外墙真石漆施工要求
外墙真石漆规范
外墙真石漆规范外墙真石漆是一种常用于建筑立面装饰的涂料，具有质感鲜明、色彩丰富、耐候性好等特点。
为了确保外墙真石漆的效果和质量，建筑行业有关部门制定了一系列规范和标准，下面就具体介绍外墙真石漆的规范要求。
一、材料选择1.外墙真石漆应选用环保无毒的材料，不含有害物质，符合国家相关标准。
2.颜料应具有良好的质感和色彩稳定性，不易褪色、变黄。
3.漆膜应具有良好的附着力、耐候性和耐水性。
二、施工工艺1.外墙真石漆施工前应进行检查，确保墙体表面平整、清洁、无油污、尘土等杂质。
2.根据墙体的状态选择合适的底漆，底漆应具有良好的附着力和填充作用。
3.底漆干燥后，可以开始涂刷真石漆。
真石漆应均匀涂刷，不得有漏刷或多刷现象。
4.每层真石漆的厚度应符合制造商的要求，一般为0.8-1.2mm。
5.涂刷时应注意避免漆膜出现鼓泡、开裂或剥离等缺陷，如出现需要及时修补。
6.施工完毕后，漆膜需要充分干燥后才能进行下一道工序。
三、验收标准1.外墙真石漆施工完毕后，应进行验收。
验收时应注意检查漆膜的平整度、色泽、光泽度等外观要求。
2.漆膜不得出现起皱、肚皮、麻点、粗糙、脱落等缺陷。
3.色彩应与样板、设计要求一致。
4.漆膜厚度应符合规定，且无明显的刷痕或喷痕。
5.涂层应具有良好的附着力，不得存在起皮、剥落现象。
总之，外墙真石漆施工应严格按照规范进行操作，确保施工质量和效果。
施工前应选择合适的材料，施工过程中要注意涂刷的均匀性和漆膜的厚度控制，施工完毕后需要进行验收，确保漆膜的质量符合要求。
同时，施工单位也应严格按照相关标准进行施工，并定期进行维护和保养，以延长外墙真石漆的使用寿命。
外墙真石漆施工标准
外墙真石漆施工标准一、施工前准备。
1. 确认施工区域，在进行外墙真石漆施工前，需要确认施工区域的具体位置和范围，以便进行周密的准备和施工计划。
2. 清洁表面，在施工前，需要对外墙进行清洁处理，确保表面没有灰尘、油污和其他杂物，以保证真石漆的附着力和美观度。
3. 补平墙面，如有裂缝或凹陷，需要进行修补和平整处理，以确保施工后的外墙表面平整光滑。
二、施工工艺。
1. 底漆处理，在施工前需要进行底漆处理，以增强真石漆的附着力和遮盖力，提高外墙涂层的耐久性和美观度。
2. 石材贴合，在施工过程中，需要将真石漆均匀地涂抹在外墙表面，并利用特殊的工具进行贴合，以确保石材的质感和立体感。
3. 色彩调配，根据设计要求和客户需求，进行真石漆的色彩调配，确保施工后的外墙颜色鲜艳、均匀、自然。
4. 表面处理，施工完成后，需要对外墙表面进行适当的处理，以增加真石漆的光泽度和质感，提高外墙的装饰效果。
三、施工质量控制。
1. 涂层厚度，在施工过程中，需要控制真石漆的涂层厚度，以确保外墙涂层的耐候性和耐久性。
2. 质量检验，施工完成后需要进行质量检验，确保外墙真石漆的颜色、质感和立体感符合设计要求和客户需求。
3. 防水防潮，施工完成后需要对外墙进行防水防潮处理，以保护真石漆涂层不受雨水和潮气侵蚀，延长外墙涂层的使用寿命。
四、施工安全。
1. 安全防护，在施工过程中，需要做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 施工设备，使用符合安全标准的施工设备和工具，避免施工过程中发生安全事故。
3. 废弃物处理，施工完成后，需要及时清理施工现场的废弃物和材料，保持环境整洁。
五、施工后维护。
1. 清洁保养，施工完成后，需要定期对外墙进行清洁保养，以保持真石漆的美观度和耐久性。
2. 损坏修复，如外墙真石漆出现损坏或脱落，需要及时进行修复，以保持外墙的装饰效果和保护功能。
3. 环境保护，在施工和维护过程中，需要注重环境保护，避免对周围环境造成污染和破坏。
外墙立面真石漆改造施工方法及工艺要求
外墙立面真石漆改造施工方法及工艺要求1.1.工艺流程清理修补基层→涂刷界面剂→刮腻子→（第一遍）→刮腻子（第二遍）→打磨→底漆施工→涂刷分格缝漆→分格缝美纹纸铺贴→滚涂真石漆两遍→喷涂罩面漆→细部处理；1、按甲方立面效果图和色样配色，在岐山南路4号-6号位置，石碁牌坊进来约150米处的样版墙上做好真石漆样板，经建设等相关单位认可后，方可组织大面积施工；本项目外墙立面真石漆样板墙2、原则是由上而下，先墙面后线条；3、每道工序完工后，通知项目部施工管理人员和甲方验收，经验收合格后进行下步工序施工。
1.2.基面处理1、对基层进行查看，对表面浮粒，残渣、铁艺预埋件进行清除确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；对表面细微裂缝，砂眼，凹凸面、阳角碰坏细小处进行修复处理；铁艺预埋件做好涂刷防锈油漆。
2、对现状外墙瓷砖脱落点、外墙凹凸不平整、阴阳角不平整顺直等部分修复处，用粗砂纸打磨，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固；3、对外墙修补宽度和深度大于20mm局部部位，采用成品防裂砂浆修复；4、所有非喷涂部位，如成品门、窗、栏杆、装饰品、立管等要提前做好保护；5、旧墙面重新复涂时，应对不同基层进行不同针对性有效处理；6、外墙砖（釉面砖）部位，砖表面做刻痕槽或梅花型剔凿瓷砖，另外墙砖部位用介面剂涂刷处理，增强基层附着力；7、K栋拆除临街正面“广东优生优育科研培训中心”大字12个，拆除临街南侧面“康优”大字2个，拆除红十字图形1个。
