钢结构管理
钢结构施工管理规定
钢结构施工管理规定一、总则为了确保钢结构施工的质量、安全和进度，规范施工过程中的各项管理工作，特制定本规定。
本规定适用于各类钢结构工程的施工管理，包括但不限于工业厂房、民用建筑、桥梁等。
二、施工准备（一）技术准备1、施工前，施工单位应熟悉施工图纸和设计文件，组织相关技术人员进行图纸会审，提出图纸中存在的问题和疑问，并与设计单位沟通解决。
2、编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工方法、施工流程、质量标准、安全措施等。
施工组织设计和施工方案应经监理单位审批后方可实施。
3、进行技术交底，将施工技术要求、质量标准、安全注意事项等向施工人员进行详细交底，确保施工人员了解施工要求和操作要点。
（二）材料准备1、钢结构所用的钢材、焊接材料、连接材料、防腐涂料等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有质量证明书和检验报告。
2、材料进场后，应按照规定进行检验和复验，检验合格后方可使用。
对不合格的材料应及时清理出场，严禁使用。
3、材料应分类存放，妥善保管，防止锈蚀、变形、损坏和丢失。
（三）现场准备1、施工现场应具备“三通一平”条件，即通水、通电、通路和平整场地。
2、搭建临时设施，包括办公区、生活区、仓库、加工场地等，满足施工人员的生活和工作需要。
3、安装施工机械设备，如起重机、电焊机、切割机等，并进行调试和检验，确保设备性能良好，运行正常。
三、施工过程管理（一）钢结构制作1、钢结构制作应在具有相应资质的加工厂内进行，制作过程应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2、钢材的切割、矫正、弯曲、焊接等加工工艺应符合工艺要求，加工精度应符合设计和规范的规定。
3、焊接工作应由具有相应资质的焊工进行，焊接工艺应符合设计和规范的要求，焊缝质量应进行检验和评定，确保焊缝质量符合要求。
4、钢结构构件制作完成后，应进行编号和标识，注明构件的名称、编号、规格、材质等信息，并进行验收，验收合格后方可出厂。
（二）钢结构安装1、钢结构安装前，应对基础进行验收，基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和规格等应符合设计要求。
钢结构施工管理规定
钢结构施工管理规定一、前言钢结构以其强度高、自重轻、施工速度快等优点，在现代建筑中得到了广泛的应用。
然而，钢结构施工过程较为复杂，涉及到诸多环节和技术要求，为了确保施工质量、安全和进度，特制定本管理规定。
二、施工准备阶段管理（一）设计文件审查施工前，必须对钢结构的设计文件进行详细审查，包括结构计算书、施工图纸等。
重点检查设计是否符合国家规范和标准，节点构造是否合理，材料选用是否恰当等。
对于发现的问题，应及时与设计单位沟通解决。
（二）施工方案编制施工单位应根据工程特点和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工流程、质量控制措施、安全保障措施、进度计划等内容。
施工方案须经监理单位和建设单位审批后方可实施。
（三）材料采购与检验1、钢结构所用的钢材、焊接材料、连接紧固件等应符合设计要求和国家相关标准。
材料采购应选择质量可靠、信誉良好的供应商。
2、材料进场时，必须进行严格的检验。
检查材料的质量证明文件、规格型号、数量等是否与采购合同相符。
同时，对钢材的化学成分、力学性能进行抽样复验，对焊接材料进行烘焙和抽样检验。
（四）施工场地准备1、施工场地应平整坚实，排水良好，具备足够的承载能力。
2、合理布置施工临时设施，如仓库、办公室、休息室等。
3、搭建必要的施工脚手架和操作平台，确保施工安全。
三、施工过程管理（一）钢结构制作1、放样和号料应根据施工图纸进行精确的放样和号料，确保构件的尺寸和形状符合设计要求。
