仓库6s管理检查表ppt
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仓库现场管理6S(PPT 67页)
周文斌 作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理
③ 标准要求 ④ 周期 ⑤ 时间 ⑥ 使用的清扫工具 ⑦ 使用时间 ⑧ 负责人 2. 制定点检表
休息区
祝枝山 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐
产品区
文征明 产品摆放是否整齐，货架是否保持干净
不良品区
秋香 地面无杂物，除不良品外无其他杂物存放
指导书放置区
春香 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
B、检查中常见问题：
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； 物资收发登记卡没执行，只要我心中有数就行了； 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，
造成货架参差不齐，非常凌乱。
二：整理、整顿
整 齐 摆 放
2 3
二：整理、整顿
工具管理
通过整理、整顿， 腾出了空间和时间。
可能小。
二：整理、整顿
• 制定一个公司级的统一标准
① 公司目视化管理标准 ② 生产区域现场管理标准 ③ 办公区域现场管理标准 ④ 公共区域管理标准
• 制订废物处理办法
① 制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法 ② 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
二：整理、整顿
➢ 整顿常出现的问题
A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清， 除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高， 不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放
一：6S基础知识
➢ 6S含义和目的
1. 整理
• 含义：区分要与不要，将工作中不能发挥正面、积极效用
•
的物品除去。 目的：腾出空间，防止误用。
处理掉一切可疑的物品！
2. 整顿
• 含义：将必需品定位摆放，加以标识，便于存取。 • 目的：减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。
仓储6S管理制度,仓库现场6S执行标准,6S检查打分表格
仓储6S管理制度一、目的规范现场管理，指导各班组“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的6S 管理现场。
三、6S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。
6、安全（SECURITY）：安全作业，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
四、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”：系统、帐、物一致5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分1、仓储空间划分为品控办公区、品控质检区、库房办公区、商品存储区、客退商品存放区、不良品区、发货区、工具存放区、纸箱暂存区、消防区域、垃圾区等区域，各区域划归给个人负责。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。
3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。
4、个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，仓储主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。
5、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新。
六、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3）同一种商品只有一个非整包装；4）破损的包装应及时修补或者更换；5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；6）空置托盘需归位到指定区域内存放;7）区域内不得存放非本区域的货物8）所有桌面、操作台面上只得放置仓储单据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；9）消防区域、消防通道无杂物，灭火器按区域摆放且状态正常。
