电池车间简介
镍镉电池生产车间功能
原材料放置区
暂存区 配料区 浆料过滤都属于生产制成的最上环节，需要严格按照配料表、生产日计划表、物料上线 检查表及SOP（标准操作说明书）进行配料操作。
第二车间：主要负责负极配料的日常生产作业。配料的主要成分包括（纯水、 PVA、CMC粉、 氧化镉、海绵镉、石墨、PTFE等)。该车间严格按照公司的各项规定分为：储料区、配料区、加 工区等。该车间的主要功能是负责正极浆料的日常配料加工。 技术要求： 1.原材料需按照指定的存放区域放置。 2.配料加工时需严格按照生产单进行配比作业。 3.原材料的配比要按照相应的配方比例进行称量。 4.每项加工流程需要严格贯彻SOP工艺指导书的各项要求。
（第四车间）
四车间的主要功能是负责负极片拉浆及制作的生产车间，该车间的对应车间是二车间。生产流 程简述： 1.将冲孔镀镍钢带经放卷机传送入负极浆料附着点。 2.将附着上浆料的负极片经传送装置，传送入高温拉浆炉。 3.烘烤成型后的负极片经浮动张力装置牵引入预压机。（对预压机把负极片对预压到工艺要 求的厚度） 4.将预压好的负极片用段机进行分段，在送入分片机进行切片。 (工艺要求视具体型号而定） 5.在分档区进行切片的重量称重检测。（按具体型号的合格重量标准而定） 6. 检测合格后放入点焊机，点焊上一个极耳。再经流水线传送入贴胶机对极耳进行贴胶带 （贴胶带是为了极耳能够起到绝缘的作用） 上述步骤都需要严格按照SOP制作说明书、标准要求参照表进行规范和指导，每个环节都需要 车间品检对产品的工艺要求用量具进行不定时的抽检，防止不良品的出现。该车间属于自动化车 间，自动化机器很多，所以需要在生产准备前对机器进行相关的调试及维护，以确保生产流水作 业的快速进行。
机台卷绕一半
小隔膜纸保住负极片 边缘
电池车间建设方案
电池车间建设方案1. 引言随着电动汽车的普及，电池车间的建设变得越来越重要。
电池车间是生产电动汽车电池的核心部分，对产品质量和生产效率起着重要影响。
本文将提出一套电池车间建设方案，旨在提高生产效率和产品质量，满足日益增长的市场需求。
2. 车间布局2.1 车间分区根据生产过程和工作流程的需要，将电池车间划分为以下几个区域：•原材料仓储区：用于存放电池生产所需的原材料，如正极材料、负极材料、电解液等。
•制备区：用于制备电池的各种配方和溶液。
•生产区：用于搭建电池生产线，包括电池装配、封装、充电等工序。
•检测区：用于对生产出的电池进行质量检测和性能测试。
•成品仓储区：用于存放生产完成的电池产品。
2.2 设备布置在电池车间各个区域中，需要根据工作流程和设备之间的关系进行设备布置。
建议采用流水线式的生产线布置，以确保生产效率和产品质量的提升。
3. 设备选择3.1 原材料制备设备原材料制备设备主要包括混合设备、机械研磨设备和分散设备等。
这些设备用于制备电池所需的原材料配方和混合溶液。
建议选择高效、稳定性好的设备，以提高制备效率和产品质量。
3.2 生产线设备生产线设备是电池车间的核心设备，包括电池装配机、封装机、钢壳充电设备等。
在选购设备时应考虑其生产能力、操作简便性、可靠性和安全性等因素，以确保生产线的高效运转。
3.3 检测设备检测设备用于对生产出的电池进行质量检测和性能测试。
根据电池的不同要求，可以选择适合的检测设备，如电压测试仪、内阻测试仪等。
同时，还应配置相应的数据采集系统，以便对生产数据进行记录和分析。
4. 安全与环保在电池车间建设中，安全与环保是非常重要的考虑因素。
应遵循相关的法规和标准，确保车间的安全运营和环境保护。
以下是一些建议：•设立安全警示标识和安全出口，确保工人的安全。
•配备消防设备，定期进行消防演练。
•强制执行和定期检查工人佩戴个人防护装备。
•定期进行车间环境监测，确保符合环保要求。
