2428斗提胶带更换方案
2023年水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安全
2023年水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安全一、施工前准备1. 资料准备：在进行施工前，需要准备相关文件资料，包括提皮带更换的施工方案、施工计划和施工图纸等。
这些文件将作为施工的指导依据，确保施工过程的顺利进行。
2. 设备准备：为了顺利进行提皮带的更换施工，需要准备好相应的设备和工具。
其中包括起重机、扳手、螺丝刀、电动工具等。
同时还需要检查这些设备和工具的性能和状态，确保其工作正常。
3. 人员准备：对于提皮带更换施工来说，需要合适的人员进行作业。
这些人员应该经过专门的培训，了解相关操作规程和施工安全知识。
同时，需要明确各个岗位的职责以及应急处理办法。
4. 安全准备：水泥库出库斗提皮带更换施工涉及到高空作业和机械设备操作等，因此在施工前需要做好相应的安全准备工作。
包括检查工作区域的安全设施，设置警示标志、警戒线和安全网等，以保障工作人员的安全。
二、施工步骤1. 施工区域封锁：在施工前，需要将更换提皮带的区域进行封锁，确保没有人员和机械车辆进入施工区域。
同时，在施工区域的入口处设置警示标志，提醒其他人员注意施工作业。
2. 卸下原有提皮带：首先，需要使用起重机将原有的提皮带拆卸下来。
在进行这一步骤时，需要将提皮带固定在特定的位置，并使用系好安全带的人员进行操作。
同时，需要注意定期检查拆卸过程中的安全问题，以确保人员不会受伤。
3. 更换新的提皮带：在将原有提皮带卸下后，需要将新的提皮带升至适当的高度。
然后，使用起重机将新的提皮带安装到相应的位置上，并用螺丝刀和扳手等工具进行固定。
在固定过程中，需要注意保证提皮带与滚筒的对齐度和张力的均衡。
4. 测试提皮带运行情况：在完成提皮带更换后，需要进行测试，确保提皮带的运行情况正常。
测试过程中，需要检查提皮带的速度、张力和噪音等指标，确保其符合相关要求。
三、施工安全措施1. 戴好安全帽：在进行高空作业时，工作人员需戴好安全帽，防止因物体坠落导致头部受伤。
2. 穿戴适合的防护装备：施工人员需穿戴适合的防护装备，如防滑鞋、防护手套等，防止因操作不当导致的意外伤害。
水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安全
水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安全水泥库的斗提皮带是水泥生产过程中的重要设备，负责将储存的水泥从库房中运送到生产线或出库堆场。
随着设备的使用时间的增加，其故障率也会逐渐提高，可能需要进行更换施工。
以下是水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安全的详细介绍。
一、施工前准备1. 安全方面的准备：施工前需要进行安全培训，了解施工过程中可能出现的安全隐患，并佩戴好相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 工具和材料准备：准备好施工所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、冲击钻、皮带夹，同时还需要备好新的提皮带。
3. 检查设备状态：在更换斗提皮带之前，需要对设备进行全面检查，确保设备的其他部分也处于正常工作状态。
二、更换斗提皮带的步骤1. 停止设备运行：首先需要停止斗提皮带设备的运行，并切断相关的电源。
2. 卸除旧的提皮带：使用螺丝刀或扳手，将固定在设备上的旧提皮带的螺丝卸除，并将提皮带从轴上取下。
3. 清洁设备：卸除旧提皮带后，需要对设备进行清洁，清除可能存在的水泥残留物和杂物。
4. 安装新的提皮带：将新的提皮带装到轴上，并使用皮带夹固定好。
注意确保皮带的张紧度适中，不要过松或过紧。