仓库6S检查表
3
3、通道舒畅，无堵塞现象
3
1、消防器材按规定位置摆放整齐；
2
8 安全与消防设施
2、消防设施前方要保证无障碍物。
3
3、点检表按标准、1、行车无人使用时，摆放在定置点
4
1、看板摆放位置对齐定位线
3
10
看板
2、看板按标准要求正确、准时更新
3
3、清洁工具整齐摆放在指定区域。
3
备注：1.每周检查一次，并公布排名情况，追踪整改情况；2.周排名汇总成月排名，对结果进行月度考核
3 4 原料摆放区域
原料存卡须对应所存放原料的型号、数量是一致 4
开包的原料必须要扎口防尘
4
地面保持洁净，无油污、积水、碎屑等
3
5
二楼区域
通道舒畅，无堵塞现象
3
物料、货品不超出黄线，堵塞通道
3
2 办公桌上下
3
6
办公区域
1 公共区域
3
1 文件柜
3
1
1、地面保持洁净，无油污、积水、碎屑等
3
7
地面、通道
2、地面堆放的设备、物料不能超出斑马线
检查 人：
序号
检查区域
仓库6S检查表
检查日期：
年
月
标准要求
物品按标识放置
日
标准 分值
4
得分
发现问题点描述
1
1 仓库前置区域
摆放整齐、无垃圾杂物
3
物料、货品不超出黄线，堵塞通道
4
货梯无放置物品
4
2
楼梯区域
货梯口无物品堵塞
4
楼梯上无油迹
3
货架物品物料卡
4
3
仓库6S检查表
责任区域：
月份：
项目 序号
检查项目
1 长期不用与近期要用物品是否区分放置？
整理 2 常规使用物料是否按指定区域摆放整齐并做好标识？
3 物料是否丢弃、遗漏、损坏、凌乱、混装现象？ 4 门、窗、运输工具、料架、照明灯具等设施无损坏？ 5 不同区域是否标识明确及责任人？ 6 是否按照指示的区域作业和存放物品？ 7 各种工具有无定点放置，用完及时归位，放置整齐？
15 货架和物品物是否有积尘、杂物、脏污现象？ 16 公告看板上过期内容及时更新？ 17 各种记录卡是否有进行点检并填写相关记录？
清洁 18 入库物料有明确的标识，是否严格进行先进先出管理？
19 逾期物料是否及时进行报检？ 20 着装是否整洁？工卡是否佩戴正确？
素养 21 员工是否遵守现场管理和考勤纪律？
整顿 8 物料是否分类整齐摆放，高度是否超过摆放高度基准？
9 标签及标示牌与被指示的物品、区域是否一致？ 10 标示牌是否清楚，无破损？ 11 不良品是否进行区分存放？ 12 责任区内地面、办公桌、货架是否摆放整齐？ 13 墙壁、天花板有无蜘蛛网？是否乱挂物品？
清扫 14 墙壁悬挂文件是否整齐、端正、干净、正确？
仓库6S活动检查表
文件编号：
日期
频次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每 日 一 次 点 检
监督人：
点检确认签名：
22 是否有在仓库内吸烟或无遵照标准作业现象？ 23 早会是否积极参加并遵守开会的规定？ 24 运输工具等设备责任是否明确，是否有警示标示？ 25 安全标示是否明确、安全通道是否畅通？ 26 使用设备人员有无按安全操作规程操作？
月份：
项目 序号
检查项目
1 长期不用与近期要用物品是否区分放置？
整理 2 常规使用物料是否按指定区域摆放整齐并做好标识？
3 物料是否丢弃、遗漏、损坏、凌乱、混装现象？ 4 门、窗、运输工具、料架、照明灯具等设施无损坏？ 5 不同区域是否标识明确及责任人？ 6 是否按照指示的区域作业和存放物品？ 7 各种工具有无定点放置，用完及时归位，放置整齐？
15 货架和物品物是否有积尘、杂物、脏污现象？ 16 公告看板上过期内容及时更新？ 17 各种记录卡是否有进行点检并填写相关记录？
清洁 18 入库物料有明确的标识，是否严格进行先进先出管理？
19 逾期物料是否及时进行报检？ 20 着装是否整洁？工卡是否佩戴正确？
素养 21 员工是否遵守现场管理和考勤纪律？
整顿 8 物料是否分类整齐摆放，高度是否超过摆放高度基准？
9 标签及标示牌与被指示的物品、区域是否一致？ 10 标示牌是否清楚，无破损？ 11 不良品是否进行区分存放？ 12 责任区内地面、办公桌、货架是否摆放整齐？ 13 墙壁、天花板有无蜘蛛网？是否乱挂物品？
清扫 14 墙壁悬挂文件是否整齐、端正、干净、正确？
仓库6S活动检查表
文件编号：
日期
频次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每 日 一 次 点 检
监督人：
点检确认签名：
22 是否有在仓库内吸烟或无遵照标准作业现象？ 23 早会是否积极参加并遵守开会的规定？ 24 运输工具等设备责任是否明确，是否有警示标示？ 25 安全标示是否明确、安全通道是否畅通？ 26 使用设备人员有无按安全操作规程操作？
仓库6S检查表
2
办公区、物料区等地面有少许糖纸、瓜子壳等生活垃圾和废弃物。
1
作业场所内发现有烟蒂、烟盒 ；办公区、物料区等地面有许多纸屑、产品、糖纸、瓜子壳、产品及其他异物。