U-1栋拆除临街面广告牌2块。
拆除后广告牌由施工单位报废处理。
其它楼栋暂无拆除附着物，现场图片如下：K栋、U-1栋拆除附着物现场图U-1栋广告牌K栋、U-1栋拆除附着物现场图8、验收标准：基底应牢固不开裂、无疏松物、不掉粉、无剥离、无尘灰、无浮浆、无霉点、无附着力不良的旧涂层等现象。
1.3.涂刷界面剂1、界面剂的粘结性能要好，能够牢固地附着在基层表面，同时与真石漆有良好的兼容性。
2、界面剂的涂刷应均匀、一致，不得有漏刷、流坠等现象。
外墙真石漆规范
外墙真石漆规范外墙真石漆规范是建筑装修中常见的一种外墙涂料，具有装饰性、防水、耐候、耐久等特点。
为了确保外墙真石漆的使用效果和涂装质量，需要按照相关规范进行施工。
下面是关于外墙真石漆规范的一些要点，供参考：一、施工前准备1.确认施工的外墙是否符合真石漆的施工要求，如墙体是否牢固、平整、无明显裂缝等。
2.确认外墙是否有必要进行防水处理，如果有，在施工前需要进行相应的防水工作。
3.对施工现场进行清理，确保墙面清洁无尘、无油污等。
4.确认施工现场的温度、湿度等环境条件是否符合真石漆施工要求。
二、基层处理1.墙体基层应平整牢固，无鼓泡、空鼓、松动等现象。
2.墙体基层表面如有明显裂缝，应进行修补，并确保修补处干燥、牢固。
3.墙体基层如有浮球、空鼓等现象，应进行清理和修补。
4.墙体基层表面应进行打磨、喷砂等处理，以增加附着力。
5.墙体基层应进行防霉处理，确保墙体无霉变。
三、涂料选用1.选择符合国家标准的外墙真石漆。
2.根据施工要求，选择适合的颜色和纹理。
3.如有需要，可以向厂家索取真石漆的相关技术说明书和施工指导。
四、施工方法1.按照真石漆的施工要求，选择适当的施工工具，如辊涂、刷涂、抹涂等。
2.首先进行底涂，确保墙体基层的附着力和密封性。
3.进行中涂，控制好涂料的厚度和均匀性。
4.进行面涂，注意涂料的质量和颜色一致性。
5.在施工过程中，注意避免涂料流挂、滴落等现象，及时处理。
五、施工注意事项1.施工时避免在高温、强风、雨天等恶劣条件下进行。
2.避免与其他装饰材料相互污染，如木材、玻璃、金属等。
3.涂料施工完成后，应及时清理施工现场，清除多余的涂料。
4.施工完成后，应进行养护，保护涂料的完整性。
总之，外墙真石漆的施工需要按照相关规范进行，以确保施工质量和使用效果。
以上是关于外墙真石漆规范的一些要点，供参考。
具体的施工规范可以参考相关标准和技术规范，以确保施工工艺的正确性。
外墙真石漆施工规范
外墙真石漆施工规范：一．施工条件施工前应充分了解天气变化情况,做好防护准备：1气温应在5摄氏度以上2下雨后不能施工,且湿度不大于85%3施工后6小时内如下雨应采取说遮盖措施4风速不大于3米/秒二．施工机具空压机应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2、喷枪.三、施工工艺真石漆涂料工艺流程为：基层验收-辊涂底涂--遮盖保护及打分格条--喷涂真石漆--辊涂罩面漆.基层验收真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收1表面质量.一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求.凡基层有空鼓的应用机具切去后修补,如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷,应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补.2基层含水率.基层含水率不应大于10%.一般情况下,夏季基层干燥14天,冬季干燥21天,含水率即可达到要求.基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断.3酸碱度.PH值应小于10.基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故.其测定方法可用清水将棉花浸湿,然后按在待测基层上以吸收基层的碱分,几分钟后用PH试纸测定接触的棉花.除以上几点之外,基层还应无浮浆、灰尘、油污等.辊涂底涂底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物,能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀.选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致,这样可以更加突出仿石特点.施工时应用滚刷和毛刷上底涂,滚刷时应先横滚后坚刷,不得斜滚,边角用毛刷涂齐,底涂要均匀不得漏涂.第二次滚涂应在第一次干燥后,通常气温25摄氏度时间隔2小时,随环境温湿度不同而变,底涂理论耗漆量为11平方米/升.