5. 确认安装无误：安装好新的提皮带后，再次检查设备的固定螺丝是否牢固，确保皮带在运行时不会松动或脱落。
6. 启动设备运行：确认设备安装无误后，重新接通电源，启动设备运行，并进行试运行，确保新提皮带运行正常。
三、施工中的安全注意事项1. 遵守安全操作规程：施工人员必须严格遵守相关的安全操作规程，不得擅自调整设备或进行其他危险行为。
2. 防护装备：在施工过程中，施工人员必须佩戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。
3. 预防电击：在更换斗提皮带时，一定要切断相关的电源，并带好绝缘手套，以防止发生电击事故。
4. 注意设备平衡：施工人员在更换斗提皮带时，要确保设备的平衡，避免不均匀的重量导致设备倾斜或翻倒。
斗提胶带更换方案样本
编号:01号2428入窑斗提胶带更换方案一、项目名称:2428入窑斗提胶带更换、接头硫化。
二、检修目的:消除胶带老化隐患, 防止运行中整体落架事故的发生, 确保设备周期运行正常。
三、运行现状:该斗提自 3月份投产, 已累计运行60个月, 运行周期较长, 胶带表面高温碳化现象严重; 利用检修检查斗提胶带当前状况为: 胶带接头正面上下方位置大面积胶皮鼓包现象, 背面接头上下横向第一层橡胶和帆布均已断层, 胶带两面胶面龟裂严重。
四、原因分析:5月14日由BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为82度, 12月份随着余热发电项目的投产运行, 由于窑尾回灰物料温度的增加, 对胶带影响较大, 于 11月28日联系BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为93度。
根据检测结果对比分析, 余热回灰物料对胶带过早老化影响较大, 平均每运行一年胶带肖氏硬度上升10度左右, 胶层受高温碳化以后出现鼓包脱落, 高温及粉尘侵蚀到内部钢丝, 胶带运行抗拉强度将会大大下降。
为此, 为防止胶带拉断造成造成整体落架的重大设备事故的发生, 确保设备安全运行, 需要整体更换入窑斗提胶带。
五、节点计划: ( 计划时间116小时)第一步: 料斗拆除24小时;第二步: 旧胶带拆除, 新胶带安装就位24小时;第三步: 胶带接头20小时;第四步: 料斗安装48小时。
六、材料备件准备:七、工器具准备:八、人员安排:钳工: 8人焊工: 2人起重工: 2人技术负责: 2人九、施工步骤:1、停机前准备工作: 在斗提卸料端正前方墙壁开一个长×高为1500×1000的放带孔, 将胶带整体吊装至放带孔正前方位置, 工器具准备到位;2、停机后办好停电手续, 现场开关打至检修位置, 打开尾轮下方及二楼平台检修门;3、启动辅传分别从二楼平台检修门处依序拆除所有料斗( 290只) ;4、再启动辅传将接头对到尾轮检修门位置, 分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将胶带与壳体进行固定( 以防接头脱开后胶带两边偏重发生自行滑落) ;5、从尾轮检修门处拆卸胶带接头螺栓及模具, 将出料端胶带拖出检修门, 再将新胶带一头与旧胶带进料端使用专用夹具进行连接( 至少二个料斗位置) ; 在尾轮检修门靠上口位置安装一只压辊( φ89×1000) 便于旧胶带拖出时的滑行, 靠下口位置安装一只托辊, 便于新胶带进入时的滑行;6、将旧胶带出料端一头装好夹具及钢丝绳与装载机接好, 检查胶带进出两端接头夹具固定牢靠以后, 拆除二楼平台检修门两边胶带与壳体连接葫芦;7、指挥装载机慢慢牵引胶带, 使旧胶带一边拖出新胶带一边同时进入, 直到新胶带完全进入后再分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将新胶带与壳体进行固定;8、根据斗提厂家确定好接头位置后, 调整尾轮张紧至最上限位置, 在胶带背面分别沿接头上下两端第三个料斗位置安装夹具, 并用一台5T葫芦上下悬挂好将胶带两头进行收紧, 然后开始胶带接头工作;9、按专家指导要求尺寸开始剥除钢丝上胶层, 