数控加工中心机床常见故障诊断与维修
数控加工中心常见故障诊断与维修探析
数控加工中心常见故障诊断与维修探析数控加工中心在工业生产中起着至关重要的作用，它能够高效地完成各种复杂的加工任务，提高生产效率和质量。
随着使用时间的延长，数控加工中心难免会出现各种故障，给生产带来一定的影响。
针对数控加工中心常见的故障进行诊断和维修是非常重要的。
本文将探讨数控加工中心常见故障的诊断与维修方法，以帮助工程师和操作人员更好地理解和处理这些问题。
一、数控加工中心常见故障类型1. 电气故障电气故障是数控加工中心中比较常见的一种故障类型，主要表现为设备无法启动、异常停机、电路打火等现象。
这些故障往往是由于电气元器件损坏、接触不良、线路短路等原因引起的。
诊断电气故障的关键在于检查各个电气元件的连接状态和电路的供电情况，通过测量电压、电流等参数来找出故障点，并及时更换或修复损坏的元件。
2. 机械故障机械故障是指数控加工中心在加工过程中出现的设备运行异常、加工精度下降等问题。
常见的机械故障包括主轴轴承损坏、导轨严重磨损、传动系统松动等。
对于这些故障，需要对设备进行详细的检查，发现问题后进行修复或更换受损部件，以保证设备的正常运行。
3. 液压气动故障液压气动系统是数控加工中心中的重要部件，它们主要用于夹紧工件、刀具换位、送料等工序。
当液压气动系统出现故障时，会导致设备无法正常工作，严重影响生产。
常见的液压气动故障包括液压泄漏、气动元件损坏、压力不稳定等。
检修液压气动故障需要对系统进行排查，找到漏点并及时补漏、更换受损部件。
4. 程序故障数控加工中心的程序故障是由程序编写错误、参数设置不当等原因引起的设备运行异常。
这类故障一般不会引起设备损坏，但会导致加工质量下降、生产效率降低等问题。
解决程序故障需要检查程序代码、参数设置等内容，确保其正确性和合理性。
二、故障诊断与维修探析1. 故障诊断对于数控加工中心的故障诊断，首先需要对设备进行详细的检查，了解故障的具体表现和发生的条件。
其次需要通过仪器设备对设备的各项性能指标进行测量，确定设备各个部件的工作状态。
数控机床常见故障及排除方法
数控机床常见故障及排除方法数控机床作为一种高精度、高效率的机械设备，通常情况下是可靠稳定的，但在使用过程中还是会出现一些常见故障。
下面将介绍几种数控机床常见故障及排除方法。
一、刀具故障1.切削速度过快。
切削速度过快会导致刀具过热，甚至损坏。
这时可以降低切削速度，调整合适的进给速度。
2.刀具磨损。
定期检查刀具磨损情况，定时更换刀具。
二、传动系统故障1.传动皮带松驰。
当传动皮带松驰时，机床的运动精度会降低。
使用螺丝刀调节皮带张紧力，保持合适的张紧状态。
2.传动齿轮磨损。
传动齿轮磨损会导致传动不稳定，影响加工质量。
及时更换磨损的齿轮，保持传动系统的正常运转。
三、控制系统故障1.程序错误。
程序错误可能导致机床无法正常运行。
需要仔细检查程序是否正确，并进行修正。
四、液压系统故障1.油泵压力不足。
检查液压系统的油泵压力是否正常，如果不足可以清洗油泵，更换液压油。
2.液压管路漏油。
当液压管路发生漏油时，需要及时更换密封件或修复漏油处，确保系统的正常运行。
五、刀库故障1.刀具卡滞。
如果刀具在刀库中卡滞，可以尝试涂抹润滑剂，或者清洗刀库。
2.刀库传感器故障。
刀库传感器故障会导致刀具无法自动更换。
检查传感器是否损坏，更换损坏传感器，确保刀库正常运行。
六、工件夹持故障1.刀具夹持力不足。
当刀具夹持力不足时，工件无法稳定加工。
可以调节夹具的夹持力，确保工件的稳定性。
2.夹具磨损。
夹具磨损会导致工件不稳定。
及时更换磨损的夹具，保证夹持的可靠性。
