涤纶及其混纺织物的后整理
环保型前处理和后整理技术
环保型前处理和后整理技术一、棉及其混纺织物低温前处理1、适用范围：棉针织物、机织物和筒子纱的前处理。
2、技术特点：采用高效双氧水催化/活化剂和低温精练剂，在低于传统95℃温度下除去棉纤维表面杂质和氧化漂白，实现40℃-75℃低温煮练和漂白。
3、应用效果：避免织物氧漂破洞，改善织物手感，提高棉织物品质。
相比传统双氧水95℃前处理，在保证染色效果的前提下，大幅降低能耗。
二、冷轧堆前处理1、适用范围：棉织物前处理，长丝类涤纶、锦纶等化纤织物的前处理。
2、技术特点：织物浸轧前处理工作液，打卷后匀速转动堆置一段时间，退卷后进行水洗处理。
通过优化轧余率、打卷速度、织物张力、带液率等工艺参数，保证织物处理的一致性和重现性。
化纤织物冷轧堆前处理带液率和处理液均匀性较难控制。
3、应用效果：工艺适应性强，织物强度损失小。
相比传统连续高温前处理工艺，棉织物综合节能30%左右，化纤织物节能20%-30%。
三、低带液高效轧车1、适用范围：各类织物的浸轧环节。
2、技术特点：通过油缸加压、轧辊性能的优化设计，使棉织物的轧余率降低到55%以下，涤纶织物的轧余率降低到35%以下，实现低给液浸轧。
3、应用效果：降低烘干环节能耗25%左右。
不同织物对压力有不同的要求，由于压力增加会破坏部分织物的组织结构，应根据不同织物设定不同的压力，在保证被加工织物质量的前提下达到节能效果。
四、双层拉幅定形1、适用范围：针织物的拉幅定形。
2、技术特点：采用双层烘箱结构、进出布同侧布局，通过垂直链条回转送布，使织物在烘箱内正反面均匀受热的工况下平稳运行，通过控制织物张力、烘箱温度、喷风量大小、车速等工艺参数，实现织物的脱水、烘干、拉幅定形。
3、应用效果：可提高生产效率，上下层烘箱结构设计，提高热能利用率的同时减少占地面积。
较常规单层定形机节约场地、节约用工和节能。
五、无氟防水整理1、适用范围：各类织物的防水整理。
2、技术特点：无氟防水剂不含氟碳化合物，可使织物的表面张力介于水和油之间，水不能润湿织物，达到防水效果。
涤纶织物种类和特征
涤纶织物种类和特征
涤纶是一种合成纤维，由聚酯类化合物制成。
涤纶织物因其优异的性能和广泛的用途而受到广泛的欢迎。
涤纶织物种类繁多，下面将介绍几种常见的涤纶织物及其特征。
1. 涤纶棉混纺织物
涤纶棉混纺织物是由涤纶和棉混纺而成的。
它具有涤纶和棉两种纤维的优点，既有涤纶的强度和耐磨性，又有棉的柔软和透气性。
涤纶棉混纺织物适合制作夏季服装，如衬衫、T恤等。
2. 涤纶锦纶织物
涤纶锦纶织物是由涤纶和锦纶混纺而成的。
它具有涤纶和锦纶两种纤维的优点，既有涤纶的强度和耐磨性，又有锦纶的光泽和柔软。
涤纶锦纶织物适合制作高档服装，如西装、裙子等。
3. 涤纶丝绸织物
涤纶丝绸织物是由涤纶制成的仿真丝绸织物。
它具有仿真丝绸的光泽和柔软，但比真丝更耐磨、易护理。
涤纶丝绸织物适合制作夏季服装，如连衣裙、衬衫等。
4. 涤纶绒织物
涤纶绒织物是由涤纶制成的绒面织物。
它具有柔软、保暖、易护理
等特点，适合制作秋冬季服装，如外套、裤子等。
涤纶织物种类繁多，每种涤纶织物都有其独特的特点和用途。
涤纶织物具有耐磨、易护理、柔软等优点，是现代服装制作中不可或缺的材料之一。
浙江纺织服装职业技术学院染整习题
