年产熟料160万吨毕业设计说明书
5000t水泥厂设计说明书毕业设计(论文)
设计总说明水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。
世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。
20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。
20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。
我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。
一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。
另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平参差不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。
这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较落后。
因此，从突破性转变到实现根本性转变，还要付出长期艰苦的努力。
根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。
新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。
大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。
而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。
确定三个率值和熟料的热耗
确定三个率值和熟料的热耗1 绪论【摘要】本次毕业设计为乌苏青松⽔泥有限责任公司拟建⼀条3500t/d⽔泥熟料⽣产线，采⽤新型⼲法预分解⽣产⼯艺，年产⽔泥150万吨，其中年产P.C 32.5复合硅酸盐⽔泥100万吨，P.O 42.5 普通硅酸盐⽔泥50万吨。
主要进⾏了物料平衡计算，主机选择，储存设备选定，然后做了初步设计、全⼚总平⾯图以及⽣产⼯艺流程图。
1.1项⽬名称及业主项⽬名称：新疆乌苏青松建材有限责任公司150万吨/年⽔泥⼯程项⽬业主：新疆乌苏青松建材有限责任公司1.2项⽬性质本项⽬利⽤中电投乌苏热电⼚的粉煤灰和四棵松煤矿的废弃物煤矸⽯作为⽔泥的混合材来⽣产⽔泥，该⽣产线建成后，可以实现资源综合利⽤，并彻底消除了中电投乌苏热电⼚的粉煤灰和四棵松煤矿的废弃物煤矸⽯排放对环境造成的污染。
同时对调整⽔泥产品结构，淘汰了落后的⽴窑⽔泥⽣产线起到了积极的促进作⽤，达到满⾜市场对⾼性能⾼质量⽔泥需求的⽬的。
符合国家加快建设资源节约型和环境友好型社会，⼤⼒发展循环经济，实施可持续发展的战略决策。
1.3结论及建议本⼯程的实施符合国家产业政策，建设条件优越，技术⽅案先进成熟，建成后可以缓解⾼质量、⾼性能⽔泥产品的市场供需⽭盾，具有较好的经济效益和社会效益。
该项⽬的建设时⾮常必要的，也是⾮常及时的，建议上级主管部门批准项⽬的建设，抓紧开展初步设计⼯作，尽早实施，早⽇建成，快件成效。
2 配料计算2.1 配料⽅案的确定根据⽔泥的品种、原料与燃料的品质、⽣料的质量及易烧性、熟料的煅烧⼯艺与设备以及国内⼤中型⽔泥⼚的配料⽅案来确定。
配料⽅案⼀般由熟料饱和⽐、硅率和铝率三个率值来控制。
三率值的确定则应综合考虑原料特性、⽣产⽔泥品种和⼯艺⽅法等因素的影响，⽽⼯艺⽅法⼜是具有关键影响的因素。
对于预分解窑具有⽕焰温度⾼、烧成带长、窑转速快的热⼯特性，因此在配料⽅案上必须充分适应上述热⼯特性。
由国内外⼤量预分解窑实际操作的经验表明在现代预分解窑条件下，配料⽅案⼀般都采取“三⾼型”的⽅案，即⾼饱和⽐、⾼硅率、⾼铝率。
年产150W吨烧成车间设计开题报告
水泥是建筑工业三大基本材料之一，可广泛用于民用、工业、农业、水利、交通和军事等工程。他是国民经济建设中不可缺少的建筑材料。新型干法水泥生产技术的出现，彻底改变了水泥生产技术的格局和发展进程，它采用现代化新型水泥生产工艺和装备，逐步取代了立窑生产技术、湿法窑生产技术、干法中孔窑生产技术以及半干法生产技术，从而把水泥工业生产推向一个新的阶段。经过多年的发展，我国水泥工业发展取得了很大成绩，产量已多年位居世界第一，保障了国民经济发展的需要。但是当前，我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出，主要表现是经营粗放，生产集中和劳动生产率均比较低，资源和能源消耗高，环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临严峻挑战。按照科学发展观和走新型工业化道路的要求，为大力推进水泥工业结构调整和产业升级，引导水泥工业持续、稳定、健康地发展，实现水泥工业现代化，制定一系列水泥工业产业政策目标。我国近年来已明确优先发展新型干法窑，除个别特殊情况可选用湿法窑外，新建大中型厂多采用悬浮预热器窑及预分解窑，而小型厂则可采用立筒预热器窑及机械化立窑，不允许再建造没有余热利用装置的中空干法窑。