沥青混凝土路面摊铺施工技术交底
技术交底记录
市政施管—6
（部表 6） 铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。沥青混合料的松铺系数须通过试铺碾压确定，松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除，刨齐缝边要垂直，线形直顺，并喷刷热沥青方可摊铺新料。施工缝应在摊铺后立即碾压，已碾压路面上。路面为双层式，则上下两层的纵、横施工缝不应重叠，一般错开℃，初压、复压、终压的碾压速度要适宜，开始碾压时，应
沥青施工技术交底大全
沥青路面专项施工 技术交底书 项目部名称： 交底内容范围： 交底对象范围： 编写人：审核人：接受交底方代表签字：
1.工序任务概况 1.1工序任务内容、范围 本工程机动车道沥青混凝土设计结构组成自上而下为：沥青玛蹄脂碎石SMA-13厚4cm（0.3～0.6L/m2改性乳化沥青粘层）、密级配沥青砼AC-16厚5cm（0.3～0.6L/m2改性乳化沥青粘层）、密级配沥青砼AC-25厚7cm，改性沥青稀浆封层厚0.6cm（0.7～1.5L/m2乳化沥青透层）。 非机动车道沥青混凝土设计结构组成自上而下为：沥青混凝土AC-10厚3cm，AC-16沥青混凝土下面层厚5cm。 施工作业要求 根据工程进度计划，机动车道沥青混凝土总工期3天，质量要求为合格。 2.施工方法、流程及步骤 施工流程：
图2.1沥青混凝土面层施工工艺流程图 施工方法： 2.1施工准备 1）施工人员 根据总体施工计划针对沥青混凝土路面的施工进行组织安排，现场管理人员、施工人员进场就位。测量工程师对导线点、水准点进行加密闭合，达到规范要求。已做完下承层、并经监理工程师检查验收合格，路面吹扫干净，洒透层沥青或粘层，每10m测高程、横坡，并按每10m设置一桩，挂设钢丝绳并用紧线器固定，作为标高控制基准线。 2）机械准备 拌和站的安装调试标定工作已完成，2台摊铺机、2台双钢轮压路机、2台轮胎压路机、6台20m3自卸车等设备进场就位。
3）材料准备 目标配合比、生产配合比经监理工程师批准，沥青、碎石、石屑、矿粉等材料检测合格。 2.2确定铺筑参数 开始大面积的铺筑前，提早在主线上选择一段100m典型路段进行铺筑，通过试验段取得压实工艺主要参数：机械组合，压实机械规格、松铺系数、碾压遍数、碾压速度，验证沥青混合料生产配合比和最佳沥青用量，建立用钻孔法与核子密度仪无破损检测路面密度的对比关系，检测试验段的渗透系数。同时制定铺筑过程质量控制方法、指标，通过试验段铺筑，提出优化后的施工工艺等指标，经监理批准后，即开始大面积的铺筑，并用试验的数据指导大规模施工。在没有得到铺筑路面各层的成功的经验和成熟的施工工艺前，不得进行大面积铺筑。通过铺筑试验路段主要解决以下几个问题： 1）沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式 2）通过试拌确定 ①拌和机的上料速度； ②拌和数量与时间； ③拌和温度等操作工艺。 3）通过试铺确定 ①摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平等操作工艺；
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底 1、沥青混凝土下面层采用AC—20C密级配,其中一级路段每幅铺筑宽度为10、75m,内侧摊铺控制边线距离道路中心线100cm,厚度为6、0cm;二级路段铺筑宽度为11、40m,厚度为5、0cm。 2、施工前准备 在铺筑沥青砼下面层之前,彻底扫除透层上的石屑、杂物,如有泥土利用压力水冲洗干净,保证透层表面洁净,对于个别轮胎粘起与剥落的位置,使用乳化沥青进行补洒。由项目部测量人员做好在验收的基层上进行中线恢复。 3、沥青混合料的拌与 拌与楼开机后先检验设备运转就是否正常,然后根据设计配比选择冷料仓上料速度,使各种规格集料供应能满足配合比要求,减少溢料与等料现场;同时调试好沥青用量。供料过程中随时检查配合比并进行微调校正。沥青加热温度155—165℃,矿料加热温度165-195℃,沥青混合料的出料温度145-165℃,不得高于195℃,否则予以废弃。混合料在贮料仓贮存温度降低不超过10℃。 拌与楼拌与混合料时,每盘料的生产周期≥45s,干拌时间控制为5-10s。拌好的混合料均匀一致无花白料,无结团成块或严重的粗集料分离现象,所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,不符合要求时混合料不得使用,并应及时调整,所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及超过195度的沥青混合料。 沥青混合料拌与出料过程中,拌与楼试验技术人员必须做到逐盘观测外观,检测温度,并及时与拌与楼控制室联系,材料规格或配合比发生改变时,根据室内试验资料进行试拌,做相应的试验检验。运输车运料单上必须注明出厂温度。 拌与料场试验员任务: (1)取样抽提筛分实验检测沥青含量与矿料级配,取样3次以检查沥青用量及级配就是否符合要求。 (2)取样制作马歇尔试件,检测稳定度、流值、孔隙率、饱与度、密度等。 (3)检查控制沥青与矿料加热温度,混合料出料温度。 4、混合料的运输 (1)运输车辆的车厢均清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结,在车厢
沥青混凝土摊铺 施工安全技术交底
编制： 复核： 日期： 沥青混凝土摊铺施工安全技术交底 安全技术交底书 表格编号 项目名称 国道107线郑州境东移（一期）改建工程DY-3标 共 4 页 交底编号 工程名称 南干渠小桥 设计文件图号 施工部位 桥面系施工 交底日期 2017-6-18 技术交底内容（具体见附件）： 目录 一、安全管理保证措施 (1) 二、施工过程安全控制措施 (2) 三、施工现场一般安全规定 (3) 附件： 1、南干渠小桥桥面系施工安全技术交底； 说明：本交底一式4份，一份存档，一份交于现场副经理，一份交于现场领工员，一份交于施工队
