环保型染料和绿色染色工艺
绿色染整工艺
绿色染整工艺------091308124张红平关键词：生态；前处理；染色；印花；后整理；能源绿色染整加工已经成为我国纺织行业关注和急待解决的问题。
目前国内外关于绿色染整工艺的研究和开发浪潮高涨，一些具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺被开发出来，极大的提高了印染业的环保水平。
本文对此进行简要介绍。
1生态前处理工艺1．1冷轧堆前处理工艺常规的前处理需要经过退浆、煮练、漂白和丝光等工序，工序长，耗能多，加工时间长。
采用高效前处理助剂，适当增加助剂的浓度。
采用高效设备加工，可以大大缩短处理时间，并能减少助剂和水的用量。
目前较为常用的是冷轧堆前处理工艺。
冷轧堆工艺是指在室温条件下将退浆煮练漂白合并成一道工艺的前处理工艺方法，它解决了常规煮练工艺中经常产生的折子、卷边、擦伤、纬斜等疵点。
在常温条件下，将碱和双氧水、稳定剂、精练剂等混合的处理浴对布进行浸轧，上卷，然后包裹密封在室温下堆置。
工艺流程短、设备少，结构简单、投资不大，室温能源消耗少。
采用此工艺可以节约三分之一以上的能源和时间，减少三分之二的污水量。
1．2生物酶前处理技术生物酶是一种无毒、环境友好的生物催化剂。
生物酶用于染整加工业具有很多优越性：(1)作为一种生物催化剂无毒无害；(2)处理需要的条件(温度、pH值等)较温和；(3)用量较少；(4)反应后释放的酶可以进一步催化另一反应；(5)处理产生的废水可以生物降解。
以生物酶取代烧碱进行前处理，可大幅度减低排出废水中的COD值，经实验结果表明，由19000mg ／L降到800mg／L，同时可减少10％的烧碱用量。
1．2．1生物酶退浆生物酶应用于染整工业最早是从织物退浆开始的，目前仍然是去除织物上淀粉浆料的重要方法。
染整加工退浆的淀粉酶主要有α-淀粉酶、β-淀粉酶等，使用温度50～70℃，pH=6～7左右。
目前用于退浆的淀粉酶主要向高温高效方向发展。
高温淀粉酶不仅可以提高退浆效率，而且可以同时去除混合浆料中的PVA等化学浆料，简化工艺流程，减少污水排放。
节能环保的浆染工艺
节能环保的浆染工艺随着人们对环境保护意识的增强，节能环保已成为全球关注的热点话题。
在纺织印染行业中，浆染工艺作为主要的染色方式之一，对于实现节能环保具有积极意义。
本文将介绍一种节能环保的浆染工艺，并探讨其在纺织行业中的应用前景。
首先，我们来了解一下传统的浆染工艺流程。
传统浆染工艺使用大量的水、染料和助剂，同时还需要进行频繁的水洗和废水处理。
这种工艺不仅消耗大量的能源和水资源，还会产生大量的废水和废液，对环境造成严重的污染。
为了解决传统浆染工艺存在的问题，研究人员提出了一种新型的浆染工艺——低浴比浆染工艺。
低浴比浆染工艺采用独特的浆染液配置和浆染工艺参数设定，使得浆染工艺的浴比降低到传统工艺的几分之一。
这样一来，不仅可以节约大量的水资源，还可以减少浆染液的使用量，降低染色过程中的能耗。
此外，低浴比浆染工艺还能够减少染料和助剂的用量，降低染色过程中的污染物排放。
低浴比浆染工艺的核心是优化浆染液的使用和循环利用。
首先，在浆染液的配置方面，可以使用高效的染料和助剂，减少使用量并提高利用率。
其次，在浆染工艺的设定方面，可以优化染色温度、染色时间和染色机的工作条件等，以提高浆染效果和产品质量。