现有的湿法长窑及其它类型的老式干法窑，在条件具备时亦将陆续改造为新型干法窑。本设计为5000t/d熟料水泥厂设计，烧成系统采用预分解窑。预分解水泥熟料煅烧技术是一项极为重要的进展。其特点是在预热器和窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50～60%的燃料，使燃料燃烧的过程与生料的预热和分解过程，在悬浮状态或沸腾状态下迅速地进行。入窑的生料分解率可达90%左右，因此窑的热负荷大为减轻，而产量却成倍增长。由于窑的单位容积产量高，窑衬寿命长，在单机产量相同的情况下，窑的体型较小，占地面积减少，制造、运输和安装较易，基建投资较低，且可制造单机产量高达8000～10000t/d的大型窑。符合国内生产实际情况，在国内具有广泛的应用
(完整版)年产60万熟料生产线和42465普通硅酸盐水泥的熟料烧成车间设计毕业设计
1前言1.1选题背景水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业与经济建设密切相关，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。
水泥厂设计工作的水平和质量，不仅关系到工厂建设过程中的各项任务能否顺利完成，而且对工厂键成后能够正常生产，以及能否获得较好的投资效果，均有重大的影响。
工厂设计除必须认真贯彻国家的经济和工业政策外，还应结合实际情况深入细致的开展工作，力求做到技术先进、经济合理、安全实用，为水泥工业的发展创造有利条件[1]。
改革开放以来，我国水泥工业得到较快的发展，整体素质明显提高，以预分解窑为中心的新型干法生产工艺取得了较大的进展，日产2000t预分解窑成套设备已基本国产化；产品质量大幅度提高，热耗指标明显下降[2]。
产量已多年居世界第一位。
党的十六大提出了全面建设小康社会的宏伟目标，随着我国工业化和城镇化进程的加快，水泥消费将继续保持较高的水平，水泥工业也将进入新的发展时期。
当前我国水泥工业还存在新型干法窑发展速度太快，落后生产能力退出太慢的问题，所以.政府要采取措施，促进落后生产能力尽快退出市场。
大企业要担负起调控市场重任[3]。
熟料烧成系统是水泥生产过程的重要环节。
它包括窑、预热器、蓖冷机喂料系统以及其他的相关设备等。
因此，所有系统工艺装备的选型和优化配置应密切结合对原料的正确分析和评价。
在原料处理和应用方面的丰富经验是设计成功的原料制备方案，从而生产高质量的水泥的必要前提。
在原料制备方案中的每个环节，都可能对投资成本产生巨大的影响[4]。
因此节能是熟料烧成系统最突出的问题之一，在进行烧成系统的选择时，对节能问题应予充分的重视[5]。
1.2国内外的研究发展状况进入新世纪以来、水泥企业出现了集团化、大型化趋势。
大型水泥集团产量占总量1/3,2006年1-7月份大型水泥集团水泥熟料产量14959万t,占个国总量的32.26%;预分解窑熟料产量13334万t,占个国总量的62.84%;水泥产量16584万t,占全国总量的25.65%。
熟料新型干法水泥生产线毕业设计资料
熟料新型干法水泥生产线毕业设计资料一、项目背景与概述水泥是建筑材料中最重要的一种，广泛应用于房屋、道路、桥梁等建筑工程中，具有举足轻重的地位。
随着人们对建筑品质要求的提高，对水泥的质量也有了更高的要求。
熟料新型干法水泥生产线是一种新型的水泥生产工艺，具有能耗低、环保、产品质量高等优点，被广泛应用于水泥生产行业。
本设计旨在设计一条熟料新型干法水泥生产线，以满足市场对高质量水泥的需求，并实现生产线的良好经济效益。
二、设计要求1.产量：设计日产水泥熟料5000吨。
2.产品品质及规格：满足GB175-2024标准的水泥熟料要求。
3.能耗：低能耗是熟料新型干法水泥生产线的一大特点，设计要求能耗达到国家标准要求。
4.环保：设计要采用尽可能少的环境污染措施，以保证生产线的环境友好性。
5.自动化程度：设计要实现生产线的自动化程度高，以提高生产效率和降低人工成本。
三、设计方案1.原材料处理系统：包括物料的收集、选矿、粉碎、研磨等工序，确保原材料的质量和粒度要求。
2.升温系统：使用最新的石灰石预热技术，最大限度地回收热能，以降低能耗。
3.分解系统：将石灰石加热至高温，进行分解，得到熟料粉末。
4.燃烧系统：采用煤粉燃烧技术，将煤粉燃烧为高温燃气，以提供石灰石分解所需的高温。
5.过滤系统：对燃烧产生的烟气进行过滤处理，以达到环保排放标准。
6.粉磨系统：将熟料粉末磨成水泥粉，保证水泥的细度和品质。
7.包装系统：对生产的水泥进行包装，以便销售和运输。
四、设计流程1.原材料处理系统：原材料收集→原材料选矿→原材料粉碎→原材料研磨2.升温系统：原材料预热→石灰石分解3.燃烧系统：煤粉燃烧→产生高温燃气4.过滤系统：烟气过滤5.粉磨系统：熟料粉末磨制水泥粉6.包装系统：水泥包装五、设计参数1. 原材料处理系统：原材料粉碎细度≤3mm，原材料研磨细度≤80μm，原材料处理产量≥5000 t/d。
2.升温系统：预热温度≥800℃，石灰石分解温度≥1100℃，预热系统热效率≥85%。