遮盖保护及打分格条在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好,如需图案效果,可先用铅笔在其面上描出图案,再用分色纸沿图案贴好.喷涂真石漆真石漆可分两遍喷涂,每道间隔最少2小时以上,施工压力约为6-8公斤每平方米,施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象.喷涂时温度为25摄氏度,湿底小于50%时,真石漆表干时间为2小时,实干时间为24小时以上,干透后真石漆厚度为3mm左右.喷涂时,枪口与墙面垂直略往上倾斜,枪口与墙面距离300-350mm,自左向右,不停抖动喷枪,画圆向右平等移动,运动轨迹呈环状.到边后紧接其下部再自右往左平等移动,运动轨迹呈S型.第一遍应快速薄喷一层真石漆,可采用喷枪口径3-5喷口气流较近时,可以到较为平坦的涂层,用量约3KG/M2.第二遍时采用喷嘴口径为6-9,并适当调大喷口与流口距离,可以得到凹凸感较强的涂层,用量约为5KG/M2.辊涂罩面漆在真石漆完全干燥后,应用砂布等工具磨掉表面之浮少及砂粒之锐角,以增加真石漆之美感.墙面修整后,用喷枪将附尘吹掉后即可用滚筒和毛刷辊涂罩面漆滚涂.滚筒要沾饱满但不流淌,横向顺序滚涂均匀,边角和凹进部位用毛刷均匀到位不得漏刷.四、注意事项：在罩面漆施工前,一定要确认真石漆是否完全干透,这往往是施工成败关键.视喷涂施工要求,真石漆可用清水调节粘度,应从少到多试加,一定不能多加,这步最好由有经验的人负责.在每次开始喷涂前,应预先在试板上作试验喷涂,视喷出状态进行调整,在确认了色相,喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂.工程施工初期喷涂不熟练时,应在后墙或不起眼地方试喷,待熟练后再到正面喷涂.喷涂接头部最容易发生颜色不均,所以一块涂完后应尽早地涂下一块.为尽是减少色差,应一次性订购所需材料.、成品保护：①、在施工中,将门窗及不施工部位遮挡保护.②、严禁从下往上的施工顺序,以免造成颜色污染.③、拆架子或其它施工专业人员,严禁碰损墙面,严禁蹬踩.五、施工规范：1、涂封闭底漆：喷涂刷涂、滚涂均可,用无气喷枪均匀薄喷一遍,施工温度10℃以上,喷涂量-0.3Kgm2.2、喷涂中层真石漆：采用喷涂方法,喷涂压力在根据样板要求选择合适喷嘴,施工温度在10℃以上,厚度1-2mm,涂抹两道,间隔两小时,干燥24小时后打磨.喷枪应垂直于待喷涂面施工,距离约60厘米.对于阴阳角施工过程中,喷涂时特别注意不能一次喷厚,采用薄喷多层法,即表面干燥后重喷,喷枪距离为80厘米,运动速度快,且不能垂直阴阳角喷,只能采用散射,即喷涂两个面,上雾花的边缘扫入阴阳角.喷涂量3-5 Kg/m2.3、打磨：采用400-600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角,切忌用力过猛.4、喷罩面漆：采用喷涂刷涂、辊涂均可,用无气喷枪均匀薄喷一遍,施工温度不得低于10℃,完全干燥需要10天,喷涂量-0.3Kgm2.。
外墙真石漆工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：真石漆、封闭底漆、腻子、美纹纸、喷枪、滚筒、刷子等。
2. 工具准备：电钻、角磨机、砂纸、水平尺、卷尺、剪刀等。
3. 人员准备：施工人员需具备一定的外墙施工经验和技能。
二、施工步骤1. 基层处理（1）清理基层：对墙面进行清理，去除浮尘、油污等杂质。
（2）修补基层：对裂缝、空鼓等问题的基层进行修补和找平。
（3）打磨基层：确保基层干燥、平整、坚固。
2. 涂刷封闭底漆（1）涂刷底漆：在基层处理完毕后，涂刷一道专用的封闭底漆。
（2）干燥底漆：待底漆干燥后，进行下一步施工。
3. 分格线处理（1）根据设计要求，对墙面进行分格线处理。
（2）使用美纹纸、分格条等材料进行分格，以保证真石漆的分隔效果。
4. 真石漆施工（1）搅拌真石漆：选择合适的喷枪，将真石漆搅拌均匀。
（2）喷涂真石漆：按照从上到下、从左到右的顺序进行喷涂。
（3）分道施工：真石漆施工一般分为两道，第一道为基础涂层，第二道为造型涂层。
（4）保持干燥时间：两道涂层之间需要保持一定的干燥时间。
5. 撕除分格线（1）真石漆干燥后，撕除分格线材料，露出清晰的分格效果。
6. 涂刷面漆（1）涂刷面漆：为了增强真石漆的耐候性和抗污性，可以在表面涂刷一道专用的面漆。
（2）干燥面漆：待面漆干燥后，外墙真石漆施工完成。
三、施工注意事项1. 施工环境：施工环境应保持干燥、通风，避免潮湿和高温。
2. 施工顺序：按照基层处理、底漆、分格线、真石漆、面漆的顺序进行施工。
3. 施工工具：确保施工工具的清洁和干燥，避免污染真石漆。
4. 施工质量：严格控制施工质量，确保真石漆的附着力和均匀性。
5. 安全措施：施工过程中，注意安全，佩戴防护用品，确保施工人员的人身安全。
总之，外墙真石漆工程施工是一项细致、严谨的工作。
通过以上步骤和注意事项，可以确保施工质量，使建筑物焕发出自然、真实的色彩和质感。
第2篇随着城市化进程的加快，建筑物的外墙装饰越来越受到重视。
外墙“真石漆”建筑涂料施工方案及施工工艺