放样和号料时应预留加工余量和焊接收缩余量。
2、切割钢材的切割方法应根据钢材的厚度和材质选择，常用的切割方法有气割、等离子切割和机械切割等。
切割后的边缘应平整、无裂纹、夹渣等缺陷。
3、矫正和成型钢材在切割、运输和存放过程中可能会产生变形，应进行矫正和成型处理。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。
4、焊接（1）焊接人员必须持有相应的焊工资格证书，严格按照焊接工艺规程进行施焊。
（2）焊接前应清除焊件表面的油污、铁锈、水分等杂质。
钢结构车间管理制度
钢结构车间管理制度关键信息项：1、车间安全规定2、生产流程规范3、设备维护与管理4、质量控制标准5、员工职责与培训6、原材料与成品管理7、环境保护要求8、奖惩制度11 车间安全规定111 所有员工进入车间必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
112 严禁在车间内吸烟、明火作业，设立明确的禁烟禁火标识。
113 定期进行车间安全检查，及时排除安全隐患，如电气设备故障、消防设施不全等。
114 操作机械设备时，员工必须经过专门培训，熟悉操作规程，严禁违规操作。
115 设立紧急疏散通道和安全出口，并保持畅通无阻，通道和出口要有明显的标识。
12 生产流程规范121 制定详细的钢结构生产工艺流程，包括下料、焊接、拼装、涂装等环节。
122 每个生产环节必须有相应的操作标准和质量检验标准。
123 生产过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量的稳定性。
124 建立生产进度跟踪制度，及时掌握生产情况，确保按时完成订单。
13 设备维护与管理131 定期对车间设备进行维护保养，制定设备维护计划，包括日常保养、定期检修等。
132 设备操作人员要负责设备的日常清洁和简单维护，发现问题及时报告。
133 对设备的维修和更换零部件要进行记录，建立设备档案。
134 新设备的采购要经过严格的评估和审批程序，确保设备的性能和质量符合生产要求。
14 质量控制标准141 制定严格的钢结构产品质量标准，包括尺寸精度、焊接质量、表面处理等方面。
142 从原材料采购到成品出厂，实行全过程质量检验，每道工序都要进行检验并记录。
143 对不合格产品要进行标识、隔离和处理，分析原因，采取纠正措施。
144 定期对质量数据进行统计分析，持续改进质量管理体系。
15 员工职责与培训151 明确每个员工的岗位职责和工作要求，制定岗位说明书。
152 新员工入职要进行岗前培训，包括安全知识、操作规程、质量要求等方面的培训。
153 定期组织员工进行技能培训和安全教育，提高员工的业务水平和安全意识。
钢结构安全管理细则
钢结构安全管理细则
是为了确保钢结构的安全运行而制定的一系列管理措施。
以下是常见的钢结构安全管理细则：
1. 设立安全管理部门：钢结构项目应设立专门的安全管理部门或配备专职安全管理人员，负责组织、协调和监督项目的安全管理工作。
2. 安全管理制度：制定钢结构项目的安全管理制度，明确责任和权限，并将其公布在工地内，以确保工作人员知晓和遵守。
3. 安全培训教育：对参与钢结构施工的工作人员进行安全培训教育，包括钢结构相关的安全知识、操作规程和应急处理等。
4. 安全检查和监督：定期进行钢结构施工现场的安全检查，及时发现和排除安全隐患，并进行监督以确保施工符合安全规定。
5. 安全防护设施：确保施工现场配备必要的安全防护设施，如护栏、安全网、安全带等，以保障工作人员身体安全。
6. 安全操作规程：制定钢结构施工的安全操作规程，明确各类作业的安全标准和要求，并进行培训和强化落实。
7. 安全技术措施：在钢结构施工中采取必要的安全技术措施，如防坠落、防爆、防火等，以降低事故的发生概率。
8. 安全信息报告：对工程中发生的安全事故、不安全行为或异常情况进行及时报告，进行事故分析和隐患排查。
