热风炉改造(钢结构、炉窑耐材)施工方案
热风炉改造(钢结构、炉窑耐材)施工方案
XXXXXX制铁有限公司热风炉改造工程施工方案XXXX建设有限公司XXXX二00七年五月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2工程特点 (2)三．施工部署 (3)3.1指导思想 (3)3.2主要目标 (3)3.3项目管理机构 (3)四、热风炉改造施工顺序 (4)五、设备和材料的现场管理 (4)六、主要施工方法 (4)6.1、热风炉耐火材料拆除 (5)6.2热风炉钢结构拆除 (5)6.3热风炉钢结构安装 (7)6.4管道制作安装 (11)1)管道安装的一般规定 (12)6.5热风炉耐火材料施工 (14)七、主要施工机具、材料计划 (21)八、劳动力计划及施工进度计划 (22)8.1劳动力计划 (22)8.2施工进度计划 (22)九、质量管理保证措施 (24)9.1质量管理目标 (24)9.2质量保证体系 (24)十、安全管理保证措施 (25)10.1安全管理目标及安全施工措施 (25)10.2安全应急措施 (27)一、编制依据1.1国家及行业现行规范、标准1.1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。
1.1.2《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。
1.1.3国家或有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定。
1.1.4 钢结构制作安装施工规程 YB9254-921.1.5钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.1.6工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-941.2设计文件及技术资料甲方提供的热风炉改造施工设计图纸。
1.3参考文献1.3.1《筑炉手册》————冶金工业出版社。
1.3.2《筑炉工手册》―――冶金工业出版社。
1.3.3建筑钢结构焊接规程 JGJ81-20021.4质量管理文件。
1.4.1本公司质量管理体系的文件及规定。
二、工程概况2.1工程简介XX有限公司1#~6#热风炉改造工作包括热风炉炉壳拆除、改造、安装和热风炉内衬耐火材料的拆除和砌筑、热风炉电气、液压管线更换。
津西2#高炉热风炉耐材修复施工方案
津西2#高炉热风炉大修施工方案编制审核批准施工单位：**********************2014-10-12一、工程概况1、津西2#高炉4座热风炉压浆、耐材修补、热风总管、热风支管重砌，由我方施工，本工程的特点是工期紧、任务重、拆除、安装工程量大，多工种、多部位同时、交叉作业，为确保优质、高效、安全顺利地完成检修任务，特编制此施工方案。
2、本次检修项目⑴ 4座热风炉耐材修补。
压浆，热风支管、总管砖衬全部重砌。
⑵ 4座热风炉压浆。
⑶热风支管、热风总管砖衬重砌。
二、编制依据1)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）2)《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309-2007）3)施工图纸4)甲方要求三、施工方案1、施工前准备工作部署施工内容：明确质量、工期、安全目标，使参战人员心中有数，确保优质、高速的完成热风炉的砌筑任务。
施工技术准备：参加技术交底，熟悉图纸，完成图纸的自审、会审工作，严格按施工操作规程施工，按质量检验标准验收。
物资准备：对进场的耐火砖进行检验、分选、码垛、编号。
对炉体的重要复杂部位进行预砌，能提前加工的砖就提前加工完毕。
施工机具的布置要合理搭好上料架，固定卷扬机、搅拌机等。
