电除尘输灰不畅原因分析
火电厂电除尘输灰系统常见故障原因分析及对策
火电厂电除尘输灰系统常见故障原因分析华能沁北发电有限责任公司河南省济源市459000摘要：近年来火力发电厂灰斗倒塌事故出现频次呈上升趋势,究其原因无非是输灰系统设计不合理,燃煤质量差,灰载量大等等因素。
无论哪种因素,输灰系统的不稳定已经对燃煤机组安全性、稳定性、经济性提出了较大的挑战。
本文主要针对输灰系统常见的故障及原因进行系统性的分析，寻求行之有效的办法。
关键词:发电厂；输灰系统；电除尘；堵灰；1、引言在繁杂的电力生产环节，输灰系统相对简单，技术含量也不高，但其地位却是举足轻重的。
一旦输灰系统发生了故障，影响的不仅仅是负荷、环保，经济,更重要的是安全。
所以针对输灰系统常见故障的研究与总结是完全必要的。
2、机组设备概况QB厂600MW机组每台锅炉配两台卧式双室四电场横向槽板型静电除尘器，共计2个通道，4个电场，16个整流变，32个仓泵。
省煤器、电除尘器每个灰斗下配置一台输灰用的仓泵。
每台锅炉配置四条输灰管线：省煤器单独配置一条输灰管线将灰输送至渣仓，一电场、二电场各一条输灰管线，将灰送到两座粗灰库；三、四电场共用一条输灰管线，将灰送到细灰库或粗灰库，每座灰库容积1448m³，输灰管线至各个灰库有相应的切换阀，防止灰库满灰。
输送干灰的空气由除灰空压机提供，一期两台机组公用三台除灰空压机和三台气化风机。
控制系统的气源是经过干燥过滤后的仪用空气，由灰库的两台仪用空压机提供，并配有四台气化风机。
3、电除尘器工作原理及流程3.1 工作原理通过对阴极和阳极加高压直流（40~70KV），在两极间产生不均匀电场，因阴极附近电场强度很大，使气体发生电离而产生大量的正负离子，正离子驱向阴极后被中和，阴离子和电子在电场的作用下向阳极（集尘极）运动，当含尘气体流过电场时，固体尘粒与这些电子、阴离子碰撞被荷电，荷电尘粒在电场力的作用下向集尘极运动，最后放出电荷，只有极少量粉尘沉积在阴极（电晕极）。
定期振打集尘极和电晕极，灰粒会在重力和惯性力的作用下掉到下部的灰斗中，完成除尘作用。
火电厂气力输灰不畅的原因与对策
火电厂气力输灰不畅的原因与对策摘要：火力发电厂在当今经济社会的发展中发挥着十分重要的作用，为经济社会的发展和人们的正常生活提供实用的电力资源。
由于我国火力发电机组一般规模较大，为了使资源得到深入利用，气力除灰被大多数火力发电厂广泛应用。
这是由于气力除灰具有受空间位置和输送线路的限值较小，也因其较为可靠。
但也有一些因素会造成气力除灰受阻，严重影响除尘器和机组的安全高效运行。
本文将对气力除灰不畅这个问题进行讨论，并相应的给出自己的建议。
关键词：火电厂气力除灰；不畅原因；解决措施引言随着我国经济的发展、工业的进步，大力推动了部分化工业的发展，其中就包括火力发电厂发电工程的发展。
这项工程在我国有十分优良的前景，并且在一定程度上节约资源，是国家重点培养的工程之一。
而人们的日常生活更离不开火电厂发电提供的资源。
在管理方面，国家严格要求，制定严密的运行方案与合理的运行系统，运行成本较低，且使用规模大，应用较为广泛，但在其中的火电厂气力除灰系统中，也存在着不足之处。
火电厂气力除灰的原理为：利用正压气力输送系统，制造气体的电离，使灰尘获得离子从而向电极靠拢，最后振打灰尘，将灰尘输送进入排气管道从而达到排灰目的。
而气力除灰系统的主要部件为灰库本体及排气过滤系统、除尘器的系统等组成，工作处理分为四个阶段：进料阶段，加压阶段，输送阶段，吹扫阶段。
