涤纶及其混纺织物的后整理.
环保型前处理和后整理技术
环保型前处理和后整理技术一、棉及其混纺织物低温前处理1、适用范围：棉针织物、机织物和筒子纱的前处理。
2、技术特点：采用高效双氧水催化/活化剂和低温精练剂，在低于传统95℃温度下除去棉纤维表面杂质和氧化漂白，实现40℃-75℃低温煮练和漂白。
3、应用效果：避免织物氧漂破洞，改善织物手感，提高棉织物品质。
相比传统双氧水95℃前处理，在保证染色效果的前提下，大幅降低能耗。
二、冷轧堆前处理1、适用范围：棉织物前处理，长丝类涤纶、锦纶等化纤织物的前处理。
2、技术特点：织物浸轧前处理工作液，打卷后匀速转动堆置一段时间，退卷后进行水洗处理。
通过优化轧余率、打卷速度、织物张力、带液率等工艺参数，保证织物处理的一致性和重现性。
化纤织物冷轧堆前处理带液率和处理液均匀性较难控制。
3、应用效果：工艺适应性强，织物强度损失小。
相比传统连续高温前处理工艺，棉织物综合节能30%左右，化纤织物节能20%-30%。
三、低带液高效轧车1、适用范围：各类织物的浸轧环节。
2、技术特点：通过油缸加压、轧辊性能的优化设计，使棉织物的轧余率降低到55%以下，涤纶织物的轧余率降低到35%以下，实现低给液浸轧。
3、应用效果：降低烘干环节能耗25%左右。
不同织物对压力有不同的要求，由于压力增加会破坏部分织物的组织结构，应根据不同织物设定不同的压力，在保证被加工织物质量的前提下达到节能效果。
四、双层拉幅定形1、适用范围：针织物的拉幅定形。
2、技术特点：采用双层烘箱结构、进出布同侧布局，通过垂直链条回转送布，使织物在烘箱内正反面均匀受热的工况下平稳运行，通过控制织物张力、烘箱温度、喷风量大小、车速等工艺参数，实现织物的脱水、烘干、拉幅定形。
3、应用效果：可提高生产效率，上下层烘箱结构设计，提高热能利用率的同时减少占地面积。
较常规单层定形机节约场地、节约用工和节能。
五、无氟防水整理1、适用范围：各类织物的防水整理。
2、技术特点：无氟防水剂不含氟碳化合物，可使织物的表面张力介于水和油之间，水不能润湿织物，达到防水效果。
面料后整理的20种方法
面料后整理的20种方法导语：面料后整理是面料出厂前的最后工序，也是必不可少的重要流程。
近几年来，面料后整理技术不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术（如低温等离子体处理、生物工程、超声波技术、电子束辐射处理、喷墨印花技术、微胶囊技术、纳米技术等），以提高加工深度，获得良好的整理产品。
预缩预缩是用物理方法减少面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
机械预缩是将织物先经喷汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
拉幅拉幅是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将面料幅宽逐渐拉阔至规定尺寸进行烘干，使面料形态得以稳定的工艺过程，也称定幅整理。
上浆上浆是指面料浸涂浆液并烘干以获得手感厚实和硬挺效果的整理过程。
热定型热定型是使热塑性纤维及混纺或交织物形态相对稳定的工艺过程，主要用于受热后易收缩变形的锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物的加工。
经热定型的面料，能提高尺寸稳定性，手感较为硬挺。
增白增白是利用光的补色原理增加纺织品的白度的工艺过程，又称加白。
增白方法有上蓝和荧光增白两种。
轧光、电光和轧纹轧光是利用纤维在湿热条件下的可塑性将面料表面轧平或轧出平行的细密斜纹，以增进织物光泽的工艺过程。
平轧光是由硬辊和软辊组成硬轧点，面料经轧压后，纱线被压扁，表面光滑，光泽增强、手感硬挺。
软轧光是由两只软辊组成软轧点，面料经轧压后，纱线稍扁平，光泽柔和、手感柔软。
电光是使用通电加热的轧辊对面料轧光。