2、材料运输水平运输，砖及散装料，远距离运输用汽车，对炉体附近的材料及泥浆用手推车人工运输。
垂直运输，利用吊装篮，使用液压吊车，将耐材运输到指定平台。
3、砌筑前应具备的条件热风管道砌筑应在内部喷涂完毕并验收合格后方可进行施工。
热风炉内部局部砌筑，需在炉壳安装完毕，喷涂完毕，验收合格后方可进行。
4、材料选用严格按照施工图纸要求进行耐材选用，压浆料：低温直墙段采用粘土质密封料，高温直墙段采用锆质密封料，拱顶、上锥段采用可塑型密封料。
5、施工方案5.1 1#热风炉耐材修复5.1.1在炉内搭设满堂红脚手架。
5.1.2 1#热风炉内部耐材经目测，损坏部位有：南侧上部装球孔上部耐火砖脱落（约3m高*2m宽）；北侧上部装球孔上部耐火砖脱落（约3m高*2m宽）；热风口组合砖向炉内倾斜；压缝砖向下1.5m高内环耐火砖向炉内倾斜；上部装球孔上部约500mm处，环缝出现裂纹（耐火砖错缝50-100mm）。
热风炉耐材砌筑施工方案
热风炉借用卷扬机把耐材提升至各层施工平台，在进料孔附近开箱后用人工送入炉内施工点。拱顶以上耐材从人孔处送进炉内,利用炉内脚手架,用卷扬机提升到各层工作平台。
热风管道施工时利用人孔进料（必要时增开进料口），在靠人孔处立卷扬塔，在卷扬塔热风管间搭设上料平台，作为垂直运输通道，耐材从人孔传入管道内后用手推车送至各施工面上。（见示意图）
建设的施工经验。
2.工程概况
2.1
申特钢厂1250m3高炉配置3座热风炉，1座热风竖管，以及配套的热风管道。热风炉为顶燃式，燃烧室布置在拱顶上部，与蓄热室在同一中心轴线上。炉箅子及支柱采用新技术及结构形式，采用19孔椎形通道薄壁格子砖。
热风炉全高38.102m，蓄热室下部炉壳直径φ8840mm，砌筑直径φ7880mm、上部炉壳直径φ9390mm，砌筑直径φ7814mm，拱顶直段炉壳内径φ10280mm，砌筑直径φ8314mm。
耐材垂直运输示意图
4
4.3.1炉底耐火浇注料
1）浇注前将耐热砼表面标高用仪器测在炉壳及立柱上，并用红油漆作上标记。
2）浇注前，将炉内清扫干净。浇注时从进料孔的对面开始浇注，进料孔收尾。耐热砼铺至一定高度后用振动棒进行均匀振捣，振捣人应按“快插慢拉”的操作要领进行操作。
3）振动完毕后立即用2米靠尺，依测量标高找平，并用木搓板搓平。
4）施工完毕后注意养生，耐热砼不得受外力振动。
4.3.2炉箅子以下墙体砌筑
热风竖管全高11.597m，下部炉壳内径φ2734mm，上部内径φ3400mm；一座高炉热风主管54.75m，管壳内径φ2210mm。
热风炉内衬材质及砌筑：热风炉高温区耐火材料设计选用硅砖，拱顶大墙砖选用RG-95大墙砖；中下部设计选用粘土砖，蓄热室共340层大墙砖。在热风炉各段耐火砖外侧砌筑同质的轻质隔热砖，轻质砖外侧贴紧炉壳敷设绝热性能很好的硅酸铝纤维板。蓄热室格子砖砌筑标高为▼21.574m，全高20.83m三段砌筑。
热风炉耐材砌筑施工方案
喷涂过程中应严格控制搅拌用水量，搅拌时间要充分，严格控制并稳定供应压缩空气，同时在空压机后加装压缩空气罐，以减少空气流量的波动幅度；严格控制柱塞水泵的进水量以及喷枪与受喷面的角度和距离；注意喷射压力对喷涂效果的影响。停止送料时喷涂机、搅拌机要及时清扫，避免喷涂料结块。
2.2
工期紧钢结构施工进度缓慢还没有完成工序交接，施工场地狭窄，增加了耐火材料水平、垂直运输的机具和人工，同时增加材料的二次倒运数量，从而增加施工难度，增大了施工成本。
2.3
热风炉系统不同型号的定形耐火砖达百余种，不同牌号的不定形耐火材料有二十多种，各种组合砖近百套。因此，除增加运输、现场仓储、管理难度外，多种材料的交替使用，使施工难度增加。
直筒部大墙22.916m高。
（1）炉箅子以下由一环450粘土砖和30厚硅酸铝耐火纤维板组成。
（2）炉箅子以上▽14.008标高以下由两环砖和40厚硅酸铝耐火纤维板组成：δ230隔热砖，δ230粘土砖组成。
（3）▽14.008标高以上由三环砖组成。δ230粘土隔热砖，δ230轻质硅隔热砖，δ230硅砖。