低浴比浆染工艺的优点显而易见。
首先，它能够显著减少水的使用量，降低染色过程中的能耗，实现节能效果。
其次，它能够减少染料和助剂的使用量，降低对环境的污染。
此外，低浴比浆染工艺还可以缩短染色周期，提高生产效率和经济效益。
随着对节能环保的重视，低浴比浆染工艺在纺织行业中的应用前景广阔。
首先，该工艺符合国家和地方相关环保政策的要求，有利于企业合规经营。
其次，该工艺能够提高企业的竞争力和市场份额，满足消费者对绿色环保产品的需求。
此外，该工艺还能够降低生产成本，提高企业的经济效益。
总之，低浴比浆染工艺作为一种节能环保的浆染工艺，具有许多优点和应用前景。
通过对浆染液的配置和工艺参数的优化，可以实现水资源的节约、能源的减耗和污染物的减排。
环保型染料及其在纺织印染中的应用研究
环保型染料及其在纺织印染中的应用研究随着经济的发展和家庭经济状况的改善，人们对着装和纺织品质量的要求越来越高。
同时，环保意识也在逐渐提高。
传统的染料在印染过程中会产生大量有毒有害物质，造成环境污染和危害人体健康。
环保型染料，以其对环境友好和质量稳定等优点，越来越被人们关注和使用。
本文将对环保型染料及其在纺织印染中的应用研究进行探讨。
一、什么是环保型染料环保型染料指的是在染色过程中，不会产生有毒有害物质，或产生的有害物质含量低于国家环保标准的染料。
环保型染料不仅不会造成水体、土地等环境污染，且在纺织品的应用上也具有良好的质量稳定性和卫生品质。
环保型染料主要分为两类：天然染料和合成染料。
天然染料由植物、动物和矿物等天然物质提取而成。
它们具有丰富的色彩和良好的抗光牢度等特点，在人类历史中被广泛使用。
但是，由于天然染料的生产成本较高，色泽稳定性、均匀度和染色效果等方面相对较差，因此其在现代工业生产中的使用受到了一定的限制。
合成染料以芳香族化合物为主要原料，通过多个反应步骤制成。
与传统染料相比，合成染料具有完整的色谱和颜色系，染色效果稳定，颜色鲜艳，和良好的抗光牢度、耐水性等优点。
此外，合成染料还可以根据需要进行设计和改良，以满足人们在染色方面的不同需求，因此得到了广泛应用。
二、环保型染料在纺织印染中的应用1、生态棉染色生态棉采用环保型染料，不添加无机污染物和其他有害物质，完全符合国际环保标准。
在生态棉染色中采用的环保型染料可以提高棉花的色泽、均一性、亮度和柔软度，让织物呈现出更好的印花效果和舒适度。
2、环保型染料的应用于渐变印花渐变印花是纺织品常见的印花型式之一，传统染料的渐变印花需要多次染色和洗涤流程，而有害物质的排放也无法避免，将严重影响环保指标。
环保型染料在染色中不会产生有害物质，可以一次性完成渐变印花，无需多次染色和洗涤，从而提高印花的效率，并降低对环境的影响。
3、环保型染料在工业染色中的应用传统工业染色需要大量用水和染色剂，其产生的有害物质会污染周围环境，对地区生态造成严重伤害。
染整技术发展趋势考核试卷
D.染料的分类主要依赖于染料的化学结构
13.下列哪种纤维在染整过程中，染料上染率最低？（）
A.腈纶
B.棉
C.聚酯
D.莱赛尔
14.关于染整工艺中的助剂，下列说法正确的是（）
A.助剂在染整工艺中起到固色作用
B.助剂在染整工艺中起到染料分散作用
C.助剂在染整工艺中起到润滑作用
A.采用生物酶处理
B.使用低能耗设备
C.减少染料和助剂的使用
D.提高染料的上染率
4.以下哪些是数码印花技术的优点？（）
A.节省染料