9. 安全紧急预案：制定钢结构施工安全紧急预案，明确应急措施和工作流程，以提高应对突发事件的能力。
10. 安全责任追究：对违反钢结构安全管理制度、规定和操作规程的人员，及时追究安全责任，并进行相应的纠正和处罚。
总之，钢结构安全管理细则的目的是保障施工现场的人员安全、减少事故发生，并确保钢结构的安全运行。
钢结构日常维护管理制度
第一章总则第一条为确保钢结构建筑物的安全、稳定运行，延长使用寿命，提高使用效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有钢结构建筑物的日常维护管理。
第三条钢结构日常维护管理应遵循“预防为主、防治结合”的原则，确保建筑物在使用过程中的安全、可靠。
第二章组织机构及职责第四条成立钢结构维护管理小组，负责钢结构建筑物的日常维护管理工作。
第五条钢结构维护管理小组职责：1. 制定和实施钢结构日常维护管理制度；2. 负责钢结构建筑物的定期检查、维修和保养；3. 监督和指导基层管理人员进行日常维护工作；4. 收集、整理和上报钢结构维护管理相关资料；5. 处理钢结构建筑物在使用过程中出现的问题。
第六条各部门职责：1. 设备管理部门：负责钢结构建筑物的设备运行、维护和保养；2. 安全生产部门：负责钢结构建筑物的安全生产监督和管理；3. 工程技术部门：负责钢结构建筑物的设计、施工和改造；4. 人力资源部门：负责钢结构维护管理人员的培训和考核。
第三章维护内容第七条钢结构日常维护主要包括以下内容：1. 结构外观检查：检查钢结构表面是否存在锈蚀、裂纹、变形等现象；2. 连接节点检查：检查连接节点是否牢固，焊缝是否存在裂纹、未焊透等缺陷；3. 螺栓连接检查：检查螺栓是否紧固，是否存在松动、锈蚀等现象；4. 防腐涂层检查：检查防腐涂层是否完整，是否存在脱落、起皮等现象；5. 钢结构基础检查：检查基础是否存在沉降、开裂等现象；6. 钢结构防火检查：检查防火涂料是否涂覆均匀，防火门、窗是否完好；7. 钢结构电气设备检查：检查电气设备是否正常运行，是否存在安全隐患；8. 钢结构排水系统检查：检查排水系统是否畅通，是否存在堵塞、渗漏等现象。
第八条钢结构维护保养周期：1. 结构外观检查：每月一次；2. 连接节点检查：每季度一次；3. 螺栓连接检查：每半年一次；4. 防腐涂层检查：每年一次；5. 钢结构基础检查：每年一次；6. 钢结构防火检查：每年一次；7. 钢结构电气设备检查：每月一次；8. 钢结构排水系统检查：每季度一次。
钢结构工程管理制度5篇
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名目第1篇钢结构工程施工管理平安防护要点第2篇钢结构网架工程质量、平安生产管理制度第3篇钢结构工程施工流平安管理留意事项第4篇钢结构网架工程质量平安生产管理制度第5篇某钢结构工程焊接施工管理【第1篇】某钢结构工程焊接施工管理钢结构工程焊接施工管理一、焊接材料管理1、本工程焊接材料的选用必需满意本项钢结构工程的设计要求,并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料,在本工程技术文件中指出钢材采纳q345b(16mn)钢焊条采纳e50**系列焊条。
2、本工程所使用的钢材及焊条均必需从正规生产厂选购,全部产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得选购,不得入库。
每批焊接材料进厂后,应由质检部门按检验标准进行检验,合格后方可投入使用。
3、每批进厂的焊接材料均应有标识,标明焊接材料的牌号,规格、检验号或批号。
如产品本身不带标识则应在进厂后制作标识,严防材料混用。
4、焊条施工领用应依据每半天工作量适量领取,焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘焙。
重复烘焙次数不得超过两次。
二、焊接环境要求露天操作的焊接现场环境应符合以下条件:钢材表面温度≥0℃,相对湿度0≤80%,手工电弧焊时风速≤10m/s。