2）炉墙砌筑方法：
（1）墙体的砌筑方法同炉篦子以下一样。
（2）炉箅子以上炉墙砌砖与砌格子砖交替进行，每砌10—12层炉墙耐火砖，砌6—7层格子砖，格子砖必须低墙体砖1—2层。
直筒部大墙上部构造图
（3）顶部直筒大墙与拱顶直段大墙交替砌筑，先砌筑拱顶直段后大墙砌筑。
（4）炉壳变径处，用硅酸铝纤维毯填充。
改进型顶燃式热风炉耐火材料施工技术
改进型顶燃式热风炉耐火材料施工技术一、耐火材料选用在顶燃式热风炉的耐火材料选用上，应综合考虑耐火材料的抗渣能力、抗热震稳定性、机械强度、导热系数、密度和耐温等指标。
目前，改进型顶燃式热风炉多采用高铝质和硅质耐火材料。
前者常用的有氧化铝浮选球、铝粉喷涂料，后者主要有硅质浮选球、硅藻土等。
二、施工前准备工作1. 确定施工计划：施工前要结合现场实际状况，确定好施工计划，包括材料的种类和数量、施工人员的分工以及施工期限等。
2. 安全措施：施工前要做好相关安全措施，包括设立安全警示标志、配备应急救援装备和物品、做好站立稳定防护等。
3. 设备检查：检查施工所需设备的完好情况，包括打磨机、搅拌机、运输设备等，确保设备正常运转。
4. 现场清理：对施工现场进行清理，清除碎石、杂物，确保施工环境整洁，并为施工作业创造良好的条件。
三、施工工艺1. 表面处理：首先对热风炉壁面进行表面处理，清除表面杂物和积灰，保持壁面干燥。
2. 粘结剂配制：按照规定的比例将粘结剂与水充分混合搅拌，制成耐火材料粘结剂。
3. 耐火材料制备：根据设备使用要求和施工计划，将选用的耐火材料与粘结剂按照规定的比例进行混合搅拌，制备成砂浆状的耐火材料。
4. 施工层厚度控制：根据设计要求和实际施工情况，控制好每一层耐火材料的厚度，一般应在5～10mm之间。
5. 施工方式选择：根据施工现场的具体条件，选用适合的施工方式，包括手工涂抹、砌砖、喷涂等。
6. 施工质量控制：施工过程中要对每一道工序和每一层耐火材料进行质量检查，确保施工质量符合规定标准。
四、施工注意事项1. 施工时严格按照设计要求和规定标准进行，保证施工质量。
2. 施工现场要保持清洁整洁，杜绝杂物和尘土的混入。
3. 施工期间要加强安全意识，做好防护措施，确保施工人员的人身安全。
4. 对施工设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运转。
5. 施工过程中要注意通风排气，避免有害气体的聚集和危害。
充分了解改进型顶燃式热风炉耐火材料施工技术对于提高热风炉设备性能和延长其使用寿命具有重要意义，正确施工和维护是保证设备安全运行和稳定性能的重要环节。
热风炉施工方案及流程
热风炉施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②基础施工：根据设计要求，进行热风炉基础开挖、浇筑混凝土，确保基础坚固、水平，满足承重要求。
③钢结构安装：搭建热风炉主体钢结构框架，焊接或螺栓连接各部件，严格控制安装精度，保证结构稳定。
④耐火材料砌筑：选用合格耐火砖与耐火浇注料，按照设计图纸砌筑炉膛、烟道等部位，注意缝隙填充与层间保温。
⑤热风管道敷设：安装热风输出管道，确保管道密封性与保温性能，设置膨胀节应对热胀冷缩。
⑥燃烧设备安装：安装燃烧器、供气管道及燃料供应系统，进行严密性试验，确保燃烧效率与安全。
⑦控制系统安装：装配电气控制柜，铺设电缆，调试控制系统，实现热风炉温度、风量等自动控制。
⑧保温与密封：对外壳进行保温处理，安装密封装置，减少热量损失，提高热效率。
⑨系统调试：全面检查各部件连接，进行冷态与热态调试，调整燃烧参数，确保热风炉运行平稳、效率达标。
⑩竣工验收：整理施工资料，邀请监理与业主进行验收，对发现的问题及时整改，直至项目顺利交付。
2500m3高炉热风炉工程(气电立焊)