以上是数控机床常见故障及排除方法的简要介绍。
在使用数控机床时，应定期进行检查和维护，及时处理常见故障，确保机床的正常运行。
同时，在故障排除过程中需要注意安全操作，避免造成二次事故。
数控加工中心常见故障诊断与维修探析
数控加工中心常见故障诊断与维修探析数控加工中心是一种高级的数控机床，用于进行零件的精密加工，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
然而，在数控加工中心的使用过程中，常常会遇到各种故障，影响机床的正常使用。
本文将以常见故障为例，探析数控加工中心的诊断与维修方法。
一、加工误差过大加工误差过大是数控加工中心常见的故障之一。
导致这种故障的原因可能是刀具角度出现偏差，机床本身的精度存在问题，或者是材料的硬度过大等。
对于这种故障，可采用以下方法进行排查：1.检查刀具刀具是影响加工精度的关键因素之一，如果刀具头部磨损过度，也会导致加工误差过大。
因此，检查刀具的形状和质量是排查加工误差的有效方法。
2.检查机床精度和稳定性对于机床自身的精度问题，可使用激光干涉仪等工具来检查机床的硬度和稳定性。
同时，需要检查机床的导轨、丝杠、传动装置等部件，确认它们是否有松动或磨损的情况。
3.检查材料硬度材料硬度过大会导致切削刀具磨损加快，并可能导致加工误差过大。
因此，在加工过程中，需要根据材料的硬度选择合适的切削参数，以确保加工精度。
二、机床运行不稳定另一个常见的故障是机床运行不稳定，表现为加工过程时机床震动或切削声音过大等。
这种故障可能有很多原因，如机床调整不当、刀具使用不当、机床安装不稳等。
以下是排查机床运行不稳定的方法：1.检查机床调整是否正确机床调整不当可能会导致机床运行不稳定，例如机床各部件未紧固好、刀具压力设置不对等。
因此，需要对机床进行全面检查，包括各部件是否紧固、刀具是否正确插入等。
切削刀具的使用不当也会导致机床运行不稳定，例如刀具头部磨损过度、切削刃角度不正确等。
在使用刀具时，需要根据加工工件选择合适的刀具，否则会导致机床运行不稳定。
3.检查机床安装是否稳定机床的安装是否稳定也会影响机床的运行稳定性，例如机床是否在水平面上、地面是否承受得住机床的重量等。
在机床运行不稳定时，需要检查机床的安装状态以及支撑构造是否在正确的位置。
数控机床常见故障的诊断与排除（三篇）
数控机床常见故障的诊断与排除本文针对数控机床伺服系统在加工中心可能出现的如五面体加工中心零点漂移等常见故障的现象进行阐述，并对其产生原因以及解决方案等加以认真分析研究。
随着科技的进步，机床由普通机床逐渐发展为数控机床。
数控机床的伺服系统在机床中起核心作用，但在实际生产中，伺服系统较容易出现故障，占整个数控机床系统的30%以上，其通常会使机床不能正常工作或停机，造成严重后果。
因此，在实际生产过程中，应加强对设备的维护保养，规范操作，确保各项安全。
通常，数控机床的故障主要包括两方面，一是当伺服系统出现故障时，系统会及时报警，在CRT显示屏上会出现诊断程序的报警信息，查阅相关手册得出，这些故障通常发生在电动机脉冲或编码器。
另一方面是操作人员不经意间的人为操作事故，如主轴刀具号地址输送错误、刀具号呼叫信号错误、输入刀具长度错误、编译程序错误等。
伺服系统在排除这两方面故障时，难度较大。
因为有些事故是由伺服系统本身产生的，而有些事故则是受机械、液压、温度等外界因素影响，外界环境也会对伺服系统产生不同程度的影响。
目前，在我厂数控机床中，操作系统通常采用日本的FANUC系统，现对实际生产中，加工中心中出现的常见故障处理进行叙述。
五面体加工中心零点漂移故障故障现象：一台五面体加工中心，近期出现加工坐标系的零点漂移，大大降低了工件的加工精度。