年产120万吨水泥熟料项目可行性研究报告申请报告
申请报告：年产120万吨水泥熟料项目可行性研究报告尊敬的xxx先生/女士：我们诚挚地向贵公司申请撰写一份关于年产120万吨水泥熟料项目的可行性研究报告。
本报告旨在为贵公司提供全面的市场分析、技术评估以及财务预测，以确定该项目的可行性和盈利潜力。
我们相信该报告将为贵公司未来的决策提供有力的支持。
一、项目背景与概述1.1项目背景水泥熟料是制造水泥的关键原材料，其市场需求稳定且持续增长。
随着国民经济的发展，建筑业、交通运输等领域对水泥的需求将继续增长。
1.2项目概述本项目计划年产120万吨水泥熟料，通过选取合适的原材料和先进的生产工艺，提高水泥熟料的质量和产量，满足市场需求，并提升贵公司的市场竞争力。
二、市场分析2.1市场规模及增长根据市场调研和分析，水泥熟料市场的规模庞大且持续增长。
预计未来几年，水泥熟料的需求将保持稳定增长，特别是在建筑和基础设施建设领域。
2.2市场竞争目前，水泥熟料市场竞争激烈，存在许多主要厂商。
我们将在报告中对竞争对手的市场份额、产品质量和定价策略进行深入研究，以帮助贵公司制定有效的竞争战略。
三、技术评估3.1生产工艺本报告将对水泥熟料生产的关键工艺进行评估，并提供一套可行且高效的生产工艺方案，以确保产品质量和产量的同时，尽可能降低生产成本。
3.2生产设备和设施我们将评估并建议贵公司所需的生产设备和设施，以满足年产120万吨水泥熟料的生产需求。
四、财务预测4.1投资估算我们将根据实际项目所需的投资来估算项目总投资额，并提供详细的投资结构与分析报告。
4.2成本与效益我们将对项目的生产成本进行估算，并结合市场价格水平，进一步分析项目的盈利能力和回报期。
五、风险及可行性分析5.1风险评估我们将识别与该项目相关的内部和外部风险，并提供相应的风险管理和控制建议。
5.2可行性评估基于市场需求、技术评估和财务预测，我们将综合评估该项目的可行性，并提供相应的结论和建议。
六、报告撰写与提交时间安排6.1报告撰写我们将组织专业团队，对相关信息进行搜集和研究，确保报告的客观、准确和完整。
内蒙古科技大学毕业设计设计年产量为280万吨的宽厚板厂之欧阳治创编
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书（毕业设计）题目：设计年产量为280万吨的宽厚板厂学生姓名：王亭学号：0976105526专业：材料成型及控制工程班级：09成型5班指导教师：麻永林邢淑清陈重毅设计年产量为280万吨的宽厚板厂摘要：设计以包头地区为条件，设计年产量280万吨的3800mm宽厚板厂，分析了在包头地区建造新的宽厚板厂的可行性和必要性。
并结合设计条件及年产量要求完成10个产品规格的产品方案编制和金属平衡表编制。
本设计用连铸板坯轧制3800宽厚板，典型产品为Q235船板钢，规格为10mm×3800mm，30mm×3800mm。
薄规格占年产量的15%，并以产品方案为对象进行了轧机布置形式、机架以及工艺流程的确定，以典型产品为对象进行了轧制规程、温度制度、速度制度、轧制压力以及轧制力矩的计算。
对轧辊强度和轧机主电机能力进行了校核，选择了主要设备和辅助设备，并进行了各设备性能参数的确定，轧钢机的生产能力和年产量的计算均满足了设计要求。
根据设计计算结果完成了车间平面布置图的绘制。
关键词：宽厚板；车间设计；生产工艺；轧制Abstract：Design in Baotou as the condition, the design of 3800mm heavy plate plant with an annual output of 2.8 billion tons, analysis of the construction of new heavy plate plant feasibility and necessity in the Baotou area. Combined with product development and metal balance table design conditions and production requires the completion of 10 product specifications.The design of continuous casting slab rolling 3800 wide plate, typical products as Q235 steel, specifications for 10mm x 3800mm, 30mm x 3800mm. Thin accountedfor 15% of annual output, And the mill layout, frame and determine the process to product scheme as the object, the rolling, temperature system, speed system, rolling force and rolling torque calculation based on the typical product as the