纯棉织物的染整习题集选择题1.淀粉酶退浆工艺中，最适宜的 PH 值是（）A 6 ～ 7B 7 ～ 8C 4 ～ 52.煮练中常见的钙斑疵布是由于（）A 水洗不充分B 煮练用水硬度太大C 烧碱量不足3.次氯酸钠漂白时，工作液的 PH 值宜控制在（）A 弱酸性B 弱碱性C 中性4.次氯酸钠漂白酸洗时一般采用（）A 硫酸或盐酸B 醋酸C 硝酸5.双氧水漂白时最适宜的 PH 值是（）A 7 ～ 8B 3 ～ 4C 10 ～ 116.水玻璃作为双氧水稳定剂的主要缺点是（）A 易结硅垢B 价格高C 白度不佳7.亚氯酸钠漂白时常选择活化剂是（）A 酸B 碱C 氯化钠8.三种常用的漂白剂中，对设备要求最高，但对织物损伤最小的漂白剂是（）A 次氯酸钠B 亚氯酸钠C 双氧水9.织物经丝光后对染料的吸附量增加是由于丝光后纤维（）A 结晶区增加B 无定形区增加C 结晶区和无定形区都增加10.目前，应用最广泛的烧毛设备是（）A 气体烧毛机B 铜板烧毛机C 圆铜烧毛机11.含有磺酸基的表面活性剂是属于下列哪一类型（）A 阴离子B 非离子C 阳离子12.对棉织物采用酶退浆表述错误的是（）A 退浆率高，对纤维损伤大B 退浆率高，去除其他浆料的效果差C 退浆率高，环保无污染13.棉织物半丝光的目的是（）A 提高光泽B 提高断裂强度C 提高染色性14.氯漂、氧漂、亚漂三种漂白方式，白度最佳的是（）A 氯漂 B.氧漂 C 亚漂15.不能用煮沸的方法，必须经化学处理才能除去所含杂质的水称为（）A 永久硬水B 暂时硬水C 软水16.可对低级棉织物进行烧毛的是（）A 气体烧毛机B 铜板烧毛机C 圆筒烧毛机17.棉织物煮练中常用的主练剂是（）A 纯碱B 烧碱C 水玻璃18.直接染料除可用于棉纤维的染色外，还常用于（）的染色。
A 涤纶纤维 B粘胶纤维 C 腈纶纤维19.轧染时，初染液应该（）A 加浓B 冲淡C 与常规染液一致20.染料称好后，要充分溶化，若溶化不完全，会产生色点和色块等病疵，化料时，一般（）A 直接加入沸水搅拌即可B 加入冷轧水搅拌C先用少量软水调和成浆状在，再加入沸水软水搅拌21.直接染料当遇到还原剂时，染料被还原破坏，这时用氧化剂氧化（）。
20种常用印染助剂在生产中的作用
20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5--10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
涤纶棉型短纤维与棉纤维的混纺研究
涤纶棉型短纤维与棉纤维的混纺研究混纺是纺织技术中常用的一种工艺，通过将不同纤维混合在一起，可以获得具有更好性能和特性的织物。
涤纶棉型短纤维和棉纤维是目前市场上比较常见的纤维类型，它们各自具有独特的特点和优势。
混合这两种纤维可以充分发挥它们的优势，提高织物的综合性能。
本文将就涤纶棉型短纤维与棉纤维的混纺进行研究，以探讨混纺对织物性能的影响。
首先，我们来了解一下涤纶棉型短纤维和棉纤维的特点。
涤纶棉型短纤维是由涤纶和棉纤维经过混合纺纱工艺制成的，具有涤纶和棉纤维的双重优势。
涤纶纤维具有优异的强度和耐磨性，而棉纤维具有良好的吸湿性和透气性。
因此，涤纶棉型短纤维织物既具有涤纶纤维的强度和耐磨性，又具备棉纤维的吸湿性和透气性。
同时，涤纶和棉纤维的相容性较好，混合后的纤维间相互粘合力强，纤维之间的结合紧密，不易脱纤。
其次，混纺涤纶棉型短纤维和纯棉纤维的织物相比，具有许多优点。
首先，涤纶棉型短纤维织物具有更高的强度和耐久性。
涤纶纤维的强度高于棉纤维，因此混纺后的织物更加耐久，不易磨损和变形。
其次，混纺织物具有更好的抗皱性能。
涤纶纤维的收缩率比棉纤维低，故混纺织物表现出更好的抗皱性能，穿着更容易保持光洁平整。