轧纹是由刻有阳纹花纹的钢辊和软辊组成轧点，在热轧条件下，面料可获得呈现光泽的花纹。
磨绒、磨毛用砂磨辊（或带）将面料表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程称为磨绒，又称磨毛，磨毛整理能使经纬纱同时产生绒毛，且绒毛短而密。
起毛起毛是用密集的针或刺将织物表层的纤维剔起，形成一层绒毛的工艺过程，又称拉绒整理，起毛主要用于粗纺毛织物、腈纶织物和棉织物等。
绒毛层可以提高面料的保暖性，改善外观并使手感柔软。
染整精品课件：纺织品常规整理--后整理
（2）改善织物手感
柔软、硬挺、丰满、厚实、轻薄、滑爽…
（3）增进织物外观
光泽、白度、悬垂性、抗起毛起球… 增白、轧光、电光、起毛、磨毛
（4）其他
阻燃、拒水、拒油、卫生、抗静电、易去污…
第一节 概述
整理方法
❖物理机械整理
• 温度、湿度… • 压力、拉力、摩擦力…
❖化学整理
（二）电光整理 Schreinen finishing
设备
❖一个硬辊：带有一定斜度的平行的细纹线 ❖一个软辊
效果
在织物表面轧出许多平行的斜线，对光线产生规则 的反射，获得明亮夺目的光泽
（三）轧纹整理 Embossed finishing
设备
❖一个硬辊：带有凸出的花纹（阳纹） ❖一个软辊：
效果
甲醛有毒，有刺激性，其含量越少越好 • 未反应的树脂 • 表面树脂
表面树脂会影响织物手感，降低防皱性
• 副产物
甲胺等副产物有鱼腥味
4.防皱整理品的质量
弹性提高 防缩性提高 强力
❖棉织物强力下降 ❖粘胶织物强力上升
断裂延伸度下降 撕破强力下降 耐磨性
❖高应力时：耐磨性下降（强度和延伸度起 主要作用）
暂时性整理剂
❖淀粉及其衍生物 ❖海藻酸钠 ❖羟甲基纤维素 以上浆料常混合使用 不耐水洗，俗称上浆，目前应用量减少
耐久性整理剂
❖聚丙烯酸酯
通过软段和硬段比例调整硬度，可得到不同硬 度的产品。
❖聚乙烯乳液 ❖纤维素锌酸钠
硬挺整理剂种类 types of stiffeners
其它助剂的作用
❖填充剂：滑石粉、高岭土等
（2）浸轧——预烘——热定形 定形兼涤增白
第三节 防缩防皱整理
纺织品后整理
防紫外线整理
• 。防紫外线整理可以通过增强织物对紫外
线的吸收能力或增强织物对紫外线的反射 能力来减少紫外线的透过量。在对织物进 行染整加工时，选用紫外线吸收剂和反光 整理剂加工都是可行的，两者结合起来效 果会更好
热定形工艺条件分析
4. 溶胀剂: 一般为水或蒸汽。
水分的存在使纤维中整个晶区的熔点下降。 使得湿热定形温度必须相应降低。
例如：锦纶经过湿热预定形后，其染色性能 中染料上染纤维的扩散速率提升。
对涤纶来讲：水的存在，有一定的增塑作用， 更有利于纤维的规整度趋向于一致，涤纶 的湿热定形的定形效果比干热定形好，但 需要更长的定形时间。
• 热定形设备以热风针铗链卧式热定形
机应用最广泛。
• 设备由进布装置、超喂装置、针铗链、
扩幅装置、热风房、出布冷却装置等 组成。
• 所谓“超喂”即喂布速度大于针铗链
运行速度，如此可降低织物经向张力， 有利于扩幅，又可使织物在经向能够 有一定的回缩 。
超喂装置
机器运转
• 机器运转时，织物由超喂装置上针铗链 ，
• 印染后整理加工中常使用耐久性、外施型
静电防止剂。
抗起毛起球整理
• 混纺织物中合纤比例高，纤维纤度小，纱
线捻度小，经纬密度稀的都易起毛起球。 从染整角度看，除了改变纱线与织物结构 外，染整工艺中的烧毛、剪毛、热定形均 可改善起球现象，混纺织物经过外施型树 脂整理，如用醚化三聚氰胺甲醛树脂，也 有一定改善。
浙江纺织服装职业技术学院染整习题