0
17
办公桌、电话机、打印机、抽屉、生产线等死角无灰尘、油垢、赃污等。
4
上述要求中只有一样有少许不明显灰尘。
3
上述要求中只有二样有少许不明显灰尘。
4
上述要求中只有一样有少许不明显灰尘。
3
上述要求中只有二样有少许不明显灰尘。
2
上述要求中只有一样有明显灰尘；上述要求中只有二样以上有少许不明显灰尘。
1
摄像头、报警器脏；上述要求中只有二样或以上有明显灰尘；
0
清洁
20
有维持仓库清洁的制度、措施，责任明确，工作环境清洁、舒适、明亮；定期对打印机、文件资料、办公桌、电脑等进行清洁卫生。垃圾箱内的垃圾未超过容器的2/3
2
上述要求中只有一样有明显灰尘；上述要求中只有二样以上有少许不明显灰尘。
1
上述要求中只有二样或以上有明显灰尘；
0
18
成品区、半成品区、零部件区、打包区、、待发货区、抽检区、不合格区、看板、制度标牌、灭火器、台称无灰尘、油垢、脏污等现象。工人作业是时所带的手套有无脏污或破损。
4
上述要求中只有一样有少许不明显灰尘。
0
25
仓库有安全管理制度；车间消防器材配备齐全，电路布线合理。摄像头、报警器运转正常。
4
仓库没有安全管理制度
2
1
车间消防器材及电线损坏。摄像头、报警器坏或关闭。
0
合计
汇总得分：
注：评分采用5级评分法，检查员在评分时，在该内容等级栏内打“”即可。
办公区、物料区等地面有少许糖纸、瓜子壳等生活垃圾和废弃物。
1
作业场所内发现有烟蒂、烟盒 ；办公区、物料区等地面有许多纸屑、产品、糖纸、瓜子壳、产品及其他异物。
0
17
办公桌、电话机、打印机、抽屉、生产线等死角无灰尘、油垢、赃污等。
4
上述要求中只有一样有少许不明显灰尘。
3
上述要求中只有二样有少许不明显灰尘。
4
上述要求中只有一样有少许不明显灰尘。
3
上述要求中只有二样有少许不明显灰尘。
2
上述要求中只有一样有明显灰尘；上述要求中只有二样以上有少许不明显灰尘。
1
摄像头、报警器脏；上述要求中只有二样或以上有明显灰尘；
0
清洁
20
有维持仓库清洁的制度、措施，责任明确，工作环境清洁、舒适、明亮；定期对打印机、文件资料、办公桌、电脑等进行清洁卫生。垃圾箱内的垃圾未超过容器的2/3
2
上述要求中只有一样有明显灰尘；上述要求中只有二样以上有少许不明显灰尘。
1
上述要求中只有二样或以上有明显灰尘；
0
18
成品区、半成品区、零部件区、打包区、、待发货区、抽检区、不合格区、看板、制度标牌、灭火器、台称无灰尘、油垢、脏污等现象。工人作业是时所带的手套有无脏污或破损。
4
上述要求中只有一样有少许不明显灰尘。
0
25
仓库有安全管理制度；车间消防器材配备齐全，电路布线合理。摄像头、报警器运转正常。
4
仓库没有安全管理制度
2
1
车间消防器材及电线损坏。摄像头、报警器坏或关闭。
0
合计
汇总得分：
注：评分采用5级评分法，检查员在评分时，在该内容等级栏内打“”即可。
6S检查表
V
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清 洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素 质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安 全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整 理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整 顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清 扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清 洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素 质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安 全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整 理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整 顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清 扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V
02-仓库6S检查表
02.工作台面不干净，有灰尘，桌面摆放不到位；每处扣0.5分
03.风扇脏污、有灰尘、杂物、卫生死角未清扫到位；每处扣0.5分
2
50分
物料放置区
01.待检区、不合格品区和呆滞品区没有明显标识；每处扣1分
02.物料有灰尘；每处扣0.5分
03.物料筐不同型号叠放在一起，导致不整齐；每处扣0.5分