此外，混纺织物还具有较好的吸湿性和透气性，能够快速排出体表的汗液，保持身体干爽。
此外，混纺织物还具有较好的色牢度和耐久性，不易退色和磨损，织物的使用寿命更长。
然而，混纺织物也存在一些不足之处。
首先，由于涤纶纤维的存在，混纺织物的手感相对于纯棉织物来说略显硬硬。
其次，涤纶纤维的导电性较好，混纺织物相对于纯棉织物来说会更容易产生静电。
再者，混纺织物的吸湿性和透气性虽然优于纯涤纶织物，但相对于纯棉织物来说仍有一定差距。
因此，在选择混纺织物时，需根据具体需求进行取舍和评估。
对于涤纶棉型短纤维和棉纤维的混纺研究，如何合理选择纤维比例是一个关键问题。
一般来说，根据织物的用途和要求，可以通过调整涤纶纤维和棉纤维的比例来获取不同性能的织物。
混纺织物工艺流程
混纺织物工艺流程一、混纺织物的概念。
混纺织物啊，就是把两种或者更多不同种类的纤维混在一起织成的织物。
比如说，棉和涤纶混纺，这样的织物就既有棉的柔软舒适，又有涤纶的挺括不容易皱的特点。
就像两个人合作一样，各自拿出自己的优点，组合在一起就超级棒。
二、原料准备。
在开始做混纺织物之前，得先把原料准备好。
如果是天然纤维和化学纤维混纺，像棉和腈纶，那就要先把棉花处理干净，不能有杂质，得像照顾小宝宝一样细心呢。
化学纤维的话，也要确保它的质量和规格符合要求。
这个过程就像是厨师做菜前准备食材，食材不好，做出来的菜肯定也不好吃，原料不好，织出来的混纺织物也不会好。
三、混纺比例确定。
这可是个关键步骤哦。
要确定不同纤维的混纺比例，比如说棉和麻混纺，是70%的棉和30%的麻呢，还是其他的比例。
这个比例会直接影响到混纺织物的性能、手感还有外观。
就好像调鸡尾酒一样，不同的酒比例不一样，调出来的味道就大不相同。
要是棉的比例高，可能就会更柔软一些，要是麻的比例高，可能就会更有那种质朴的感觉。
四、纺纱工序。
把准备好的原料开始纺纱啦。
这时候如果是不同纤维混纺，就要想办法让它们均匀地混合在一起。
就像把不同颜色的沙子混合成漂亮的彩沙一样。
纺纱的过程中，要注意纱线的粗细、强度等指标。
纱线太粗了，织物可能就会很厚重，纱线太细又可能容易断。
这就需要工人师傅们有很熟练的技术，就像杂技演员走钢丝一样，得掌握好那个平衡。
五、织造工序。
纱线准备好了，就可以开始织造了。
不管是用织布机还是其他的织造设备，都要把纱线按照一定的规律织成织物。
这个过程中要注意织物的密度，如果密度太大，织物会很紧实，透气性可能就不好，密度太小呢，又可能不够结实。
就像盖房子砌墙一样，砖头的排列要合适才行。
而且在织造的时候，还可以做出不同的花纹和图案，就像画家在画布上创作一样，能创造出各种各样美丽的混纺织物。
六、后整理工序。
织好的混纺织物还不能就这么结束了呢。
要进行后整理。
比如说染色，让混纺织物穿上漂亮的颜色衣服。
毛涤混纺织物染整工艺探讨
机顶 染槽 液 面处 ， 机壁保 温 尤其 重要 ， 高保 温效 提
果 是 为 了防止 温 差 造 成 载体 （ 发 ） 生凝 结 ， 挥 产 对 匀染 构成 危害 。 此 ， 们在 染 色机 机顶 和外 壁装 为 我 置 一层 发 泡 聚苯 乙烯 板 ， 用 防雨 布 遮 盖前 后 门 再 罩 ， 效 地 减 小 了 Ｎ３ ５染 色机 冬 青 油 外 溢 性 挥 有 ６ 发 ， 能保 持机 内沸染 温度稳 定 到９ ～ ９ ℃， 并 ６ ８ 满足 了工艺 条 件 ， 没 有 产 生过 去 那 种 布 面 上冬 青 油 再
染 色机 被密 封 后 ， 物 是 否 打绞 或 在 花 蓝 滚 染