B.可以实现个性化设计
C.提高生产效率
D.降低环境污染
5.以下哪些技术属于染整工艺中的绿色环保技术？（）
A.超临界二氧化碳流体染色
B.液氨染色
C.微波染色
D.冷堆染色
6.以下哪些是染整工艺中常用的助剂类型？（）
2.数码印花技术区别于传统印花技术，具有无需制版、可定制化等优点，但成本较高、生产速度相对较慢。优点在于节省染料、减少废水排放，缺点在于对纤维种类有限制。
3.环保型染料如活性染料、天然染料等，在染整工艺中减少对环境的影响，提高产品品质，对染整行业的可持续发展具有积极作用。
4.提高色牢度的方法包括选用合适染料、使用固色剂、优化染色工艺等。作用机理在于增强染料与纤维之间的结合力，提高染料在纤维上的附着牢度。
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.以下哪些是染整技术中常用的环保型染料？（）
A.活性染料
B.硫化染料
C.天然染料
D.分散染料
2.以下哪些因素会影响染料的色牢度？（）
活性染料无盐染色流程和工艺
活性染料无盐染色流程和工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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活性染料纺织印染工艺的绿色革命
活性染料纺织印染工艺的绿色革命一、活性染料纺织印染工艺概述活性染料纺织印染工艺是纺织工业中的一项重要技术，它涉及到将染料通过特定的工艺方法应用到纺织品上，以赋予其色彩和图案。
随着环保意识的增强和可持续发展理念的普及，绿色革命在纺织印染领域逐渐兴起，旨在通过改进工艺流程，减少对环境的影响，提高资源的利用效率。
1.1 活性染料的基本特性活性染料，顾名思义，具有较高的反应活性，能够与纤维分子形成共价键，从而实现染料的固色。
这种染料具有色泽鲜艳、色牢度高、耐水洗等优点，广泛应用于棉、麻、丝绸等天然纤维的染色和印花。
1.2 绿色革命的背景与意义随着全球人口的增长和工业化进程的加快，纺织印染行业对环境的压力日益增大。
传统的印染工艺存在废水排放量大、能耗高、染料利用率低等问题。
绿色革命的提出，正是为了解决这些问题，推动纺织印染工艺向更加环保、高效的方向发展。
二、活性染料纺织印染工艺的绿色化改进为了实现纺织印染工艺的绿色化，行业内外的专家学者和企业进行了大量研究和实践，提出了多种改进措施。
2.1 染料的选择与优化选择环境友好型染料是实现绿色印染的第一步。
通过研发低毒、易降解、高固色的活性染料，减少对环境的污染。
同时，优化染料的配伍性，提高染色均匀性和色牢度，降低染色过程中的能耗和废水产生。
2.2 工艺流程的优化改进工艺流程是实现绿色印染的关键。
通过采用预处理、染色、后处理一体化的工艺，减少工序，降低能耗和水耗。
例如，采用低温染色技术，可以在较低的温度下实现染料的均匀上色，减少能源消耗。
2.3 废水处理与资源回收废水处理是绿色印染工艺中的重要环节。
通过物理、化学和生物方法对印染废水进行处理，去除其中的有害物质，实现废水的再利用或达标排放。
同时，对废水中的染料进行回收利用，减少资源浪费。
2.4 能源利用与节能技术在印染过程中，能源的高效利用对于实现绿色生产至关重要。
通过采用节能设备和技术，如热能回收系统、太阳能利用等，降低能源消耗，减少碳排放。