打好螺栓孔, 用砂纸打磨去除钢丝表面橡胶后, 装上接头夹具, 按照紧固要求依序紧固好接头螺栓;10、将露出的接头部位钢丝每股拆散, 将上下钢丝相互缠绕编制;11、装好接头铅封模具, 使用模具拉杆将模具与接头夹具紧贴密实( 如有缝隙必须用胶泥进行封堵) , 从模具灌胶口注入封头铅料, 灌实后封好灌胶口; 测量并记录接头两端长度;12、拆除胶带背面及二楼平台检修门两边葫芦及夹具, 松开尾轮张紧并调整合适紧力, 然后启动辅传分别从二楼平台检修门处依序安装料斗;13、料斗安装结束后送电空载试车, 观察并调整胶带运行跑偏情况;14、负载运行8-16小时后停机检查接头状况并复紧接头螺栓。
斗提机E301更换皮带及畚斗的方案
斗提机E301更换皮带及畚斗的方案斗提机E301自2004年投产，经长期使用皮带非承载在面磨损较重，存在安全隐患，需更换皮带及畚斗。
制定斗提机E301更换皮带及畚斗的方案计划如下：一.前期准备工作1.皮带打孔处理好备用；2.将皮带及皮带滚筒支架吊运到合适位置安放好；3.将电动工具电源及检修电机控制线路连接好，放置于检修层，夜间工作所需的照明设施也需提前架设完成；4.由王经理组织召开人员协调会，维修队、储运队、技术室、调度室参加，安排好维修工作，特别是夜间作业的问题。
二.维修方案1.最好利用夜间开始施工，将检修门打开，两处同时开工作业，将畚斗逐一摘除，留两排斗不拆；（旧畚斗废弃不再使用，直接放到废料库里）2.将尾部配重用倒链吊起来，升至行程上限，配重吊装注意安全；(做好防止倒链滑脱的措施)3.将皮带用夹板固定住（位置在搭接头两侧），将皮带搭接斗拆开；4.将新皮带用螺栓与旧皮带连接在一起，将皮带固定支架松开（将阻止皮带沿维修电机带动前进的固定支架拆除），点动检修电机，将新皮带穿进去，旧皮带收出来。
收皮带的过程注意速度，防止皮带过快下滑导致皮带整体滑出或造成人员伤害；5.将新皮带两侧用夹板固定住，新旧皮带搭接拆开，将配重放置于行程上1/4处；6.将皮带收紧截去多余部分（应考虑皮带使用后自然拉伸得情况），用畚斗将皮带搭接起来；7.搭接畚斗不少于六排，将固定支架拆除，将配重放下；8.点动检修电机逐个安装畚斗（畚斗用新的，小孔的8mm），搭接头的畚斗应将畚斗高度截去5—6cm一段；9.安装畚斗完成后，先运行检修电机，检查设备状况，正常后，点动主电机，检查设备状况，如有问题立即相应处理，如无异常可运行10分钟；10.设备正常后然后逐步恢复设备原先状态；11.将修理的工属具收回，废旧物资放置于合适位置，清理现场卫生。
三.后续检修调试工作1.进行设备空载试车，检查设备状况，并调整皮带跑偏情况，空载运行20分钟；2.空载试车正常后，加载试车并相应检查调试,流量由100T/H逐步加至，在350T/H流量上运行30分钟，最后加至500T/H，运行一小时；3.试车正常过后，开始正常使用，但仍需现场人员多检查多注意，发现问题及时处理。
胶带机更换零部件作业规程范本
胶带机更换零部件作业规程范本一、目的本作业规程旨在规范胶带机更换零部件的操作流程，确保更换工作的安全和准确性，提高作业效率。
二、适用范围本作业规程适用于胶带机更换零部件的作业，包括但不限于胶带机轴承、传动带、链条等的更换。
三、作业前准备1. 确认胶带机已停止运行，并断开电源。
2. 确认所需更换的零部件已准备完毕，并符合要求。
3. 准备所需工具和设备，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
四、操作流程1. 清洁工作a) 使用干净的布或刷子清除胶带机表面的灰尘和污垢。
b) 使用安全液体清洁剂清洁零部件的表面，确保其干净无尘。
2. 卸下原部件a) 根据胶带机的结构和所需更换零部件的位置，确定需要拆除的相应部件。
b) 使用适当的工具，如扳手、螺丝刀等，按照说明书或工作流程要求，逐步将原部件卸下。
c) 将卸下的部件放置在指定的位置，以便后续处理或检查。
3. 清洁检查a) 检查原部件卸下后的安装位置是否干净无尘，如有污垢应及时清除。