进料阶段为，打开进料阀门，电除尘器粉尘送入仓泵，仓泵触碰高位料信号，阀门就会关闭，然后进入加压阶段，将空气压缩，送到仓泵内,与气体混合，进入输灰管道，最后送入灰库，在仓泵的压强作用下，结束输送过程。
最后打开气阀，用空气对管道和仓泵内的残留灰尘进行吹扫。
通过这一系列系统运作来完成除灰效果[1]。
1、火电厂气力除灰工作原理及系统组成气力除灰系统工作原理:在一定条件下，流动的气体能输送重度很大的固体，并且能输送相当长的一段距离，利用压缩空气的动压能和静压能或两者联合进行物料输送。
气力除灰系统主要由除尘器的飞灰处理系统、库顶卸料和排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气系统、空压机系统、控制系统等组成。
电除尘输灰系统堵管的原因分析与解决方案
科技论坛2015.09︱441︱电除尘输灰系统堵管的原因分析与解决方案电除尘输灰系统堵管的原因分析与解决方案万其武（大唐淮南洛河发电厂，安徽 淮南 232008）【摘 要】针对某燃煤电厂干灰输送系统频繁发生堵管现象，进行了深度剖析，适时提出了临时应对措施和长期解决方案，在机组的大修过程中，通过方案的实施，彻底解决了干灰输送系统堵管频发这一长期困扰环保的问题，有力的保障了机组安全环保运行。
【关键词】干灰；堵管；解决方案 1 引言某燃煤电厂，2台600MW 机组，后经增容改造后，容量核定为630MW。
锅炉采用上海锅炉厂有限公司提供的600MW 超临界压力直流锅炉，采用单炉膛四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构、露天布置、Π型燃煤锅炉。
电除尘输灰系统采用克莱德贝尔格曼华通物料输送公司的正压浓相气力输送系统，连续运行方式。
自2007年机组投产开始，输灰系统一直运行不畅，堵管现象经常发生，尤其在夏季，高负荷时段长、火车来煤供不应求，需要掺烧大量汽车自筹煤时，必须安排专人，就地不间断地排堵，才能勉强维持输灰系统运行，而排堵只是解决堵管的临时救急措施，不是解决问题的根本方法，因为大量的干灰在排堵过程中，再次回到灰斗，降低了干灰的有效输送量，同时，也会引起二次扬尘的增大，造成烟尘排放偶有超标现象。
问题的根源得不到解决，隐患一直存在，当某些不利因素叠加时，随时都有可能爆发大面积的环保事故，该厂曾经在2014年夏天，因为多种因素的累计，引发了灰斗高料位，造成高压电场短路跳闸事故。
2 事件经过2014年7月30日，华东地区气温蹿升到最高温度37-38℃，最低温度30℃左右，电网用电量猛增。
根据调度的安排，该厂核定容量630MW 机组由之前的日最高负荷520MW，最高负荷时段8小时，改变为日最高负荷600MW，最高负荷时段长16小时。
机组燃煤量、锅炉产灰量随负荷同步增加，又因同一地区所有机组耗煤量同时增加，计划火车供煤难以完全满足，必须掺烧灰分大、发热量较低的汽车供煤，使得锅炉产灰量增加的比例大于负荷增加的比例。
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决措施
火电厂气力除灰不畅的原因分析及解决措施摘要：随着环保标准的提升，火电厂气力除灰系统的效率显得尤为重要。
本文探讨了火电厂气力除灰系统运行不畅的主要原因，包括设计缺陷、操作不当和维护不足，并提出了相应的解决措施。