纯棉织物的染整习题集选择题1.淀粉酶退浆工艺中，最适宜的 PH 值是（）A 6 ～ 7B 7 ～ 8C 4 ～ 52.煮练中常见的钙斑疵布是由于（）A 水洗不充分B 煮练用水硬度太大C 烧碱量不足3.次氯酸钠漂白时，工作液的 PH 值宜控制在（）A 弱酸性B 弱碱性C 中性4.次氯酸钠漂白酸洗时一般采用（）A 硫酸或盐酸B 醋酸C 硝酸5.双氧水漂白时最适宜的 PH 值是（）A 7 ～ 8B 3 ～ 4C 10 ～ 116.水玻璃作为双氧水稳定剂的主要缺点是（）A 易结硅垢B 价格高C 白度不佳7.亚氯酸钠漂白时常选择活化剂是（）A 酸B 碱C 氯化钠8.三种常用的漂白剂中，对设备要求最高，但对织物损伤最小的漂白剂是（）A 次氯酸钠B 亚氯酸钠C 双氧水9.织物经丝光后对染料的吸附量增加是由于丝光后纤维（）A 结晶区增加B 无定形区增加C 结晶区和无定形区都增加10.目前，应用最广泛的烧毛设备是（）A 气体烧毛机B 铜板烧毛机C 圆铜烧毛机11.含有磺酸基的表面活性剂是属于下列哪一类型（）A 阴离子B 非离子C 阳离子12.对棉织物采用酶退浆表述错误的是（）A 退浆率高，对纤维损伤大B 退浆率高，去除其他浆料的效果差C 退浆率高，环保无污染13.棉织物半丝光的目的是（）A 提高光泽B 提高断裂强度C 提高染色性14.氯漂、氧漂、亚漂三种漂白方式，白度最佳的是（）A 氯漂 B.氧漂 C 亚漂15.不能用煮沸的方法，必须经化学处理才能除去所含杂质的水称为（）A 永久硬水B 暂时硬水C 软水16.可对低级棉织物进行烧毛的是（）A 气体烧毛机B 铜板烧毛机C 圆筒烧毛机17.棉织物煮练中常用的主练剂是（）A 纯碱B 烧碱C 水玻璃18.直接染料除可用于棉纤维的染色外，还常用于（）的染色。
A 涤纶纤维 B粘胶纤维 C 腈纶纤维19.轧染时，初染液应该（）A 加浓B 冲淡C 与常规染液一致20.染料称好后，要充分溶化，若溶化不完全，会产生色点和色块等病疵，化料时，一般（）A 直接加入沸水搅拌即可B 加入冷轧水搅拌C先用少量软水调和成浆状在，再加入沸水软水搅拌21.直接染料当遇到还原剂时，染料被还原破坏，这时用氧化剂氧化（）。
20种常用印染助剂在生产中的作用
20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5--10g/L…2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；￥外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量～克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以～克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：；静电作用：可能有聚合危害：-危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
整理中不形成永久性折痕，不形成擦伤痕或条痕。
20种常用印染助剂在生产中的作用
20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5--10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
混纺织物工艺流程
混纺织物工艺流程一、混纺织物的概念。
混纺织物啊，就是把两种或者更多不同种类的纤维混在一起织成的织物。
比如说，棉和涤纶混纺，这样的织物就既有棉的柔软舒适，又有涤纶的挺括不容易皱的特点。
就像两个人合作一样，各自拿出自己的优点，组合在一起就超级棒。
二、原料准备。
在开始做混纺织物之前，得先把原料准备好。
如果是天然纤维和化学纤维混纺，像棉和腈纶，那就要先把棉花处理干净，不能有杂质，得像照顾小宝宝一样细心呢。
化学纤维的话，也要确保它的质量和规格符合要求。
这个过程就像是厨师做菜前准备食材，食材不好，做出来的菜肯定也不好吃，原料不好，织出来的混纺织物也不会好。
三、混纺比例确定。
这可是个关键步骤哦。
要确定不同纤维的混纺比例，比如说棉和麻混纺，是70%的棉和30%的麻呢，还是其他的比例。
这个比例会直接影响到混纺织物的性能、手感还有外观。
就好像调鸡尾酒一样，不同的酒比例不一样，调出来的味道就大不相同。
要是棉的比例高，可能就会更柔软一些，要是麻的比例高，可能就会更有那种质朴的感觉。