在工件加工时，工件的加工精度时好时坏，有些工件往往达不到其位置度公差要求。
初步认为是机床的几何精度不够造成的，但经测试，排除这一可能性。
仔细分析研究，得到可能是由于温度以及环境的变化造成的。
经统计发现，工件加工的精度较差大多发生在早八点，开机一小时后机床稳定工作。
故障分析原因：早上机床温度较低，油温也低，这就导致了机床的热膨胀不能得到完全的释放，致使工件的加工精度降低。
解决方案：对操作工人进行工作培训，着重强调机床预热对于工件加工精度以及生产效率的重要性，确保机床每天使用前有足够的预热时间。
机床加工中心的常见故障与排除
机床加工中心的常见故障与排除机床加工中心作为一种高效、高精度的加工设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于长时间的使用或操作不当，机床加工中心也会遇到一些故障问题，影响其正常工作。
本文将介绍机床加工中心常见的故障，并提供相应的排除方法。
一、电气故障1. 电机无法启动- 检查电源线路是否正常连接；- 检查电机线路是否短路或断路；- 检查电机过载保护装置是否触发，若触发应及时复位或更换保险丝。
2. 伺服系统异常- 检查伺服电机与驱动器的连接是否良好；- 检查伺服驱动器参数设置是否正确；- 检查伺服电机与驱动器之间的反馈装置是否损坏。
3. 控制系统故障- 检查控制系统的电源和信号线路是否正常；- 检查控制系统中的传感器和开关是否故障；- 若控制系统出现软件故障，可尝试重启或重新安装控制软件。
二、液压故障1. 液压系统漏油- 检查液压管路连接处是否松动，若有松动应及时紧固；- 检查液压缸密封件是否老化或破损，如有问题应及时更换；- 检查液压系统中的油封是否泄漏，若泄漏应更换油封。
2. 液压系统压力异常- 检查液压泵是否正常工作，若不正常应及时修理或更换；- 检查液压系统中的溢流阀是否故障，如有问题应修理或更换；- 检查液压缸的工作行程是否正常，若不正常应调整液压缸的行程。
三、机械故障1. 导轨、滑块卡滞- 清洁导轨和滑块表面的污垢，确保其光滑；- 检查导轨和滑块的润滑系统是否正常；- 如有需要，可考虑更换磨损严重的导轨或滑块。
2. 主轴异响或振动- 检查主轴箱内的润滑油是否充足，若不足应及时添加；- 检查主轴和主轴箱是否磨损或搭扣，如有问题应修理或更换；- 检查主轴的动平衡是否合格，如不合格应进行动平衡校正。
3. 机床加工精度下降- 检查机床工作台和主轴的调整是否准确，对不准确的部分进行调整；- 检查刀具是否磨损或松动，如有问题应及时更换或紧固；- 如有必要，可对机床进行重新校准。
四、其他故障1. 冷却系统故障- 检查冷却液是否充足，若不足应及时添加；- 检查冷却泵是否正常工作，如有问题应修理或更换；- 如发现冷却系统漏水，应检查管路连接处是否松动或密封件是否老化。
数控加工中心常见故障诊断与维修探析
数控加工中心常见故障诊断与维修探析数控加工中心是现代制造业中常见的一种机床设备，它通过计算机程序控制机床运动，能够高效地完成各种工件加工任务。
由于数控加工中心具有复杂的结构和高精度的要求，故障的发生是不可避免的。
本文将探讨数控加工中心常见的故障诊断与维修方法，希望能够帮助读者更好地解决数控加工中心故障问题。
一、数控加工中心常见故障及诊断方法1. 主轴故障主轴是数控加工中心的核心部件，它承担着工件加工的主要任务。
主轴故障可能会导致加工精度下降、工件表面质量不佳等问题。
一旦出现主轴故障，首先需要检查主轴轴承是否磨损、润滑是否充足，是否存在过载等情况。
利用振动分析仪和温度检测仪可以对主轴进行全面检测，找出故障原因。