通过设计优化、操作标准化和系统维护强化等措施，旨在提升除灰系统的效率，确保环境排放达标，为火电厂的稳定运行提供支持。
关键词：火电厂；气力除灰；效率；设计优化；操作标准化引言气力除灰系统是火电厂保持高效运行的关键组成部分。
但不畅的除灰过程常常影响整个系统的性能，进而影响电厂的环保指标和经济效益。
本文将对火电厂气力除灰系统运行不畅的原因进行系统分析，并结合实际情况提出切实可行的解决措施，旨在为火电厂的环保运营提供理论指导和实践参考。
一、气力除灰不畅的原因分析1.设计缺陷火电厂气力除灰系统设计的缺陷是导致除灰不畅的一个关键因素。
这些缺陷可能源于最初的设计阶段，包括了对流动特性的误判、对物料特性的忽视，或是设计参数的不合理设定。
比如，如果设计时未充分考虑灰的物理化学特性，可能会导致管道角度、直径和曲率半径的选择不当，进而影响物料的输送效率。
此外，系统的总体布局可能未考虑实际操作中的易维护性，使得一旦出现问题，修复工作变得复杂且耗时。
系统组件的选型错误，如风机的功率和容量、滤袋的材质和尺寸，也会对整个系统的运行效率产生负面影响。
设计阶段的这些缺陷，在系统投入运行后，可能会导致运行不稳定、效率低下和频繁的故障。
2.操作不当气力除灰系统的操作不当是另一重要原因。
操作人员的技能和经验直接影响系统的运行状态。
缺乏专业知识和技能的操作人员可能无法正确设置运行参数，如输送频率、气压和物料流速等，导致系统不能在最优状态下工作。
错误的操作习惯，如忽视对系统的监测、随意调整设备设置，亦会引起运行故障。
在突发情况下，操作人员的应急处理能力不足，也可能导致系统短时间内无法恢复正常运行。
此外，管理监控的缺乏，如没有定期的检查和实时的监控系统，会使得问题难以及时发现和处理，从而加剧系统的不畅。
静电除尘输灰系统堵灰原因分析与处理
一
当一 电 场 输 灰 出 现 故 障 时 ， 电 场 输 灰 量 不 小 于 二
１ ． ｈ ４ ５ｔ 。一 电场 为 ２个容 积 为 ２ ５ｍ ／ ． 的仓 泵 ， 二
电场 为 ２个 容 积 为 １ ５ｍ ． 的仓 泵 。
静 电除尘输 灰 系统 由气源 部分 、 输送部 分 、 路 管
部 分 、 库 部 分 和 控 制 部 分 组 成 。 其 工 艺 流 程 如 图 灰
收 稿 日期 Biblioteka ０ ０—１ ２１ ２—２ ５般能 满足要 求 。但 如 果 输 灰不 及 时 ， 斗 内积 灰 灰
太 多 ， 电除尘 器静 电高 压 电场不 能正 常投运 ， 静 锅炉
鹤 煤公 司热 电厂安 装 ２台 ４ ５ｔｈ煤 粉 锅炉 ， ４ ／ 配 ２台 １ ５ＩＷ 汽轮 机组 ， 用脱 硫 除 尘一 体 化 工艺 ， ３ Ｉ Ｖ 采 利用静 电 除尘器 （ 级 除 尘 器 ） 布袋 除尘 器 （ 一 、 二级
１所 示 。
除尘 器灰 斗 及
空预 器灰 斗
用气 量 ４ ｍ ｎ 最 大 用 气 量 ５ ｍｉ； ５ｍ ／ ｉ， ０ ｍ ／ ｎ 仪用 气
压力 ０ ７ＭＰ ； ． ａ 输送 几何 距 离 为 ３ ０ｍ， 中水 平距 ８ 其
离 ３ ６ ｍ， 直 提 高 度 ２ ５ 垂 ４ｍ。
２ 静 电除 尘 输 灰 系统 堵 灰 原 因 分 析
引风机 把细小 灰 粒抽 走 或 落 到静 电二 电场灰 斗 内 ，
一
作 者 简 介 ：田兴 宇 （ ９ ４ ） 男 ， 南 安 阳人 ， 理 工 程 师 ， ０ ８年 １７ 一 ， 河 助 ２０