object. On the strength of the roller and the rolling mill main motor ability is checked, select the main equipment and auxiliary equipment and the equipment, determine the performance parameters, calculation of rolling mill production capacity and annual output can meet the design requirements. According to the design calculation results completed drawing workshop layout.Key words: Heavy plate;plant design; production process; rolling目录第一章综述我国板材生产的品种按厚度分为特厚板、厚板、中板、薄板和极薄带五大类。
年产160万吨熟料的水泥厂设计_本科毕业设计说明书
本科毕业设计说明书设计一条年产160万吨熟料的铜山水泥厂THE DESIGN TO PRODUCE 160 MILLION TONS OF CEMENT CLINKER FOE TONGSHAN设计一条年产160万吨熟料的铜山水泥厂（重点车间—水泥粉磨）摘要本次设计的任务是一条日产5000t水泥熟料生产线。
设计的内容包括厂址选择、全厂布局、窑的选型、配料计算、物料平衡计算、各生产车间工艺设计及主机选型、物料的储存和均化、重点车间设计等。
设计的生料磨采用立磨之王MLS4513，其主要特点是粉磨能耗低，占地少，结构简单，可露天化布置。
它发粉磨效率高，烘干能力大，入磨物料粒度大，大中型立磨可以省掉二级破碎；产品的化学成份稳定，颗料级配均齐，产品料度均齐，有利于煅烧；工艺流程简单，噪音低，扬尘少，操作环境清洁；金属损耗小，利用率高，使用经济。
水泥粉磨环节，采用目前较为广泛使用的辊压机预粉磨系统，该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品。
本次设计采用了利用窑尾废气预热生料和粉煤灰的有效方法来降低系统热耗，把篦冷机出来的多余热气体作为热源来烘干煤粉。
关键字：配料，选型，物料平衡，立磨，预粉磨系统THE DESIGN TO PRODUCE 160 MILLION TONS OF CEMENT CLINKER FOE TONGSHANABSTRACTThe task is to design a cement which product clinker of 5000t everday.This design contents site selection，the whole plant layout，the selection of rotary kiln，the burden calculation，maturial balance calculations，the production workshop process design and host selection, storage and materials are of the workshop focused on the design steps.Design of raw material grinding using the biggest of vertical mill which name′s MLS4513.It′s main features is less of grinding energy，small footprint，simple structure，and layout in the outside.It have a big gringing efficiency，a better drying capacity，the large particle size into the mill，Medium-sized of vertical mill can save the second broken.The chemical composition of it′s products is very stable，The size distribution of Granule is uniform.The more products are homogeneous Liaoduo，the better for conducive to burning；It has a simple process，low noise，less dust，cleanly operating environment，loss of small metal，highly utilization rate，and more cheaper to use.When in the Aspects of cement grinding，it′s more widely used by the current pre-grinding system with roller press.