筒上 打滑显 得很 重要 。八 根 花篮 杆 分别缠 上包 布 防止 打 滑是 非 常奏 效 的办 法 ， 少 了很 多染 色 疵 减
点。 二 、 整 理 工 艺 的 全 面 调 整 后
较低 。载体选 择冬 青 油 ， 因为 它是一 种 常用 载体 ， 促染 性 能较好 ， 色鲜 艳毒 性小 ， 还可 降低 分散 得 它 染料 对羊 毛 的沾 污量 。 只是 染色 匀染 性取 决 于乳 化液 的稳 定性 。 了做 好载 体冬 青油 的乳 化 ， 厂 为 我 专 门购 置 了一 台高 剪 切乳 化 机 ， 同时 精 心挑 选 乳
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《 新疆 纺织 》
・ ５・ ４
２０ ０ ８年第 １期
帕立 丹 牛 贵 江 罗 昊
新 天 阳毛 纺 织有 限公 司
摘 要 ： 者从 实践 出发 总结 了毛涤 混纺 织物 常温 常压载体 同浴一 步 法染 色的 生产 要 点 ， 大家介 绍 作 向 了一些 因地 制 宜做 好 毛涤 混纺 织物 匹染后 整理 的生产 经验 ， 并对 其 中运 用的染 整工 艺理论 做 出揭 示 。
纺织品常规整理--后整理
二、轧光、电光及轧纹整理
轧光效果
光泽：强、弱、柔和 柔软性：柔软、滑爽 耐久性：暂时性、永久性（需结合树脂整理）
影响轧光效果的因素
织物的含湿率 辊筒间的压力 轧光时的温度 经过的轧点数 车速
轧光类型
平轧光： 摩擦轧光friction calendering 叠层轧光fold calendering
着色剂
• 改善织物光泽 • 增加织物白度
防腐剂
用于淀粉类浆料，防止其在生产和使用时因微 生物作用而发霉
硬挺整理工艺
工艺流程
暂时性整理
轧浆——预烘——拉幅 （在热风拉幅机上进行）
耐久性整理
轧浆——预烘——高温拉幅（或焙烘） （在高温拉幅机或相似设备上进行）
轧浆方式和设备
浸轧
二辊或三辊轧车
面轧（单面上浆）
织缩越大，织物越短
第三节 防缩防皱整理
棉织物缩水原因
• 在加工过程中，拉力使织物伸长，织缩减少 • 在水中棉纤维溶胀，纱线直径增大，迫使织缩 增大，引起织物收缩 • 干燥时，由于无拉伸外力，使织物保持了收缩 状态
机械防缩方法
原理 松弛织物结构，先使织物的织缩增大，长 度缩短，消除使用时的潜在收缩 设备 （1）超速喂布针铗拉幅机 （2）橡胶带压缩式预缩机 （3）毛毯压缩式预缩整理机
一、纤维素纤维织物的防缩整理 shrinkage preventing finishing
织物的缩水现象
• 长度缩短（纤维素纤维和蛋白质纤维） • 面积缩小（羊毛的毡缩）
织物的缩水率
缩水率=洗涤前后的长度差/原来的长度× 100%
织物的织缩 shrinkage of cloth 纱线长l 织物长L 织缩 = l-L L
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(五)易去污和拒污整理 防沾污整理，在国外称作SR整理。SR整理有两种含义： 一为去污整理，一为拒污整理。对涤/棉织物来说，抗静电 整理与易去污整理在某种程度上是一回事。防沾污总的手 段是增加纤维的亲水性，降低静电的产生，从而减少对油 污的吸附，以及沾污后易于洗去和洗涤时不再沾污。
1、丙烯酸型易去污整理
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2、对苯二酸乙二酯型易去污整理