目录1．工程概况2. 施工部署3．主要结构制作工艺3.1 炉壳制作工艺（含高炉、热风炉、除尘器）3.2 风口、铁口法兰的工厂安装与焊接3.3 高炉框架H型钢制作工艺4．构件运输防护要求5．钢结构安装方案5.1 高炉炉壳安装5.2 热风围管安装5.3 高炉框架及各层平台安装5.4 高炉冷却壁安装5.5 风口大套及铁口装置安装5.6 除尘器安装5.7 上升、下降管安装5.8 上料通廊安装5.9 出铁场结构安装5.10 热风炉炉壳安装6．新技术、新工艺6.1 炉壳气电立焊技术6.2 炉壳环缝焊接技术6.3 风口法兰工厂化施工工艺7．质量保证措施8．安全保证措施9．塔吊防风措施10．附图附图1：施工方案图附图2：施工技术措施图编制说明及要求：1．由于图纸未到，方案中已明确的数据系摘自初步设计，尚有些重要数据未经明确，因此工程概况中留有空白处，要求项目部随着图纸的到达，将空白参数补全，且对与初步设计有出入的数据进行更改，并及时反馈到公司工程技术部，以便存档，为今后查寻工作提供方便。
2．方案中第条的要求要认真执行，依据本方案，按照金结公司“工程项目技术管理实施细则”的有关规定和要求，对各项作业设计进行认真研究和编制，并留公司工程技术部存档。
3．由于实际情况和客观条件，作业设计与本方案出入较大、或矛盾突出时，最终的作业设计要由项目部技术负责人审核批准。
1. 工程概况1.1 工程内容：我公司在2500m3高炉工程中主要承担的任务有：高炉的本体钢结构制安（含高炉炉壳、框架、除尘器、上升下降管、上料通廊、出铁场）。
高炉冷却、风口、铁口法兰及设备安装。
热风炉钢结构制安。
1.2 主要结构尺寸：1.2.1 高炉炉壳本体：项目数据备注炉缸直径11.200m炉腹直径12.600m炉喉直径8.300m炉顶法兰直径 3.100m风口中心标高14.000m铁口中心标高10.000m热风围管中心标高18.700m炉身框架各层平台标高20.3m;25.8m;30.6m;35.1m;40.1m炉顶刚架各层平台标高46.66m;58.966m;70.750m;74.750m炉底刚架柱断面形式及尺寸断面形式: 板厚:铁口数3个风口数28个炉壳壁厚最小厚度为50mm;最大厚度为80mm炉壳材质Q3445B1.2.2 下降管:项目数据备注下降管直径下降管厚度下降管长度下降管顶面标高下降管中心与除尘器中心线交点标高1.2.3 上料通廊:项目数据备注通廊全长通廊支架间距通廊上顶面标高通廊与水平面夹角通廊断面尺寸1.2.4 出铁场:本高炉有3个出铁口，设东西两个出铁场，东出铁场有一个出铁口，西出铁场有两个出铁口。
热风炉施工方案
编制说明1、编制目的：此工程为恒钢铁有限公司1080m3高炉工程的附属工程，为保证此工程安装的质量和工期以及保证总工期，为整个工程顺利投产奠定基础，特编制此安装方案，作为施工中的指导性文件。
2、编制宗旨：确保热风炉框架、管道安装的施工质量、安全、工期，使业主满意。
3、编制依据：本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、河北有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验、我公司施工能力、技术装备状况制订的。
方案编制所遵循的标准及规范：《钢结构施工与监理手册》《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50372—2006 《钢结构设计规范》 GBJ17-88《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235《钢结构制作安装规范》 YB9254-95《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2001《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (3)三、主要施工方法 (4)四、技术要求 (7)五、质量保证措施 (9)六、安全、文明施工保证措施 (11)一、工程概况1、工程简介工程名称：钢铁有限公司1080m3高炉工程工程地点：建设单位：施工单位：设计单位：开发有限公司；工程内容：1080m3高炉工程热风炉框架、管道安装。