2. 伺服电机故障伺服电机是数控加工中心的重要部件，它负责控制机床各个轴的运动。
伺服电机故障会导致机床运动不准确、加工速度变慢等问题。
诊断伺服电机故障时，可以通过观察电机运行状态和使用示波器等仪器进行电流和速度测试，找出故障原因。
3. 控制系统故障数控加工中心采用计算机控制系统，控制系统故障会导致机床无法正常工作。
在诊断控制系统故障时，可以通过故障代码和故障现象进行初步判断，然后使用数控设备调试仪器进行故障定位和排除。
4. 夹紧装置故障夹紧装置是数控加工中心用来夹紧工件的部件，一旦出现故障会导致工件移位、变形等问题。
在诊断夹紧装置故障时，首先需要检查夹紧力是否合适、夹具是否损坏等情况，通过测量工件的位置和几何尺寸等方法，找出故障原因。
数控加工中心在加工过程中需要大量的润滑和冷却，如果冷却系统出现故障会导致机床过热、润滑不足等问题。
诊断冷却系统故障时，可以观察冷却液的流动状态和温度，检查管路是否堵塞，及时更换滤芯和清洗冷却系统。
二、数控加工中心故障维修措施1. 预防维护数控加工中心的预防维护非常重要，可以有效地避免故障的发生。
定期对机床进行润滑、清洁、紧固件检查等工作，提前发现和排除潜在故障，可以减少故障发生的概率。
数控机床常见故障及维修方法
数控机床常见故障及维修方法
数控机床的常见故障主要有以下几种：
1. 伺服系统故障：例如伺服电机无法正常运转、伺服驱动器报警等。
维修方法包括检查伺服电机与伺服驱动器的连接、清洁驱动器、校正伺服系统参数等。
2. 主轴系统故障：例如主轴无法启动、主轴转速不稳定等。
维修方法包括检查主轴电机与电源、检查主轴轴承、清洁主轴系统等。
3. 机床进给系统故障：例如进给轴无法移动、进给轴运动不平稳等。
维修方法包括检查进给伺服电机与驱动器、检查进给轴传感器、校正进给系统参数等。
4. 控制系统故障：例如控制面板无法正常启动、控制程序运行错误等。
维修方法包括检查控制系统电源、检查控制面板连接、更新控制软件等。
5. 冷却系统故障：例如水冷系统无法正常工作、冷却液温度过高等。
维修方法包括检查水冷系统管路连接、检查冷却液泵、清洗冷却系统等。
对于以上故障，维修方法一般包括检查连接是否松动、清洁机床内部、更换损坏的零件、重新校正相关参数等。
需要根据具体情况进行判断和处理，对于复杂的故障，建议请专业技术人员进行维修。
数控机床的常见故障与维修技巧
数控机床的常见故障与维修技巧数控机床作为先进的制造工具，广泛应用于工业生产领域。
然而，在长时间使用过程中，数控机床很可能会出现一些常见的故障问题。
本文将介绍数控机床的常见故障以及相应的维修技巧，以帮助操作人员迅速解决这些问题，提高工作效率。
1、刀具磨损刀具磨损是数控机床常见的故障之一。
由于切削过程中刀具与工件接触，长时间使用会导致刀具刃口磨损，影响加工质量和效率。
解决这个问题的关键在于定期检查和更换刀具。
操作人员应该定期检查刀具的磨损程度，并在必要时及时更换，并注意对新刀进行正确的安装和调试。
2、数控系统故障数控系统故障是数控机床常见的故障之一。
数控系统是数控机床的核心部件，任何故障都可能导致机床无法正常工作。
一些常见的数控系统故障包括：程序错误、电气故障、传感器故障等。
解决这些问题的关键在于操作人员具备一定的数控系统维修知识。
操作人员应该定期对数控系统进行维护，检查系统中的电缆连接是否松动，传感器是否工作正常，并及时了解并掌握数控系统的维修方法。
3、传动系统故障传动系统故障是数控机床常见的故障之一。
传动系统包括主轴传动、进给传动等，一旦出现问题，会导致机床的加工精度下降。
解决这个问题的关键在于操作人员定期检查传动系统的工作状态，发现故障及时维修或更换关键部件。