环境友好型染料的合成与应用
环境友好型染料的合成与应用环境友好型染料的合成与应用摘要：随着环境问题的日益突出，对于传统染料的消耗和污染也越来越引起人们的重视。
因此，环境友好型染料的合成与应用成为了研究的热点。
本文主要从环保角度出发，介绍了环境友好型染料的概念、合成方法和应用领域，以期促进染料工业的可持续发展。
一、引言染料作为一种广泛应用于纺织、皮革、印刷和油漆等领域的化学品，不可避免地会产生废水和废气，并且对人体和环境都有一定的危害。
因此，传统染料的使用和开发对环境保护构成了一定的威胁。
为了减少染料工业对环境的负面影响，环境友好型染料逐渐受到了研究者们的关注。
二、环境友好型染料的概念环境友好型染料是指具有环境友好性、生物降解性和低毒性的染料。
这种染料通过使用环保的原材料和方法进行合成，减少或消除有害物质的产生和释放，以降低其对环境和人体健康的危害。
三、环境友好型染料的合成方法1. 绿色合成方法绿色合成方法主要通过使用环保的溶剂、催化剂和反应条件，减少有害物质的使用和产生。
如采用水作为溶剂，使用光催化剂进行染料的合成，以及实现溶剂的循环利用等。
2. 植物提取物合成方法植物提取物合成方法主要是利用植物中的天然色素作为染料的原料，通过提取、分离和纯化等步骤得到环境友好型染料。
这种方法具有原料来源广泛、无毒性和可再生的优点。
3. 生物合成方法生物合成方法是利用微生物、酶等生物体对染料前体进行转化，合成环境友好型染料。
这种方法具有底物选择性高、反应过程温和、产物纯度高等优点。
四、环境友好型染料的应用1. 纺织染料环境友好型染料在纺织染料中的应用主要体现在染色过程中的节能、降耗和减排。
这些染料能够实现低温染色、无盐染色、无重金属染色等，大大减少了能源消耗和废水排放。
2. 皮革染料环境友好型染料在皮革染料中的应用主要体现在对有害物质的限制和减少。
这些染料具有低毒性、生物降解性和无重金属等优点，可以有效减少对人体和环境的危害。
3. 油漆染料环境友好型染料在油漆染料中的应用主要体现在颜料和溶剂的选择上。
植物染料与生态印染工艺
植物染料与生态印染工艺随着环保意识的不断提高，人们对传统的化学染料逐渐转向对植物染料的研究和使用。
植物染料不仅可以保证染色效果和颜色鲜艳，还可以减少对环境的污染和对身体的伤害。
因此，在近年来，生态印染工艺和植物染料被越来越多地关注和倡导。
一、植物染料的优缺点植物染料是由植物中提取的颜料制成的，可以说是天然的染料。
其有着许多优点，例如：1. 环保性能好：植物染料大都是天然的，因此不含有有害的化学物质，对环境没有污染。
2. 色彩丰富：植物染料可以提取出各种不同颜色的染料，如紫色、红色、黄色、绿色等，还可以根据需要混合出多种颜色和效果，使得染色更加丰富多彩。
3. 有疗效：一些植物染料，如咖啡渣和茶叶渣等还有舒缓和加强人体免疫功能的作用。
然而，植物染料也有着一些缺点：1. 植物染料的提取过程繁琐，需要大量的时间、人力和物力投入。
2. 植物染料的染色效果不如化学染料稳定，会逐渐枯萎、褪色，且耐久性不好，不耐洗。
二、植物染料的提取方法提取植物染料的方法比较多，常见的有以下几种：1. 热水浸泡法：将干燥的植物材料放入热水中浸泡，再过滤出植物染料即可。
2. 酒精浸泡法：将植物材料与酒精混合，然后过滤出植物染料。
3. 蒸气法：将植物材料放置于蒸气室内加热，提取出染料。