5. 人员培训为了确保电池车间的正常运营，需要对相关人员进行培训和技术指导。
光伏厂各车间部门介绍
光伏厂各车间部门介绍
1、光伏电池生产车间：
工作轻松、工作环境好，光伏厂它的生产电池车间主要生产的是光伏产品和光伏薄膜，然后卖给各个光伏客户用来发电，全部都是由机器进行制陪租作，因此工作起来比较轻松。
光伏厂电池车间需穿无尘服，恒温车间组件车间，空座车间是完全和外界隔离的，是很干净的，因此工作环境好。
2、光伏产业车间：
光伏产业车间主要工作内容是单晶、多晶、硅料、电池组件，工作人员分为组长、线长、班长、轮班主管、高级主管、高级经理，接着就是初级工艺员、中级工艺员、高级工艺员、工艺工程师、设备等、质量等、采购等。
3、光伏技术部：
一般负责光伏组件技术管理，一般岗位设置是，工艺工程师、设计（开发）工程师、系统工程师、测试工程师，技术员。
电池车间简介知识分享
电池生产设备介绍
涂布机
用于将原材料混合后的材料均匀 涂布在金属箔上。
辊压机
用于对涂布后的材料进行辊压， 以提高材料的密度和厚度。
分切机
用于将涂布后的材料按照一定尺 寸进行分切，以形成电极片。
老化设备与检测设备
用于对电池进行老化处理和性能 检测。
注液机与封口机
用于向电芯中注入电解液并进行 封口操作。
回收价值
废旧电池的回收价值较高 ，可以为企业带来可观的 经济效益。
节能减排技术应用与推广
节能技术
电池车间可以采用先进的生产工 艺和设备，提高生产效率，降低
能源消耗。
减排技术
通过采用清洁能源、减少废弃物 排放等措施，降低电池车间对环
境的影响。
技术推广
政府和企业应积极推广节能减排 技术，鼓励企业采用先进的生产 工艺和设备，提高资源利用效率
电池车间简介知识分享
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目录
• 电池车间概述 • 电池生产流程及设备 • 电池车间安全生产管理 • 电池车间环境保护与资源利用 • 电池车间未来发展趋势与挑战 • 电池车间参观与实践体验分享
01
电池车间概述
电池车间的定义
定义
电池车间是专门用于生产电池产 品的工业车间，主要涉及电池的 制造、组装和测试等环节。
配料与涂布
02 将原材料按照一定比例混合，
并通过涂布机将混合后的材料 均匀涂布在金属箔上。
辊压与分切
03 对涂布后的材料进行辊压和分
切，以形成电池的电极片。
卷绕与叠层
04 将电极片按照一定顺序卷绕或
叠层，以形成电池的电芯。
注液与封口
05 向电芯中注入电解液，并进行
锂电池厂房车间设计建造方案SICOLAB
锂电池厂房低湿车间设计建造方案SICOLAB喜格一、锂电池的基本认识锂电池是一类由锂金属或锂合金为材料、使用非水电解质溶液的电池。
由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。
锂、饰与其高能量的金属，当大气中的水气使其腐蚀后，会起火而造成危害。
因此，必须采取有效的措施来保证空气湿度符合要求。
最后，在电池内部产生LiF沉淀，使锂离子在电池负极片发生不可逆转的化学反应，消耗活性锂离子，电池的能量就减少了。
当水分足够多时，产生的气体多，电池内部的压力就会变大，从而引起电池受力变形，出现电池鼓涨、漏液等危险。