同时，注意切勿过负荷使用数控机床，避免磨损或故障的发生。
4、液压系统故障液压系统故障是数控机床常见的故障之一。
液压系统在机床的工作中起到重要的作用，一旦出现故障，将会影响机床的工作效率和加工质量。
常见的液压系统故障包括：液压油温过高、液压泵不工作等。
解决这个问题的关键在于定期检查液压系统的工作状态，确保液压油的质量和清洁度，并根据需要定期更换液压油。
此外，注意操作过程中的液压系统压力和流量的变化，确保其稳定工作，以防止故障的发生。
在维修数控机床时，操作人员还需要注意以下几点：1、做好维护记录。
对机床进行定期维护，并将每次维护的情况详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
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因素之一 ， 因此学习数控机床故 障诊 断与维修技术和方法有重要 的意义 。本文 介绍 了数 控加工 中心机床在加 工过程 中经 常出现的机床故障 ， 析了各种故障可能出现 的原 因 ， 分 并给出 了行之有效 的维修方法 。
关键词 ： 加工 中心 ； 故障诊断 ； 修 维
中 图分 类 号 ：Ｐ０ ． Ｔ３６ ３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０４— ４ ０ ２ １ ）２— ０ ９— ２ １０ ０２ （０ ２ ０ ０ ５ ０
出现 的故障 ， 了各种故 障可能 出现 的原 因 ， 给 出 分析 并 了行之 有效 的维 修方 法 。实践 证 明 ， 些方 法 能 有效 这 地提高 故障产生 后 的解 决 效率 和处 理 质 量 ， 其 它数 对 控机 床的故 障诊 断及维 修也具有 普遍意 义 。
参考 文献 ：
学 出 版社 ，０ １ ２ ． ２１ （）
ａ 连接 电缆接 触不 良。检查 连接 串行 主轴放 大器 ．
（ Ｐ 和 Ｃ Ｃ的 电缆 接 触 是否 良好 。检查 电缆 与插 Ｓ Ｍ） Ｎ 头连接是 否 紧 固 ， 认 没 有 任何 折 断 或切 断 的地 方 。 确 检查 电缆是否 为双 绞线 ， 否像 连 接说 明书上 所 述那 是
２ 数 控加 工 中心机床 常 见故 障诊 断与 维 修
当数控机床 发生 故 障 时 ， 维修 人 员不 要 急于 动手
处理 ， 而应多做 调查 、 观察 和试 验 。故 障调查主 要是 向
作 时只偶然发 生 的故 障。 由于此类 故障在各 种条 件相
同的状态下 只偶 尔发生 ， 因此 ， 随机性故 障的原 因分析
ｂ 液 压 系统 出现 问题 ， ． 油路 不 畅通 或液 压 阀 出现 问题 。检查 液压 系统 ；
２ ８ ３ ０号 报警 （ 求返 回参 考点 ） ． ０ 要 原 因及 维修 ： 串行 脉 冲编 码器 内的机 械 绝对 位 置
数据丢失 了 。
Ｏ 液压 马达 出现故 障 。检测 液压马 达是否 正 常工 ．
随着数 控机床 应用 的普及 ， 保持 高 的使 用 率仅 要 仅靠 产品 自身 的可靠性是 远远不 够的 ， 因此 ， 具备 一些 简单 维修知识并 能解决 现场存在 的技术 问题并 排 除故 障就显 得越来越 重要 。本 文结合 多年的 教学 和实 践经 验， 并参 阅 了大量 的相关 资料 ， 总结 出几种 常见数 控加 工 中心 故障及其 维修方法 。
为故障诊 断处理过程 。 ２ １ 故 障现 象 ： ． 主轴 刀与 刀库 中刀具 交换 时掉 刀 原 因及 维修 ： 刀 时 主轴箱 没 有 回到或 换 刀点 飘 换
移， 机械手抓 刀 时没 有 到位 就开 始拔 刀 。重新 操作 主
