皮带现场接头胶接硫化操作规程副本

EP-300阻燃耐寒输送带接头现场胶接热硫化操作规程

一、胶接前的准备工作：

1、将皮带接头牵引到方便硫化的位置；

2、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。

3、在胶接作业处，拆除输送机4 组以上的上托辊架子。

4、将预先做好的工作台平放于输送机架上。

5、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。

6、将制作好的两个皮带工装限位支架（图）放于工作台两侧。

7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。

二、胶接作业程序及要点：

1、皮带牵引到位后，皮带打夹子，用两个2T 葫芦固定住皮带，根据实际所需长度用刀割断备用；

2、摆好硫化机加热夹板做平台；

3、剥出皮带接头共三梯：

1.用裁纸刀沿加热板斜面对皮带头外斜面进行修整；

2.沿加热板内斜面对皮带接头内斜面划出标记线；

3.用裁纸刀沿标记线小心的划开皮带第一层胶层，不破坏布层；4•用钳子横向撕

开胶层，每次撕开50m m,直至全部撕开；

5.第一层遗留50mm 宽度梯层，用加热板斜边角度划第二梯层斜边记号线；

6.采用裁纸刀沿记号线小心花开皮带层，不破坏下一层布层；

7•用钳子横向撕开划开的皮带层，每次撕开50mm，直至全部撕开；

8•第二梯层遗留300mm,用加热板斜边角度划第三梯斜边记号线；

9.用裁纸刀沿记号线小心划开皮带层，不破坏下一层布层；

10.用钳子横向撕开划开的皮带层，每次撕开50mm，直至全部撕开；

11.用磨光机对撕开的皮带层分层进行打磨；

12.使用清洗剂对两个接头撕开的皮带层进行清洗；

13.上胶，在皮带剥层处均匀涂抹胶浆；

14.在撕开的帆布层上铺满油皮胶

4、在硫化机两端放好皮带校正工装，工装长度为4 米，共两个，在两端皮带中间找出

三个中心点，划上长度为3~4 米白色记号；

5、将涂好胶的皮带两端放到加热板上后，铺上油皮胶，用约9 米长细钢丝对齐白色记号线将皮带找正。

6、于50mm 梯层处平铺堵头胶；摆入硫化机（）摆入硫化器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化时出现故障），影响胶接质量）。

7、放上加热板，夹具上螺栓紧固，开始升温加压，硫化结束后停电，自然冷却3~4 小时，

拆除硫化机。

8、调整试车。

三、胶接胶料的准备

1、胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。

2、胶浆用贴胶与120＃汽油配制。

3、配比：胶料：汽油二1: 4或1: 5 （重量比）

4、胶浆：用户一般在胶接前3天制作。

5、堵头胶：用胶带相同的复盖胶。

6、油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为专用。

四、带头解剖方法与技术要求：

1 、确定接头胶型式后，按接头长度画出接头线，如所用硫化器平板为菱形，接头线按

菱形角度划成斜形线，带头裁断角度为（25。一30。）两端角度要相符。

2、如果使用的硫化器为长方形，则根据硫化器长度决定接头角度和阶梯长度。

3、解剖前的准备：解剖时一头剥上复盖胶，另一关则剥下复盖胶，并将两头边胶部位

顺阶梯的布层顺序保留边胶。

4、将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定：

输送带宽度（mm ）每层阶梯长度（mm）

1200 300

注：当帆布层数在三层以下（含三层）时阶梯长度适当加长100—150mm。

5、剥头时要注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强力。

皮带接头尺寸：

五、接头打磨与合头要求：

1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层（布

层不能打起毛），复盖胶及边胶打磨成粗糙面。

2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。

3、将固定好的带头，尽快用毛刷沾120#汽油清洗干净，然后涂刷二至三遍胶糊，待凉干后，再涂第二遍。

4、糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的（中间），用120#汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，胶布层压线8-10m m,合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失。

5、在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅。然后靠紧两边档铁即可装锅，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。

六、胶接硫化条件条件：

1、在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到（80°C ）时，要打到标

准压力，温度升到145C（耐高温180C输送带升到151C）再紧一遍螺栓并开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，温度、时间、

压力，一般压力为。

注：P:指胶带布层数；T:正硫化时间；A+B:上、下复盖胶厚度（mm）。2 •待硫化保

温完毕后，切断电源，待温度降到（60 C）以下，方可泄压撤除硫化接头器，剪去流

失胶边，检查接头质量是否合格。硫化胶接操作完毕后，再进行下一个接头。