二、常见的两种电池生产工艺流线（一）磷酸铁锂电池：1、工序①正极粉体上料20%→正极合浆→正极涂布20%-45%→正极辊压20%→正极分条2、20%→正极模切20%→正极二分20%2、工序②负极粉体上料20%→负极合浆→负极涂布20%-45%→负极辊压20%→负极分条20%→负极模切20%→负极二分40%3、工序③隔膜45%将工序①②③→卷绕叠片20%→电芯装配20%→干燥露点-50%→注液（露点-50℃）→负压化成（露点-30%）→二次注液（露点-50℃）→密封钉焊接（露点-50℃）→贴膜→常温静置→定容→模块组装→Pack集成→Pack出厂（二）三元锂电池1、工序①正极粉体上料2%-20%→正极合浆→正极涂布2%-20%→正极辊压2%-20%→正极分条2%-20%→正极模切2%-20%→正极二分2%-20%2、工序②负极粉体上料30%→负极合浆→负极涂布45%→负极辊压45%→负极分条45%→负极绝缘层合桨2%-20%→负极绝缘层涂布20%→负极二次辊压20%→负极模切45%→负极二分45%3、工序③隔膜45%将①②③→卷绕叠片2%-20%→电芯装配2%-20%→干燥露点-30%→注液（露点-50℃）→负压化成（露点-30%）→二次注液（露点-50℃）→密封钉焊接（露点-30℃）→贴膜→常温静置→定容→分选（此步后也可单体成品出厂）→模块组装→Pack集成→Pack出厂三、生产工艺（全自动干燥线）方式的选型目前全自动干燥线主要有两种，一种是由烘箱＋自动化转运系统组成的干燥线，另一种是隧道式干燥线。
电池生产车间标准
电池生产车间标准电池是现代社会中广泛应用的重要能源装置，其生产过程需要在专门的车间中进行。
为了确保电池的质量和安全性，电池生产车间需要符合一定的标准。
本文将介绍电池生产车间标准的内容和要求。
一、通风系统电池生产车间必须配备有效的通风系统，以确保空气质量和员工的健康。
通风系统应能有效地清除污染物和废气，避免对环境和员工造成危害。
车间内应安装排风设备和通风管道，以保持良好的空气流动。
二、防火安全电池生产车间必须采取防火措施，以防止火灾事故的发生。
车间内应设置防火墙，合理划分区域，并配备灭火器、消防栓等消防设备。
车间内的电线电缆应按照规范进行布置，禁止乱拉乱接。
车间内不得禁烟，禁止使用易燃和爆炸性材料。
三、清洁卫生电池生产车间要保持良好的清洁卫生，以减少污染物对电池生产过程的影响。
车间内应配备足够数量的垃圾桶，加强垃圾分类和收集。
车间地面应保持干净整洁，不得有积水和杂物。
车间内应定期进行清洁和消毒，以确保生产环境的卫生。
四、安全设备电池生产车间应配备必要的安全设备，以保护员工的安全。
车间内应设有应急广播系统和紧急疏散路线指示标识。
应提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并提供相关培训，确保员工了解并正确使用这些设备。
五、设备维护电池生产车间中的生产设备必须定期进行维护和保养，以确保其正常运行。
设备操作人员应按照操作规程进行操作，并及时上报设备故障。
车间管理人员应建立设备维护档案，记录设备的维修和保养情况，以便对设备进行有效的管理和维护。
六、质量控制电池生产车间应建立质量控制体系，确保生产过程中的质量稳定。
车间应配备相关的测试仪器和设备，进行质量检测和监控。
质量检测人员应熟悉相关的检测标准和操作规程，并对产品进行全面的检验。
不合格产品应及时处理和追溯，以防止不合格品进入市场。
七、培训教育电池生产车间应加强员工培训和教育，提高他们的技能和安全意识。
车间管理人员应制定培训计划，定期组织培训，包括生产操作技能、安全操作规程、应急处置等。
参观电池厂实习报告
一、实习目的随着科技的不断发展，电池产业在我国日益壮大，为了更好地了解电池产业的生产流程、技术特点以及行业前景，我参加了此次电池厂实习。
通过实习，我希望能够深入了解电池生产的基本工艺流程，掌握电池行业的相关知识，提高自己的实践能力，为将来的就业和发展打下坚实基础。
二、实习单位简介本次实习单位为我国一家知名的电池生产企业，位于我国某工业园区。
该企业成立于20世纪90年代，主要从事各类电池的研发、生产和销售，产品广泛应用于通信、汽车、储能等领域。
三、实习内容1. 参观生产车间在实习期间，我首先参观了电池生产车间。
