导热油在油气换热器中吸收汽车尾气余
备安装 在 车上 有 一 定 的 难度 ， 如循 环 油泵 的驱 动 问题膨 胀 油箱 的安装 等 。 由于沥青 的换 热属 于 自然 对流换 热 ， 围而 对导热 油 的传 热速 率要 求不 高 ； 导 且 热油 的密度 随温 度 变 化较 大 ， 热 油 自然 对 流 换 热 导 系数远 大于 沥青 的 自然 对 流换 热 系数 ， 以可 以利 所 用 导热 油 系统 中冷油 和热 油 密度差 产 生的重 位 压头
加热沥青的最好方法
加热沥青的最好方法
加热沥青的最好方法是通过使用专门的沥青加热设备，如沥青加热锅或沥青加热釜。
以下是一种常见的加热沥青的方法：
1. 准备一个适合加热的沥青加热设备，确保设备具有温度控制功能和高效的加热能力。
2. 确保加热设备的工作环境安全，无易燃物质和可燃气体等。
3. 根据需要，将适量的沥青倒入加热设备中。
注意不要加入过多的沥青，以免溢出。
4. 打开加热设备，设定所需的目标温度。
根据沥青的稳定性和要求，通常可将温度设定在160摄氏度至200摄氏度之间。
5. 等待加热设备将沥青加热至目标温度。
期间可以使用温度计监测沥青的温度。
6. 一旦沥青达到目标温度，可以将其用于需要的施工或其他用途。
请注意，加热沥青需要小心操作，以避免火灾和其他安全风险。
在进行任何操作
之前，请先了解和遵守相关的操作规程和安全措施。
沥青加热罐加热原理及储存输送工艺
沥青加热罐加热原理及储存输送工艺沥青加热罐沥青加热原理：采用热管（超导）加热同火管直接加热相结合的加热方式，即热管（超导）直热式加热方式。
分述如下：热管元件加热原理及加热特点：它由密封的壳体、紧贴于壳体表面的吸液芯和壳体抽真空后封装在壳体内的工作液组成。
当热源对热管的一端加热时，工作液受热沸腾而蒸发，蒸汽在压差的作用下高速地流向热管的另一端（冷端），在冷端放出潜热而凝结。
凝结液在吸液芯毛细抽吸力的作用下，从冷端返回热端。
如此反复循环，热量就从热端不断地传到冷端。
因此热管正常工作过程是由液体的蒸发、蒸汽的流动、蒸汽的宁静和凝结液的回流组合的闭合循环。
从热管与外界的换热情况来看，可将热管分成三个区段。
1\加热段：热源向热管传输热量的区段。
2\绝热段：外界对热管没有热量交换的区段，这一段并不是所有热管都必须的。
3\冷却段：热管向冷源放出热量的区段，亦即为热管本身受到冷却的区段。
从热管内部工质的传热情况来看，热管也可分为三个区段。
蒸发段：它对应外部加热段。
在这一段中，工作液体吸收热量而蒸发成蒸汽，蒸汽进入热管的内腔，并向冷段流动。
输送段：它对应于外部的绝缘段。
在这一段中，既没有与外部的热交换，也没有液汽之间的相变，只有蒸汽和液体的流动。
凝结段：它对应于外部的冷却段。
蒸汽在这个区段内凝结成液体，并把热量传给冷源。
蒸发段和凝结段具有相同的内部结构，外界环境的热状态变化时，蒸发、凝结两个工作段完全可以互换，因此这种结构的热管传热方式是可逆的。
热管具有许多优良的性能，正是这些优良性能使热管得到了发展和应用。
1极好的导热性能热管利用了两个换热能力极强的相变传热过程（蒸发和凝结）和一个阻力极小的流动过程，因而具有极好的导热性能。
它比任何金属的传热能力要大数千倍，因热阻几乎为零，故热管俗称“超导”。
2良好的均温性热管内腔的蒸汽处于汽液两相共存的状态，是饱和蒸汽从蒸发段流向凝结段所产生的压降甚微，这就使热管具有良好的均温性。
DLT-沥青熔化设备
DLT-沥青熔化设备DLT系列沥青熔化设备是我公司经对各种国产、进口的沥青熔化设备综合性能分析对比，集众家所长，结合我公司多年设计、制造沥青熔化设备的技术经验基础上研发的熔化桶装沥青的专用设备。
DLT系列沥青熔化设备主要由沥青熔化室、沥青加热室、导热油加热管道、托盘及电器控制系统等部分组成。
设备箱体分上下两室，上室为桶装沥青熔化室，四周均布有加热盘管，加热管与沥青桶主要以辐射方式换热，达到沥青脱桶的目的。