对苯二酸乙二酯型易去污整理用对苯二甲酸二甲酯、 乙二醇、聚乙二醇嵌段共聚物。这种共聚物除具有表面活 性剂的通性外，含有能结晶但不能形成纤维的聚对苯二酸 乙二酯组分和醚组分，其中酯组分的结晶与涤纶分子组成 单元的结晶形态相同，在高温时能产生共结晶反应，因此 成为涤纶的一个组成部分。亲水性的醚组分则在纤维外层 使涤纶表面具有亲水性质，能够起到抗静电和易去污作用， 而且是比较耐久的。 织物浸轧后，经过顶烘、拉幅，然后在180～190℃范 围内焙烘30s后皂洗。
丙烯酸型易去污乳液(20%) 20～25 渗透剂 0.5～1 水 79.5～74 总量 100 工艺(安排在抗皱树脂整理后)： 二浸二轧(室温、轧余率60%)→预烘(80℃)→拉幅→焙烘(160℃， 3～5min)→皂洗(60～65℃，皂液每升含皂粉2～4g，纯碱2g)→热水洗 (60～65℃)→冷水→烘干。
19 (二)化学整理 涤/棉混纺织物的化学整理除抗皱树脂整理、易去污与拒 污整理外，还有上浆、硬挺、柔软、拒水、阻燃、接枝变 性等方面的处理。
涤/棉织物的上浆处理是将硬挺剂、柔软剂和其他添加剂混合在一 起使用，使织物的手感、风格得到改善。常用的硬挺剂有聚丙烯酰胺、 聚乙烯醇、白糊精等，柔软剂有柔软剂VS、丝光膏等。 上浆液举例(kg)： 丝光膏(10%) 0～15 柔软剂VS（1%） 10～15 聚乙烯醇 2～5 加水至 1000 涤/棉混纺织物的硬挺整理主要用于领衬布之类特殊用途的织物。
1、涤纶超细桃皮绒织物磨绒工艺 采用SE-4型磨毛机磨绒时，砂纸为280～500目，前低后 高。磨辊转速800～1000r/min，车速控制在10～15m/min， 织物张力控制在姓4～5N，包覆角为4～8刻度，磨绒后的定 形温度为170～180℃。
5 2、涤/棉复合超细织物磨绒工艺 (1)砂纸选择：采用100～150目砂纸磨第一道， 然后再用400～500目细砂纸磨第二道。
20 硬挺整理举例 【例1】整理36.4tex×36.4tex(16英支×16英支)涤/棉 (65/35)平布，其密度为19.4根/cm×21.3根/cm(49.4根/英寸 ×54根/英寸)。 工艺流程： 浸轧树脂液(二浸二轧，轧余率70%)→预烘(80～90℃， 5min)→焙烘(155℃，4～5min)→水洗→烘干→卷轴。 树脂工作液组成(kg)： 六羟甲基三聚氰胺树脂(42%) 4.4 磷酸氢二铵 1.4 丙烯酸酯共聚体 4 加水至 100
23 涤/棉(65/35)织物的干态交联整理法举例： 抗皱整理级：PP。 工作浴(按溶液重量)： DMDHEU 8% 氯化镁 0.8% 柔软剂VS 2% 渗透剂JFC 0.3% 整理工艺： 前焙烘法：浸轧工作浴→预烘→烘干(温度不超过 125℃)→焙烘(150～160℃，4～5min)→皂洗→烘干→冷却 打包→成衣→压烫(170℃，60～90s)→成品。 后焙烘法：浸轧工作浴→预烘→烘干(温度不超过 125℃)→冷却打卷→成衣→压烫(18℃，25s)→焙烘(160～ 170℃，6～8min) →成品。
第四章 涤纶及其混纺织物的 后整理
目的：改善织物的形态稳定性、织物外观、触感，并
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按需要赋予织物各种特殊性能，增加织物的附加值， 增强服用性能。 一、涤纶织物的磨绒整理： 定义：通过磨绒设备使磨绒砂皮辊与织物紧密接触， 磨粒和夹角将弯曲纤维割断成小于一定规格（如小于 1mm)的单纤，再磨削成绒毛掩盖织物表面织纹，达到 桃皮、麂皮或羚羊皮等特殊效果的整理，称为磨绒整 理。 分类：磨绒整理一般可分为桃皮绒整理和仿麂皮整理。