开关触 头因污染 锈蚀或直 流 电动机 电刷接触不 良等所
掌 握 的 故 障情 况
Ｉ
ｌ 妥善处理 ｌ
图 １ 故 障 诊 断 处 理 流 程 图
２ ２ 刀库转 动不 到 位 ． 原 因及维 修 ： 有可 能存在 以下 问题 ａ 电动机 转动故 障 ， 动 机构 存 在误 差 。更 换 电 ． 传
２ ７ ７ ０号报警 （ 热 ： ． ０ 过 控制 单 元 ）
的现象 和可能发 生 的部 位来 看 ， 电气 部 分发 生故 障 的 可能性很小 。考虑 到影响 主轴 定位 的机 械原 因最有 可
３ 结 束语
本文 通过对数 控加工 中心机床在 加工过 程 中经 常
能是编码 器 的连接 。检 查连 接 部分 ， 现编 码 器 上连 发
接套 的紧 固螺钉 存在 松 动 ， 使编 码器 与 主轴 的连 接部
原 因与维 修 ： 果 Ｃ Ｃ控 制 单 元 的 外 围温 度 过 如 Ｎ 高， 就会发 生 此 报警 。作 为 安 装 条 件 ， Ｎ Ｃ Ｃ的 环 境 温 度 一定不 能超过 ５ ５℃ ， 如果周 围温度过高 就会引发 报 警 。则采取 降温措施 或改善散 热条件 。
动机， 调整传 动机构 ；
操作者 详细询 问出现故 障的全过程 ， 故障 记录单 。 查看 所 以对 机床操作 者来 说 ， 当数 控机 床 发生 故 障时应 采 取急停措施 ， 停止 系统 运行 ， 护好 现场 。若 不 能排除 保 故障 ， 及时通 知维修人员 进行维修外 ， 除应 还应对 故 障
做尽可 能详细 的记 录 ， 维 修 提供 可 靠 的 资料 。 图 １ 为
量（ 参数 Ｎ ．８ ０ 正确地调 整停止位 置 。 Ｏ １５ ）
２ ４ 主轴 定位 不准 确 ， ． 导致 自动换 刀无 法正 常运 行
原 因及 维修 ： 主轴 定位 后 发生 了位 置偏 移 。检查
主轴 驱动 系统无任何 报警 ， 械部分结构 又很 简单 ， 机 机 床 的定位 采用编码器 ， 定位 动作 完全 正确 ， 以从故 障 所
应用 ・ 交流— —数控加工 中心机床 常见 故障诊断与维修
机床 电器 ２ １． ０２ ２
数 控 加 工 中 心 机 床 常见 故 障 诊 断 与 维 修
张爱 英 ， 马汝 彩 ， 树坤 丁 （ 坊职 业 学 院 ，６ ０ １ 潍 ２ １４ ）
摘要 ： 数控机床 的故 障诊 断与维修是数控机床使用 过程 中重要 的组成部 分 ， 也是 目前制约 数控机 床发挥作 用 的
样连接 ；
一
收 稿 日期 ：０ １ １— １ ２ １ —１ ２
作者简 介 ： 爱英 （ ９ ９一） 女 ， 张 １７ ， 潍坊 职业 学 院 机 电工 程 学
院、 硕士 ， 高校教师 ， 主要从 事机电一体化及数控 技术的研究 。
６ 一 ０
需 要用下述 方法 ， 重新 记忆机床 的位置 ａ 具有 返 回参 考 点功 能 时 ： ． 只在 发 生报 警 的轴进
慢 的原 因有气 动系 统压 力 太低 或 流量 不 足 ； 床 主轴 机 拉力 系统有故 障 ； 主轴松 刀气缸 不 良。根据 以上 分析 ，
首先 检查气 动系统 的压力 ， 发现 压 力表 显示 为 小 于 若 ０ ６Ｍ ａ 压 力 太 低 。则 打 开 压 力 机 ， 力 上 升 故 障 ． Ｐ ， 压 排 除。
与故 障诊断较其 他故 障困难得多 。这类故 障的发 生往 往与安 装质量 、 组件排列 、 参数设定 、 元器件 品质 、 操作 失误与 维护 不 当 ， 以及 工作 环 境 影 响等 诸 因素 有 关 。 例如 ： 插件与 连接组件 因疏忽 而未 加锁定 ， 接 印制 电路 板上 的元 器件松 动变形或 焊点虚脱 ， 电器触 点 、 类 继 各
