电除尘器使用维护说明书

电除尘器使用维护说明书
一、总论
电除尘器是一种高效的除尘设备。

它具有收尘效率高、处理烟气量大、适用范围广、使用寿命长、运行费用低等优点。

为了使电除尘器能达到予期的效能，保证收尘效率和可靠地运行，除了要选型正确、结构合理、制造精良外，电除尘器的管理和维护也是保证电除尘器高效稳定运行必不可少的条件。

目前电除尘器正朝着完全自动化的目标发展，与此相适应，就必须建立一套完善的科学管理办法，以便使电除尘器在较长的时间内，获得最高的除尘效率。

所谓最高的除尘效率，是指电除尘器能保持最好的操作性能，以及出现最少的故障。

二、设备管理
电除尘器的管理应根据其在生产中的地位、作用以及数量，建立相应的管理机构。

并由专职部门根据电除尘器的构造特点和生产工艺的要求，制订一套相适应的管理办法和制度。

目前已有许多除尘车间或工段建立了目标管理和计划管理的制度，为提高除尘设备的作业率，有的工厂还采取了办法，以防设备故障，减少停机几率和提高除尘效率。

除尘设备的操作人员，必须熟悉除尘器的结构和性能，熟悉并执行操作规程和有关规定，保证除尘设备在最佳的工作制度和参数下运行，使设备保持完好的状态，防止发生人身事故和设备事故。

较理想的作法是，由受过专门训练或使用电除尘器有相当经验的专人全面负责，制订操作规程和维护计划，对操作人员和维护人员加以选择和培训，使他们全面了解电除尘器的机理、性能、结构和维护使用，以便能及时发现问题并加以处理，尽量减少因设备故障而停机，以保持最高的除尘效率。

另外，随着生产设备的现代化和大型化，电除尘器处理烟气量的能力增大，对设备可靠性的要求更高。

许多企业为适应现代生产管理的需要，对电除尘器的使用和维护建立了一些新的管理形式，有一种称为全员生产维修制，即操作值班人员除负责电除尘器的正常运行外，还承担设备维护和故障处理的任务。

同时制定生产运行与维护检修管理的网络图，电除尘器的设备管理，一般可分为机械、电气和运行三部分，管理体制主要有以下几种：（1）机械检修、电气检修和运行分属三个车间
管理；（2）机电隶属于一个车间，运行隶属于另一个车间；（3）机械、运行隶属于一个车间，电气隶属于另一个车间；（4）机电运行均由一个车间负责管理。

三、电除尘器运行操作
电除尘器必须设立专职运行值班人员，值班人员应具备初级电工和电除尘器值班工的基本知识，并经安全规程和运行规程考试合格后方可值班。

电除尘器值班人员的主要职责是定期了解设备负荷、检查烟气温度是否正常；检查所有电动机的温升和减速机的润滑；检查各灰斗下灰情况；巡回检查各类振打装置的工作是否正常等。

另外，在操作室内检查或调整二次电压及电流值，使其工作处于最佳值。

按规定时间记录各电场电压、电流和其他有关运行参数；分析、排除各类设备故障。

对净化含有一氧化碳或氮氧化物烟气的电除尘器，由于存在着爆炸的危险性和烟气的毒性，要特别注意设备的气密性及防止明火源。

对高温、高露点含硫烟气净化的电除尘器，为防止结露和设备的腐蚀，要特别注意设备的保温层是否损坏，人孔门是否严密，同时要保持电极和绝缘子的清洁。

（一）投运前的试验和检查
新安装或大修后的电除尘器投入运行前应按有关标准和规定进行试验和验收。

检查主要内容有：
1、所有工作票全部办理完毕，检修所列安全措施全部拆除，常设护栏、标牌等恢复正常。

2、所有设备、部件齐全，标志清楚、正确。

各结合面严密，保温完整，照明充足。

3、电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无碰撞、接触。

4、阴、阳极振打装置、卸灰阀、卸灰机等转动设备及其减速机油质合格、油位正常传动链条等加好油，转动灵活。

5、所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度检测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。

6、高压绝缘套管室加热装置以及灰斗加热装置，其电加热装置的电流电压或气压、风压、风温等应符合厂家要求。

7、高压整流装置间隔内清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器，电抗器无渗
漏油，油质合格，油位正常。