4. 酸碱法：用酸性或碱性溶液提取染料，使染料离子化，溶液中的染料颜色更加鲜艳。
三、生态印染工艺生态印染工艺是一种以环保为主题、以天然材料为基础的染色方式。
在这种染色方式中，我们通常使用天然纤维如棉、麻、丝、羊毛等，以及植物染料、菌类染料和动物染料。
与传统印染工艺相比，生态印染工艺可以减少对环境的污染和对身体的伤害。
在染色过程中我们使用的是天然染料和环保印染工艺，没有产生过多的排放物和废水，且处理废渣也比较容易。
此外，生态印染工艺也更注重个性化和文化传承。
制作的布料不仅具有自然的气息，还有着独特的民族文化特色，能够很好地代表某一区域、某一文化。
四、植物染料的应用范围植物染料已经广泛应用于配件、衣料、鞋子、帽子、家居饰品、玩具、手工艺品等方面。
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江
苏
丝
绸
７
环 保 型 染 料 和 绿 色 染 色 工 艺
陈霞 （ 州 出入境检 验 检疫局 ，江 苏苏 州 ２ ５ ０ ） 苏 １００ 目前 纺 织 品染色 仍 是水 环境 污染 的 一个 重
一
步完 成 ，从 而 使加 工 时问缩 短 一半 ，这 种短
要 源头 ，因此 ，纺 织 印染厂 商 的节水 减 排应 该
是 政府有 关 部 门和 企业 自身 重 点关注 的 问题 。
流 程染 色工 艺可 节 能 ５ ％，节 水 ４ ％。该染料 ０ ０
对 棉纤 维有 高亲和 力 ， 因此用 盐量 仅 为普通 染
在 纺织 印染 中应 用较 多 的染 料有 分散 、 活性和
酸 性染料 ，其 中分 散染料 为 非水 溶性 染料 ，而 活 性和酸 性 染料 为水 溶性 染 料 。含这 些 染料 的
８
江
苏
丝
绸
２１ ０ ０年第 ３ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
低浓度 即可 获得较 深色 。 ｙ ｏｏ 深 红 ＨＢ的染 Ｓｎ ｚｌ
染 色方 法 ，尤其适 用 于含染 色性 能不 同纤 维 的 混 纺或交 织织物 ， 明显简化 并缩短 染色流 程 。 可 涂 料过 去长 期用 于浅 淡色纺 织 品连 续 染色 ，有 相 当高 的耐 晒牢度 。含 有涂 料色 素 的粘合剂 膜 施 加到 织物 上 ，且均匀 覆盖 布面 。为 保持织 物 手 感柔 软 ，需加入 柔 软剂 ，此外 配方 中含迁 移
只 高色浓 度活 性染 料 ， 用 于纤维 素纤 维深 红 、 适 酒 红和 棕色 的经 济 染色 ，有优 良的色牢 度和 优 异 的耐 水洗 牢度 ， 同时有优 良的耐 晒牢 度和 优
异深 色 染深 性 。推荐 用 于浸 染 、冷 轧堆 和连 续
溶性 染料 如 活性染 料 处理 就较 困难 。通常 化 学
料 的 １ ，而 未 固着 染料 容 易清 洗 。 深色 染色 ／ ３ 在
中不仅 经 济性 能优 良，而 且是 一种 理想 的环 保
代 用型 活性 染料 。 Ｒ ｍａ ｏ 红 ＧＷＦ是 Ｄｙ ｔ ｅ ｚｌ Ｓａ ｒ公司推 出的一
印染 废 水 要 达 到 排 放 标 准 就 必 须 进 行 适 当处 理 ，不溶 性 染料可 以用无 机凝 结 剂处 理 ，而水
而 且用 盐 量较低 ，甚至 可 不用 盐 ，染色 后清 洗
容 易 。例如 ，Ｄ Ｓａ 公 司研制 的 Ｐｏ ｉｎＸＬ ｙｔ ｒ ｒｃｏ ＋