四、纺纱工序。
把准备好的原料开始纺纱啦。
这时候如果是不同纤维混纺，就要想办法让它们均匀地混合在一起。
就像把不同颜色的沙子混合成漂亮的彩沙一样。
纺纱的过程中，要注意纱线的粗细、强度等指标。
纱线太粗了，织物可能就会很厚重，纱线太细又可能容易断。
这就需要工人师傅们有很熟练的技术，就像杂技演员走钢丝一样，得掌握好那个平衡。
五、织造工序。
纱线准备好了，就可以开始织造了。
不管是用织布机还是其他的织造设备，都要把纱线按照一定的规律织成织物。
这个过程中要注意织物的密度，如果密度太大，织物会很紧实，透气性可能就不好，密度太小呢，又可能不够结实。
就像盖房子砌墙一样，砖头的排列要合适才行。
而且在织造的时候，还可以做出不同的花纹和图案，就像画家在画布上创作一样，能创造出各种各样美丽的混纺织物。
六、后整理工序。
织好的混纺织物还不能就这么结束了呢。
要进行后整理。
比如说染色，让混纺织物穿上漂亮的颜色衣服。
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15 （二）拒水、拒油整理 以有限的润湿为条件，表示处理的织物在不经受任何 外力作用的静态条件下抗液体油污渗透作用的能力。 防水整理是在织物表面涂上一层不透水的化合物， 如油脂、蜡、石蜡或各种橡胶及多种热塑性树脂，以充 填织物表面的孔隙，达到防水的目的。 目前主要有有机硅和有机氟两种。 处方：Perlit VK 15~30g/L Perlit si-sw 30~50g/L 醋酸铵 2~3g/L 用醋酸调节加工浴pH值 4.5~5 工艺流程：多浸一轧(20～30℃，轧余率65%) →烘 燥→焙烘(170~180℃，30～60s)
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(3)树脂整理剂类型：目前，应用于仿麂皮整理的树脂大 多采用聚氨酯。 (4)树脂整理剂用量：应根据聚氨酯树脂的软硬选择合适 的用量，如聚氨酯树脂属软型，用量可大些；若树脂稍 硬，则用量大了会造成手感发硬。 工艺流程： 基布准备→松弛→(碱减量)→起绒→预定形→染色→干 燥→树脂整理→磨毛→拉幅→焙烘(兼热定形)→成品
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图2-4-5 拒油和亲水的机理示意图
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涤纶仿真丝绸织物易去污举例： Asahiguard AS-780 3%(o.w.f.) 催化剂 0.5%(o.w.f.) 流程： 浸轧(轧余率100%) →烘干(110℃，90s) →焙烘 (170℃，1min) 易去污整理性能测试：1、沾污率；2、去污率
第四章 涤纶及其混纺织物的 后整理
目的：改善织物的形态稳定性、织物外观、触感，并
1
按需要赋予织物各种特殊性能，增加织物的附加值， 增强服用性能。 一、涤纶织物的磨绒整理： 定义：通过磨绒设备使磨绒砂皮辊与织物紧密接触， 磨粒和夹角将弯曲纤维割断成小于一定规格（如小于 1mm)的单纤，再磨削成绒毛掩盖织物表面织纹，达到 桃皮、麂皮或羚羊皮等特殊效果的整理，称为磨绒整 理。 分类：磨绒整理一般可分为桃皮绒整理和仿麂皮整理。
10 （三）柔软整理 处方: 柔软剂CGF 氨基弹性体STU-22 氯化镁 流程:
1.2~2.5 g/L 2g/L 5g/L
一浸一轧或二浸二轧→预烘→焙烘(160~180 ℃， 30~60s) →成品
11 （四）易去污整理 易去污原理：引进亲水基团或用亲水性聚合物进行表面 整理，可提高纤维的易去污性能。 易去污整理工艺： 1、聚醚酯嵌段共聚物 工艺：Permalose TG：60g 水： x 流程：浸轧(轧余率70%) →烘干(120~130 ℃) →焙烘 (190 ℃，30s) 2、聚丙烯酸型 3、全氟脂肪基和聚氧乙烯嵌段共聚物