04.区域标识不合理，明显与货架物料标识区域不相符；每处扣1分
05.物料摆放不整齐，，摆放不整齐，有洒落零件；每处扣0.5分
07.产品包装表面有脏污，有破损；每处扣0.5分
08.仓库物料与物料卡不符合；每处扣0.5分
09.物料、产品堆放区有杂物；每处扣0.5分
10.地面未保持清洁干燥；每处扣0.5分
11.物品混装；每处扣1分
04.仓库有安全隐患；每处扣0.5分
总分
12.物品防护不到位；每处扣0.5分
3
10分
特殊产品处理情况
01.过期产品未及时清理；每处扣0.5分
02.不能体现先进先出原则；每处扣0.5分
03.不合格品未按要求及时处理；每次扣1分
04.呆滞品未及时清理；每次扣1分
4
10分
通道区
01.地面有杂物，未及时清理；每处扣0.5分
02.通道被堵塞，未及时归位；每处扣0.5分
02.上班时间看手机、玩游戏；每人扣0.5分
03.离岗前未检查工作台面和负责的区域；每人扣0.5分
04.工作时间擅自离岗、串岗；每人扣0.5分
05.未按要求着装；每人扣0.5分
7
10分
安全
01.规定区域没有消防器材；每处扣1分
02.消防器材未按要求点检；每处扣0.5分
03.在仓库抽烟，玩打火机;有危险物品但未隔离；每人扣1分
03.风扇脏污、有灰尘、杂物、卫生死角未清扫到位；每处扣0.5分
2
50分
物料放置区
01.待检区、不合格品区和呆滞品区没有明显标识；每处扣1分
02.物料有灰尘；每处扣0.5分
03.物料筐不同型号叠放在一起，导致不整齐；每处扣0.5分
04.区域标识不合理，明显与货架物料标识区域不相符；每处扣1分
05.物料摆放不整齐，，摆放不整齐，有洒落零件；每处扣0.5分
07.产品包装表面有脏污，有破损；每处扣0.5分
08.仓库物料与物料卡不符合；每处扣0.5分
09.物料、产品堆放区有杂物；每处扣0.5分
10.地面未保持清洁干燥；每处扣0.5分
11.物品混装；每处扣1分
04.仓库有安全隐患；每处扣0.5分
总分
12.物品防护不到位；每处扣0.5分
3
10分
特殊产品处理情况
01.过期产品未及时清理；每处扣0.5分
02.不能体现先进先出原则；每处扣0.5分
03.不合格品未按要求及时处理；每次扣1分
04.呆滞品未及时清理；每次扣1分
4
10分
通道区
01.地面有杂物，未及时清理；每处扣0.5分
02.通道被堵塞，未及时归位；每处扣0.5分
02.上班时间看手机、玩游戏；每人扣0.5分
03.离岗前未检查工作台面和负责的区域；每人扣0.5分
04.工作时间擅自离岗、串岗；每人扣0.5分
05.未按要求着装；每人扣0.5分
7
10分
安全
01.规定区域没有消防器材；每处扣1分
02.消防器材未按要求点检；每处扣0.5分
03.在仓库抽烟，玩打火机;有危险物品但未隔离；每人扣1分
仓库“6S”检查表
仓库“6S”检查表
仓库“6S”检查表(第一阶段) 检查序分问题所扣
检查内容得分区域号值数量分数
1 工作区内有否乱摆放文件、资料 3 仓
2 办公桌面是否干净整洁
3 库
3 文件资料摆放是否有标识和整理 3 办
4 办公区是否保持整洁、畅通 3
5 区域标示板与物料摆放位置是否一致 3
6 存放物料胶篮有无标识 5 物
料 7 发货台剪刀有无绑绳 3 仓 8 发货台面是否整洁 5
9 存放物料胶篮物品及数量是否一致 3
10 区域标示与物料摆放位置是否一致 3
11 布料架上、下存货标示是否一致 3
12 作业区地面是否干净整洁 3 布
料 13 通道是否有乱摆放物品，阻塞通道 4 仓 14 天平称、叉车是否放在指定位置 5
15 存放布料是否有超高堆放 3
16 存放区的布匹是否有整理，保持整洁 5
17 验布机有无维修保养及纪录 5 验
布 18 置物柜、工作台是否干净整洁 5 区 19 作业区的物品有否摆放整齐和整洁 5
20 有无按规定穿戴厂服、佩戴厂牌 5
21 消防器材前有无堵塞 3 其 22 有无做上下班“五分钟6S”清扫、整理 5 他 23 是否做到安全有序下班 5
24 有无员工串岗、聊天、睡觉 5
25 其他 5 合计
检查人: 日期: 年月日。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2 6S是“风”、是精神力量
3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒”
6 6S易学、难做
6S的重要性 6S对于现代公司非常重要，几乎是是一切管理的基础
，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用 范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世 ，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由 此掀起了5S管理的热潮。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