1、进入摊铺作业现场前应了解作业面上方是否有架空线、了解清楚架空线是否裸线及电压参数与安全距离后方可进入现场作业； 2、摊铺机作业启动前检查机械运转、仪表显示等是否正常、灵敏，再检查连接部件，安全防护装置是否健全、稳固； 3、施工中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施，切实做到管生产的同时管安全。 4、作业队必须制定内部的安全生产管理规章制度，设置专职的安全员。进场前和进场后配合项目部专职安全员对参施人员进行多次安全生产知识教育，提高质量意识，提高安全意识。 5、作业队每日开工前必须对所有参施人员进行必要的安全生产提醒，并在每日的施工过程中由安全员随时进行检查。 6、施工人员注意工地上和工地周围道路上来往车辆，防止刮伤、碰伤和机械刮伤，清扫人员穿好反光服。 7、所有参施人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好反光背心。 8、施工现场不许抽烟，打闹嬉戏，穿拖鞋。 9、工作范围内严禁站人，需有专人指挥，调度。严禁喝酒后作业、严禁疲劳作业。 10、使用燃气加热烫平板时，燃气管道应正确连接，确保无泄漏，点火时作业人员应保持一定的安全距离，加热时应设专人看护； 11、烫平板的安装（拆除）要有专人指挥，作业人员应协调一致； 12、摊铺机前应确认跟机作业人员的安全距离，并鸣笛警示。跟机作业人员应随时关注现场所有机械、车辆的运行方向确保安全作业；
沥青混凝土施工技术交底31351
施工技术/安全交底记录 项目名称：茂名（粤西）农副产品综合交易中心（一期） 施工单位：山西六建集团有限公司合同号： 监理单位：广州城建项目管理有限公司编号：项目名称沥青混凝土施工会议主持 项目部各部门、施工交底单位广东协强建设集团有限公司接受单位 班组交底部位沥青混凝土面层交底日期 一、施工准备工作 1、项目经理部人员安排好生产生活必要的水、电等各种临时设施，并且备好了路面用的各种级配碎石，AH-70沥青，SBS改性沥青各种路面使用的材料将在拌和场按分级堆放，拌和设备和摊铺机进行试运转。 2、工程技术人员重新复核设计资料，勘测现场，再次复核施工用的水准点。 3、按相关技术《规范》及实际要求，对已成形的基层顶面作弯沉值、平整度、高程等进行检测。 4、对沥青砼铺筑前，应清除基层表面的尘土及泥块、松散材料及其它杂物，再用高压水车冲洗干净，晒干后，尽早洒布透层油和封层油：采用阳离子乳化沥青（PC-2、PC-3）,且均匀。洒油后严禁车辆通行和避免其它污染。 5、在铺筑粗粒式（AC-25C）沥青砼底层前，应注意清扫、冲洗干净。 二、沥青混合料的摊铺 沥青混合料采用两台中国三一重工一台宽7. 5m，一台7m的摊铺机梯队联合摊铺沥青混合料，相邻两幅之间的摊铺重叠宽度5 10㎝。相邻两台摊铺机相距8~15m。摊铺速度初定为 ～ 2.5m/min。并配置富有经验的技工。随机配有自动找平装置，摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量的防止粘料用的柴油。摊铺机预热熨平板(一般预热20~40分钟) 后，运料车慢速倒至摊铺机前，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，摊铺必须缓慢、均匀、连续，摊铺机不得突然停机或加速度。摊铺拟定松铺系数1.1～1.15摊铺(现场测定)，
三级沥青面层施工技术交底
沥青面层施工技术交底 一、沥青混凝土路面面层的施工 沥青混凝土路面结构为：8 cm SBS改性沥青粗粒式沥青混凝土下面层 （AC- 25）+4cm SB敦性沥青细粒式沥青混凝土上面层（AC—13）。沥青混凝土路面施工从拌合、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工。 2、沥青混凝土面层施工 1 ）施工准备 ①料场 为了保证集料清洁，集料场地清理碾压后用50cm厚山皮土垫层+10cm厚水 泥稳定碎石+10cm厚的水泥砼硬化。 ②原材料 对所需的各种原材料按合同规范要求进行试验，上面层应采用抗滑、耐磨、 石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的玄武岩碎石，下面层采用石灰岩石料。所有面层石料要有良好的形状、洁净、干燥、无风化、无杂质的石料，并应具有足够的强度和耐磨耗性。粒径规格符合设计图纸。面层用砂采用机制砂。对于粗集料、细集料必须符合5.2.1质量技术要求，检验合格后并经监理工程师审核批准方可购料进场，进场的粗、细集料按品种规格分类堆放隔离，隔离墙采用砖砌，防止粗、细集料互相交错，进场的细集料用防雨棚遮盖。 填料宜用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，由专 业生产厂家生产。矿粉必须干燥、清洁。拌和机回收的粉料全部弃掉，以确保沥青面层的质量。矿粉质量符合前述质量技术要求. ③做好施工机械与质量检测仪器的准备工作，必须配备齐全施工机械和配 件，做好开工前的保养、调试和试机。上、下面层均采用两台摊铺机梯队作业,
配备主要机械有：沥青混合料拌和机1台，摊铺机2台，均配备自动找平装置。压路机：重型胶轮压路机2台，双钢轮压路机3台，自卸汽车15辆,沥青储存设备500T。 必须配备性能良好，精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。 ④按规范要求进行配合比设计 热拌沥青混凝土配合比设计由马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检测及车辙试验抗车辙能力检测三部分组成，热拌沥青混凝土配合比设计按下列步骤进行：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。 a、目标配合比设计： (1)、确定各矿料的组成比例。从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿质混合料级配曲线符合规范的范围，计算要反复进行，使矿质混合料级配曲线应接近一条顺滑的曲线特别注意使0.075mm 2.36mm 4.75mm的筛孔通过量控制接进标准级配的中值。根据作业指导书要求矿料级配的选择应在现行规范规定的级配范围内通过集料的筛分确定三种以上的级配走向曲线，其中包括一条S型级配曲线。 目标配合比 (2)、确定沥青的最佳油石比。根据选定的矿料组成比例，取五个不同的油 石比，按0.5%间隔变化制备马歇尔试件。按最大密度、最大稳定度、目标空隙 率(或中值)、沥青饱和度范围的中值，确定油石比OAC,求出能满足沥青砼各项标准的最大油石比OAC ax和最小油石比OAC n的中值OAC,由此确定的最佳油石比OAC以最佳油石比制备马歇尔试件，各项指标及其水稳性均符合要求，最佳油石比确定为：4.0% b.生产配合比设计：