活 性染 料 获得 了英 国绿 色化 学奖 ，它可 明显 减
少 印染 厂 生产成 本 。它适 用 于棉 纤 维浸 染 ，在
极 深色 染色 中仍 有优 良染深 性 ，且 可优化 自动 化 染色 工艺 。推 荐浸 染温 度 ９ ￣ ０Ｃ，可精 练染 色
凝 结处理 还 需配 以氧 化 、活性 碳 吸 附或 生化处
理才 能达 到排 放标 准 。低 分子 量 阳离 子聚 电解
质可 用于 改进 废水 脱色 处 理 ，某些 此类 聚 合物 可与水 溶性 染料 反应 ， 转换成 不 溶性可 分 离物 。 在 印染废 水 中 ，除 了残 留染 料 外 ，还含 有 大量 有 机物 、无 机盐 、重金 属和 卤素等 ，虽 然有 些 排 放物 并 未列入 排 放控 制指 标 ，但 是无 限制 排 放 肯 定对水 环境 有 不利 影 响 ，而 且从 降低生 产 成 本考 虑 ，也应 该 尽量 减少 化 学物 总量 排放 和 废 水排 放量 。因此 ，要解 决 印染 厂排 水污 染 问 题 ，还 要从 染料 筛选 和 改进 染色 工艺 着手 ，以 控制 废水 排放量 ， 同时减 少废水 中污 染物 含量 。 这样 才 能 既达到 节水 节 能减 排 目的 ， 同时又可 控制 或 降低 染厂 生产 成本 。
染色 工 艺 ，有液 态和 粉末 两 种产 品，可 与其 他 Ｒｅ ｚ ｌ 料拼 混 。Ｒ ｍａ ｏ 橙 Ｒ 是 Ｒ ｚ ｌ ｍａ ｏ 染 ｅ ｚｌ Ｒ ｍａｏ Ｒ Ｒ三 原色 染料 系列 新增 品种 ， 适用 于纤 维素 纤 维浸 染 ，可使 该 系列 染料 扩 大应 用 于鲜艳 色 染 色 。Ｄｙ ｔ Ｓａ ｒ公 司 推 出高 性 能丽 华 实活 性 染 料 Ｌ ｖｆ ｅａ ｘ坚牢 红 Ｃ ｉ Ａ，这是 一种 新型 无铜 染料 ， 适 用 于各 种 常规 染色 ，尤 其适 用 于 浅到 中等色 泽 染色 ，与 其他 丽华 实 Ｃ 系列 染料 一样 有优 Ａ 良重现 性和 可 靠适 应性 。该染 料在 各种 苛 刻条 件 包括 酸 性和 碱性 汗渍 、碱性 或氧 化洗 涤 剂残 留等侵 蚀 下均 有优 良的耐 晒和 耐湿 牢度 ，有极 高 的耐水 洗色 牢度 。 该染 料 的金属含 量 和 ＡＯ Ｘ 值均 低 于 目前通 行环 保 标准 。此 外 ，未 固着 染
料容 易清 洗 ，有利 于节 能和 环保 。 ＫＩＣ 是韩 国最 大染 料厂 商 ，研制 推 出的 ＳＯ
目前 各大 染化 料 生产 厂商 均推 出 了一些 环
保型 染料 ，其 中相 当部分 为活 性染 料 ，这 些活 性染 料 的基 本特 点 是 ：有 较 高反应 性 ，固色 率
高 ，染深性 好 ，可 以用较 低染 料浓度 染 较深色 ，
Ｓ ｎ ｚｌ ｙ ｏ ｏ ＨＢ活性 染料 ，它 用于低 温 浸染或 冷 轧 堆 染 色可 提供 高 染深 性 能 。在 浸 染 中用盐 量 为 ６ ｇＬ ０ ／ ，比其 他活 性染 料用 盐量 低 。该染料 的染 深 性 突 出，与 ５５ ｗｆＣ 活 性黄 １ ５比较 ， ． ％ｏ Ｉ ４ Ｓ ｎ ｚｌ Ｈ ｙ ｏ ｏ 黄 Ｂ仅 需用 ２７ ％ｏ 就 可获得 较深 ．５ ｗｆ 色 。与 Ｃ 活性 红 １ ５及 Ｃ 活 性蓝 ２ ２比较 ， Ｉ ９ Ｉ ２ Ｓ ｎ ｚ ｌ ＨＢ及 Ｓ ｎ ｚ ｌ 军蓝 ＨＢ同样 用较 ｙ ｏｏ 红 ｙ ｏｏ 海