外墙“真石漆”建筑涂料施工方案及施工工艺一、涂层结构及图示1、基层：抹灰及抹面砂浆2、找平层：外墙腻子3、底漆层：外墙真石质感专用底漆4、面涂层：ZSG100真石漆（分格）5、罩面层：罩面清漆二、涂装条件及要求1、基层要求1.1、基材养护期满，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸碱度）小于10；1.2、基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象，平整度和粗糙度状况符合要求；1.3、外墙外保温系统抹面砂浆，必须符合外墙外保温系统的验收规范。
按《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T 29—2003中基层验收标准中规程进行检查并整改。
2、环境要求2.1、环境和基面温度于5--40℃，环境湿度不大于85%，并可于施工期间持续；2.2、天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；2.3、施工现场环境整洁，无污染源及扬尘；2.4、施工辅助设施及安全保证设施齐备；三、施工工艺1、基层检查及处理1.1、基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；1.2、基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；1.3、基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；1.4、基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；1.5、基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；1.6、基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理；1.7、基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；1.8、基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；1.9、基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强；2、找平层（外墙粗底腻子/抹面砂浆）及施工基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工；2.1、材料配置：外墙抗裂粗底腻子/抹面砂浆；2.2、体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色/粉状、密闭袋装、水泥色；2.3、腻子配制：骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；2.4、施工方式：批刮，整体连续均匀批刮；2.5、施工工具：批刀或抹刀、刮板，靠尺、腻子刀；2.6、施工道数：2遍，具体也可需要根据基层实际；2.7、施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补，然后批拉刮二道，二道干燥后整体连续进行细微打磨；2.8、打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和细腻度良好；2.9、保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，采用清水进行适当保养加强（二到三遍）；2.10、强调和说明事项（1）、腻子/砂浆厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；（2）、腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；（3）、腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；（4）、配制好的腻子/砂浆应于2小时内用完，做到现用现配；3、底漆层及施工腻子/砂浆干燥良好、打磨平整后，于腻子上进行底漆的涂装施工；3.1、材料配置：外墙真石质感专用底漆；3.2、体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装；3.3、底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为15-20%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要；3.4、施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；3.5、施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；3.6、施工道数：1道；3.7、施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