2、工程特点####公司1080m3高炉工程热风炉系统位于***钢铁公司场内，施工区域交叉作业严重（其中包括高炉系统安装、布袋除尘系统安装、出铁厂安装等队伍同时施工），对工程正常顺利进行造成不同程度的困难。
此工程包括热风炉框架及管道，3座热风炉按地理位置从西往东分别按 1#、2#、3#排列。
其中框架部分工程量约为480吨，框架柱16根，柱顶标高▽33.9m，共约70吨；梁、管道支架、柱间支撑梯子栏杆共约410吨。
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XXXXXX制铁有限公司热风炉改造工程施工方案XXXX建设有限公司XXXX二00七年五月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2工程特点 (2)三．施工部署 (3)3.1指导思想 (3)3.2主要目标 (3)3.3项目管理机构 (3)四、热风炉改造施工顺序 (4)五、设备和材料的现场管理 (4)六、主要施工方法 (4)6.1、热风炉耐火材料拆除 (5)6.2热风炉钢结构拆除 (5)6.3热风炉钢结构安装 (7)6.4管道制作安装 (11)1)管道安装的一般规定 (12)6.5热风炉耐火材料施工 (14)七、主要施工机具、材料计划 (21)八、劳动力计划及施工进度计划 (22)8.1劳动力计划 (22)8.2施工进度计划 (22)九、质量管理保证措施 (24)9.1质量管理目标 (24)9.2质量保证体系 (24)十、安全管理保证措施 (25)10.1安全管理目标及安全施工措施 (25)10.2安全应急措施 (27)一、编制依据1.1国家及行业现行规范、标准1.1.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。
1.1.2《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。
1.1.3国家或有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定。
1.1.4 钢结构制作安装施工规程 YB9254-921.1.5钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.1.6工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-941.2设计文件及技术资料甲方提供的热风炉改造施工设计图纸。
1.3参考文献1.3.1《筑炉手册》————冶金工业出版社。
1.3.2《筑炉工手册》―――冶金工业出版社。
1.3.3建筑钢结构焊接规程 JGJ81-20021.4质量管理文件。
1.4.1本公司质量管理体系的文件及规定。
二、工程概况2.1工程简介XX有限公司1#~6#热风炉改造工作包括热风炉炉壳拆除、改造、安装和热风炉内衬耐火材料的拆除和砌筑、热风炉电气、液压管线更换。
2.2工程特点热风炉改造工程中，高炉不停止生产，1~6#热风炉依次改造，工期紧，任务重。
钢结构拆除、安装和筑炉工程交叉作业，整个施工现场处于煤气区域，安全隐患多。
因现场施工场地面积有限，吊装难度较大，需要做好安全保护措施；热风炉内格子砖和管道内耐材拆除过程中，灰尘大，需采取通风降尘措施。
三．施工部署3.1指导思想精心施工、热风炉炉壳拆除和安装是关键、砌筑是重点、质量至上、安全第一、业主满意。
3.2主要目标3.2.1质量目标工程合格率100%，无重大质量、安全、机械设备事故，业主满意率100%，质量管理体系持续有效运行，无不合格项。
3.2.2工期目标积极配合，合理组织，统筹规划，确保六座热风炉改造施工满足业主计划工期要求。