热源：1、以燃煤、燃油、燃气导热油锅炉为热源，加热方式为导热油传导加热。
2、以燃煤火管、燃油、燃气燃烧器为热源，加热方式为热风及导热油传导加热。
沥青熔化设备工作环境：1、环境温度：20℃（昼夜平均温度）；2、导热油温度：220℃—240℃；3、油炉温度不得有忽高忽低现象（最好配燃油、燃气自动燃烧器）；4、油炉循环泵流量达到一定的流量；5、室外温度低于20℃时，产量下降，温度越低，产量越低，温度越高，产量也增高；6、沥青桶的变形程度大小，对DLT系列沥青脱桶设备产量无影响；7、适用200kg或170kg桶装沥青。
DLT系列沥青熔化设备的工作原理：高温导热油油进入沥青脱桶室内的加热器后，给脱桶室内加热，室内温度上升150℃以上。
沥青桶（沥青桶由人工卸去桶盖）装到操作台上，桶口朝下，按顺序排满，然后启动工作台运行。
当工作台完全驶入脱桶室内，这时把门关好，以免热量散失。
沥青开始从桶中脱桶掉到加热室（即底部）；当加热室的沥青达到一定液位时（为了保证脱桶的速度，必须随时随地的抽油），操作系统会自动启动沥青泵，接通管道，沥青开始排出。
当桶装、袋装沥青脱桶完毕后，这时不管加热室的沥青是否排空，可以把操作台运行出来装上沥青桶，进入下一个工作循环。
诚服务。
沥青熔化设备性能简介：1、环保性好：封闭式结构，无污染；2、节约能源：利用废气加热脱桶，热气与导热油综合加热沥青池内沥青，传热效率高，节约能源。
主机为封闭式结构，保温好，热量损失小；3、沥青不挂桶：本设备用 350℃以上废气直接加热沥青桶壁，沥青脱得十分干净，不会造成沥青挂桶浪费和污染环境；4、脱水性好：利用内循环、喷洒、搅动，可在沥青升温的同时实现脱水；5、适应性强：适于进口、国产各种桶型。
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沥青加热设备
沥青加热设备是我公司在三十年从业经验技术的基础上研发的新型沥青加热储存设备：采用以高效导热油为加热介质，以独特的底部、局部及分层加温工艺加热沥青，实现了快速升温，按量升温。
热源为燃煤、燃油、燃气导热油锅炉；加热方式为导热油传导加热。
沥青加热设备工作原理：导热油在热油泵的作用下在导热油管道系统内部作闭路液相强制循环，将载有高温热能的导热油输送到用热设备中，传递热能给低温沥青，从而使沥青升温。
沥青加热设备生产工艺流程简介：将导热油加入并充满导热油管道系统，打开全部阀门，启动热油泵，点火升温，是导热油逐步升至工艺温度。
在热油泵的作用下，导热油通过管路送至设备内与沥青进行热交换，经散热冷却后的导热油返回加热炉中重新加热升温，再输送进行热交换。
在导热油的循环过程中，沥青吸收导热油的热能，最终达到沥青的工作温度，完成加热。
沥青加热设备生产工艺流程图：
大中型导热油加热沥青加热设备主要技术参数：
*沥青储存能力：20-20000m3
*生产能力：3-400吨/小时
*装机功率：15-120Kw
*大罐沥青升温时间（常温至100℃）：
500立方储罐升温时间：≤35小时
1000立方储罐升温时间：≤50小时
2000立方储罐升温时间：≤75小时
3000立方储罐升温时间：≤96小时
5000立方储罐升温时间：≤130小时
（大罐沥青具体升温时间根据配套锅炉功率大小确定，上述升温参数仅供参考；选购产品前详细咨询我公司技术人员）
*局部加热器升温时间：≤1.5小时（首次升温≤2.5小时）；每小时连续发油量不小于25吨（如储罐沥青温度不低于80℃；其发油沥青温度不低于120℃）
*保温指标：全方位保温技术，沥青24小时温度降不超过沥青温度及大气温差的4% 。
*能耗：耗煤量：≤20kg标准煤/吨沥青。
耗气量：≤12立方标准气/吨沥青
耗油量：≤8kg标准油/吨沥青
耗电量：≤1Kw/h/吨沥青
以上阐述为本公司常规技术参数，恭请用户选购设备前详细斟酌和咨询，本公司将为客户虔诚技术服务。
沥青加热设备性能简介：