；3.8、干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥；3.9、强调事项（1）、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；（2）、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；（3）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；（4）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；4、分格线设置及分格缝颜色涂刷并保护底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。
外墙工程真石漆施工(3篇)
第1篇一、工程概况外墙真石漆施工是建筑外墙装饰的一种重要方式，它具有施工简便、色彩丰富、质感逼真、耐候性强等特点。
本工程采用真石漆进行外墙装饰，旨在提升建筑物的整体美观度和耐久性。
二、施工准备1. 材料准备：真石漆、底漆、腻子、界面剂、抗裂砂浆、施工工具等。
2. 工具准备：喷枪、滚筒、刷子、梯子、剪刀、砂纸、水平尺等。
3. 人员准备：施工人员需具备外墙真石漆施工经验和技能。
三、施工工艺及要求1. 基面处理：对外墙进行彻底清理，清除浮尘、油污、锈迹等杂质。
对基面进行打磨，确保基面平整、干净。
2. 界面处理：在基面上涂刷界面剂，增强基层与真石漆的粘结力。
3. 底漆施工：涂刷底漆，提高真石漆的附着力，增强耐久性。
4. 腻子施工：对基面进行腻子批刮，确保墙面平整、无凹凸。
5. 抗裂砂浆施工：在腻子层上涂刷抗裂砂浆，提高墙面的抗裂性能。
6. 真石漆施工：（1）基层处理：确保基层平整、干净，无油污、浮尘等杂质。
（2）喷枪调试：调整喷枪压力，使喷枪喷出的真石漆雾化均匀。
（3）喷涂施工：沿墙面均匀喷涂真石漆，注意喷枪与墙面的距离和角度，确保涂层均匀。
（4）滚涂施工：在喷涂完成后，用滚筒对墙面进行滚涂，使涂层更加平整。
（5）打磨施工：待真石漆干燥后，用砂纸对涂层进行打磨，去除多余的真石漆，使墙面更加光滑。
四、质量控制1. 基层处理：确保基面平整、干净，无油污、浮尘等杂质。
2. 界面处理：界面剂涂刷均匀，无遗漏。
3. 底漆施工：底漆涂刷均匀，无漏刷、流挂现象。
4. 腻子施工：腻子批刮平整，无凹凸、裂缝。
5. 抗裂砂浆施工：抗裂砂浆涂刷均匀，无漏刷、流挂现象。
6. 真石漆施工：涂层均匀，无漏刷、流挂现象，颜色一致。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，注意防止高空坠落，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，注意防止污染环境，做好垃圾清理和废弃物处理。
4. 施工过程中，注意保持施工现场整洁，确保文明施工。
外墙装饰之真石漆工程施工要点
外墙装饰之真石漆工程施工要点真石漆作为一种常见的外墙装饰材料，具有质感好、防水、防火、耐候性好等优点，被广泛应用于建筑工程中。
下面将介绍真石漆工程施工的要点。
1.材料准备：首先要准备好施工所需的真石漆材料，包括底漆、面漆以及颜料。
材料的品质和配比对施工效果有着重要的影响，应确保选择正规厂家生产的真石漆，避免使用劣质材料。
2.表面处理：施工前，必须对墙体表面进行处理，确保墙面平整、清洁、无灰尘、油污等污染物。
如有裂缝和凹凸不平的地方，应进行修补和打磨，以便于真石漆的附着和施工效果。
3.底漆处理：底漆的作用是增强墙面与真石漆的附着力。
在选择底漆时，应根据墙体基材的不同选择相应的底漆，如选择适合吸水性基材的底漆。
底漆要均匀地涂刷在墙面上，并且不能与真石漆的颜色相冲突。
4.施工工具：真石漆的施工工具主要包括辊刷、刮刀、刮毛刷等。
辊刷可用于大面积的涂刷，刮刀适用于纹理和效果的制作，刮毛刷用于调和纹理和制作特殊效果。
5.施工方法：真石漆的施工方法有多种，可以选择喷涂、刷涂、滚涂等。
喷涂适用于大面积的施工，刷涂适用于小面积或要求精细的施工。
无论是哪种方法，都要注意涂刷的均匀性和厚度的控制，避免出现漏涂、漏刷和厚薄不匀等问题。
6.纹理制作：真石漆的特点之一是可以制作出各种纹理效果，如大理石纹、砂岩纹等。
纹理的制作需要借助刮刀和刮毛刷等工具，根据设计要求进行施工。
在制作纹理时要注意操作的技巧和力道的掌握，以保证效果的美观和一致性。
7.防护措施：在真石漆工程施工中，需要注意保护周边环境和设备设施的防护工作。
可以用塑料布或纸张覆盖在施工区域周围，避免真石漆污染到其他区域。
同时要保护好施工人员的安全，配备好防护用具如手套、口罩和护目镜等。
8.质量检验：施工完成后，要对施工质量进行检查和验收。
主要检查墙面的平整度、色彩的一致性、纹理的效果、附着力等指标。
如有问题要及时进行修补和调整。
总之，真石漆工程施工要点包括材料准备、表面处理、底漆处理、施工工具、施工方法、纹理制作、防护措施和质量检验等。
真石漆施工质量标准
真石漆施工质量标准真石漆是一种装饰性涂料，具有独特的质感和外观效果，广泛应用于建筑物的外墙装饰。