沥青面层施工安全技术交底(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 沥青面层施工安全技术交底(通 用版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
沥青面层施工安全技术交底(通用版) 沥青混凝土路面施工 1）沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员； 2）沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍； 3）沥青混合料摊铺机摊铺作业，应遵守下列规定 （1）沥青混凝土铺装前，应听取天气预报，避开阴雨天施工。若遇上雨天，已经摊铺的沥青混凝土要在雨前及时的碾压封层，未来的及碾压被雨水浸泡的沥青混凝土要在雨后铲除。雨天因视线条件较差，施工人员要与施工机械保持一定的安全距离； （2）施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，
严禁非施工车辆入内。交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。夜间施工，路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志，灯光必须明亮且无任何阴暗角落，照明须设专人管理； （3）卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管理，并有专人负责指挥摊铺机摊铺作业； （4）路口处施工要有专人负责指挥和管理。临时封闭交通，要设专人负责指挥社会车辆。等铺装完毕后，及时洒水降温，路面温度冷却后方可恢复交通； （5）现场所有操作人员必须按规定佩戴合格的防护用具； （6）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位； （7）运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，保证辆车协调动作、同步行进，防止互撞； （8）施工车辆进入现场后行驶速度控制在20Km/h内，摊铺机工作前后100m设立限速施工标志，限速5Km/h，避免车辆高速行驶造成交通事故；
沥青路面施工安全技术交底
GDAQ330601 施工单位： 工程名称分部分项 工程 沥青路面施工工种摊铺工 交底内容： 1.进入施工现场人员必须正确戴好质量合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 2.施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止穿拖鞋现场施工，禁止在电缆沟、检查井等危险地方休息； 3.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 4.新进场的作业人员，必须首先参加入场三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 5.沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。 6.施工现场必须做好交通安全工作，施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。交通繁忙的路口应设立警示标志，并设专人指挥。夜间施工，路口附近应设置警示等或反光标志，灯光必须明亮，照明须设专人管理； 7.摊铺过程中应和摊铺机械配合良好，注意与周边压路机和运料车保持距离。 8.由于现场位于市区，路口处社会车辆较多，通行时注意交通安全。 交底人签字： 日期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
GDAQ330601 施工单位： 工程名称分部分项 工程 沥青路面施工工种运料工 交底内容： 1.进入施工现场人员必须正确戴好质量合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 2.施工现场禁止吸烟，禁止酒后驾驶，禁止穿拖鞋现场施工； 3.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 4.新进场的作业人员，必须首先参加入场三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 5.驾驶员必须持证上岗，不得擅离岗位； 6.运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，保证辆车协调动作、同步行进，防止互撞，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行； 7.施工现场路口处施工要有专人负责指挥和管理。临时封闭交通，要设专人负责指挥社会车辆； 8.车辆进入现场后应慢行，倒车或转弯时注意周边环境，避免撞伤他人或撞坏场内其他成品； 9.由于施工现场位于市区，社会车辆较多，运料过程中注意交通安全。 交底人签字： 日期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
沥青砼路面面层施工技术交底
路面下面层沥青混凝土施工技术交底 交底内容： 本工程的道路面层为沥青混凝土面层，路段面层共分为二层：从上至下分别为：1、5cm细粒式沥青混凝土上面层（改性沥青）；2、7cm中粒式沥青混凝土下面层。 1、施工准备 1.1施工机械 沥青面层施工队必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。沥青下面层应采用左右幅全宽机械化连续摊铺作业，对于单幅三车道面层，应实施两摊铺机梯队作业，以确保铺面的质量，因而必须配备以下主要施工机械(一个施工点)。 (1)间歇式沥青混合料拌和楼(4000型及以上)，另配有80t以上热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制，并有打印装置。拌和楼应配备良好的二级除尘装置。 (2)沥青混合料摊铺机二台(应满足合同要求)。 (3)压路机：25t以上轮胎压路机2台， 8～13.5t双钢轮压路机4台，胶轮压路机一台。 (4)载重量15t以上的自卸汽车不少于10辆。 1.2检测仪器 必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。