1、能在常压下获得最佳的工作温度，降低了加热设备的压力等级要求，保证了生产安全。
2、快速局部升温取油技术，不但解决了大型储罐少量快速取出沥青的问题，而且可以直接生产高温沥青；局部快速取油装置参考压力容器标准设计制作，防承压变形。
可按实际需要设计、制作。
3、罐底低位取油技术，解决了大型储罐底部残存沥青多、难以取净的问题。
4、分层加热技术，可保证沥青储罐快速大量输出沥青的要求。
5、采用快速局部升温取油技术与罐底低位取油技术相结合，不仅沥青低位高温取油一体化，操作更加方便，并可将罐底沥青取净。
6、采用快速局部升温取油技术与分层加热技术相结合，不仅能大量快速、大量生产成品沥青，也可满足小批量生产高温沥青的要求。
7、采用快速局部升温取油技术与底层加热技术相结合，不仅减少沥青重复加热减少浪费，还可以避免多次加热损坏沥青的质量性能。
8、低温自流发油技术，降低了设备生产运营成本。
9、微机智能化管理系统，实现仓储、计量、设备运行，监控及管理的自动化。
可数字集中显示。
沥青加热设备的设计与制作安装主要包括下述几个方面：
1、工艺装备规模的确定；
2、总体布局安排；
3、配套设备的匹配及热工计算；
4、工艺装备的总体安装制作要求。
聊城汇通沥青储存设备工程售后服务措施：
1、公司遵循“质量第一，用户至上”的原则，建立了以分管经理挂帅的售后服务机构。
2、建立了工程项目档案，定期回访，发现问题及时解决。
3、公司专门成立售后服务办公室，配备了专门的人员及机器设备。
4、安装了售后服务热线，接到电话后200公里内四小时到达。
200公里500公里，24小时到达。
5、我们的服务宗旨是“以最快的速度，优质的服务为用户提供便利”。
聊城市汇通公路设备有限公司（原聊城市华通公路设备有限公司）成立于2004年，公司注册资本金380万元，注册地址位于聊城市凤凰工业园经三路中段，公司固定资产三千多万元，公司现有员工100余人，其中教授级高级工程师6人、高级工程师10余人、工程师及助理工程师20余人，公司主要员工来自山东省供销社聊城机械厂，从事道路沥青加热、储存及深加工设备的研发、制作及技术服务三十年，有较高的工程设计水平及丰富的项目管理经验。
我公司拥有一支从业三十年，以道路沥青加热、储存及深加工设备、材料、工艺及实验
专家为主体的科研开发队伍，具有强大的产品开发能力。
公司开发的产品解决了困扰人类数千年的沥青在加热使用过程中的高污染、高能耗问题，并在筑、养路机械、公路新材料，特别是沥青设备开发研制领域，开发了道路沥青加热、储存、深加工等三大系列十余种机型的机械产品。
公司拥有道路沥青加热、储存及深加工设备独有的完整产品体系和技术方案，尤其是公司产品导热油加热沥青罐采用的整体加热技术、快速局部升温取油技术（局部加热器）、罐底低位取油技术、分层加热技术、低位自流发油技术等专业技术；橡胶沥青设备采用的独特湿法生产工艺；SBS改性沥青设备采用的一次性过磨出成品技术、单罐持续生产技术均为不同时期世界或国内首创技术，满足了国内外客户的不同需求。
我公司凭借道路沥青加热、储存及深加工设备领域自己独有的技术，承担的工程项目遍及全国，例如山东、河北、河南、云南、江西、陕西、山西、甘肃、内蒙古、新疆等省市自治区，并出口到包括俄罗斯、印度、巴西、葡萄牙、瑞士、澳大利亚、尼日利亚、阿尔及利亚、斯里兰卡在内的30余个国家，受到海内外客户的广泛赞誉和青睐。
多年来，聊城汇通的系统技术服务在国内外客户心目中树立了快捷的施工速度和完美的品牌形象。
聊城汇通专业制造：
沥青深加工设备系列：乳化沥青设备|橡胶粉改性沥青设备|SBS改性沥青设备|橡胶沥青设备|改性乳化沥青设备；
沥青加热储存设备系列: 沥青储罐|沥青储存罐|沥青加热罐|沥青加温罐|沥青高温罐|沥青库|沥青搅拌罐|改性沥青发育罐|改性沥青储存罐|改性沥青储罐|改性沥青罐|导热油加热沥青罐|热空气加热沥青罐|沥青熔化设备|沥青换热器|沥青脱桶设备|沥青加热设备。