柱塞式计量泵用户使用手册
PARKER派克PV型柱塞泵技术使用操作资料
PARKER派克PV型柱塞泵技术使用操作资料PARKER派克PV型柱塞泵技术使用操作资料PARKER派克PV型柱塞泵按泵的工作压力分为低压泵（压力小于2.5Mpa）、中压泵（压力为2.5Mpa～8Mpa）、中髙压泵（压力为8 Mpa～16Mpa）、高压泵（压力为16Mpa～32Mpa）和超髙压泵（压力大于32Mpa）。
各种派克柱塞泵都可以制造成定量泵，如齿轮泵（外啮合式、内啮合式）、叶片泵（单作用式、双作用式）、柱塞泵〔轴向式、径向式）和螺扞泵（双螺杆式、三螺杆式）；有的派克柱塞泵能制造成变量泵，如单作用叶片泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。
PARKER派克柱塞泵都是依靠密封容积变更的原理来进行工作的，故一般称为容积式派克柱塞泵。
是一单柱塞派克柱塞泵的工作原理图。
派克塞泵重要由偏心轮、柱塞、缸体、弹簧、排油单向阀和吸油单向阀等构成。
派克柱塞泵重要特点及功能1、节电效果达3070%。
2、电机软启动，削减对机械的撞击。
3、无高压节流能量损失。
4、具有欠压、过压、过载、短路、缺相等自动保护。
5、替换原来系统。
降低采购产品本钱（新设备购买）。
6、削减机械的维护和修理本钱。
7、操作简单、可实现远程掌控。
Parker派克PV系列轴向柱塞泵有带标准压力调整器和带功率调整器两种选择。
z大排量从16至270ml/rev，额定工作压力为350bar，z低转速为每分钟300转，PARKER柱塞泵依据倾斜元件的不同，有斜盘式和斜轴式两种。
斜盘式是斜盘相对回转的缸体有一倾斜角度，而引起柱塞在泵缸中往复运动。
传动轴轴线和缸体轴线是*的。
这种结构较简单，转速较高，但工作条件要求高，PARKER柱塞端部与斜盘的接触部往往是软弱环节。
斜轴式的斜盘轴线与传动轴轴线是*的。
它是由于柱塞缸体相对传动轴倾斜一角度而使柱塞作往复运动。
流量调整依靠摇摆柱塞缸体的角度来实现，故有的又称摆缸式。
它与斜盘式相比，工作牢靠，流量大，但结构多而杂。
大后方对PARKER柱塞泵产品特别执着，在液压行业PARKER产品在大后方液压算是重点的产品，以致一直得到同行业的大力支持。
柱塞泵说明书
一、前言及新产品参数：YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵由液压驱动，其柱塞由耐腐蚀耐磨的氧化铝陶瓷作成。
泵体根据陶瓷行业、化工行业等不同的特点要求可做成铸铁、不锈钢等。
该泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵。
高压泵使用于远距离或高空输送浆料；低压大流量泵适合于稳定地大量地输送浆体；变量泵则适合与各种压滤机、过滤装置配套使用，此种泵会随着过滤密度的增加自动使压力提高，流量减少。
YB系列柱塞泵主要应用于陶瓷泥浆输送，水煤浆输送，高岭土及非金属矿悬浮液的输送。
也可用于食品悬浮液，化工浆料，电子浆料和磁性材料等的输送。
其可输送固体含量大于70%浓悬浮液的特点使它与喷雾干燥塔、压滤机及其它干燥设备配套使用时具有很高的工作和节能效率。
YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵主要特点：1、液压驱动，双缸双作用，流量大，扬程高;2、运行平稳，长时间连续工作，可靠性强；3、噪音小，压力可适应很大的调压范围，压力波动小；4、可使用于高耐磨，耐酸腐蚀领域。
一、特点和用途YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵为液压驱动双缸双作用陶瓷柱塞泥浆泵。