，Department of the grinding system before the material after rolling by the roller press grinding mill into finished products into the follow-up.The design uses a kiln exhaust gas by preheating the raw material and fly ash and effective way to reduce system heat dissipation，Out of the cooler gas as the source of excess heat to dry coal.KEYWARDS：ingredients，model selction，Material balance，vertical Mill，Pro-Grinding System目录摘要（中文） (I)摘要（英文） (II)前言 (1)1总论 (2)1.1 设计的任务、目标、意义 (2)1.2 厂址分析 (2)1.3 厂址选择 (4)1.4 结束语 (5)2生产数据的计算 (7)2.1 回转窑简介 (7)2.2 窑选型及标定的意义 (7)2.3 窑选型计算 (7)2.4 确定熟料的烧成热耗 (8)2.5 确定熟料的三率值 (9)2.6 水泥粉磨时添加物的计算 (11)2.6.1 石膏掺量的计算 (11)2.6.2 混合材的掺量 (12)2.7 工厂的生产能力计算 (13)2.8 原材料消耗定额 (13)2.9 物料平衡表 (15)3生产车间工艺设计及主机设备选型 (16)3.1 破碎概论 (17)3.1.1 破碎系统的发展状况 (17)3.1.2 破碎设备的工作原理 (17)3.1.3 影响破碎系统的选择因素 (18)3.1.4 石灰石破碎 (19)3.2 物料的破碎 (20)3.2.1 石灰石的破碎 (20)3.2.2 砂岩的破碎 (21)3.2.3 石膏的破碎 (22)3.3 物料的粉磨 (24)3.3.2 水泥粉磨 (25)3.3.3 煤磨的选择 (28)3.4 熟料烧成系统 (30)3.5 水泥包装车间 (31)3.6 主机平衡表 (32)4物料的储存与均化 (33)4.1 物料储存考虑的事项 (33)4.2 物料储存方式的选择 (35)4.2.1 石灰石均化库 (35)4.2.2 砂岩堆场 (35)4.2.3 石膏堆棚 (36)4.2.4 原煤预均化堆场 (38)4.2.5 铁粉矩形堆场 (38)4.2.6 混合材堆棚 (39)4.3 储存库、调配库的选型 (40)4.3.1 圆库 (40)4.3.2 原料调配库的选型 (41)4.3.3 生料均化库 (43)4.3.4 熟料库 (45)4.3.5 水泥粉磨外加物料调配库的选型 (45)4.3.6 水泥库 (46)4.3.7 成品库 (47)4.3.8 物料储库平衡表 (48)5 总平面布置和工艺流程 (49)5.1 水泥总平面设计的步骤 (49)5.1.1初步设计 (49)5.1.2施工图设计 (49)5.2 工艺设计的基本原则和程序 (50)5.2.1 工艺设计的基本原则 (50)5.2.2 工艺设计的程序 (50)5.3 工艺流程 (51)5.3.1 生料制备 (51)5.3.2 熟料烧成 (52)6重点车间设计—水泥粉磨 (54)6.1概述 (54)6.2 磨机和的选型及产品的标定 (55)6.3 循环负荷、选粉效率、选粉设备 (55)6.3.1 循环负荷和选粉效率 (55)6.3.2 辊压机的选型 (56)6.3.3 选粉设备的选型 (56)6.4 磨机的通风 (58)6.5 除尘系统 (58)6.5.1 除尘设施 (58)6.5.2 除尘系统的计算 (58)6.5.3 袋式除尘器的选型 (59)6.6 除尘风管直径和管道阻力计算 (61)6.6.1 除尘风管直径计算 (61)6.6.2 管网的局部阻力计算 (62)6.6.3 风机选型 (64)6.6.4 废气排放浓度 (65)6.7 输送设备选型 (65)6.7.1 斗式提升机的选型 (65)6.7.2 空气输送斜槽的选型 (66)参考文献 (68)附录一：江苏铜山地形图 (69)致谢 (1)前言20世纪50～70年代出现的悬浮预热和预分解技术（即新型干法水泥技术）大大提高了水泥窑的热效率和单机生产能力，以其技术先进性、设备可靠性、生产适应性和工艺性能优良等特点，促进水泥工业向大型化进一步发展，也是实现水泥工业现代化的必经之路。
海螺水泥实习报告
海螺水泥实习报告篇一：水泥厂实习报告水泥厂实习报告水泥厂>实习报告（一）为期1个月的实习结束了，我在这一个月的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益非浅。
现在我就对这一个月的实习做一个工作小结。
首先介绍一下我的实习单位：滕州市级索水泥厂。
该厂位于湖北省西南部、鲁南大煤田之中，是一家地方国营企业，主要生产'鲁力'牌强度等级普通硅酸盐水泥等产品，产品主要销往江苏、安徽、河南、济宁地区，年产量可达50万吨，产值八千多万元。