三、焊接操作要求1、焊接前应将工件表面的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理洁净。
2、每遍施焊完成后应仔细清理焊渣、药皮、飞溅等、避开产生焊接缺陷。
3、不得在构件表面任意引弧损伤母材,引弧时应备引弧板或在焊缝中进行。
4、施焊时焊通的起点,终点应平滑过渡,避开产生焊接缺陷,多层焊道应将接头错开。
5、施焊操作应根据工艺规程中所指定的焊接参数,焊接施焊方向及焊接挨次进行。
钢结构制作安全管理制度（4篇）
钢结构制作安全管理制度一、安全生产责任制度1. 公司高层负责钢结构制作安全管理工作，设立安全生产领导小组，明确安全生产的组织机构、职责和权限；2. 钢结构制作安全管理工作应与其他管理制度相衔接，进行协调配合，确保安全生产工作得到有力支持；3. 所有员工都应具备安全生产知识，公司应定期进行安全教育培训，确保员工的安全意识和安全技能得到提升；4. 设立安全专员，负责钢结构制作安全管理工作的日常监督和检查，及时发现问题并采取相应的措施进行处理；5. 建立健全安全事故报告制度，对发生的安全事故进行逐级报告，及时查明原因，采取相应的整改措施，并及时向相关部门进行汇报。
二、安全检查制度1. 定期组织安全检查，对钢结构制作过程中存在的安全隐患进行排查，及时发现问题并进行整改；2. 强化现场巡查，及时发现和处理现场不安全行为和隐患；3. 对钢结构制作设备进行定期检修和保养，确保设备的正常运行和使用安全；4. 加强对施工现场的管理，确保作业人员的安全用具和施工工艺符合安全要求；5. 钢结构制作过程中，应严格遵守相关安全操作规程和标准，不得擅自变更施工工艺和使用材料。
三、应急预案制度1. 制定钢结构制作安全生产应急预案，包括事故发生后的应急处置措施、报警电话和各职责单位的联系方式；2. 对钢结构制作过程中可能发生的各类事故进行综合评估，制定相应的应急预案和事故应对措施；3. 定期组织应急演练，提高应急处理的能力和水平；4. 定期检查和维护应急设施，确保在事故发生时能够及时投入使用。
四、安全记录和统计制度1. 对钢结构制作过程中的安全记录进行归档，包括施工记录、安全事故记录、安全教育培训记录等；2. 定期进行安全统计和分析，总结安全生产工作中存在的问题和不足，并提出改进建议；3. 将安全记录和统计情况报送给上级部门，并用于制定安全生产目标和计划。
以上是钢结构制作安全管理制度的主要内容，希望对您有所帮助。
钢结构制作安全管理制度（2）是为确保钢结构制作过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，加强钢结构制作过程中的安全管理而制定的一系列规章制度。
钢结构质量管理规定
钢结构质量管理规定一、设计管理钢结构的设计应符合国家和地方有关标准和规范，并按照相应的技术文件进行施工。
设计中应明确钢结构的材料、构件和接头的质量，必要时还应进行有限元分析和模拟，确保结构强度、刚度和稳定性能满足要求。
二、材料管理材料的选择应符合相关的国家标准，材料应具有合格证明，并且有进货检验和出货检验记录。
在进场时应对材料进行核查，检查材料的质量和数量是否符合要求，并将检查结果记录下来，以备将来使用。
三、检验与测试钢结构的每个施工阶段应进行相应的检验和测试，包括材料的检验和试验、焊接接头的检验和试验、构件尺寸和形状的检验、防腐蚀和涂装的检验等。
在每个检验和试验项目后应有相应的记录和报告，以备将来使用。
四、焊接质量管理焊接是钢结构工程中重要的连接方式，焊接质量的好坏直接影响到钢结构的稳定性和安全性。
因此，在钢结构质量管理中要加强对焊接质量的管理，包括焊工的资质和技能要求、焊接工艺的制定和执行、焊接材料和设备的选择和管理、焊缝的检验和试验等。
五、施工管理钢结构的施工应符合设计要求和国家建筑工程施工质量验收标准，施工过程中应进行质量控制和质量检查，确保施工质量。