该泵具有运行平稳、工作可靠、噪音小、压力高、压力波动小、体积小、重量轻、安装维修操作简便、使用寿命长等特点。
主要用于为各种类型喷雾干燥塔供浆，亦可用来长距离输送泥浆、清（污）水、煤浆（或其它悬浮液）。
YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵现有YB120、YB140、YB160、YB200、四大系列近二十几种规格，流量可以从0.3M³/h到25M³/h。
常用泵最高压力可达2.5MPa，额定压力2.0MPa；高压泵最高压力可达3.0 MPa，额定压力2.5 MPa；低压泵压力1.5 MPa，其流量比同类泵额定流量高10-20%。
YB200型泵配用压滤机，一台可取代3-4台老式隔膜泵，既减少占地面积，又为用户减少维修费用及用电量，是用户技改的首选产品。
泵的型号说明：举例： YB 120 G-----7.1YB 液压柱塞泵 120 有Φ120，Φ140，Φ160，Φ200四种。
JX系列计量泵使用说明书
JX系列计量泵使用说明书1一概述浙江爱力浦泵业有限公司主要从事柱塞计量泵、机械隔膜计量泵、液压隔膜计量泵及其它特种泵的研究、开发、生产和销售。
本公司生产的计量泵，其技术参数、检验规则等均严格执行国家标准GB7782-1996《计量泵》的各项规定。
计量泵按液力端分为柱塞式和隔膜式两大类。
按机座有J-X、JYMX、J-X2、JYMX2、J-Z2、JYMZ2、J-Z、JYMZ、J-D、JYMD、J-T、JYMT、JWM、JXM、JZM、JDM十六个系列。
一般以单联参数供用户选用，也可根据需要实现同机座同规格的多联组合和不同机座不同规格的组合，特别适用于工艺流程中多组份介质的比例输送。
计量泵的流量调节有两种：一是采用改变泵的柱塞行程长度（最佳相对行程长度为30-100%），调节能够在停机或运行时进行。
因其计量精度在±1%以内，故又具有计量仪之功能（对于手动调节，以调量表、千分尺来指示泵的相对行程长度值；对于自控、遥控、及计算机流程控制等调节方式，另见各调节方式使用说明书）。
二是采用变频器改变输入的电源频率调节泵速，以便于实现流量调节的遥控和计算机管理。
本公司生产的计量泵适于输送温度为-30～100℃，粘度为0.3～800mm2/s的不含固体颗粒的液体。
计量泵具有绝无泄漏的优点，故适于输送易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵液体。
特别是带有报警装置的隔膜计量泵，能在隔膜破裂后2秒内即发出报警，保证了操作人员及流程的安全（详见《隔膜破裂报警装置使用说明书》）。
本公司一贯坚持以质量求生存的服务原则。
经过多年的努力，产品已广泛应用于石油、化工、电力、原子能、医药、食品、环境保护、纺织和矿山等行业，并取得良好的市场效应。
同时欢迎提出宝贵意见，使我们的产品和服务做得更好！本说明书仅对J-X、JYMX、J-X2、JYMX2、J-XM等五种小机座系列产品进行描述。
二结构原理计量泵的整机一般由电动机、传动端、液力端三部分组成。
阳光泵业JYDR往复式柱塞计量泵产品说明书
泵 业
50、75 和100）多次测量流量，在线状图纸上绘出这些数值，并在各点之间连出一条最近 似的直线。在相同条件下，这条线可预测出获得所需流量的行程设置。推荐所有用户在安 装系统后测量泵的流量，以确保最精确可靠的运行。
7. 维护
在进行拆卸泵头或阀（液端）的维护前，请确保管道系统已卸压，在 泵送危险介质时，请通过适当的清洁和化学中和来保障人身和环境安全。
零件图...................................................................................................... - 14 -
阳
光
泵 业
1.