浅析某电厂静电除尘器出力下降及输灰困难的原因及解决方法
浅析某电厂静电除尘器出力下降及输灰困难的原因及解决方法【摘要】某发电公司630MW超临界燃煤机组运行一段时间后，静电除尘器会出现个别电场闪络，多数电场参数逐渐下降，整体出力大幅减小的情况。
相应的输灰系统也会出现输灰系统输灰困难甚至堵管的现象。
机组连续高负荷工况时，甚至造成除尘器灰斗内料位堆积过高，造成电场内部极板或极线形变而引起电场内部短路跳闸等现象。
【关键词】静电除尘器；电场闪络；输灰困难；短路跳闸；堵管一、引言某发电公司2×630MW超临界纯凝式燃煤机组，烟气除尘采用双室五电场卧式静电除尘器，输灰系统采用克莱德正压浓相气力输灰系统。
机组超净排放改造后，每次大小修重新开机经过3至5个月的运行周期，除尘器及输灰系统均会出现电流偏低、电场短路、输灰困难等现象。
通过对电除尘输灰系统全面排查，以及对电除尘器及输灰系统设备参数的调整分析，已找到原因。
经过对除尘器和输灰系统运行参数及工况进行调整，已解决上述问题。
本文以该公司3号机组为例（4号号机组类同），对电除尘输灰系统在运行中产生的异常进行详细阐述。
二、静电除尘器电流参数下降的原因分析及处理方法在2019年7月中旬3号炉启动后至9月中旬期间，对除尘器参数进行比对，发现电除尘器电流参数劣化趋势明显，出力大幅下降。
分析原因为，迎峰度夏期间连续2个月的高负荷运行，除尘器内部极线积灰严重。
对3号炉电除尘器内部20个电场采取随机抽样方式，以二右四电场为例进行阐述。
经查阅DCS历史曲线发现，在此期间，二右四电场参数劣化趋势明显，如下表：（表1）参数比对2019年09月18日二右四电场电流参数持续下降。
在确保机组环保参数排放合格的情况下，试将电除尘二右四电场对应振打切为连续运行方式，经过3小时振打后，缓慢调整参数大幅上涨，表明该电场阴极线积灰严重，形成电晕闭塞，通过对极线振打后积灰脱落，粉尘比电阻减少，电场参数明显上升。
其余电场情况类似，经连续振打方式后电流参数均有好转。
输灰系统出力不足、曲线异常原因分析及采取措施
输灰系统出力不足、曲线异常原因分析及采取措施在输灰系统运行中常会出现输灰曲线异常波动、频繁堵灰、输灰压力高但无任何波动频繁致使输灰时间超时或输灰压力过低、不出力等现象。
下面针对以上提出的几种异常现象，结合自输灰系统投运以来所发现的各种原因进行综合性的分析，并将应采取的相应措施进行一下概述。
首先说一下输灰压力过高的原因及处理方法，输灰压力过高，输灰曲线异常频繁波动、频繁堵灰的原因主要有以下几点：1.煤质差，导致灰量过大，灰分的粒径过粗，远远大于设计煤种所限定的各种设计值，使得系统出力超负荷，出现曲线异常波动、频繁堵灰的现象；2.电除尘的电场因烟气中灰量过大、灰斗下灰不畅或输灰系统停运时间较长、输灰不及时等各种原因导致灰斗发高料位报警，而按照规定停运电场且停运时间较长、停运电场较多或电场因内部原因无法正常投运，灰斗内均为经自然沉降下来的烟气中大颗粒的灰粒；3.输灰管的内套管大面积脱落、压力罐内喷嘴脱落较多、输灰管内有异物堵塞管道或电动分路阀阀芯脱落，造成输灰不畅；4.输灰压缩空气管路上的手动阀开度调整不当、阀门内漏严重、供气管路泄露或气动阀门失灵、指示错误、门芯脱落，导致空压机供气系统出力不足；5.飞灰较湿、黏度大不易输送；6.压力罐料位计不准或失灵，造成压力罐内装灰过多。