施工过程中应及时发现和解决问题，合理安排施工顺序和进度，确保钢结构工程的顺利进行。
六、验收与验收标准钢结构的验收应按照国家施工工程验收规范进行，包括结构安全性、构件尺寸和形状的合格性、防腐蚀和涂装的质量等方面的验收。
验收时应有专业的验收人员进行验收，并填写相应的验收报告，记录验收情况。
七、质量责任与追责制度八、质量监督有关部门和有关方进行对钢结构工程质量进行监督并进行质量检查和抽检，及时发现和解决问题，确保钢结构工程的质量。
综上所述，钢结构质量管理规定涵盖了设计管理、材料管理、检验与测试、焊接质量管理、施工管理、验收与验收标准、质量责任与追责制度以及质量监督等各个方面。
通过这些规定的执行，可以提高钢结构工程的施工质量和工程质量，确保工程的安全可靠性。
钢结构安全管理制度（5篇）
钢结构安全管理制度1、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带。
应正确使用安全带、做到高挂低用，高空作业除移动过程中外，均应佩戴好安全带。
2、钢构件安装时施工现场应配备长度足够的爬梯(铝合金梯或竹梯)上下钢梁及屋面，施工人员不得从钢柱上面上下。
3、非专业人员不得私自开动任何施工机械及驳接、拆除电线、电器。
电源线要完好无裸露，按规范要求使用胶皮电缆线，施工现场不得使用护套线、花线。
4、吊装时严禁在钢梁上站人。
如有需要，必须佩戴好安全带后方可施工。
5、焊机焊把线不得超过____米(地线严禁使用搭铁)。
6、氧割时氧气瓶、乙炔瓶之间距离应大于____米，气瓶距明火应大于____米，气瓶不准放于高压线下。
7、严禁使用断股、磨损严重的绳索。
8、雨雪、大雾和6级以上大风天气，严禁露天登高作业.9、手持电动工具引线长度不得超过____米，不得有接头。
10、施工现场禁止吸烟，不得随地大小便.注：以上内容所有人员需严格执行。
如有违反，每人次每项考核____元。
钢结构安全管理制度（2）是指为了保障钢结构工程施工过程中的安全，在钢结构工程项目中制定的一套管理规定和措施。
该制度旨在确保施工人员的安全意识和技术水平，确保工程施工过程中的安全风险得以控制和管理。
钢结构安全管理制度的主要内容包括以下几个方面：1. 人员安全：规定施工人员的岗位职责，要求具备相应的安全技能和证书。
要求施工人员在施工现场佩戴个人防护装备，并进行定期的安全培训和教育。
2. 施工现场安全：规定施工现场的安全制度和管理规定，包括施工现场的标识标志设置、设备设施的安全操作规范、施工现场的清洁整洁要求等。
3. 施工机械设备安全：要求对施工机械设备进行定期的维护检查和安全使用培训。
对于不符合安全标准的机械设备要及时停用或更换。
4. 施工工艺安全：要求对钢结构施工工艺进行详细的安全操作规范，包括对安全防护措施、施工质量检查等方面进行规定。
5. 材料和质量安全：要求对施工材料进行检验和质量控制，确保材料的质量符合施工要求，杜绝使用伪劣材料。
钢结构安全管理措施
钢结构安全管理措施在现代建筑领域，钢结构因其强度高、自重轻、施工周期短等优点而被广泛应用。
然而，钢结构的施工和使用过程中也伴随着一系列的安全风险。
为了保障人员生命财产安全，确保钢结构工程的顺利进行，必须采取有效的安全管理措施。
一、施工前的准备工作在钢结构工程施工前，充分的准备工作是确保安全的基础。
首先，要进行详细的工程设计和规划。
设计方案应充分考虑施工过程中的安全因素，包括结构的稳定性、施工操作的便利性和安全性等。
同时，制定科学合理的施工方案，明确施工流程、施工方法和安全措施。
其次，对施工人员进行全面的安全培训。
施工人员必须熟悉钢结构施工的特点和安全要求，掌握相关的安全操作规程和应急处理方法。
培训内容应包括但不限于高处作业安全、电气安全、起重作业安全等。
再次，确保施工设备和工具的完好性和安全性。
对起重机、电焊机、吊篮等设备进行严格的检查和维护，确保其性能可靠，安全装置有效。
对于工具，要定期检查其磨损情况，及时更换损坏的工具。
最后，搭建安全可靠的施工平台和防护设施。