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二、涤纶织物的舒适性整理
利用化学方法对纤维进行改性，从而赋予织物柔软、 亲水、防污和抗静电性能的整理叫做舒适性整理。 （一）亲水性整理 薄织物 处方：有机硅整理剂NTF-3(%) 30g/L 氯化镁 3g/L 用醋酸调节加工浴pH值 5~6 工艺流程： 一浸一轧(轧余率65%) →烘燥 (110~120 ℃) →焙烘(175~180℃，30s)
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(3)树脂整理剂类型：目前，应用于仿麂皮整理的树脂大 多采用聚氨酯。 (4)树脂整理剂用量：应根据聚氨酯树脂的软硬选择合适 的用量，如聚氨酯树脂属软型，用量可大些；若树脂稍 硬，则用量大了会造成手感发硬。 工艺流程： 基布准备→松弛→(碱减量)→起绒→预定形→染色→干 燥→树脂整理→磨毛→拉幅→焙烘(兼热定形)→成品
2 设备：磨绒机（磨毛机） 工艺条件： (1)砂磨辊和织物的速度：两者速度差越大，形成的绒 毛越短，密集性越好，手感也越柔软丰满，但强力损伤 较大；速度差小，绒毛稀长，手感粗硬。必须按产品要 求，调节砂磨辊和织物速度。 (2)磨料的粒度：磨料的粒度越高，则形成的绒毛越短 匀，手感也越柔软，且基布的强力损失较小。 (3)砂磨辊与压辊间隙：间隙小，磨绒效果好，手感柔 软，但不宜过小，否则磨削作用太大，织物强力损失大， 如为线接触时，以大于磨毛织物厚度0.1~0.3mm为宜。
15 （二）拒水、拒油整理 以有限的润湿为条件，表示处理的织物在不经受任何 外力作用的静态条件下抗液体油污渗透作用的能力。 防水整理是在织物表面涂上一层不透水的化合物， 如油脂、蜡、石蜡或各种橡胶及多种热塑性树脂，以充 填织物表面的孔隙，达到防水的目的。 目前主要有有机硅和有机氟两种。 处方：Perlit VK 15~30g/L Perlit si-sw 30~50g/L 醋酸铵 2~3g/L 用醋酸调节加工浴pH值 4.5~5 工艺流程：多浸一轧(20～30℃，轧余率65%) →烘 燥→焙烘(170~180℃，30～60s)
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(四)抗皱树脂整理
抗皱树脂整理是指涤/棉混纺织物通过某些热固性树脂 整理后，能够增加织物尺寸稳定性和具有较好的抗皱性能的 一种生产工艺，一般简称树脂整理。 对于涤/棉混纺织物来说，涤纶部分本来就具有较好的抗 皱性能，因此抗皱整理只是对涤纶组分较少的品种，才具有 价值。 抗皱树脂整理的方法很多，主要有干态交联法、含湿交 联法、湿态交联法、分步交联法四类。 目前常用的为干态交联法态交联法，是在高温条件、棉 纤维不膨胀化状态下，在酸性催化剂中进行交联的。经干态 交联法整理后的织物干抗皱性比湿抗皱性好。
10 （三）柔软整理 处方: 柔软剂CGF 氨基弹性体STU-22 氯化镁 流程:
1.2~2.5 g/L 2g/L 5g/L
一浸一轧或二浸二轧→预烘→焙烘(160~180 ℃， 30~60s) →成品
11 （四）易去污整理 易去污原理：引进亲水基团或用亲水性聚合物进行表面 整理，可提高纤维的易去污性能。 易去污整理工艺： 1、聚醚酯嵌段共聚物 工艺：Permalose TG：60g 水： x 流程：浸轧(轧余率70%) →烘干(120~130 ℃) →焙烘 (190 ℃，30s) 2、聚丙烯酸型 3、全氟脂肪基和聚氧乙烯嵌段共聚物