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三、涤纶织物的功能性整理
（一）涤纶织物的阻燃整理 阻燃织物的形成： ⑴将阻燃材料添加到纺丝液中制成阻燃纤维 ⑵对织物进行阻燃整理 阻燃机理： ⑴覆盖层理论 ⑵不燃性气体论 ⑶吸热论 ⑷化学反应论 涤纶常用阻燃剂： ⑴十溴联苯醚/三氧化二锑混合阻燃剂 ⑵环状磷酸酯 ⑶三（2，3-二溴丙基）磷酸酯（TDBPP）
1、涤纶超细桃皮绒织物磨绒工艺 采用SE-4型磨毛机磨绒时，砂纸为280～500目，前低后 高。磨辊转速800～1000r/min，车速控制在10～15m/min， 织物张力控制在姓4～5N，包覆角为4～8刻度，磨绒后的定 形温度为170～180℃。
5 2、涤/棉复合超细织物磨绒工艺 (1)砂纸选择：采用100～150目砂纸磨第一道， 然后再用400～500目细砂纸磨第二道。
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图2-4-1 磨毛机示意图
4 (一)桃皮绒整理
定义：桃皮绒整理是指织物经过整理后，使其具有酷似 桃子皮的外观和触感的加工方式。
影响因素：除了砂纸的目数、磨辊转速以及磨辊与织物的 接触面积外，还与磨数、磨辊转速与织物运行速度的平衡、 织物的含潮率和磨绒后的处理及磨绒专用设备的选择有关。
工艺条件：
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二、涤纶织物的舒适性整理
利用化学方法对纤维进行改性，从而赋予织物柔软、 亲水、防污和抗静电性能的整理叫做舒适性整理。 （一）亲水性整理 薄织物 处方：有机硅整理剂NTF-3(%) 30g/L 氯化镁 3g/L 用醋酸调节加工浴pH值 5~6 工艺流程： 一浸一轧(轧余率65%) →烘燥 (110~120 ℃) →焙烘(175~180℃，30s)
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（二）抗静电整理
抗静电方法： ⑴将亲水性的物质(抗静电剂)施加在纤维表面。 ⑵ 提高纤维表面的光滑程度，以降低织物的表面摩擦 系数。 ⑶用离子性物质中和纤维表面电阻，并通过离子化来 提高导电率。 抗静电剂的选用： 阴离子表面活性剂，阳离子表面活性剂，非离子表面 活性剂。 工艺流程： 浸轧防静电剂工作液→预烘→热定形（190 ℃） →平洗机皂洗(2g/L皂粉，60 ℃) →水洗→拉幅烘干。 工艺处方： 100％G树脂 5~10 g/L 平平加O 1- 2g/L 三乙醇铵硝酸盐 5g/L
2 设备：磨绒机（磨毛机） 工艺条件： (1)砂磨辊和织物的速度：两者速度差越大，形成的绒 毛越短，密集性越好，手感也越柔软丰满，但强力损伤 较大；速度差小，绒毛稀长，手感粗硬。必须按产品要 求，调节砂磨辊和织物速度。 (2)磨料的粒度：磨料的粒度越高，则形成的绒毛越短 匀，手感也越柔软，且基布的强力损失较小。 (3)砂磨辊与压辊间隙：间隙小，磨绒效果好，手感柔 软，但不宜过小，否则磨削作用太大，织物强力损失大， 如为线接触时，以大于磨毛织物厚度0.1~0.3mm为宜。
(2)磨辊的选择：一般选择三辊磨毛，如为多辊磨 毛机则两辊之间最好空一个辊，以防止纤维过热熔融而 影响磨绒质量。布速控制在12～18m/min，织物张力可 根据用户要求和实践经验进行控制，若采用新砂纸张力 可小些，然后逐渐加大直至更换砂纸。一般生产5000m 布应更换一次砂纸。
6 (二)仿麂皮整理 定义：仿麂皮整理是指织物通过磨毛，使其具有类似麂皮 的外观和的机织物或针织物的磨毛产品，手感柔软、丰满，穿着 舒适并具有绒面织物的风格。 影响因素： (1)纤维直径：仿麂皮整理一般均采用超细纤维作为基材， 纤维线密度宜选用0.11~0.22dtex范围内。 (2)基布组织结构：人造麂皮织物基布的组织结构有无纺布、 机织布、针织布和非织造布与机织布的复合布四类。织物 的组织结构对仿麂皮效果有很大的影响。