艾默生直流屏常见问题处理

4、在进行绝缘和静电试验时，应该断开所有的通 讯电缆进行。
D预防措施： 对于HD22020-2的模块，采用以下办法进行处理：
5 49 38 27 16
5 49 38 27 16
M3× 10螺钉
华 为 P S M-A
电源
H U A W EI
? 1 23 F1 电 源
F2
4 56
F3 告 警 ?
7 89
直流采样盒
配电监控盒
监控模块
母线
问题环节
一般情况下，检查其他模拟采集信号是否正常可以定位
故障点，查阅监控模块中的电池电压数据是否一致，如
果一致说明A/D基本正常，问题在直流采样盒，测量直 流采样盒的输入和输出信号，确认是否有正常信号输出
，如果直流采样盒输出信号高于7V，则直流采样盒必坏 无疑，如果直流采样盒输出电压为0V，则检查输入信号
E解决办法：
检查监控模块设置的电池管理均充转浮充 的参数设置是否合理。 一般情况下，电池电流的检测不准可能导 致必须到均充保护时间方可转浮充，因此 有必要检查电池电流的检测是否准确无误 。
E预防措施：
•合理设置电池管理参数； •检查电流传感器是否正常。
F故障名称：监控模块频繁转换为均充 监控模块频繁转换为均充
8
76
9 1
32 4
5
E故障名称：监控模块不转浮充 监控模块不转浮充
E故障现象： 电池在均充状态下不能进入浮充状态
E原因分析：
电池由均充转浮充可以按照以下条件转出：
均充保护时间
稳流稳压均充
小电流均充时间 STOP
STOP
根据上图所示，转浮充的两个条件是：①均充保护时间到 ，②达到小电流均充电流开始计时，达到设置的延时时间 。如果后者条件没有到达，达到第一个条件才转，如果达 到第二个条件，不论条件1是否达到，均转浮充。
2、检查模块是否处于限流状态，这种情况特别在：电池放电过亏（ 电池电压低于99V或者198V）、模块数量很少的情况下容易发生。
B预防措施：
1、插拔模块时小心谨慎，遇到插拔不顺的情况， 不要强硬插拔； 2、检查模块的交流输入电源，保证模块的工作电 压符合要求； 3、系统进行热设计时，充分考虑模块的最坏工作 情况，确保系统内部散热顺畅，严禁在模块前后 加密封门；
I预防措施：
1、采用我司推荐的霍尔传感器；
2、加电前仔细检查霍尔传感器的配线，严禁将霍尔 的电源极性等联线搞错。
J故障名称：合闸母线过压欠压告警 合闸母线过压欠压告警
J故障现象：
监控模块显示合闸母线欠压告警，但是 实际输出母线电压正常。
J原因分析：
输出电压正常，但监控模块告合闸母线过欠压，此问题 的症结在电压采样到A/D变换这个环节，如下图所示：
• 部分故障状态下监控模块 将不转均充。包括充电模块通讯中断、充电 柜、馈电柜通讯中断，电池组支路断，交流输入空开跳闸等。
G解决办法：
检查监控模块的电池充电电流和剩余容量比， 对照电池管理关于转均充的设置，同时注意在 发生以下告警的情况下将不会转均充： 监控模块显示交流停电的告警； 监控模块显示交流缺相的告警； 监控模块显示模块保护的告警； 监控模块显示模块故障的告警； 监控模块显示电池组支路断告警；
• 监控模块显示交流空开跳闸告警。
G预防措施：
仔细设置电池管理的参数，在设计阶段将部分交流配电不 用的信号严格按照说明书进行合理的处理。
I故障名称：电流检测异常 电流检测异常
I故障现象：
•电池电流或者负载电流检测不对； •同时产生电池容量计算错误、均充浮充转换不 正常等现象。
I原因分析：
电池电流或者负载电流分别由对应的霍尔传感器检测送到 配电监控盒进行A/D变换，再由监控模块显示。如下图：
4、避免电池放电亏损的情况，合理设计模块的数量，保 证模块的正常工作。
C故障名称：充电模块故障 充电模块故障
C故障现象：
监控模块显示充电模块故障，充电模块故障指示 的红色指示灯点亮，无电压和电流输出。
C原因分析：
充电模块故障的原因在于模块的输出电压过 高，导致模块输出电压过高的原因一般为： 1、充电模块模块内部控制电路失控，导致 模块的输出电压上升； 2、不合理的设置和调整，导致模块输出电 压过高； 3、手动调整充电模块的输出电压，导致模 块的输出电压过高。
B解决办法：
模块过温：充电模块过温的故障比较容易判断，可以用 手小心试探充电模块的散热器外壳的温度（注意：如果 模块正常发生过温保护，模块外壳温度将达到90℃以上 ！请注意安全），如果感觉过热的话，属于正常的过温 ，如果模块温度正常，那么则是模块内部的温度传感器 或者电路损坏，可以打开充电模块进一步确认，断开温 度继电器的一端，用万用表电阻档测量每个温度继电器 的两端，正常应该为短路状态。
电力电源维修案例
By Ben Liao 1999－2005
目录
• 充电柜通讯中断 • 馈电柜通讯终端 • 充电模块通讯中断