为了确保真石漆施工质量，提高装饰效果和使用寿命，制定并严格执行真石漆施工质量标准至关重要。
一、基层处理。
1. 基层表面应平整、结实、无脱层、无裂缝、无起鼓现象，无明显的污渍和油污。
2. 基层表面必须经过清洁、打磨、修补等处理，确保基层无松动、起砂、起灰等现象。
二、底漆施工。
1. 底漆应均匀涂刷在基层表面上，保证底漆覆盖均匀，无漏刷、滴流和刷痕。
2. 底漆干燥后，应检查表面是否平整，无明显的起砂、起灰、起泡等现象。
三、真石漆施工。
1. 真石漆施工前应充分搅拌均匀，确保颜料分布均匀。
2. 真石漆施工时应采用均匀、连续、一致的刷涂技术，避免出现涂刷不均匀、颜色差异大等现象。
3. 真石漆施工过程中，应注意保持施工环境的干燥，避免雨水、灰尘等外部因素对施工质量的影响。
四、装饰效果。
1. 真石漆施工后，应检查装饰效果是否符合设计要求，颜色是否均匀、自然、艳丽。
2. 检查真石漆表面是否平整、无气泡、无流痕、无颗粒状等缺陷。
五、质量验收。
1. 真石漆施工完成后，应进行质量验收。
验收标准包括基层处理、底漆施工、真石漆施工、装饰效果等方面。
2. 验收合格后，方可进行后续的保护处理和维护工作。
六、施工人员素质。
1. 施工人员应具备一定的施工经验和技术水平，熟悉真石漆施工工艺和操作规程。
2. 施工人员应遵守施工规范，严格按照施工要求进行操作，确保施工质量。
七、施工管理。
1. 施工单位应建立健全的施工管理制度，确保施工过程的规范和有序进行。
2. 施工单位应加强对施工现场的监督和管理，及时发现并解决施工中的问题。
总结：真石漆施工质量标准的制定和执行，对于保证真石漆装饰效果和使用寿命起着至关重要的作用。
只有严格按照施工标准进行操作，才能确保真石漆施工质量达到预期效果，提高建筑物外墙的装饰效果和使用寿命。
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一、材料要求
1、材料基本要求：
①厂家必须提供合格有效的厂家资质文件，产品应有明显标识，标明产品名称、生产厂名、执行标准、型号、种类、颜色、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明和产品合格证，并具有生产企业的质量保证书。
②进场材料必须是通过法定质检机构检验，具有有效质检报告的合格产品，且与设计选定式样、色彩光泽相符或与设计提供颜色样板相符，并取得建设方认可，不得任意更改或代替。
③进场材料须有检测报告，并附带质量证明文件一式四份，质量证明文件经监理验收合格后再验收材料，不合格材料不允许进场。
2、材料技术要求
二、施工工艺与质量控制
1、施工流程
找平喷涂封闭底漆弹墨线分格贴胶带分格条
喷第1道真石漆撕揭第1层胶带喷第2道真石漆撕揭第2层胶带喷涂罩面漆2道。
1．1 找平
采用晨光防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致真石漆表面出现大小不一的裂缝。
1) 腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。
2) 施工后至少12 h内必须防止雨淋、酷热阳光照射及霜冻。
3) 施工温度在5～35℃，空气相对湿度在75％为宜。
4) 施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0．8 mm以内，施涂
2—3道，第2道应在第l道完全干固后方可批涂。
5) 腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕、平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制
在2 mm以内。
1．2 封闭底漆
1) 封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。
2) 不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃以下、大风等气候条件下施工。
3) 不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。
4) 基层含水率应小于10％、pH值不大于1O j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。
5) 可采用滚涂、刷涂、喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。
6) 待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。
1．3 弹涂分格
根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。
1．4 胶带分格条