下面层工地试验室主要试验项目精确度表 开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备的校验和标定工作，监理、建设单位必须对校验和标定情况进行检查、核验，确保拌和及检测数据真实可靠。施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。对拌和楼筛网等配件应经常检查，发现堵塞和破损现象应及时进行清理和更换，以便更好
的控制配合比。 1.3检查与清扫 (1)施工下面层前，应检查封层的完整性与基层表面的粘结性，对局部基层外露和封层两侧宽度不足部分应按封层施工要求进行补铺；对已成型的封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。对封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净，灰尘应提前冲洗，风吹干净。并应再次对基层反射裂缝情况进行仔细检查。 1.4原材料的储备 (1)承包人进场后，应抓紧进行集料料源情况的调查工作，集料必须为经监理验收合格的矿点所提供，并符合规范及设计级配要求。经试验检测合格、拌和场建设完成后，应抓紧备料工作；大规模施工之前，拌和场必须备足原材料，确保能满足连续施工要求。 (2)与沥青供应商签订供货合同，对双方的责任和义务、供应时间、供应数量等事项进行明确施工，对沥青库存数量、沥青质量进行动态掌握。运到拌和场的普通沥青、改性沥青要采用不同的储油罐进行存放。 2、施工工艺 2.1沥青混合料的拌制 (1)拌和楼料斗隔板应加高，避免不同规格集料发生串料现象；装载机从底部垂直装料，装料应尽量均匀，以确保生产配合比的准确性。
沥青混凝土路面施工技术交底记录大全
沥青混凝土面层技术交底
机动车道和非机动车道面层结构为沥青混凝土路面，其结构依次为二灰碎石基层上喷洒乳化沥青透层油（1.0L/m2），6cm粗粒式沥青混凝土下面层，4cm中粒式矿物纤维改性沥青砼面层。 二、施工顺序 路面基层养护期结束一乳化沥青透层施工一粗粒式沥青混凝土试验段施工一粗粒式沥青混凝土施工—粘层油施工—中粒式矿物纤维改性沥青砼试验段施工—中粒式矿物纤维改性沥青砼施工。 三、沥青混凝土连接层施工工艺 1、沥青透层施工 ①施工准备 在乳化沥青透层油施工前，应对乳化沥青的各项指标进行检测，实验内容为：筛上剩余量试验、电荷试验、破乳速度试验、蒸发残留物试验。 基层检验及路缘石施工合格后，对基层进行清扫，不得有浮灰、泥土、杂物。若表面过分干燥时，在基层表面少量洒水，以保证渗透性，并待表面稍干后开始洒布。 摊铺沥青混凝土前，雨水口应用相应尺寸的木板盖住。 ②乳化沥青透层油洒布操作 用沥青洒布车喷洒前，专要先对路缘石进行防护，防止污染。洒布车就位后，打开喷
刷洗，并用扫帚清扫，然后以清水冲洗。 ③、粘层材料采用快裂阳离子乳化沥青，用量按照0.3?0.7L/m2 ,施工时应根据现场温度适度调整粘层沥青的稠度与用量，施工后应形成均匀、饱和的油面。 ④、当气温低于10C或路面潮湿时，不得浇洒粘层油。 ⑤、浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车以外的其它车辆、行人通过。 ⑥、粘层洒布后应等待其破乳、水份蒸发后方可铺筑沥青层，确保粘层不受污染。 ⑦、粘层油用于沥青层被污染的情形，以及与沥青混凝土接触的路缘石、雨水进水 口、检查井等侧面必须喷洒粘层油，其技术指标应满足《沥青路面施工及验收规范》(GB 50092- 96)对粘层油的要求。 ⑧、粘层乳化沥青在铺筑覆盖层之前24h内采用沥青洒布车或人工喷洒，并在喷洒前将下承层清扫干净。沥青洒布车每次洒布一个车道，从靠近中央车道开始，依次洒布，洒布中保证车速均匀，不随意变速、转弯或急刹车，以免产生漏油，或油量集中，对漏油部位，以人工补油。最后进行交通管制。 3沥青面层施工 当基层验收及路缘石施工合格，方可施工粗粒式沥青混凝土下面层、中粒式矿物纤维改性沥青砼面层。 ①施工准备 基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。透层已经按要求喷洒，并已经洒布石屑。路缘石安装稳固。拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误。 ②拌和
沥青混凝土技术交底
工程技术交底书 编号： 施工单位中铁七局集团郑州工程有限公司 工程名称郑东新区龙湖区瑞雨路等道路工程施工第六标段分部工程沥青面层 交底提要沥青混凝土技术交底日期年月日交底内容： 1、施工前应对路面基层质量进行检查清扫干净，符合要求后方可修筑沥青面层。沥青 混凝土及各项指标应通过马歇尔稳定度试验确定。沥青混合料拌制时应根据配料单进料和拌制，严格控制各种材料和沥青混合料的加热温度，拌和后混和料应均匀一致，无花白，粗细料分离和结团成块现象，每班必须抽样做沥青混合料、矿料级配组成的沥青用量试验，若不符合要求及时调整。 2、沥青混合料接缝应紧密，拉直并设置样桩挖制厚度。若机械摊铺不到的部位须采 用人工摊铺时，应采取扣锹摊铺，不得扬锹远甩，同时边用刮板往返刮2～3次达到平整即可。沥青混合的碾压压路机应自路边向路中，三轮式压路机每次重叠为后轮宽1/2，双轮式压路机每次重叠宜为30厘米，不得在新铺沥青混合料上转向、掉头、左右移动位置、突然刹车和从碾压完毕的路段进出。 3、初压时用6-8双轮压路机或6-10七振动压路机（静压）初压两遍，然后检查平整 度，路拱并予修整；复压时用10-12T三轮压路机、10T振动压路机或相应的轮胎压路机碾压 4、至4遍至稳定和无显著轮迹；终压时用6-8T双轮压路机或6-8T振动压路机（静 压）2-4遍，碾压过程中温度控制，开始碾压的温度，沥青混合料应为100～120℃，碾压终了温度：沥青混合料不低于70℃，在沥青路面完全冷即后方可开放交通。 5、沥青混凝土路面的施工缝紧密、平整。纵缝采用热接缝，面层施工横缝采用平接 缝 6、应严格把关控制，在基层及面层下层潮湿时不得摊铺混合料，对未经压实即遭雨 淋的沥青混合料，要全部清除更换新料。 7、在清扫干净后的基层上浇洒透层沥青，在透层沥青充分渗透或在已作透层或封层 并已开放交通的基层清扫后浇洒沥青，有空白、缺边及浇洒不足处立即用人工补洒。