A故障名称：充电柜通讯中断 充电柜通讯中断
A故障现象：
•监控模块显示“充电柜*通讯中断” •在查阅充电柜实时数据的时候，所有数据显示 反白 •设置全部用户级参数和部分维护级参数时，操 作不成功
A预防措施：
预防措施从硬件和软件上分别处理： 1、硬件上注意以下问题： 拨码开关设置正确，出现问题时将拨码开关反向拨 动后再次复原，避免因为运输振动等原因造成的拨码开 关松动，触点接触不良； 硬件上观察B14C3U1板的各个LED是否正常，正常 现象为LED1、LED2闪亮，LED3长亮；红色和绿色指示 灯交替亮一次，通讯良好；绿灯亮一次，红灯亮三次交 替闪，一般为设置错误。
针对前者可能发生的原因：电池检测到的电流比较小，没有达到转均充 的电流；或者电池本身的电流就很小，不进入均充；电池的剩余容 量比还很大，没有达到转均充的容量比。
后者一般在调试的时候设置最短的定时均充周期，以进入均充阶段，这是出现 不转均充的原因主要为定时时间未到或者在开始计时后出现过交流 中断的 情况，需要重新开始计时。
A原因分析：
硬件故障： 1、通讯线连接不正确； 2、硬件损坏；
软件故障： 1、监控模块设置不对； 2、配电监控设置不对。
A解决办法：
1、检查通讯线是否正确，一般容易发生的错误有： 将通讯线连接到配电监控的备用串口上； DB9芯插头的引脚错误（仔细核对插座上的引脚序号 ）； 采用RS485的通讯线连接方式（不能采用RS422方式 ）。
B解决办法：
模块输出欠压：测量模块的直流输出，观察是否模块输出电压低于 99V或者198V（分别对应110V和220V充电模块），如果属于模块输出 电压实际低于上述值的话，请进行以下确认：
1、模块是否工作于手动状态且充电模块面板的电压调节电位器处于 调整的边缘状态，导致模块的输出整定电压低于模块的最低输出电压 而处于保护状态；
复位
F4
??
.
0
确认
4mm2电 缆
HD22020 HD22020-2
4mm2电 缆
HD22020 HD22020-2
M4× 10螺钉
D预防措施： 此外，使用通讯适配器也是一个良好的方法：
data+
100/.25W
1N4148X2
104
data-
1N 4148 二极管
0 .1 u F 电 容
100欧 电 阻
F预防措施：
•合理符合实际的设置电池管理参数（电池容量） •定期检查霍耳传感器的测量精度和零漂。
G故障名称：电池不转均充 电池不转均充
G故障现象：
电池充电不进入均充状态。
G原因分析：
• 电池充电进入均充有两个条件：充电电流大于转均充电流、电池容 量满足转均充容量比的要求和定时均充时间到。
前一个条件为交流加电进入均充的条件，后者为一直保持交流供电进入 均充的条件。
F故障现象： 监控模块结束均充不久后又转为均充状态。
F原因分析：
•监控模块参数设置不合Байду номын сангаас，设置了过小的转均充 电流； •电池电流霍耳传感器测量误差大，导致电池电流 检测一直大于转均充电流。
F解决办法：
•设置正确的电池管理参数； •检查霍耳传感器是否正常，同时检查霍耳传感器 的电流系数是否正常。
A解决办法：
2、检查监控模块的设置是否正确，一般容易发生的错误 有： 设置的串口和实际连接的串口不一致； 将其他非同种协议的下级设备设置到同一个串口上了 ； 设置的地址和实际配电监控设置的地址不一致；
A解决办法：
3、检查配电监测控的设置 系统类型是否正确，设置为 电力电源（拨码开关的第8位） 地址设置是否正确，采用一 个配电监控盒时地址设置为80 ，采用两个配电监控盒时设置 为64。拨码开关如右图所示：
C解决办法：
处理方法针对原因1，更换模块； 针对原因2，进行如下处理： 1、改回原来的设置，重新开启充电模块和监控模块； 2、如果属于不当的设置，请按照以下方法处理： 关断充电模块，逆时针将充电模块的面板的电位器调 整到最小； 开启充电模块，此时充电模块可能出现保护的现象， 正常； • 顺时针调整充电模块面板的电位器，调整到模块的要求 输出电压。
C预防措施：
在对充电模块的电压进行手动调节时，忌一次将电位器调 整到最大，因为充电模块的电压显示和实际输出电压上升 有一个时间差，这样很容易导致充电模块的输出调整到过 压而进入故障状态。
D故障名称：充电模块加载通讯中断 充电模块加载通讯中断
D故障现象：
系统加载后，出现充电模块和监控模块的通讯短暂间或 中断。这种现象一般在HD22020-2的充电模块中出现比 较多。
霍尔传感器
配电监控盒
监控模块
母线
问题环节
导致电流采样异常原因如下： 霍尔传感器供电电源不对，无法正常进行采样； 霍尔传感器零点和增益调整不当； 配电监控板问题； 监控模块中电流系数设置不对； 霍尔传感器安装错误。