由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分格条和翅料分格条已不再适用．由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大；再则，木分格条与塑料分格条固定困难．鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。
1．5 喷涂真石漆
1) 真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。
2) 采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等
施工因素；要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。
1．6 撕揭分格胶带
1) 胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。
1．7 灰缝处理
胶带撕揭后，对灰缝进行清理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。
1．8 罩面漆
1) 罩面漆喷涂前，必须确认真石漆已完全干燥。
2) 可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂
2、其他注意事项
2．1 采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均匀、密实，颜色一致。
2．2 要求灰缝横平竖直、宽窄一致；特别要注意在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。
2．3分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆有良好的吸附作用；若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌．同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。
2．4 把握好分格胶带的撕揭时间．真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭．撕揭过早，会导致真石漆流淌；撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。
2．5 同一单体，应从上而下同步施工，相邻吊篮施工高差不应超过1.5m。
2．6同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。
3 、常见质量问题分析
3．1 遮盖力差
造成的原因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。
3．2 遇水发白
究其原因，第一与制备真石漆所选用的乳液有很大关系．有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降．第二，真石漆生产厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白．第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维索、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。
3．3 发花
造成的原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短；真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄；真石漆生产时纤维素比例过大等。
3．4 喷涂时飞溅
首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理；其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。
3．5 黄变
造成的原因主要为真石漆中的乳液有质量问题．一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线照射会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。
3．6 缩孔
原因为基层有油污、涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。
3．7 漆膜太软
主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜成膜时涂层不够紧密口。
4、施工安全注意事项
1）外墙真石漆施工采用吊篮进行施工作业，吊篮安装验收合格后方可进行施工作业。
2）施工前需对施工作业人员进行安全技术交底，吊篮需专人进行施工操作。
3）5级以上的大风应停止吊篮作业，停止作业时应将吊篮放于地面，不得悬于空中，防止造成墙体损坏。
三、样品
大面积施工前应由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”，并保留到
竣工。