针对以上分析的几点原因，作以下处理：1.运行中应注意观察系统煤量的变化，当发现煤量过大，输灰曲线异常波动，且压力罐料位计失灵的情况下应及时汇报值长，并调整各单元压力罐的装灰时间，根据输灰曲线的变化将其控制在一个合理的范围之内，调整原则是优先保证粗灰单元的输灰次数，每小时必须大于三次输灰，其次是细灰单元，必要时可汇报值长停运空预器、省煤器单元，待煤量降低输灰曲线正常后再投运输灰；2.输灰系统的输灰原则是粗灰单元为相对较细的飞灰带动相对较粗的飞灰，细灰单元则刚刚相反，即相对较粗的飞灰带动相对较细的飞灰，其目的是粗细混合后的飞灰容易流动，便于输送。
电除尘除灰系统故障分析与处理办法、预防措施
电除尘除灰系统故障分析与处理办法、预防措施故障现象：（1）阴阳极振打器操作失灵。
（2）电场停止运行。
（3）灰斗落灰不畅。
原因分析：（1）阳极振打轴位移，造成振打锤卡涩。
（2）阴极振打传动盘（大小针轮）损坏造成振打失灵。
（3）阳极板与阴极线发生接触电弧，造成放电短路。
（4）阳极板击窜。
（5）阴极螺旋线断，缠绕在阴、阳极振打轴上，造成振打器操作失灵。
（6）大的灰结焦堵住落灰斗入口处。
处理方法：（1）重新调整阳极振打轴，对连轴护套重新固定，调整振打锤位置。
（2）重新更换阴极振打传动盘（大小针轮）。
（3）更换新的阴极线并固定牢固。
（4）重新更换新的阳极板。
（5）彻底清理干净阳极板附近结焦块。
防范措施：（1）利用临修对电除尘内部进行认真、仔细的检查。
（2）通知运行人员及时监护电除尘灰斗料位，防止出现高料位报警。
（3）加强除灰管线维护，输灰不畅及时处理（4）加强振打器的检查，出现问题及时处理。
除灰MD、AV泵常见故障故障现象：（1）圆顶阀报警打不开。
（2）硫化阀内漏。
（3）排空圆顶阀报警。
（4）硫化管漏灰。
原因分析：（1）圆顶阀密封胶垫损坏。
（2）圆顶阀控制电磁阀进灰堵塞报警。
（3）硫化阀内硅胶板老化。
（4）排空圆顶阀阀芯磨损严重。
（5）圆顶阀控制气缸轴封损坏。
处理方法：（1）联系热工检查并清洗电磁阀。
（2）机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。
拆卸圆顶阀更换密封垫，保证垫密封间隙为5-12μm（3）检查圆顶阀执行机构如轴封漏气应及时更换气缸。
（4）拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。
检查硫化阀流量孔板，如磨损严重更换。
（4）更换新的排空圆顶阀。
（5）更换新的硫化管管件。
防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。
（2）提高职工的检修工艺培训，严格职工的检修工艺质量。
（3）加强各专业间的相互协调，出现问题处理。
（4）加强与运行人员的配合，保证输灰正常运行。
一、二电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障故障现象：（1）电除尘停电场停运，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。
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电除尘气力除灰不畅原因分析
一、我厂除尘输灰工作流程：
形成电场——电离——吸尘——振打——收尘——输送