沥青砼路面面层施工技术交底
. .. . 路面下面层沥青混凝土施工技术交底 交底容： 本工程的道路面层为沥青混凝土面层，路段面层共分为二层：从上至下分别为：1、5cm细粒式沥青混凝土上面层（改性沥青）；2、7cm中粒式沥青混凝土下面层。 1、施工准备 1.1施工机械 沥青面层施工队必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。沥青下面层应采用左右幅全宽机械化连续摊铺作业，对于单幅三车道面层，应实施两摊铺机梯队作业，以确保铺面的质量，因而必须配备以下主要施工机械(一个施工点)。 (1)间歇式沥青混合料拌和楼(4000型及以上)，另配有80t以上热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制，并有打印装置。拌和楼应配备良好的二级除尘装置。 (2)沥青混合料摊铺机二台(应满足合同要求)。 (3)压路机：25t以上轮胎压路机2台，8～13.5t双钢轮压路机4台，胶轮压路机一台。 (4)载重量15t以上的自卸汽车不少于10辆。 1.2检测仪器 必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。
下面层工地试验室主要试验项目精确度表 开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备的校验和标定工作，监理、建设单位必须对校验和标定情况进行检查、核验，确保拌和及检测数据真实可靠。施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。对拌和楼筛网等配件应经常检查，发现堵塞和破损现象应及时进行清理和更换，以便更好
的控制配合比。 1.3检查与清扫 (1)施工下面层前，应检查封层的完整性与基层表面的粘结性，对局部基层外露和封层两侧宽度不足部分应按封层施工要求进行补铺；对已成型的封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。对封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净，灰尘应提前冲洗，风吹干净。并应再次对基层反射裂缝情况进行仔细检查。 1.4原材料的储备 (1)承包人进场后，应抓紧进行集料料源情况的调查工作，集料必须为经监理验收合格的矿点所提供，并符合规及设计级配要求。经试验检测合格、拌和场建设完成后，应抓紧备料工作；大规模施工之前，拌和场必须备足原材料，确保能满足连续施工要求。 (2)与沥青供应商签订供货合同，对双方的责任和义务、供应时间、供应数量等事项进行明确施工，对沥青库存数量、沥青质量进行动态掌握。运到拌和场的普通沥青、改性沥青要采用不同的储油罐进行存放。 2、施工工艺 2.1沥青混合料的拌制 (1)拌和楼料斗隔板应加高，避免不同规格集料发生串料现象；装载机从底部垂直装料，装料应尽量均匀，以确保生产配合比的准确性。 (2)严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温
沥青路面技术交底
交底内容： XXX工程，路面宽16m，为一幅路。路面油层结构为： 细粒式沥青砼 4cm AC-13； 中粒式沥青砼 5cm AC-16； 一、乳化沥青施工准备 1、道路基层应经检验合格。 2、在道路基层上按测量方案进行测量放线。沿路中线纵向每10m设一路面高程控制 点；路口应用5×5m高程方格网控制。变坡与弯道处基准桩应加密。 3、本工程采用机械摊铺。在平整、光滑、高程准确的面层上，可利用摊铺机滑靴控 制摊铺厚度。摊铺沥青砼时，应控制摊铺机走向。 4、立缘石宜在摊铺沥青砼前安砌完毕，且应保持位置准确、牢固。 5、路边的雨水口应按设计标高预调高程，周围灌注混凝土。 6、摊铺下面层时，路中的各类检查井高程宜低于下面层顶面，待摊铺上面层之前再 升至设计高程。 7、宜在雨水口、检查井盖上临时覆盖或涂以保护层。 8、与现况路面衔接处切成直茬，用尺子靠验，高程应符合要求；新老路面衔接应直 顺、平整。 9、乳化沥青喷洒按设计量进行，喷洒后立即撒石屑。 10、在路面接茬或与检查井、雨水口等接触处，应涂刷一层粘层油，其性能应与 沥青砼相匹配。 二、施工要求 摊铺应符合下列要求：
1、路边缘、雨水口和检查井附近应及时用人工整修，路口应按照每5m 测设高程控制点，由司机手控摊铺并有人工配合机械作业。 2、下面层沥青砼摊铺使用一台6m 宽摊铺机，纵缝部位应重叠10cm 。下面层和表层沥青砼均一次摊铺完毕。 3、虚铺厚度按设计厚度乘以压实系数，压实系数按现场摊铺的实验段确定。可参考下列数据：～。 4、摊铺作业中发生混合料表面显著不平整、横断面不符合要求、摊铺机后有明显拖迹，应停止作业，进行检查处理。 5、与构筑物衔接部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、局部混合料明显离析，应及时处理。 6、应指定专人随时观察摊铺效果及机械运行情况，及时与司机联系，调整。 混合料的检查与卸料应符合下列要求： 1、沥青砼混合料运至工地后，试验人员应立即测量沥青混合料的温度(深10cm 处)，要求温度参见下表，不符合要求时停用。 2、检查混合料外观，混合料中沥青含量多发亮；沥青含量少发散；过火焦红；搅拌不均有花白石子、离析；不符合要求时停用。 碾压应符合下列要求： 1) 开始碾压温度：100～120C o ，碾压终了温度70C o 。 2) 碾压速度：钢筒式压路机，初压～2km/h ，复压～3km/h ；振动压路机，初 压（静压）～2 km/h ，复压（振动）4～6 km/h ，终压（静压）2～3 km/h 。 温度 材料 170～160 ≥150 160～130 130～90 大气温度 碾压开放交通石油沥青 出厂温度运至工地摊铺
市政工程安全技术交底
市政工程安全技术交底