施工平台应具有足够的强度和稳定性，防护栏杆、安全网等防护设施应符合相关标准和规范的要求。
二、施工过程中的安全管理（一）高处作业安全管理高处作业是钢结构施工中最常见的危险作业之一。
在进行高处作业时，必须佩戴安全带、安全帽等个人防护用品，并确保安全带系挂在牢固可靠的地方。
作业平台应设置防护栏杆和挡脚板，防止人员坠落和物体掉落。
同时，要加强对高处作业人员的监督和检查，严禁酒后作业和疲劳作业。
（二）起重作业安全管理起重作业是钢结构安装过程中的关键环节。
在起重作业前，应对起重机的性能、索具的可靠性进行检查。
起重指挥人员应具备专业资质，严格按照操作规程进行指挥。
被吊起的构件应绑扎牢固，严禁超重起吊。
在起重作业区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
（三）电气作业安全管理钢结构施工现场存在大量的电气设备和临时用电线路。
电气作业人员必须持证上岗，严格遵守电气安全操作规程。
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[1] 钢结构厂房工程管理及防洽质量通病的创新技术[2]钢结构技术是建设部2005年推广的“建筑业十项新技术”之一，该项技术已在大型工业厂房、公共建筑中得到广泛应用。
笔者曾经担任过四川长虹红太阳2号工程（23万m2）、美的（中山）工业园工程（20万m2）及格兰仕（中山）工业园门8万旷）等大型钢结构／网架结构厂房工程的总监，对大型钢结构厂房的监理工作及质量通病的防治有一定的认识。
现结合工作实践，提出如下看法，供同行参考。
1 监理工程师应充分了解工程的使用功能及设计意图，有针对性地提出专业意见，做好“专业”把关。
钢结构具有强度高，自重轻，抗震性能好，施工速度快等优点，但同时也有制作精度要求高，隔音隔热效果差，耐腐蚀性能差等缺点。
了解所监工程的使用功能，工艺要求及设计意图，对钢结构的结构选型，材料使用提出专业意见，这对于优化设计，使之合理地满足使用功能要求，从而体现出监理的价值，具有较大的帮助。
1．1 功能要求：主要了解厂房的采光、通风、隔音隔热要求及防火要求。
有的厂房要求恒温恒湿，设有中央空调，采用普通的隔墙板则显然不能满足要求；有的厂房内工人较多，或者高温作业需要提高换气次数，则确保满足通风要求显得尤为重要；还有的厂房内可能存在着水蒸气或酸碱腐蚀气体，则对屋面板的选用及梁、柱的防腐处理需作认真对待。
1．2 使用要求：厂房内是否设有吊车，车间内生产设备的摆设，流水线设置等问题均与钢结构的跨度大小、结构选型，柱、梁主钢材的选择及建筑物的单方经济指标有较大关系。
一般情况下，当厂房的跨度超过30M，且没有配置吊车时，宜选择钢网架结构，其单方造价比轻钢结构可降低5～10％。
1．3 工艺要求：主要了解生产工艺流程对厂房设计有无特殊要求，是否会对钢结构产生影响，如震动荷载、层高与防火方面的要求等；2 监理工程师应认真审查钢结构设计及施工单位的资质，强调从源头严格把关。
2．1 了解钢结构设计及施工单位的现状：轻钢结构建筑市场当前正处于高速成长阶段，但仍未成熟，所以大型企业少，小型企业多。
很多钢结构制作企业虽然有一些设计人员，但水平参差不齐，有的还没有设计资质；相反的是有的设计院有设计资质，但设计人员接触钢结构极少，专业水平较差；2．2 注意区分不同等级钢结构与钢网架结构对资质的需求：钢结构与钢网架结构对资质要求有所不同，主要区别在二，三级施工企业。
二级施工企业可以承担跨度30M以下一总重量1000T以下、单体建筑面积20000 m2 以下的钢结构工程和边长70M以下、总重量300T以下，建筑面积5000m2 以下的钢网架结构工程；三级企业可承担跨度20M以下一总重量500T以下。
单体建筑面积5000m2 以下的钢结构工程和边长20M以下、总重量100T 以下、建筑面积1000m2以下的钢网架结构工程。
3 钢结构的质量控制: 在钢结构的设计、制作与安装等过程中，都要以“精度控制”为主线，强调“精、细”。