b) 检查原部件的状态，如磨损、裂纹、变形等，如果发现异常应及时报告并更换为新的零部件。
4. 安装新部件a) 将新部件妥善取出并检查其质量和规格是否符合要求。
b) 根据说明书或工作流程要求，按照逆序进行安装，确保每个部件的位置和方向正确无误。
c) 使用适当的工具，如扳手、螺丝刀等，逐步将新部件安装到位。
d) 在安装过程中，注意加强力度的控制，避免过度紧固或损坏零部件。
5. 润滑处理a) 根据胶带机的要求，对已更换的零部件进行润滑处理。
b) 使用适当的润滑油或润滑脂，按照说明书或工作流程要求，进行润滑处理。
6. 调试测试a) 确保所有更换工作已完成，并确保所有螺栓、螺母等紧固件均已加固。
b) 执行胶带机的调试测试程序，确认更换的零部件正常运行。
c) 如果发现异常或故障，应及时排除或报告相关部门。
五、安全注意事项1. 在作业过程中需确认胶带机已停止运行，并断开电源，以避免意外启动造成伤害。
2. 操作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜等，确保作业安全。
斗提胶带更换方案
池州海螺制造一分厂2401斗提胶带更换方案公司领导：生产处领导：保全处领导：分厂领导：编制：何征二线2401斗提胶带更换方案一、检修目的：池州海螺制造一分厂二线2401入库斗提胶带表面硬化且接头处出现开裂鼓包现象，胶带接头下方料斗螺栓下沉，胶带损坏见钢丝，分厂制定了长期隐患监控措施，并落实备件，将利用计划检修组织进行更换。
二、维修准备工作：提前焊接制作放新胶带的支架，斗提头部搭设好检修平台，准备好检修工具及检修材料，停机前将料斗物料卸空，待停机后办理主电机停电手续，准备施工更换胶带；三、方案实施步骤：1、打开斗提尾部检修门及预热器二平台检修门，并在均化库平台斗提壳体上割开另一检修门，以便拆除斗提料斗；同时将斗提尾部积料清理干净。
2、在斗提头部检修门及二平台检修门同时用专用电动扳手拆卸料斗螺栓，头尾对称拆卸料斗，保证胶带两侧保持平衡，点动辅传电机，逐对拆除所有料斗，并将拆下的料斗、螺栓、压板归类摆放整齐；3、将新胶带放置斗提尾部检修门处，并用支架将胶带悬空。
方便放送胶带。
4、待所有料斗拆除完毕后，将胶带接头用辅传转到尾部检修门处，用胶带夹具将接头上部胶带与新胶带夹紧固定。
5、松斗提配重螺栓，用2只3吨葫芦对称提起胶带斗提配重，并用3吨卷扬钢绳配合夹板保住接头另一段，割断斗提胶带接头两侧胶带，拆除旧接头。
6、点动辅传电机同时盘动架在支架上的新胶带；新胶带从尾部检修门进入斗提箱体，旧胶带从尾部检修门用三吨卷扬配合拉出。
7、待新胶带放至最后十米时，用夹具将新胶带接头用葫芦固定，缓慢放送胶带直至新胶带从尾部检修门放出。
8、待新胶带两头在尾部检修门相会后，对新胶带进行接头。
9、待胶带接头完成后再次紧固接头夹板螺栓，紧固胶带接头螺栓时必须遵守下面的规定：1）先紧固第一排的螺栓再紧固第二排螺栓。
2）从皮带中心开始，左右两边交替紧固螺栓。
3）每排紧固两次。
4）需要拧紧的力矩：第一次300N/m,第二次400N/m。
1401、1428斗提胶带更换方案
1401、1428斗提胶带更换方案制造和保理计划1401，1428铲斗提升胶带更换计划1，概述1401，1428铲斗提升在XXXX 6月投入运行1428年3月，XXXX，由于接缝处的橡胶表面和暴露的钢丝开裂，斗式提升机进入窑内。
在XXXX 2月份的窑炉维修中，发现1428斗式提升机胶带老化，料斗固定螺栓孔周围出现裂纹，胶带接头下的第一个料斗因部分螺栓带穿透而被拆除。
7月，XXXX 1428斗式提升机落下7个料斗，料斗螺栓周围的橡胶表面严重撕裂，钢丝外露。
1401年9月的XXXX，由于一些螺栓穿过了粘合剂，铲斗提升胶带接头下的第一个料斗被拆除。
与此同时，粘合剂表面出现裂纹并老化，尤其是料斗螺栓周围150毫米处。
XXXX 12月份，接头粘接面开裂，开裂现象有恶化趋势。
在XXXX的二月，接头被重新制造。
在XXXX的三月，接头下的第二个漏斗被移除，因为一些螺栓穿过了粘合剂。