该厂于20**年通过ISO9001：XX质量管理体系认证，产品多次在省级、部级的评比中获奖，深受广大消费者和用户青睐。
自7月12日起，在一个月的工作中我参加了该厂的供销实习工作。
实习可以分为两个阶段。
第一阶段该厂领导安排我在厂的供应科工作，主要是组织收购原材料。
通过对这一阶段的工作使我知道了一般生产水泥的原理。
水泥是由石灰石、无烟煤、煤矸石、硫磺渣等原材料经过粉磨成生料，然后经立窑煅烧成为熟料，再加入石膏、炉渣由粉磨机磨制而成。
我参与收购的原材料是煤矸石，跟随几个经验丰富的采购员去附近的众多煤矿进行采购。
级索水泥厂利用附近煤矿多的优势，大量利用其长期作为废料的矸石代替黏土，既降低了能耗，减少了污染，又提高了效益，是节约型企业的典范。
水泥行业作为微利行业，为了降低成本必须要以一个较低的价格买入原材料，那就要了解、分析市场上的收购价格，作好记录，而且要兼顾长期联系的老顾客、运费等因素，最后购买了还要作好验货、入仓等工作。
虽然在供销科的实习只有两周，但相信对我今后的学习和工作尤其在供销方面有了一个很好的开始。
接下来的第二阶段我被安排到销售科工作。
为该厂联系销售业务，推销该厂的主要产品：硅酸盐水泥。
对于我这个毫没有实际工作经验又没有业务联系的学生来说推销一种商品确实很难。
所以刚开始那两天真的无从下手，只能跟着单位的同事跑那些有业务联系的老顾客去学学看看。
通过一个星期的学习观察和老同事的分析我总结了一下：该厂产品主要是销往苏、豫、皖等地区，在我们本地由于生产厂家较多，竞争压力过大，因而市场接近饱和，而且自己工作时间短，经验少，又没有很广的交际面，在本地推销是难上加难。
毕业设计-新型干法水泥生产工艺
前言水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
生产水泥虽需要较多的能源，但水泥与砂、石等材料的混泥土是一种低能耗新型建筑材料。
例如，在相同荷载的条件下，混泥土柱的耗能量仅为钢柱的1/5-1/6,砖柱的1/4。
根据预测，在未来的几十年内，水泥依旧是主要建筑材料。
水泥具有较好的可塑性，与砂、石等胶合后的混和物具有较好的和易性，可浇注成多种形状及尺寸的构件，以满足设计上的不同要求；水泥的适应性较强，适用于海上、地下、深水、严寒、干热、腐蚀、辐射等多种条件下；水泥还可与多种有机、无机材料制成多种用途的水泥复合材料；水泥耐久性较好，维修工作量小，不易生锈、耐腐朽。
目前，水泥已广泛用于建筑、水利、道路、国防等工程中。
近年来，宇航、信息及其它新兴工业中对各种具有特种性能的水泥复合材料的需求也越来越大。
因此，水泥工业在整个国民经济中起着十分重要的作用。
在目前甚至未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要的建筑材料。
原始水泥可追溯到5000年前，埃及的金字塔、古希腊和古罗马时代用石灰掺砂制成的混和沙浆，曾被用于砌筑石块和砖块，这种用来做砌筑用的胶凝材料被称为原始水泥。
它为现代水泥的发明奠定了基础。
1824年，英国泥水工J．阿斯普丁发明了一种把石灰石和粘土混和后加以煅烧来制造水泥的方法，并获得了专利权。
这种水泥同英国附近波特兰小城盛产的石材颜色相近，故称为波特兰水泥。
人类最早是利用间歇式土窑（后发展成土立窑）煅烧水泥熟料。
1877年回转窑烧制水泥熟料获得了专利权，继而出现了单筒冷却机、立式磨及单仓钢球磨等，从而有效地提高了水泥的产量和质量。
1905年湿法回转窑出现。
1910年土立窑得到了改进，实现了立窑机械化连续生产。
1928年德国的立列波博士和波利休斯公司在对立窑、回转窑综合分析研究后，创造了带回转炉箅子的回转窑，为了纪念发明者与创造公司，取名为“立波尔窑”。
1950年，悬浮预热器由德国发明成功并开始应用，大幅度降低了熟料生产的热耗，极大地提高了生产规模。
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本科毕业设计说明书年产160万吨熟料生产线设计-水泥粉磨重点设计：水泥粉磨1600000 TONS PER YEAR CLINKER PRODUCTION OF DRY-PROCESS CEMENT PRODUCTION LINE DESIGN FOCUS ON THE DESIGN OF：CEMENT GRINDING学院（部）：材料科学与工程学院专业班级：无机非金属材料工程08-2学生姓名：夏雪宜指导教师：王庆平副教授2012 年06 月05 日安徽理工大学毕业设计任务书专业、班级无机非金属材料工程08-2班姓名夏雪宜日期2012.02.21 1．设计题目年产160万吨熟料生产线设计-水泥粉磨重点设计水泥粉磨2．设计原始资料：无机非金属材料工程毕业设计指示书3．设计文件：1份说明书：1份图纸：13份4. 设计任务下达日期：2012.02.215. 设计完成日期：2012.06.056. 设计各章节答疑人：王庆平部分部分部分部分部分部分7. 指导教师8. 教研室负责人9. 系负责人年产160万吨熟料干法生产线设计摘要随着近年来我国社会经济发展迅速，水泥需求量连年递增，水泥市场呈现出供不应求的现象。