安全技术交底记录 工程名 称 分部分 项 交底内容： 一、管沟开挖、管基施工 1.沟槽一经开挖，沟的两端及两侧应设置明显标志或围栏，夜间预设照明及红灯警示。 2.沟槽两侧堆土，土堆距沟边不得小于3m，高度不得大于2m。 3.沟槽深度超过2m时，每隔50m左右应设梯子或跳板，供操作人员上下，梯子应坚固不缺档，跳板应钉防滑条。 4.沟槽开挖前，按土质情况研究确定支撑的形式。撑料不得有腐朽、劈裂等现象。 5.沟槽支撑应经常检查，特别是雨后或泡槽后，一旦发现撑料走动或折断，边坡土方开裂等现象，必须采取加固措施后，方可下槽操作。 6.卸基础材料时，不要碰撑木、撑柱，卸料前要
招呼沟槽内操作人员让开，卸大石块或混凝土时，必须使用滑槽卸料，不得从地面直接倒入沟内。 7. 机动翻斗车、手推车等在沟槽卸料，沟槽边缘要放挡板，防止沟槽边缘潮湿打滑而翻车坠落伤人。 8.在沟内摊铺找平夯实时，要注意操作，勿被横撑碰伤手、头等。 9.施工人员必须佩带安全帽及必要的劳动防护用品。 二、管道安装、检查井砌筑 1.管道安装铺设，必须由专人负责专人指挥。 2.管子运到沟槽边，应与槽边保持不小于1米的距离，并应用三角木塞牢。 3.溜放管子所用的索具均事先检查，确保牢固可靠。 4.吊车下管，绳索吊环、钢丝绳等用具应安全可靠，其回旋范围内不得有人，管下方沟槽不得有人。 5.管子就位对接时，注意勿将手脚伸入两管接口处，以免轧伤手脚。 6.管子就位后，应随即用混凝土或塞块稳住，不让滚动。
7.管道内的接口沟缝工作，应随铺管进度，分段进行，进入管内操作的部位距管口不宜超过20米，管内操作时，管外应有专人监护，互相呼应，以免发生意外。 8.向槽下递运砌井材料时，应上下照应，互相配合。如井深超过2米时，砖必须用容器盛装后用绳索吊送，灰浆桶亦用绳索吊送。 9.在井下应将砌块及灰浆桶堆齐放稳，以免倾倒砸脚。 10.砌筑的间息时，井口必须用铁和木盖板盖严，当井砌好四周回填后，应随即将临时井盖安上，防止行人跌入，并防止闲人下井发生意外。 11.施工作业人员必须佩带安全帽和必要的劳动防护用品。 三、路基工程施工 1.施工前，应邀请道路施工占地范围内有关现况管线等地下设施的管理单位召开施工配合会，了解各种设施的状况，核实位置，必要时应采取详探措施，并研究、确认加固或迁移方案；详探作业中，应采取措施使被探地下管线保持安全的状态。 2.施工前应清理现场，清除各种障碍物，平整地
沥青路面施工技术交底
沥青路面施工技术交底
一、工程概况 横泾路道路面层为12CM粗粒式+4CM细粒式，采用集中拌和，摊铺机摊铺。 二、施工前准备工作 1、仔细复核导线点和水准点，放出道路的中线和建筑红线。 2、清理下承层。基层各项验收合格。 3、做好各种标准以及原材料试验。 4、检修机械设备，保证性能良好。 5、对各部门进行安全和技术交底。 6、仔细调查沿线管线和构筑物，施工前加以保护和避让措施。做好明显标记。 7、道路需要封闭时提前做好通告，请求有关部门配合管制。 三、主要工序的施工方法 1）施工工艺流程如下：
2）准备工作 （1）沥青下封层施工（采用乳化沥青） A、下封层经检查无缺陷，平整、洁净，并经监理工程师验收合格。如有缺陷早修补，并经验收合格。 B、验收后及时对路基基层用洒水车洒水清洗干净，晒干后在洒乳化沥青前，再用森林灭火器将路基灰尘吹扫干净。 C、该层采用层铺法进行施工，用沥青洒布车将乳化沥青均匀洒入路面基层，封层中矿料粒径为3--5mm，用量在7-9M3/1000M2（压实时），沥青用量控制在1.0kg/m2左右,然后将矿料撒在沥青表层，及时用压路机碾压成型。 （2）人员、机械设备、材料进场安排 提前对所用机械设备进行检修，确保所用机械以良好状态投入施工，所用设备见施工机械表。 实行定岗定员，制定出明确的岗位目标，提高其质量意识，确保工程质量。 根据工程进度情况，储备精良石料及沥青，并严格按规范标准加强原材料的质量控制。 （3）沥青混合料配合比实验 热拌沥青混合料配合比设计为：目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段。 第一步目标配合比设计 ①、原材料试验 准备好符合要求的道路石油沥青、碎石料、砂及矿粉，计算出各种材料的用量比例，使混合料级配组成符合要求。沥青路面层采用重交通道路石油沥青，其各
沥青摊铺安全技术交底(三级 )
工程名称顺德区荷岳路路面 改造工程 交底单位 中国一冶集团有限 公司 交底内容 沥青摊铺安全技术 交底 交底日期 沥青摊铺安全技术交底(三级) 交底内容： 1、进入摊铺作业现场前应了解作业面上方是否有架空线、了解清楚架空线是否裸线及电压参数与安全距离后方可进入现场作业。 2、摊铺机作业启动前检查机械运转、仪表显示等是否正常、灵敏，再检查连接部件，安全防护装置是否健全、稳固。 3、施工中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施，切实做到管生产的同时管安全。 4、作业队必须制定内部的安全生产管理规章制度，设置专职的安全员。进场前要进行安全生产知识教育，提高安全意识。 5、工班长每日开工前必须对所有作业人员进行必要的安全生产提醒，并在每日的施工过程中由安全员随时进行检查。 6、施工人员注意道路上来往车辆，防止被刮伤、碰伤和机械刮伤。 7、所有参加施工作业的人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好反光背心。 8、施工现场不许抽烟，打闹嬉戏，穿拖鞋。 9、工作范围内严禁站人，需有专人指挥，调度。严禁喝酒后作业、严禁疲劳作业。 10、使用燃气加热烫平板时，燃气管道应正确连接，确保无泄漏，点火时作业人员应保持一定的安全距离，加热时应设专人看护。 11、烫平板的安装（拆除）要有专人指挥，作业人员应协调一致。