目前，料斗在两个料斗中间重新钻孔，粘结面开裂现象严重。
目前，1401、1428吊桶胶带开裂较为严重，有钢丝外露。
为了确保设备的安全运行，公司通过研究决定整体更换1401和1428吊桶胶带。
2、维护目的消除设备隐患，恢复设备安全运行三、施工步骤及施工安排- 1-(一)施工前对序号1 2 3 4 5施工内容备品备件材料规格型号进行确认，运输到指定地点准备四套自制专用胶带夹板清理妨碍现场工作的障碍物和杂物。
组织相关施工人员定期到现场做准备工作，并组织65T吊车准备维修部使用的工具。
负责单位、制造部门、制造部门、制造部门、安全办公室、制造部门、制造部门的计划时间。
(2)施工步骤第1203号施工内容原料厂停工、斗体料斗原料粉卸空并送至神马公司进行主送电故障程序打开斗体检修门、拆除料斗、每16个料斗拆除一个料斗等。
拆除所有料斗后，65T起重机准备就绪(根据料斗拆除进度确定)1。
检修门下方现场焊接一个平行托辊(φ 108 * 1250)，用于拆除旧胶带。
输送机更换胶带方案及安全技术措施
输送机更换胶带方案及安全技术措施选煤楼上仓胶带已使用8个多月，胶带在运行过程中有多处开裂、伤痕，经主管领导、机电科研究决定，对上仓200米胶带全部更换，订扣卡子接头两个，为保证此项工作顺利进行，现制定施工方案，原有关安全技术措施。
一、施工工作量及时间1、更换选煤楼带式输送机胶带为100米。
2、订扣卡子接头两个。
3、时间定与202x年7月9日上午。
二、施工组织方式。
选装队全队人员协助配合，选装队队干、技术员现场跟班，负责安全技术措施落实，确保施工安全。
三、准备工作1、更换胶带订扣卡子前，选装队必须提前安排人员将200米旧胶带下放回收到指定地点。
2、将所需用的工器具准备齐全（如：胶带订扣机、手动葫芦、美工刀、角尺、串条等）。
3、准备夹具两套。
四、施工方案1、根据现场情况将所需要更换的200米胶带搬运至输送机巷道门口处，用支架固定，人工拉运需调度室领导协调，男工20人协助。
2、现场负责人应提前到位，及时掌握更换胶带方案，做到心中有数。
3、在胶带机架上下各设一套夹具，即固定在6号机架33号机架上。
4、夹具要设置牢靠紧固、确保安全可靠。
5、拆除带式输送机胶带机头、机尾安全防护罩，拆除影响拉运胶带的部分防护栏、清扫器。
6、用手动葫芦将张紧绞车与胶带张紧力脱离，用钢丝绳将张紧绞车固定在机架上。
7、胶带拉至机架后，两套夹具设置好再将另一端胶带头用角尺方直方正，进行订扣、穿条勿合。
五、安全技术要求1、更换胶带所有工作人员的衣着、袖口、衣襟要扎紧，女职工长发必须盘在安全帽内。
2、必须严格按标准化技术要求进行订扣接头勿合。
3、胶带更换作业时，必须将胶带输送机电源关闭，并悬挂"有人工作，禁止合闸'标志牌。
4、调试运转空载两小时胶带接头处不得有裂缝、起包。
5、在拉运胶带时应严格按章作业，树立安全第一的理念。
6、施工期间队长及技术负责人员现场跟班协调工作，确保安全作业。
7、其要求执行《煤矿安全规程》有关规定。
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编号：01号2428入窑斗提胶带更换方案
一、项目名称：
2428入窑斗提胶带更换、接头硫化。
二、检修目的：
消除胶带老化隐患，防止运行中整体落架事故的发生，确保设备周期运行正常。
三、运行现状：
该斗提自2005年3月份投产，已累计运行60个月，运行周期较长，胶带表面高温碳化现象严重；利用检修检查斗提胶带目前状况为：胶带接头正面上下方位置大面积胶皮鼓包现象，背面接头上下横向第一层橡胶和帆布均已断层，胶带两面胶面龟裂严重。
四、原因分析：
2007年5月14日由BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为82度，2007年12月份随着余热发电项目的投产运行，由于窑尾回灰物料温度的增加，对胶带影响较大，于2008年11月28日联系BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为93度。