3.2.3安全目标牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全生产责任制，落实各项安全措施，建立安全预警机制，实现工亡、重伤为零，杜绝重大机械设备事故，轻伤负伤率低于2‰。
3.3项目管理机构3.3.1项目部组织机构：（见下图）四、热风炉改造施工顺序4.1热风炉耐材拆除炉顶人孔砖拆除搭设井架拱顶、炉顶直段拆除井架拆除格子砖及炉内耐材拆除4.2热风炉钢结构拆除炉顶第一段拆除炉顶第二段拆除(保护性)炉顶第三段拆除（保护性）炉体第四段(保护性)炉箅子拆除4.3热风炉钢结构安装炉箅子安装安装13.2m保护棚炉体第三、四段安装(改装后的)炉顶第二段安装炉顶第一段锥体部分安装(新制作部分)球顶安装(新制作部分)钢平台安装管道安装机电仪表、液压系统安装调试4.4 热风炉耐材施工炉底浇筑料、炉箅子以下耐材施工炉箅子以上至12m炉体耐材施工、15.449m 以上纤维喷涂13.2m保护棚拆除12m至24.5m大墙砌筑、格子砖砌筑搭设脚手架拱台、拱顶砌筑脚手架拆除现场卫生清理五、设备和材料的现场管理5.1运输到现场的设备和耐火材料分别堆放并标识，对纤维喷涂料和耐火泥等应采取措施防止耐材受潮或受湿。
5.2设备和耐材就近堆放，运输过程中应防止包装箱的破损。
5.3运到现场的各种设备和材料需有合格证明书。
不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限。
5.4在现场堆场内的耐火材料，应有防雨防潮措施，并按材质堆放整齐，装卸时应稳取轻放，以免包装或材料受损。
六、主要施工方法本次热风炉改造工程主要施工内容是热风炉炉体钢结构拆除、改造和安装；管道安装；炉箅子拆除和安装、热风炉耐火材料拆除和砌筑、管道内耐火材料的拆除和砌筑；机电仪表和液压系统安装调试。
针对不同部位的施工内容，制定具体的施工方法。
在工程开工之前备足人、材、机等资源，集中施工力量，确保工程质量和工期要求，做到业主满意。
6.1、热风炉耐火材料拆除热风炉耐材拆除采取从上到下拆除方案，均为破坏性拆除，不考虑耐材的二次利用。
从热风炉炉顶人孔开始拆除，拆除人孔砖后，人孔作为施工人员和脚手架管、扣件等的进出口。
施工人员利用吊梯进入炉内站立在格子砖上，在格子砖上搭设简易脚手架，用以拆除球顶砖和拱顶直段砖。
直接使用风镐或者铁锹将耐火砖锹下，落于格子砖上。
拱顶拆完后，将脚手架拆除。
拱顶以下大墙和格子砖拆除的耐材使用溜管导下(溜管布置图见图一)，溜管上部通过上部孔洞直接深入炉内，溜管由直径为500mm的钢管拼接而成，每节焊有吊耳，使用2个2吨手拉葫芦固定于炉顶上部平台上，溜管底部口直接对准拆除耐材堆放场地，周围拉好警戒线，拆除下来的耐火材料由甲方配合使用装载机和翻斗汽车运走。
当格子砖拆除到上部孔洞以下1.4m时，将溜管从炉内取出固定于平台上，在孔洞处搭设临时平台，安装一个小扒杆作为拆除耐材炉内垂直运输装置。
炉内耐材拆▽+14m，此处为拆除段1,此处在炉壳上开设直径为520mm施工孔洞，将溜管上端移至施工孔洞内，将拆除的直筒大墙和格子砖沿溜管导出到指定位置。
炉内耐材拆至热风口位置后，可将溜管上端移至热风出口处，用拆除上部大墙和格子砖的方法将热风出口至炉箅子上的耐火材料拆除并导出。
炉箅子以下耐火材料可从炉体底部空气出口导出，炉底耐火浇注料使用风镐破坏性拆除，注意保护炉箅子支柱。
6.2 热风炉钢结构拆除热风炉炉壳拆除前，应先保证吊车到场并选好吊点。
现场拉好安全警戒线，做好安全保护措施。
现场施工平面布置见图二。
炉体划分为四段(详见图三)分别拆除，炉顶第二段、第三段和第四段为保护性拆除，内侧焊临时支撑，防止吊装时炉壳变形，其中第四段吊下现场加工保留图纸标示的保留段二。
炉顶第一段吊下放置制定位置，由甲方运出现场。
炉顶第二段、第三段和第四段现场加工保留图纸标示的保留段二集中放置在施工制定区域，做好防雨保护等措施。