……
找件东西，翻遍抽屉
环境脏乱，情绪不佳
穿着不整，难登大雅
忙无头绪，延误事务 仓库混乱，帐物不符
设备积尘，备件满地
东西杂乱，占用空间
……
厕所恶臭，掩鼻而入
通道堵塞，无法通过
……
我们工作中有下列“症状”吗？
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会
造成浪费
这些浪费包括:
1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费
仓库6s管理检查表ppt
目
1 6S起源及其作用
录
2 6S管理基础知识
CONTENTS
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
暖花开的校园中度过春天！校园的春天作文800春天， 我会联想到蝴蝶、蜜蜂、燕子、和那绵绵的春雨，大地 开始复苏，柔和的阳光洒在大地上，解冻了小溪、河流 春天，在这风和日丽的日子里，春姑娘用魔法把枯燥的 树枝装点上嫩绿的小叶子，把鲜红插在泥土里，使它散 发着淡淡的幽香，把小蜜蜂从远方招了回来，使它又忙 碌起来，小草偷偷探出小脑袋，谁不知，它一下长了许 多，桃花开了，梧桐花开了，飘出一股泌人心脾的香味， 使你忍不住高
赶走了，谁知，冬哥哥仍不死心，趁机会再吹着凉风， 毕竟大势已去1，95春5年姑，娘日又本占的了5优S势的，宣再传次口吹号着为温“暖安的全风始，于整理，终于 春阿姑 姨娘叫看来着，整干滴顿涸答”的滴。大答当地的时，下只由起推不了行得几了生场前出春两可雨个怜，S心万，，物其便一目把见的乌春仅云雨为了确保作业空 来了便从地间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S
目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S管理的技巧
Part
6S起源及其作用
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S的起源
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
16S的对于企业的作用，总结来自来有以下六点：23
提升企业形象
整齐清洁的工作环境， 使顾客有信心，易于吸 引顾客。
注意以下几点：
1 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场； 2 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头；
3 6S的每天的工作，不是运动； 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化；
5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员 工出现差异显而易见；
6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理 Seiri 1
2
整顿 Seiton
安全 Safety 6
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
我们工作中有下列“症状”吗？
急找东西，心里烦燥 桌面零乱，工作不便
积物满物，心情压抑
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5
6
安全有保证
Part
6S起源及其作用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是 日本企业独特的一种管理方法。
第一章 6S起源及其作用
喊一声：啊！春天到了！春天的脚步是止不住的，忽然， 它偷偷溜进我们的校园，把柳树姑娘叫醒，用它那柔和
的看手 梧帮桐柳树树哥（姑哥2娘正）整在理吹不着喇伤乱叭害发哩。！他让春人梧姑桐娘树好哥不哥容长易出把小寒喇冷叭驱，
3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒”
6 6S易学、难做
6S的重要性 6S对于现代公司非常重要，几乎是是一切管理的基础
，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用 范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世 ，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由 此掀起了5S管理的热潮。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO ）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（ SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