当电除尘阴极、阳极通电后，阴极线与阳极板之间形成电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场作用下发生电离，电离后的粉尘在阴阳极的作用下被收集下来，通过振打装置，粉尘落入灰斗到达收尘的目的。
灰斗中的粉尘通过落料阀进入仓泵，在仓泵中利用压缩空气输送至灰库。
二、气力除灰不畅的影响
气力除灰不畅会形成灰斗积灰，长时间积累就会造成灰短路而造成多方面的危害：
一，灰挤压电场阴阳极，会造成电极移位，极板和极线变形，使除尘器效率下降，并难以修复；
二，灰短路时，排出的烟气含尘浓度高，易造成引风机叶轮磨损，增加电耗；
三，灰短路时可能会使积灰融成焦块，堵塞排灰口，使灰斗下不了灰；
四，灰短路不送电时电除尘器的沉降作用会收下那些颗粒较大的沉降灰，不易排出。
后两种情况容易演化成恶性循环，使灰斗积灰不断增加，长期积累后，电除尘器电场内也积存了大量的灰，甚至会导致电除尘器坍塌事故。
三、影响除灰不畅的因素及解决对策
1、气源因素
（1）气力除灰能力不足。
主要表现为输送能力不足，如果输送气源压力低，则会造成进气量减少而堵管，在我厂这种情况不明显。
我厂#1电除尘器曾因输
灰进气节流孔过大，引起压缩空气压力快速下降，被迫停止输灰，导致灰斗中长期积灰，形成电场积灰，振打电机过流的状况。
（2）压缩空气干燥器异常。
如果空气干燥及油过滤装置不能正常工作，压缩空气中会含有一定的液态水分及油，则会使物料粘结而堵管。
针对这种情况运行人员要对空压机干燥器的工作情况加强巡视，1-2小时对压缩空气储气罐进行一次放水（在储气罐放水电磁阀不能正常工作的情况下）。
2、煤灰的物性变化因素
(1)锅炉点火初期因燃烧不完全、飞灰含碳量大、颗粒较大，同时初期飞灰因锅炉投油使灰的粘性较大、灰温低、流动性差，因此输送所需的速度较大。
为避免输送系统堵管，此时应适当缩短进料时间，加大输送量，保证稳定输送。
(2)入炉煤质发生较大变化导致灰量变多，变粗。
为避免输送系统堵管，此时应增大总输送量，提高系统出力。
3、气力除灰系统原件故障
（1）气力除灰的落料阀、平衡阀等原件的磨损严重，使用寿命短，容易出现故障，影响输灰。
要加强对除灰设备的巡视及维护，出现异常及时处理。
（2）气力除灰原件故障时，不能自动输灰，此时应把相应的电场退出运行，定期进行手动输灰。
如果电场退出不及时，又不能自动输灰，会造成灰斗料位过高，振打电机过流等现象。
(3)电除尘一电场退出运行后，一电场灰斗收集的灰主要是自身重力沉降下来的，粒度较粗，密度较大。
所以一电场停运后，气力输送不能停止，可以对等待输灰时间进行调整，适当延长等待时间。
相应的二电场要加强输灰，对输送、等待时间进行调整和重新设置。
我厂前期出现的电场高料位报警，振打电机过流
等现象，多数情况下都是以上原因引起的。
四、防范措施
1、电除尘值班人员必须加强对各项参数的监视与调整，加强对设备的巡检工作，发现异常应及时汇报班长并进行处理。
2、加强电除尘人员的培训。
为增强电除尘值班人员的业务能力，加强对电除尘人员进行理论知识及常见故障处理的培训。
3、运行班长及各班锅炉专业人员必须掌握电除尘的原理、巡检注意事项及常见问题的解决方法，以便班长更好地安排班内工作。
4、加强电除尘值班人员的责任心，对出现的异常情况，及时汇报值班长，严格执行部门下发的关于手动输灰的规定。
5、班长要起到应有的监督与督促作用，对于出现的异常情况与设备运行状况要引起足够的重视。