根据检测结果对比分析，余热回灰物料对胶带过早老化影响较大，平均每运行一年胶带肖氏硬度上升10度左右，胶层受高温碳化以后出现鼓包脱落，高温及粉尘侵蚀到内部钢丝，胶带运行抗拉强度将会大大下降。
为此，为防止胶带拉断造成造成整体落架的重大设备事故的发生，确保设备安全运行，需要整体更换入窑斗提胶带。
五、节点计划：（计划时间116小时）
第一步：料斗拆除24小时；
第二步：旧胶带拆除，新胶带安装就位24小时；
第三步：胶带接头20小时；
钳工：8人焊工：2人起重工：2人技术负责：2人
九、施工步骤：
1、停机前准备工作：在斗提卸料端正前方墙壁开一个长×高为1500×1000的放带孔，将胶带整体吊装至放带孔正前方位置，工器具准备到位；
2、停机后办好停电手续，现场开关打至检修位置，打开尾轮下
3、启动辅传分别从二楼平台检修门处依序拆除所有料斗（290只）；
4、再启动辅传将接头对到尾轮检修门位置，分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将胶带与壳体进行固定（以防接头脱开后胶带两边偏重发生自行滑落）；
5、从尾轮检修门处拆卸胶带接头螺栓及模具，将出料端胶带拖出检修门，再将新胶带一头与旧胶带进料端使用专用夹具进行连接（至少二个料斗位置）；在尾轮检修门靠上口位置安装一只压辊（φ89×1000）便于旧胶带拖出时的滑行，靠下口位置安装一只托辊，便于新胶带进入时的滑行；
6、将旧胶带出料端一头装好夹具及钢丝绳与装载机接好，检查胶带进出两端接头夹具固定牢靠以后，拆除二楼平台检修门两边胶带与壳体连接葫芦；
7、指挥装载机慢慢牵引胶带，使旧胶带一边拖出新胶带一边同时进入，直到新胶带完全进入后再分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将新胶带与壳体进行固定；
8、根据斗提厂家确定好接头位置后，调整尾轮张紧至最上限位置，在胶带背面分别沿接头上下两端第三个料斗位置安装夹具，并用一台5T葫芦上下悬挂好将胶带两头进行收紧，然后开始胶带接头工作；
9、按专家指导要求尺寸开始剥除钢丝上胶层，打好螺栓孔，用砂纸打磨去除钢丝表面橡胶后，装上接头夹具，按照紧固要求依序紧固好接头螺栓；
10、将露出的接头部位钢丝每股拆散，将上下钢丝相互缠绕编制；
11、装好接头铅封模具，使用模具拉杆将模具与接头夹具紧贴密实（如有缝隙必须用胶泥进行封堵），从模具灌胶口注入封头铅料，灌实后封好灌胶口；测量并记录接头两端长度；
12、拆除胶带背面及二楼平台检修门两边葫芦及夹具，松开尾轮张紧并调整合适紧力，然后启动辅传分别从二楼平台检修门处依
13、料斗安装结束后送电空载试车，观察并调整胶带运行跑偏情况；
14、负载运行8-16小时后停机检查接头状况并复紧接头螺栓。
十、技术要求：
1、放带过程中注意不要损伤新胶带表面胶层；
2、胶带接头对中线偏差±1mm/10M；
3、接头螺栓紧固从中间分别依序向两侧紧固；
4、接头螺栓紧固扭矩500N.m，第一次先用420N.m扭矩，第二次用450N.m扭矩复紧，第三次再用500N.m扭矩紧固）；
5、封头模具四周间隙要密封，铅料填充要密实；
6、料斗螺栓使用扳手拆除并保留，不得割除；
7、安装料斗螺栓一次性紧固到位（螺栓尾端垫片中心凹陷处嵌入胶带背面表面胶层6mm）；
8、拆装料斗过程当中发现损坏料斗必须更换；
9、胶带接头后不得启动传动机构，保证接头铅料固化不少于5小时。
十一、施工安全注意事项：
1、停机后规范办理停电手续，现场开关打至检修位置；
2、登高作业必须系牢安全带；
3、吊装作业必须专业起重工指挥，作业现场拉好警戒；
4、吊装前必须仔细检查吊装绳索和工器具是否符合起重使用要求；
5、严格执行起重“十不吊”规程，视线不清和夜间严禁吊装作业；
6、交叉作业现场必须安排专人负责沟通协调；
7、施工单位或个人必须遵守“安全第一”原则，严格遵守各项安全操作规程及安全用电制度。
8、进入施工现场正确穿戴劳保用品，严禁酒后作业。
吸塑机27A01fcJL5t2。