监理工程师应注重抓好以下几点：3．1 测量控制：在钢结构的制作及安装过程中，其测量仪器、工具必须经过经技术监督部门检验标定，同时，必须注意这些仪器工具的精度是否与钢结构生产要求相匹配。
3．2 工艺控制：在钢结构的制作过程中，要采用高精度的加工方法，要预测各工艺过程中的各种变形，采取相应的防止变形措施。
如焊接产生的收缩变形，就要采取释放消除余量。
小变形焊接、自动对称焊接方法等等。
3．3 预埋控制：预埋地脚螺栓是钢结构安装施工现场的重点工作项目，必须要求施工单位编制专项施工方案，并精确施工。
一般情况下，在施工单位浇灌硂前，监理工程师应要对已预埋的螺栓进行闭合测量检查，除纵横轴线量测之外，还要进行标高检查。
在已浇灌的硂初凝之前要再次进行复测检查，以确保地脚螺栓精确预埋。
3．4 拼装控制：钢结构拼装一般采用平面拼装法，精度要求较高，通常要求在工厂模拟施工现场的实际工作状况进行预拼装。
当拼装出现偏差时，要仔细查找原因，采取相应措施进行处理。
3．5 防腐及防火涂装控制：（1）防腐涂装：钢结构的防腐主要分为防大气腐蚀和防土壤腐蚀两种。
涂层一般分为底漆、过渡层、中间层及面层等四层。
监理工程师除了要控制涂层厚度以及涂装工艺要求外，也要掌握各种涂装材料的基本性能，对在监工程进行有效控制。
如在沿海地区及日照长久的地区，就要注意选择防紫外线和防盐、酸腐蚀的油漆。
[1][（2）防火涂装：钢结构的防火要求较高，其耐火极限与耐火等级密切相关，在同一耐火等级下，梁、柱、板等不同构件的耐火极限各不相同。
但在施工过程中往往造成所有的构件都是刷同样厚度防火漆的现象，这样极易留下安全隐患，监理工程师应对此有足够的重视，工作中应要认真对照图纸，对主要结构构件的耐火极限及防火涂层厚度进行认真检查。
4 施工安全控制施工安全生产责任制的建立固然重要，但更重要的是要检查安全管理措施是否真正到位。
监理工程师一是要要求施工单位对工人进行安全技术交底及安全教育，签字后交监理工程师备查。
特别要对中途进场的施工人员进行安全技术交底及安全教育是否到位的检查；二是要要求施工单位对高空作业人员定期进行身体检查，严禁带病进行高空作业。
这就在每天上班前安全管理人员要对高空作业人员进行间询；三是要重点检查高空作业人员是否正确系好安全带，拉好安全绳，作业现场下面是否挂好了安全网。
特别是在屋面板的安装时，由于有的保温棉颜色与屋面板颜色相近，容易发生工人误踩上去的意外。
5 质量通病的防治5．二预埋地脚螺栓偏位：（1）产生原因：1）预埋时没有精确到位；2）浇灌硂时挤压移位；3）施工机械造成的碰撞错位；（2）防治措施：l）在预埋螺栓的定位测量时，大型厂房若从第一条轴线依次量测到最后一条轴线，往往容易产生累计误差，故宜从中间开始往两边测量；2）预埋地脚螺栓尽量不要与硂结构中的钢筋焊接在一起，最好有一套独立的固定系统，如采用井字型钢管固定。
在硂浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；3）预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；5．2 构件拼装偏差：（1）产生原因：1）构件在运输及堆放时产生变形；2）起吊后产生挠曲变形；3）安装时的累计误差；（4）防治措施：l）构件在装车运输过程中要采取有效保护措施，卸车堆放必须垫平整；2）对大型构件的起吊位置，要经过计算确认；多台吊机同步作业时，要统一指挥，平稳起吊；3）为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从中间往两边分，并加强过程量测，发现偏差后，要及时找出原因并调校好；安装过程中如发现偏差过大，千万不能强行校正或随意扩孔，应交设计采取技术补救措施解决。
中山市某工地有一单层厂房，在安装钢构梁时发现偏差过大，施工方采取用绞车强拉纠偏，结果造成结构失稳倒塌，好在没有造成人员伤亡。