车间内分为原料准备区、涂布区、固化区、分选区、组装区、检验区等不同区域。
每个区域都有相应的生产设备和工作人员。
（1）原料准备区：负责将电池原材料进行称量、混合等预处理。
（2）涂布区：将混合好的原料涂覆在集流体上，形成电池正负极。
（3）固化区：将涂布好的电池正负极进行固化处理，使其具有良好的导电性能。
（4）分选区：对固化后的电池进行分选，筛选出符合质量要求的电池。
（5）组装区：将分选出的电池正负极进行组装，形成完整的电池产品。
（6）检验区：对组装好的电池进行各项性能测试，确保产品质量。
2. 学习电池生产技术在参观生产车间的同时，我还向车间工作人员请教了电池生产过程中的关键技术。
如电池正负极材料的选择、涂布工艺、固化工艺、电池组装工艺等。
通过学习，我对电池生产技术有了更深入的了解。
3. 参观研发中心为了了解电池行业的最新发展趋势，我还参观了企业的研发中心。
研发中心拥有先进的研究设备和专业的研发团队，致力于电池材料的研发、电池结构优化、电池性能提升等方面。
四、实习心得体会1. 理论与实践相结合通过此次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习的理论知识，只有在实际生产中运用，才能真正发挥其价值。
2. 严谨的工作态度电池生产过程要求严谨，每一个环节都关乎产品质量。
在实习过程中，我学会了严谨的工作态度，对待工作认真负责。
锂离子电池车间的主要设备介绍
锂离子电池车间的主要设备介绍
锂离子电池车间是生产锂离子电池的关键环节，其主要设备包括： 1. 混料机：混合正极、负极、电解液和添加剂的设备，用于生
产电池的正极、负极和电解液浆料。
混料机通常由搅拌器、计量泵、加热系统和自动控制系统组成。
2. 涂布机：将混合好的正负极浆料涂覆在铜箔或铝箔基片上，
形成电极片。
涂布机通常由传动系统、涂布头、烘干系统和自动控制系统组成。
3. 卷绕机：将正负极电极片和隔膜卷绕并固定在一起，形成电芯。
卷绕机通常由传动系统、张力控制系统、卷绕头和自动控制系统组成。
4. 焊接机：将电芯连接片和终端带进行电焊，形成电池组。
焊
接机通常由传动系统、夹紧装置、焊接头和自动控制系统组成。
5. 成型机：将电芯放入成型模具中进行压缩，使电芯形成紧密
的结构。
成型机通常由压力系统、温度控制系统和自动控制系统组成。
6. 电池测试仪：对生产的电池进行性能测试，包括电压、容量、内阻等参数。
电池测试仪通常由测试仪表、控制系统和自动控制系统组成。
以上设备是锂离子电池车间的主要设备，其运转稳定性和自动化程度对电池生产的质量和效率起着至关重要的作用。
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By :zhangyanfei Aug---08
培训目录
一、电池车间的背景介绍 二、车间组织架构 三、车间生产流程图 四、车间管理规定及记录 五、车间5S建设
电池车间介绍
车间发展史：
电池一车间于2006年3月开始筹建到12月完成土建和工艺设备（line1&2) 的安装. 1、line1&2从2007年元月开始调试到本年03月份开始生产，工艺调试历时2 个月，工艺由GPSOLAR优化，当时量产平均效率：16.5%，line1&2的工艺制 程为碱制绒。（一中心） 2、line3&4从2007年9月15号开始工艺调试到11月15号正式生产历时2个月， 工艺由GPSOLAR优化，当时量产平均效率：16.5%，line3&4的工艺制程为酸 制绒。（二中心） 3、line5&6从2007年10月15号开始工艺调试到11月15号量产历时1个月，当 时5＆6线做的多晶156，也是本公司第一个多晶的电池线，工艺由本公司的 TD调试优化，多晶工艺的制程为酸制绒，当时量产的平均效率：15.30%。 （三中心）