整流装置各位引线接触良好，阻尼电阻完整无损，整流控制柜及自动调节装置完好，调整按钮或把手完整，指示正确。

高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活并可靠接地，刀闸均应在接地位置。

8、电除尘器本体上的高压电缆引入室清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。

9、低压配电盘内所有开关、刀闸应完好，所有电源保险及操作保险完好。

10、在确认可控硅自控盘、集控盘、卸灰系统、加热及振打装置等开关均在断开位置后，将上述设备送电。

（二）电除尘器启动
电除尘器启动前，应确认电除尘器内无人，所有人孔门已关闭，高电压区域内无人，高区隔离刀闸已倒入运行挡上。

提前8-12h启动加热装置，对绝缘子室的瓷套管、支柱绝缘子、电瓷转轴加热、防止结露、爬电击穿。

使灰斗加热设备投入工作，去除灰斗内壁的湿气。

开动电除尘器收尘极和放电极的振打装置，除去附在电极上的粉尘。

开动主风机，对电场内电极系统进行预热干燥。

拉开接地装置，投入高压电源。

各厂应根据具体情况制订各自电除尘器高低压供电系统、高压整流控制柜的具体操作步骤和要求。

（三）电除尘器的运行和检查
电除尘器是在高温和具有腐蚀性气体的恶劣工艺条件下运行的。

有时烟气的流量、压力和浓度剧烈波动，以及烟气中含有粘结性的焦油状物质，在这种条件下，为防止除尘效率下降，必须经常检查设备运转情况，及时消除暴露的毛病。

新安装或大修后的电除尘器投入运行正常后，进行负载情况下的特性试验，逐点升压记录一、二次电压、电流、导通角，直至发生闪络，作出伏安特性曲线，据此确定最佳参数，并调整最至佳工况下运行。

电除尘器运行中应监视各高压整流控制柜和控制台的表计及指示灯有无异常。

运行中每二小时对一、二次电压、电流、导通角抄录一次，每班进行二次定期巡视检查并做好记录：
电除尘器正常维护的主要内容有：
清除绝缘件上积灰；
每周对所有传动件加一次润滑油；
及时清扫高压控制柜及电压自动调整器内部积灰，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠；
每三个月检查一次电阻、加热元件，每6个月检查一次测温元件；
每年更换一次整流变压器呼吸器的干燥剂，每年一次进行整流变压器油压试验，其击穿平均值大于35kv/2.5mm；
每年测量一次电除尘器的接地电阻（不大于4Ω），整流变压器工作接地与电控装置接地电阻不大于1Ω；
若电除尘器停运时间较长，需要采取措施防止电场内部生锈，并经常开动振打机构，防止锤头与连杆生锈卡死；
对电除尘器壳体、整流变压器外壳、高压电缆外表、电缆头和各控制盘铁构架、钢网门等接地部分进行检查，确保无松动、无严重锈蚀；
根据高低压电气设备使用说明书的要求，对电气设备进行检查维护。

维护人员与操作人员应有明确的分工（参见下表），也要密切配合。

操作与维护人员的分工
五、电除尘器的检修
与所有生产设备一样，电除尘器也要有计划地定期进行小修、中修和大修。

尽管其运动部件少，设备寿命比较长，但它的内部构件是在高温、高电压和带粉尘条件下工作的，磨损及电化学腐蚀问题比较突出，有些零部件必须定期予以更换。

电除尘器的检修计划应和生产设备的检修周期相适应。

同时，应根据零部件的寿命、设备存在的故障以及故障频率，制订定期或年度的检修计划，提出设备改进方案，破损零件的更换及备品备件数量和经费预算等。

制订检修计划，应把改良性检修纳入计划，每次检修不应是重复性的，而应是改良性的检修。

生产运行中经常出故障的、操作维护不方便或影响除尘器正常运行的因素和零部件，都应纳入计划，有重点地在检修中一一加以解决。

定期检修应该与日常性维修结合在一起。

日常检修工作安排周密，则定期检修的工作量可以减少，时间间隔加长。

电除尘器设备应进行预防为主的计划检修，这是延长设备寿命，保证稳定，高效运行的重要措施。

计划检修要坚持质量第一，贯彻实事求是的精神，切实做到应修必修、修必修好，使设备处于完好状态。

电除尘大修、中修和小修主要内容见下表。

电除尘大修主要内容
电除尘小修、中修的主要内容。