……
找件东西，翻遍抽屉
环境脏乱，情绪不佳
穿着不整，难登大雅
忙无头绪，延误事务 仓库混乱，帐物不符
设备积尘，备件满地
东西杂乱，占用空间
……
厕所恶臭，掩鼻而入
通道堵塞，无法通过
……
我们工作中有下列“症状”吗？
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会
造成浪费
这些浪费包括:
1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费
仓库6s管理检查表ppt
目
1 6S起源及其作用
录
2 6S管理基础知识
CONTENTS
3 6S推进的方法步骤
4 推行6S管理的技巧
暖花开的校园中度过春天！校园的春天作文800春天， 我会联想到蝴蝶、蜜蜂、燕子、和那绵绵的春雨，大地 开始复苏，柔和的阳光洒在大地上，解冻了小溪、河流 春天，在这风和日丽的日子里，春姑娘用魔法把枯燥的 树枝装点上嫩绿的小叶子，把鲜红插在泥土里，使它散 发着淡淡的幽香，把小蜜蜂从远方招了回来，使它又忙 碌起来，小草偷偷探出小脑袋，谁不知，它一下长了许 多，桃花开了，梧桐花开了，飘出一股泌人心脾的香味， 使你忍不住高
赶走了，谁知，冬哥哥仍不死心，趁机会再吹着凉风， 毕竟大势已去1，95春5年姑，娘日又本占的了5优S势的，宣再传次口吹号着为温“暖安的全风始，于整理，终于 春阿姑 姨娘叫看来着，整干滴顿涸答”的滴。大答当地的时，下只由起推不了行得几了生场前出春两可雨个怜，S心万，，物其便一目把见的乌春仅云雨为了确保作业空 来了便从地间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S
目录 Contents
1 6S起源及其作用 2 6S管理基础知识 3 6S推进的方法步骤 4 推行6S管理的技巧
Part
6S起源及其作用
6S的起源 为何要推行6S
6S的含义 6S的作用
6S延伸与发展 6S的特点
6S的起源
6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断 进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
16S的对于企业的作用，总结来自来有以下六点：23
提升企业形象
整齐清洁的工作环境， 使顾客有信心，易于吸 引顾客。
注意以下几点：
1 6S的针对现场的，最主要是针对生产现场； 2 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头；
3 6S的每天的工作，不是运动； 4 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化；
5 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员 工出现差异显而易见；
6S延伸与发展
在第二次世界大战后，日本式 企业将5S运动作为各项管理工 作的基础，推行各种品质管理 手法，产品品质得以迅速地提 升，奠定了经济大国的地位， 5S逐渐被各国的管理界认识。 根据企业进一步发展的需要， 有的公司在原来5S的基础上又 增加了安全（Safety）和节约 （Save）这两个要素，形成了 “7S”，也有的企业加上效率、 服务、及坚持，形成了 “10S”。 但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S” 里衍生出来的。
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
6S的特点
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理 Seiri 1
2
整顿 Seiton
安全 Safety 6
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
我们工作中有下列“症状”吗？
急找东西，心里烦燥 桌面零乱，工作不便
积物满物，心情压抑
由于口碑相传，会成为 学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5
6
安全有保证
Part
6S起源及其作用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是 日本企业独特的一种管理方法。
第一章 6S起源及其作用
喊一声：啊！春天到了！春天的脚步是止不住的，忽然， 它偷偷溜进我们的校园，把柳树姑娘叫醒，用它那柔和
的看手 梧帮桐柳树树哥（姑哥2娘正）整在理吹不着喇伤乱叭害发哩。！他让春人梧姑桐娘树好哥不哥容长易出把小寒喇冷叭驱，