A班长1人，组长6人 操作员50人
PMC 罗照峰
稽核员 1人
技术员 28人
设备工程师 10人
B班长1人，组长6人 操作员50人
B班长1人，组长6人 操作员50人
B班长1人，组长6人 操作员50人
物料员 7人
技术员 28人
C班长1人，组长6人 操作员50人
C班长ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ人，组长6人 操作员50人
C班长1人，组长6人 操作员50人
3）对于上下道工序的交接必须实行操作人一对一，流程单和硅片实物交 接交接人对单上的数量负责任，如发现少片现象需找上道工序弄清状况，确 认是否因为少片没有记录，对于发现少片又不找上道工序自己乱改流程单的 每次处以100元的罚款三次开除。
4）对于现场的表单必须按照作业指导书要求和规定认真的填写如换网板、 换药记录等，对违反规定者我们处以100元罚款组长、班长扣当月绩效的20 分。
产假等等。 6）员工之间 不得私自调班，否则按旷工处理。如需调班要提前申请。 7）旷工一天扣三天工资，连续旷工三天，或者累计旷工五天，退回人事
部，解除合同。
电池车间5S建设
一、5S的概念： 1S（整理）2S（整顿）3S（清扫）4S（标准化）5S（素养）
二、为什么要做5S： 1、5S是我们产品高质量的保证。 2、5S可以改善我们的工作环境，提高工作效率，鼓舞士气。 3、5S可以减少浪费，实现精益生产。
产品实行流程单全岗位跟踪制，实现了产品制程、质量的可控性和可溯 性，同时对物料也起到一定的控制性。
生产方式：三班两运作 ，二十四小时连续不中断生产（目前总生产人 数：181)。
车间的管理规定
－、车间管理规定：
1、进入无尘室规定 1）员工从室外进入车间必须先从换鞋处换上拖鞋后进入更衣室，根据自已的编号找
到更衣柜，换上无尘衣后锁上衣柜，在进入车间前在镜子前再次整理自己的衣着防止衣 着不整和鬓发外露，然后在风淋前排队依次按照顺序通过风淋，在此过程中严禁打闹、 嘻嘻和按下风淋门的开关，如下违反将照规定处以罚款和开除的处罚。
2）换完衣服必须把衣柜锁好，严禁衣角外露在柜外，如有违反将把衣服收回到仓库， 由于没有衣服进不入车间的算旷工处理。
车间的5S建设
－、车间管理规定：
1、车间生产操作规定 5）所有进场的新员工必须接受设备部门的培训和考核合格后方可独立操作
机台，如未经考核而私自操作机台的员工将处以100元的罚款，对班组长的 失职扣除全月的绩效。
6）车间内部除班组长因工作需要使用手机，其它任何人不得在车间内使用 手机和玩弄手机，对于违者罚款100元并通报全车间一次。
车间的5S建设
－、车间管理规定：
2、请假制度 1）员工享有无薪和有薪两种假期。 2）请假必须提前申请，得到批准后才能休假。 3）一天以内（包含一天）需要得到主管的批准，一天以上需要得到生产
经理的批准，视实际情况决定是否需要生产总监签字。 4）无薪休假：事假、病假（无就医证明）、超过时间的病假等等。 5）有薪休假：年假、婚假、产假、有薪病假（有就医证明）、丧假、陪
产品实行流程单全岗位跟踪制，实现了产品制程、质量的可控性和可溯 性，同时对物料也起到一定的控制性。
生产方式：三班两运作 ，二十四小时连续不中断生产（目前总生产人数： 181)。
车间生产流程流程介绍
1、line5&6生产流程图
制绒
扩散
PSG
pecvd
丝印
测试 分检
三中心：目前有七道工序实行组长岗位负责制，及组长对本岗位的生产 进度，人员调配、产品质量、生产劳动记律，工艺卫生以及设备日常 点检维护负全责。
备件物料员 1人
车间生产流程流程介绍
1、line1&2生产流程图：
制绒 扩散 刻蚀
PSG
pecvd 丝印 测试 分检