作；
ｄ 刀库负载 过 大 ， 者 有 阻滞 现象 。检 查 刀库 装 ． 或 刀是否 合理 。 ２ ３ 自动换 刀 时发现 主轴 松 刀动 作缓 慢 ． 原 因及维修 ： 常引 起 加工 中心 主轴松 刀 动作 缓 通
更换 串行脉 冲编码器 或拆 下 串行 脉 冲编码 器 的位 置反馈 信号线 时 ， 发生此 报警 。
行手 动返 回参 考点 。因发生 了其他 报警不 能手 动返 回 参考 点时 ， 数 １ １＃ 把参 ８ ５ ５设 为 ０ 解 除其 它报 警 ， 以 ， 可
进行 手动返 回参考点 。返 回参考 点完成 后 ， 复位 键 ， 按 解 除报警 ；
ｂ 不具有 返 回参考 点 功 能时 ： ． 进行 无 挡块 式 参 考 点设 定 ， 记忆参 考点 的位置 。更换 串行 脉冲编 码器 时 ： 因参 考点 的停 止位 置 与更 换 前不 同 ， 变更 栅 格偏 移 要
造成 的不可靠等 。
１２ 报 警显 示故 障和 无报 警 显示 故障 ．
报警 显示故 障又可分 为硬件报警 显示 与软件报 警
显示 。
轴箱运 动 ， 使其 回到换 刀点位 置 ， 重新设 置换 刀点 。
一
５ — ９
机 床电器 ２ １． ０ ２２
应用 ・ 交流——数 控加 工中心机床常见故障诊断 与维 修
１ 数控机 床常见故障 类型
１１ 系统 故 障和 随机 故 障 ．
系统 性故 障通 常是指 只要 满 足一 定的条件 或超 过
某一设定 的 限度 ， 工作 中的 控 机床 必 然会 发生 的故
障 。这一 故障现象极 为常见 。例 如 ： 在润 滑 、 却或 液 冷 压 等系统 中 ， 由于管路 泄漏 引起 的油标下 降 （ 于最低 低 刻度线 ） 必然会发 生过 载或 超 温报警 ， 使 系统 迅 速 ， 致 停 机 。又 如 ： 在 、 、 】 ｚ轴 的移 动过 程 中， 一 轴 过度 ， 某 朝某 一方 向移 动 ， 出了它 的运 动极 限 ， 机床会 出现 超 则 该轴 超程报警 。 因此 正确使用与 精心维 护可 以杜 绝或 避 免这类 系统性故 障的发生 。 随机性 故障通 常是 指数控机 床在 同样 的条件 下工
何 时发生故 障？ 进行了什么操作 ？
故 障 内容 ？
‘
ｂ Ｃ Ｃ印刷 电路 板 故 障 。在母 板 上 安 装 了 Ｃ Ｃ ．Ｎ Ｎ 侧 的主轴控 制 回路 。若发生 此故障 ， 更换母板 。 则
２ ６ 电池 电压 降低 ． 原 因及维修 ： Ａ Ｕ Ｆ Ｎ Ｃ系统 在 工 作 一段 时 间 以后 ， 显示器 屏幕上会 显示 电池 电压 降低 报警 。当显示 出电 池低 电压 报警 时 ， 在一周 内更换 电池 。否则 ， 要 存储 器 的内容会 丢失 。
硬 件报警显示 通常是指 系统各单元装 置上 的 Ｌ Ｄ Ｅ 发光管 或小 型 指示 灯组 成 的显 示 指 示 。在 数 控 系统
中， 如控制操 作面板 ， 印制线路板 、 服控制 单元 、 伺 主轴 单元等 部位 ， 以及光 电阅读机 、 穿孔机等外设 装置 上都 有这类指示 灯 。一旦 数控 系 统 的这些 部位 发 生故 障 ， 这些指示灯 就会发光指 示故 障状 态 。 软件报警 显示通 常是指显示 器上显示 出来 的报 警 号和报警信 息 。如 数 控系 统加 工程 序 错误 、 统程 序 系 和参 数 的设定 不正 确 或丢 失 、 算 机 的运算 出错 等 故 计 障。由于数控 系统具有 自诊 断功能 ， 旦检测 到故 障 ， 一 系统就会按故 障 的类 型进 行处 理 ， 时在显 示 器上 以 同