在炉体吊装拆除之前，利用现有平台将上图各带分割的焊缝处下方500mm处沿炉壳圆周焊接间距为2000mm的挂耳，作为挂三脚架的支点，同时每段焊接4个吊耳(挂架、吊耳详见图四)用于吊装；没有平台的位置采用挂梯焊接耳朵，挂梯下蔸安图三拆除段划分示意图全网，防止高空坠物。
在三脚架上铺设钢跳板作为切割炉壳和焊接平台，钢跳板用铁丝绑扎于三脚架上，下方兜安全网。
在图二划分的第二段上方划分线往上30mm和下方划分线往下30mm处分别开始分割，此30mm作为焊接是打坡口用；第三段下方划分线往下60mm处开始分割；第四段下方划分线往上30mm处开始分割（相应分割位置已标示于图三上）。
按此方案分割后各段重量已标示于图三上，本着吊车工作质量、能源耗费、劳动力的节约、使用的安全性和灵活性、通用性和专用性、使用费图四挂架、吊耳示意图用、维修费用、租赁费用、运输费用、安装拆卸费用等进行定量的经济分析比较，根据本工程的特征，工程量大小，工期要求，场地四周的环境，炉箅子拆除采用50吨汽车吊；炉壳拆除采用160吨汽车吊；50吨汽车吊性能表160t汽车吊工作性能表6.3 热风炉钢结构安装1) 热风炉安装工艺流程图见下图五。
2) 热风炉炉壳安装钢结构新增段由结构厂家制作，分四带制作运输(详见制作运输拼装图)，现场球顶制作运输拼装图8拼装。
热风炉炉壳安装前确保，球顶和拱台部位结构制作完成，验收合格运至现场并且拼装完成；吊车准备完毕；现场安全措施到位。
炉壳分四段吊装(具体划分详见图六)，同样采用160吨汽车吊吊装。
在炉壳吊装前采用50吨汽车吊安装炉箅子，安装前对炉箅子(设备)质量进行检查：炉箅子支柱的纵、横向中心线极限偏差均为±2mm；铅垂度公差为2H/1000。
炉箅子格孔应整齐，相邻炉箅子格孔中心距极限偏差为±3mm；炉箅子格孔并应与支柱（托梁）格孔上、下对正。
全部炉箅上平面应在同一水平面内，高低差不得大于4mm，且相邻炉箅子不得大于2mm。
炉箅子找平时，允许在支柱底部加垫板，且每组垫板不得超过5块，垫板间应相互点焊牢固，并与热风炉底板焊死。
装配好的炉箅子直径极限偏差为-30+10mm；炉箅子与大墙间的空隙极限偏差为-5+15mm。
炉箅子安装完毕经监理工程师质量认可后，进行下一道工序。
炉箅子安装完毕后，采用160吨汽车吊开始吊装第一段，吊装就位后，必须检查其上口标高、椭圆度、中心偏差以及其它尺寸，并在上口均匀布置焊缝间隙垫。
第一段对焊完毕后，进行第二段的吊装，吊装完后利用拆除时的挂架进行焊接。
随后进行第三段拱台吊装，拱台运至现场拼装完后内侧焊临时支撑，外周距上下口500mm 处焊操作用挂架并焊接4个吊耳板。
三段炉壳吊装就位后，必须再次必须检查其椭圆度、高度、垂直度、上口水平度、圆周长度、不圆度，并做好记录。
上口水平度以45°为一检测点；垂直度、高度按90°测四点；圆周长度将作为下一段拼装依据。
最后吊装球顶，球顶吊装是比较困难的一钩，此构件必须在地面全部拼装焊接完(此构件在高空作业十分困难)，无损探伤全部完，所有工作全部就绪后，用160吨汽车吊整体吊至设计位置。
球顶吊装完毕后，立即测量上口标高尺寸，并进行图六炉壳吊装示意图修正，以确保圆顶炉壳安装尺寸精度控制于规范要求内。
热风炉壳对接焊缝的表面质量检查应符合YBJ208-85 表4 中Ⅲ级要求，内部质量符合GB50236-98 中的Ⅲ要级求。
部分小平台、梯子、管道及栏杆在地面组装好与相应标高炉壳带组合成一体一并吊装，减少高空作业，加快施工进度。
3) 焊接a 焊前准备按现场要求连接好焊接设备。
现场所有焊缝坡口型式，炉壳钢板为16mm和20mm,所以采用单面坡口。
焊缝坡口角度α=45°，钝边p=2mm，间隙b=2~4mm。
焊缝两侧板厚不同时，要求以内侧对齐。
焊工施焊前要各自清理坡口，在坡口两侧50mm区域内将氧化皮、铁锈、油污、水等清理干净。
b 焊接承担焊接任务的焊工要持有《锅炉压力容器操作合格证》，将焊工沿热风炉炉壳圆周均匀分布，同时同向退步施焊，焊接时，一定要在焊缝坡口内起弧，严禁在母材上起弧。