一中心：目前有七道工序实行组长岗位负责制，及组长对本岗位的生产 进度，人员调配、产品质量、生产劳动记律，工艺卫生以及设备日常 点检维护负全责。
产品实行流程单全岗位跟踪制，实现了产品制程、质量的可控性和可溯 性，同时对物料也起到一定的控制性。
车间管理
End thanks
作业区必须按照作业要求戴上手套，按照作业指导书的要求进行操作操作期 间严禁戴上手套摸脸，头发等造成硅片的操作污染影响电池的外观，对于违 反规定的我们处以100元的经济处罚。
2）对于生产流程单填写要求字迹工整严禁涂改，如需更改更改者必须在 所改内容旁签上名字，对于违反此规定的将处以100元/次，三次以上者开除。
电池车间组织架构图
制造总监 柯晋培
生产经理 曹磊
工艺经理 刘祯
设备经理 仝斌
助理 任粉粉
工艺主管 3人
工程助理
主管，制造一中心 晁海浜
主管，制造二中心 张燕飞
主管，制造三中心 钱建荣
PMC主管 王志琳
EHS 赵志军
工艺工程师 8人
设备主管 4人
A班长1人，组长6人 操作员50人
A班长1人，组长6人 操作员50人
把5S当成日常工作去做，当作业指导书去执行，实行全员参与自主管理 真正的提高每一位员工的素养。
车间表单记录
一、记录的意义： 1、现场的操作的记录，包括产量、质量等等。 2、对产品能够做到追溯性，当客户有任何反馈的时候，能够追溯。 3、对产线生产能力的控制。 二、记录的填写 1、一定要真实，有效。不能造数据。 2、填写要规范、完整。 三、记录的 修改 1、记录一般不的修改。 2、一定要修改时，必须使用杠改，并签名。 四、记录的保存 1、现场的一般记录需要保存一年以上。 2、文控记录一般要保存三年以上。 3、特殊记录要保存10年或者更长
3）员工的工作服规定在一个上班周期后（二白班二夜班）必须自已带回家自行清洗， 以保证在下一个上班周期内衣服干净整齐，如有工作服不清洗或太脏将被拒绝进入车间 且当天所旷工处理。
4）员工进入厕所前必须脱下无尘衣挂在衣架上，然后上厕所，用完后要随手冲掉厕 所，严禁把无尘布口罩 碎片等车间生产材料带入厕所，一经发现将处以300元罚款情 节严重者开除。
7）车间的岗位作业指导书必须实行定位 定检 定人的管理原则，操作人 员不得复印作业指导书或者带回家去学习，专人必须定时定期的去点检作业 指导书。 8)车间内所有工艺，机台参数任何生产操作人员不得擅自修改，如有违反一 经发现立即开除，并且停发一切工资。 9）车间工序统计电脑，只有组长或组长指派的专人才能操作，如有在此电 脑上玩游戏，听音乐的一经查处立即开除。
三、电池车间5S状况： 1、我们在电池车间在第二季度的公司评比中荣获一等奖。 2、电池车间在5S的工作中实行区域负责制：如一中心：从车间入口到
更衣室这段，二中心：男女更衣室 三中心：茶水间和洗手间。 3、电池车间有专门的5S专员和各中心的5S专员每天两次对各中心的区
域检查，每月根据检查结果评比出车间A B C 三个等级给予绩效奖励。 四、电池车间的5S目标：
生产方式：三班两运作 ，二十四小时连续不中断生产（目前总生产人 数：181)。
车间生产流程流程介绍
1、line3&4 生产流程图
制绒
扩散
PSG
pecvd
丝印
测试 分检
二中心：目前有七道工序实行组长岗位负责制，及组长对本岗位的生产进 度，人员调配、产品质量、生产劳动记律，工艺卫生以及设备日常点 检维护负全责。
5）员工在饮水区喝水时严禁打闹，嘻嘻、吸烟，一经发现立即开除，喝完水把水杯 放回原处严禁乱放，否则没收销毁。
6）员工严禁使用办区域的卫生间，一律使用车间西部的卫生间，如有违反将处以 100元的经济处罚。
车间的管理规定
－、车间管理规定：
1、车间生产操作规定 1）所有操作人员进入车间必须戴上口罩头发严禁外露、袖口上卷，进入