12、摊铺机操作人员应确认与跟机作业人员的安全距离，并鸣笛警示。跟机作业人员应随时关注现场所有机械、车辆的运行方向，确保安全作业。 13、运料车向摊铺机料斗倒料时必须设专人在车侧面指挥，倒料过程中运料车应置空挡，由摊铺机推动徐徐前进。 14、现场应设有明显的治安、防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育。定期进行保卫、防火工作检查，建立保卫防火工作档案。 15、作业人员应听从摊铺机、压路机、运料车等机械指挥人员的指挥，摊铺机，压路机运行时，不得攀登机械，运输车辆向摊铺机卸料倒车时，车辆和机械之间，不得站人。 16、多台压路机碾压作业，压路机之间间距不得小于3米。跟随压路机的作业人员应与压路机协调配合，压路机前行时跟在车后轮后边，压路机倒行时应跟在前轮的后边作业，并监护不得让其他人员误入碾压区域，以保证所有人员的安全。 17、清除运料车混合料必须用长柄工具进行，严禁在车槽升起的时候上车清除。 18、拿铁锹的施工人员必须按顺序行走，并注意铁锹避开行人，使用手推车的人员运料时，不得远扔装车。 19、夜间施工时，作业车辆必须都安装好警示灯（棒），提醒施工人员注意车辆，并做好安全检查。 20、施工现场所有人员，如发现安全事故隐患必须及时报告工地负责人，确保安全生产。 21、机械、车辆停置时未经许可不得随意攀登，不得随意触摸机械、车辆的任何操作手柄。 22、摊铺作业完毕，清洗摊铺机时，必须将摊铺机停置于安全空地，用
沥青摊铺技术交底
沥青摊铺技术交底 一、施工前的准备工作： 施工前首先上报沥青混凝土的分部分项开工报告及施工组织设计（方案），施工组织设计包括施工工艺、质量、进度、费用、安全、环保目标等内容及机械设备审批，测量放样审批及配合比、永久材料审批。并按经经理工程师审批的方案组织机械设备及人员到场，按施工工艺做好施工前的准备工作。 二、施工中严格控制以下几点： 1、对拌合站的原材进行质量控制： a、沥青材料的品种和标号须符合设计要求，其针入度、延度、软化点等技术指标须符合设计要求和施工规范规定。沥青材料的加热温度不应超过140~170°C，加热至施工温度后的保温时间不应超过6小时，当天加热的沥青应当天用完。b、粗骨料：应具有足够的强度和耐磨性，表面应洁净，干燥、泥土含量应小于1%；有良好的颗粒形状，以接近立方体多棱角的碎石为好；扁平细长颗粒不应超过15%；当采用砾石拌制混合料时，5mm以上颗粒中至少应有50%碎石或扎制砾石；磨耗率小于6%，吸水率小于3%； c、细骨料：石屑或砂应坚硬，有一定棱角，且有适当级配；砂最大粒径小于5mm，含水量小于5%；石屑最大粒径小于10mm，含0.074mm以下粉料不超过5%； d、矿粉：一般采用低标号水泥或磨细石灰石粉，应具有足够的细度，小于0.074mm 的颗粒应不小于80%，且干燥，疏松，不结团，不含杂质，亲水系数不应大于 1.0 。 2.拌合站的施工质量控制：拌合站必须有专业人员进驻并监督其混合料的拌合，包括各机械设备的运作情况、各种参料的温度及拌合工艺、拌合时间、拌合顺序等，对不符合要求的操作要及时制止并采取措施，同时沥青混合料温度经检测合格后方可允许其出厂，做到每车检测，并做好保温措施。
沥青混凝土路面-安全技术交底[详细]
沥青混凝土路面 1 适用范围 适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路面的机械摊铺施工. 2 施工准备 2.1 技术准备 1．调查现场情况,编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案,并经监理审批后组织交底. 2．沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构,使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态. 3．对计划使用的机械设备和混合料配合比,应通过铺筑试验段进行检验,对拌和、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化,提出标准施工方法. 2.1 材料要求 热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ 032)的有关规定. 2.1 机具设备 1．主要机械设备 (1)履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机. (2)压实机械:6~14t双轮钢筒振动压路机,16~20t轮胎式压路机,1~2t手扶式小型振动压路机. (3)其他机械:铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机. 2．施工及检测工具 (1)施工工具:平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯. (2)检测工具:3米直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等. 2.4 作业条件 1．沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工. 2．沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行.路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油. 3．沥青混凝土中、表面层施工前,应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总.对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理. 4．沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行.对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油. 5．施工前对各种施工机具做全面检查,经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够,施工能力配套,重要机械宜有备用设备. 3 施工工艺 3.1 工艺流程
沥青路面施工技术交底、 3