5．3 钢柱垂直偏差：（1）产生原因：钢柱吊装完成后，柱脚垫块没有及时垫好，或者垫块不平衡；（2）防治措施：钢柱吊装完成后，要在柱脚的四个方向及时加塞钢垫块，防止钢柱加荷后失稳变形。
当测量校正完成之后，要及时进行二次灌浆，并要确保灌浆质量；5．4 屋面及天沟漏水：(1）产生原因：搭接收口收边不好，打胶不好；(2）防治措施：屋面漏水多发生在屋面板与采光板、通风设备之间的搭接处，故应对上述位置作重点检查。
天沟漏水除多发生在搭接位置外，要特别注意屋面板伸人到无沟处的搭接收边，要防止雨水倒流进室内；同时要注意天沟内的排水管帽应使用球型管帽，不宜使用平蓖管帽，以免造成排水不畅；5．5 吊车梁摆动(1）产生原因：吊车梁弹簧垫片松动，或者固定螺栓松动；(2）防治措施：吊车梁的钢板弹簧垫片通常是按图纸要求焊接在牛腿上，焊接质量如何，监理工程师一定要登高检查，确保质量。
对于固定螺栓，则应逐个全数检查。
6 结束语钢结构的发展势头迅猛，市场前景乐观，随着钢结构的广泛应用，大型钢结构的技术难度会越来越大，加工、安装精度要求也越来越高，质量问题也会愈来愈受关注。
监理工程师应及时掌握新技术、新工艺、新方法，树立良好的质量意识，从大处着眼，小处人手，切实有效地实施工序管理。
既做好质量预控工作，也要重视过程控制和成果校核。
只有这样，才能很好地控制质量，防止质量事故发生。
钢结构预埋地脚螺栓施工工法1.前言钢结构由于具有材料强度高、重量轻、制作简便、施工工期短等优点，在房屋建筑尤其是工业厂房和大型公共建筑中得到了越来越广泛的应用。
钢结构构件通常是在加工厂内严格按图纸尺寸进行加工的，在施工现场许多情况下钢结构柱是通过预埋的地脚螺栓与钢筋混凝土基础连接的，因此在钢结构施工中预埋地脚螺栓位置的准确性就至关重要。
而钢结构工程基础中的地脚螺栓定位的精确度要求相对较高，施工相对繁琐，若预埋地脚螺栓若发生严重偏位，将给上部结构的安装带来很大地困难。
为此我们项目部结合招商局海关库、招商局CFS库工程，试验总结了钢结构预埋螺栓施工的关键工艺，形成了一套比较精密可行的钢结构预埋螺栓施工工法。
2.工法特点2.0.1施工工艺简便，操作人员容易掌握。
2.0.2充分利用竹胶板、钢管脚手杆和扣件周转材料，节省工程投入。
2.0.3采用定型模具固定预埋螺栓，使螺栓组内的螺栓相对位置保持准确。
3.适用范围适用于钢筋混凝土基础结构类型的各类钢结构地脚螺栓的预埋。
4.工艺原理以独立的支架系统，利用定型模具定位预埋螺栓，经经纬仪和水准仪多次精确调整和校对，一次性浇注混凝土承台及柱基，达到准确预埋。
5.工艺流程及操作要点5.0.1施工工艺流程制作样板→在样板上弹线钻地脚螺栓孔并由质检员对其成品进行检测→将螺栓穿入孔中并上下用螺母上紧→用ф12的钢筋与螺栓焊接成一个整体→在需预埋螺栓的柱或地梁四周打入钢管架以便悬吊螺栓骨架→用经纬仪、水准仪确定螺栓骨架的位置及标高并用悬吊铁丝进行微调→用ф12附加筋将螺栓骨架与柱或地梁的箍筋点焊固定→再次检查螺栓骨架位置及标高无误后拆除样板→摸好黄油缠麻绳外包塑料袋以保护丝扣→浇筑混凝土→在混凝土终凝前用经纬仪、水准仪检查纠正螺栓骨架的位置及标高→交付钢结构验收5.0.2操作要点1. 由木工制作样板，先将整块木板按规定尺寸切割好，按图纸螺栓定位尺寸在木板上弹定位墨线，在有地脚栓的位置用木工钻头在木板对应的位置钻眼，钻头选用比地脚螺栓大1mm的钻头，螺杆在进场后应上油保养（图1）。
2.样板制作完毕并验收合格后，将螺栓用双螺母固定在样板上，将水平、垂直位置调准，用直径ф12钢筋将螺栓焊成一个骨架整体，设上下两道钢筋环箍，从而牢牢控制了螺栓的相对位置（图2）。
3．在需要预埋螺栓的柱、地梁四周打入钢管竖杆，并锁上水平横杆，用铁丝将螺栓骨架及样板悬吊于预埋螺栓处上方，用水准仪对样板操平，再用经纬仪对样板上的定位线复核，移动悬吊样板的铁丝进行细微调动，直到木盒上的定位线和经纬仪扫的线一致，再用水准仪操平后，并用ф12附加钢筋将螺栓骨架与柱或地梁钢筋箍筋焊死（图3）。