为了满足徐州市及其周边广大地区水泥需求，充分利用当地自然资源，促进当地经济发展，增加就业岗位，经过严密的分析考察，决定在徐州市青龙山建设年产160万吨熟料生产线，根据当地实际情况，进行水泥厂设计。
本次设计的主要内容包括：1、选择厂址；确定石膏、混合材掺量；计算要求塾料生产能力；确定窑的n、计算烧成车间生产能力和工厂生产能力；确定配料指标，配料计算；确定各工序物料生产损失；计算各物料消耗定额；编制物料平衡表。
2、确全厂生产流程，进行主机平衡计算；确定全厂物料的储存方案、各物料储存期的确定、选择和计算储存。
绘制全厂生产流程图和全厂总平面布置图。
3、重点车间设计。
4、整理设计文件。
本次设计采用了利用窑尾废气预热生料和粉煤灰的方法，降低系统热耗，把从篦冷机出来的热气体用来作为热源烘干煤粉，本次设计的工艺设备可有效地降低系统热耗。
考虑到实际情况与理论相结合，经过缜密的计算，本设计选用了φ4.8×74的回转窑。
在水泥粉磨系统方面，选用的是辊压机联合粉磨系统，该系统是当今世界上应用最广泛的水泥粉磨系统，其大大提高了水泥产量和粉磨效率，有效地节约了电耗和设备投资，现在已经成为水泥粉磨得发展趋势。
关键词：新型干法生产线，配料计算，物料平衡，水泥粉磨1600000 TONS PER YEAR CLINKER PRODUCTION OFDRY-PROCESS CEMENT PRODUCTION LINE DESIGNABSTRACTIn recent years, China's rapid socio-economic development, cement demand increased year after year, cement market is showing a shortage phenomenon. In order to meet the needs of Xuzhou city and the surrounding areas of cement demand, make full use of local natural resources, promote local economic development, increase employment opportunities, through rigorous analysis and observation, the decision in Xuzhou City Qinglongshan construction with an annual output of 1600000tons of clinker production line, according to the local actual situation, to cement plant design.The design of the main contents include:1, Selection of plant site; Determination of gypsum, the admixture; computational requirements Sook feed production capacity; determine the kiln firing workshop n, calculation of production capacity and production capacity; determine the burden index, burden calculation; the process of determining the material production loss; calculation of the material consumption quota; preparation of material balance table.2, Ensure entire factory production process, host balance calculation; determine the whole plant material storage solutions, the material storage period determination, calculation and selection of storage. Mapping the entire plant production flow chart and the whole plant general layout.3, Key design workshop.4, Finishing the design document.This design using the utilization of kiln exhaust gas preheating raw material and fly ash method, decrease the heat rate of the system, from the grate cooler out of the hot gas is used as a heat source for drying pulverized coal, the