沥青路面施工技术交底 1、沥青混和料施工 （1）施工前的准备 1）由实验室进行配合比设计，并在预先试验路段开工前14天以前提交监理工程师批准。 2）在铺筑试验路面之前28天，将拟用于本工程施工的全部试验仪器和设备（包括沥青、石料、混合料等项室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等）、人员报请监理工程师审查批准。 3）路面工程开工前14天，在监理工程师指定的地点，试拌、铺筑一段长约50m～100m（单幅）的试验路面，用以检验各种配合比是否满足设计要求，并从中选取最佳的配合比。试验过程检查混合料的稳定性以及记录拌和、摊铺和压实设备的技术参数。试验路面完成后，提交详细的书面报告报请监理工程师审查批准。 4）摊铺前根据摊铺机的工作半径和路面的宽度、横坡要求等划分摊铺板块，并根据当日供料总量及摊铺厚度计算确定摊铺工作段长度。 （2）搅拌 1）材料准备。沥青砼、沥青碎石混和料均按试验段确定的配合比中的材料选用，各种矿料分别堆放，集料设置防雨顶棚防雨防潮。 拌制使用的每批沥青都应附有出厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果等。 2）沥青混和料采用间歇式搅拌机进行搅拌，搅拌时间一般为30～50s，以混和料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青混和料为度，并经试拌确定。拌好的沥青混和料要均匀一致、无花白料、无结团成块或粗细粒分离现象，否3）则检查原因并及时调整。 （3）运输 1）为防止尘埃污染和热量过分损失，要求拌厂所采用的自卸槽斗运输车辆必须有覆盖设备，在槽四角密封坚固，并且车槽内必须干净，不沾有有机物质或积液。 2）沥青混合料运到现场后凭运料单接收，测出其温度，并检查混合料是否均匀，集料的所有颗粒是否都涂上结合料，如发现改性沥青温度低于150℃、普通沥青温度低于130℃或颗粒上带有花白斑点、离析和结块现象，或发现炭化、起泡和含水、过度加热、结成不能压碎的硬壳或团块、被雨水淋湿的混合料都不能使用。卸料时留于车上或当天多余的混合料也不使用。 （4）摊铺 1）路缘石在铺筑沥青面层前完成，摊铺前在所有接触面上均匀薄刷一层热沥青结合料，涂刷时不污染周围的非涂刷区，井环与沥青混合料的接触面还要凿毛。严格控制路缘石的标高，以防日后成型路面井环及平石面低于或高于路面，造成路面凸凹不平，影响施工质量。 2）摊铺时要提前30分钟，把整平板加热至80～100℃。用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、夯锤、整平板及螺旋输送器。安装自动找平装置、超声波控料器。检查各操作系统的机械性能。
沥青混凝土路面施工技术交底资料讲解
工程名称石河子市西一路高架桥建设工程分部工程面层分项工程名称沥青混凝土路面施工 交底内容: 1、摊铺前对新旧板要进行清缝灌缝，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净， 然后浇灌沥青玛蒂脂。 2、路面清扫 保持基层干净干燥，必要时可以用鼓风机吹净灰尘。 3、粘层油用沥青洒布车洒布，局部喷洒不到位的地方用人工泼洒。 4、沥青混合料分两层摊铺，第一层摊铺6cm厚中料石AC-20C沥青混合料，第二层摊铺4cm厚细料石AC-13C沥青混合料。两层之间洒铺粘层油。 5、搅拌及运输 沥青混合料必须在沥青拌和厂采用机械拌和,沥青混合料拌和时间应以混 合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，拌和 厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花面料、无结团成块或严重的粗细料分离 现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。所有过度加热的混合料，或已 经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。 沥青混凝土采用自卸汽车运输，车厢要清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板要涂一薄层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。 从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。 6、摊铺 ①沥青混凝土摊铺采用一台摊铺。摊铺时混合料除殊情况外，一律不得用人工反复修整，以保证路面平整度达到规范要求。在机械摊铺难以达到的区域 交底人接收人 2012年10月4日
工程名称石河子市西一路高架桥建设工程分部工程面层分项工程名称沥青混凝土路面施工 交底内容: （如拐角处等）采用人工摊铺。人工摊铺的地方要特别注意控制平整度和 厚度，应挂线进行摊铺找平，人工摊铺厚度约厚于机械摊铺。 ②摊铺时要先做200m试验段，确定松铺系数、运输能力、压实遍数、施 工温度等各项系数。 ③沥青砼施工应严格按规定温度进行控制：运输到现场温度120～150℃；摊铺温度110～130℃（不超过165℃）；碾压起始温度110～140℃；碾压终了温度不低于70℃。 7、碾压 沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。 初压应符合下列要求：①初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，以不产生推移、发裂为宜，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、 混合料类型经试铺试压确定；②压路机应从外侧向中心碾压。相临碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、 路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘 的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30～40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实 过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。③采用关闭振动装置的振动压路 机碾压2遍。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。④碾压路线及 碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。 复压应紧接在初压后进行，并要求：①复压采用26t胶轮压路机。碾压 交底人接收人 2012年10月4日