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三、涤纶织物的功能性整理
（一）涤纶织物的阻燃整理 阻燃织物的形成： ⑴将阻燃材料添加到纺丝液中制成阻燃纤维 ⑵对织物进行阻燃整理 阻燃机理： ⑴覆盖层理论 ⑵不燃性气体论 ⑶吸热论 ⑷化学反应论 涤纶常用阻燃剂： ⑴十溴联苯醚/三氧化二锑混合阻燃剂 ⑵环状磷酸酯 ⑶三（2，3-二溴丙基）磷酸酯（TDBPP）
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第二节 涤纶混纺织物的后整理
涤/棉织物的常规整理和纯棉织物一样，在印染后必 须进行拉幅整纬，将织物的幅宽拉到标准尺寸，并纠正 织物幅宽的宽窄不匀和纬纱歪斜等现象。 涤/棉织物在化学整理方面有抗皱树脂整理，拒水、 柔软、硬挺、易去污、阻燃整理等等。这些整理可进一 步提高其服用性能，满足消费者的需要。
(2)磨辊的选择：一般选择三辊磨毛，如为多辊磨 毛机则两辊之间最好空一个辊，以防止纤维过热熔融而 影响磨绒质量。布速控制在12～18m/min，织物张力可 根据用户要求和实践经验进行控制，若采用新砂纸张力 可小些，然后逐渐加大直至更换砂纸。一般生产5000m 布应更换一次砂纸。
6 (二)仿麂皮整理 定义：仿麂皮整理是指织物通过磨毛，使其具有类似麂皮 的外观和手感的加工方式。仿麂皮绒是以细旦合成纤维制 成的机织物或针织物的磨毛产品，手感柔软、丰满，穿着 舒适并具有绒面织物的风格。 影响因素： (1)纤维直径：仿麂皮整理一般均采用超细纤维作为基材， 纤维线密度宜选用0.11~0.22dtex范围内。 (2)基布组织结构：人造麂皮织物基布的组织结构有无纺布、 机织布、针织布和非织造布与机织布的复合布四类。织物 的组织结构对仿麂皮效果有很大的影响。
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2、轧花及电光处理：涤/棉织物的轧花及耐久性电光处理 的原理和褶裥处理相似，只是用电光机代替褶裥机，轧花 处理和永久电光处理的差别是用刻有花纹的钢辊代替普通 电光钢辊。适合这种处理的涤/棉织物中的涤纶比例宜大。 3、微拉幅处理：微拉幅是使纬向纱线均匀逐步微量拉伸， 目的是使纬向纱线的应力与应变分配进一步平均。 微拉幅系美国圣佛拉兹(Sanforized)公司设计的一种 生产工艺，其设备主要是由一对凹凸相吻合的尼龙轧辊组 成，节距为25.4mm(1英寸)，轧辊两端有橡胶填垫把布边 夹住，织在两辊之间凹凸槽内被均匀地拉伸。拉幅时织物 含潮率在50%左右。织物门幅可拉宽5%～10%，车速可 达150m/min。
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（二）抗静电整理
抗静电方法： ⑴将亲水性的物质(抗静电剂)施加在纤维表面。 ⑵ 提高纤维表面的光滑程度，以降低织物的表面摩擦 系数。 ⑶用离子性物质中和纤维表面电阻，并通过离子化来 提高导电率。 抗静电剂的选用： 阴离子表面活性剂，阳离子表面活性剂，非离子表面 活性剂。 工艺流程： 浸轧防静电剂工作液→预烘→热定形（190 ℃） →平洗机皂洗(2g/L皂粉，60 ℃) →水洗→拉幅烘干。 工艺处方： 100％G树脂 5~10 g/L 平平加O 1- 2g/L 三乙醇铵硝酸盐 5g/L