design of the process equipment can effectively reduce the system energy consumption. Considering the actual conditions and the theory unifies, after careful calculation, the design chooses aφ 4.8× 74rotary kiln. In cementgrinding system, is the selection of combined grinding system with roller press, the system is one of the world's most widely used in cement grinding system, greatly increasing the output of cement and grinding efficiency, effectively saves the energy consumption and equipment investment, has now become the development trend of cement mill.KEYWORDS: new dry production line, burden calculation, material balance, cement grinding目录摘要（中文） (I)摘要（英文） (II)目录 (i)1总论 (1)1.1 引言 (1)1.2 厂址选择 (2)1.2.1 设计任务 (2)1.2.2 建设水泥厂的原始资料 (2)1.2.3 厂址及其选择 (3)1.3 生产产品 (4)1.3.1 生产产品的意义和价值 (5)1.3.2 生产方法 (5)1.3.3 煅烧方法 (6)1.3.4 水泥标号 (6)1.3.5 粉煤灰掺量 (6)1.3.6 石膏掺量 (6)2全厂物料平衡计算 (8)2.1窑的选型和标定 (8)2.2 原、燃料的选择及确定原料配比 (10)2.2.1 原、燃料选择 (10)2.2.2 确定原料配比 (11)2.3 率值计算 (12)2.4 物料消耗定额计算 (13)2.4.1 原料消耗定额计算 (13)2.4.2 石膏和混合材消耗定额计算 (15)2.4.3 燃料消耗定额计算 (15)2.4.4 熟料及水泥消耗定额 (16)2.4.5 编制物料平衡表 (16)3全厂生产流程选择及主机设备选型 (18)3.1 物料的破碎 (19)3.1.1 石灰石破碎 (20)3.1.2 砂页岩破碎 (21)3.1.3 石膏破碎 (22)3.1.4 烟煤破碎 (23)3.2 物料粉磨 (24)3.2.1 生料粉磨 (25)3.2.2 煤粉制备 (26)3.2.3 水泥粉磨 (27)3.3 水泥包装车间 (29)3.4 回转窑 (30)3.5 主机平衡表 (31)3.6 物料的储存和均化 (32)3.6.1 概述 (32)3.6.2 石灰石预均化库 (34)3.6.3 砂页岩堆棚 (34)3.6.4 石膏堆场 (35)3.6.5 原煤堆棚 (35)3.6.6 原煤预均化堆场 (36)3.6.7 石灰石配料库 (37)3.6.8 熟料用粉煤灰库 (37)3.6.9 铁矿石库 (38)3.6.10 砂页岩库 (38)3.6.11 混合材用粉煤灰库 (38)3.6.12 石膏库 (39)3.6.13 熟料库 (39)3.6.14 熟料配料库 (39)3.6.15 生料均化库 (40)3.6.16 水泥库 (40)3.6.17 成品库 (41)4总平面布置和工艺流程 (43)4.1 水泥总平面设计的步骤 (43)4.1.1 初步设计 (43)4.1.2 施工图设计 (43)4.2 工艺设计的基本原则和程序 (44)4.2.1 工艺设计的基本原则 (44)4.2.2 工艺设计的程序 (44)4.3 工艺流程 (45)4.3.1 生料制备 (45)4.3.2 熟料烧成 (46)4.3.3 水泥粉磨 (47)5 重点车间设计——水泥粉磨 (48)5.1 概述 (48)5.2 磨机和的选型及产品的标定 (49)5.3 循环负荷、选粉效率、选粉设备 (49)5.3.1 循环负荷和选粉效率 (49)5.3.2 选粉设备的选型 (50)5.4 辊压机的选型 (51)5.5 V型选粉机选型 (52)5.6 除尘系统 (52)5.6.1 除尘设施 (52)5.6.2 除尘系统的计算 (52)5.6.3 袋式除尘器的选型 (53)5.7 旋风分离器选型 (55)5.8 输送设备选型 (56)5.8.1 斗式提升机的选型 (56)5.8.2 空气输送斜槽的选型 (57)5.9 除尘风管直径和管道阻力计算 (59)5.9.1 除尘风管直径计算 (59)5.9.2 管网的局部阻力计算 (62)5.9.3 风机选型 (63)5.9.4 废气排放浓度 (64)结束语 (65)参考文献与附录 (66)致谢 (67)附图 (68)1总论1.1 引言我国是水泥生产大国，水泥是一种常用的建筑材料，2012年产量达20.6亿吨，占全球水泥总产量的1/2以上。