简介
JDR 为往复式柱塞计量泵 ,通过泵进出口压差来实现液体传输，可用于输送特定液体，
5.4 出口压力要求
阳
图3
-4-
光
泵 业
所有的计量泵均设计用于在额定出口压力下连续运转。如果系统入口压力大于出口压 力（此种情况有时也被称为“自流”） ，泵将会产生额外流量（虹吸） 。这种情况会导致精确 度降低和计量过流失控。为避免这种过流情况，出口压力至少要超过入口压力 0.35 Bar 。 必要时该压力可通过在入口管路上安装一个背压阀来实现。另外还要避免出现实际出口压 力超过泵额定值，应设置安全阀来保证，否则会造成泵部件的损坏。下图程供参考，用户 可根据自己要求设计。
1. 逆时针方向旋转将锁定旋扭松开，如果在未 松开锁定的情况下进行调节， 有可能损坏机 械装置。 2. 调节手轮至所需的输出。 例如，如果要将泵行程长度设置为 55% （从工厂默认设置 0%开始）顺时针方向 摇转手轮至行程柱上的指针上指向 55%。 即相对流量的 55%。
计量泵使用说明书
:
电动机经联轴器与蜗杆联接 ,并 带动蜗轮 、N轴 (偏 心轮 )运 转 ,N轴 (偏 心轮 ) 通过连杆带动柱塞作往复运动 。当柱塞 向后移动时,液 压腔 内产 生负压 ,使 膜片向后挠 曲变形 ,介 质腔也产生负压 ,此 时出 口单向阀关闭,进 口单向阀打开 ,介 质从进 口管路 进入介质腔 内,柱 塞至后止点时,吸 液过程结束 ;当 柱塞向前移动时 ,液 压腔中的液压 油推动膜片向前挠 曲变形 ,介 质腔容积减小 ,压 力加大 ,使 进 口单 向阀关闭,出 口单向 阀打开 ,介 质排出介质腔进入出口管路 ,柱 塞连续往复运动 ,泵 即可连续输送介质 。当 转动计量泵上部的调节手柄时 ,N形 曲轴可上下移动 ,使 安装于曲轴上 的滑块偏心量发 生变化 ,可 在 0~100%范 围内无级调节计量泵流量 。 在运行过程中,当 液压腔 内压力高于额定值时,泄 压阀起跳 ,释 放出来的液压油通 过回油管进入油池 ;当 液压腔 内的液压油不足时 ,补 油阀自动开启 ,油 池 内的液压油通 过补油管进入液压腔 。液压腔 内压力始终保持平衡是膜片使用寿命长的重要因素之一 。 二 阀组内的排气 阀可使液压腔 内少量空气排出,避 免气阻现象 ,`确 保正常运行 。在 排气过程中,可 能会有极少量液压油经回油管一起排出,这 是正常现象 。每台计量泵在 出厂前 ,内 循环压力平衡系统 已调至理想状态 ,使 用中一般不必再调整 。
按以下步骤操作 :装 要泵头 ,拧 下整个油杯 (原 结构 )或 二 阀组 (新 结构 ),用 手盘动计 量泵 ,使 柱塞缓慢前后运动 ,通 过接板上 的小孔加入液压油 ,直 到加满并无气泡冒出为 止 ,然 后装上 油杯 ,在 油杯 内加满油 ,启 动泵 ,再 按下阀杆数次 ,排 净油腔 内的残余空 气 ,泵 即可恢复正常状态 。
1ZJT系列 计量泵说明书(回转窑液压挡轮油站柱塞泵)
1ZJT系列计量泵说明书（回转窑液压挡轮油站柱塞泵）1zjt系列-计量泵说明书（回转窑液压挡轮油站柱塞泵）一、概述：我厂生产的1zjt系列计量泵是单缸、柱塞式、弹簧偏心轴结构的往双泵用于石油、化工、医药、轻工、食品、环保等科研生产部门输送温度-30~100℃，粘度0.8~800mm2/s，无固体颗粒的弱腐蚀性或无腐蚀性液体，流量可调，测量精度±1%。
1zjt系列计量泵按中华人民共和国国家标准gb/t7782-2021计量泵，gb/t7784-2021机动往复泵试验方法进行设计和生产。
柱塞泵采用填料密封，进出口阀采用高精度双层球阀，溢流部分采用1Cr18Ni9Ti优质材料。
二、结构：（见结构图）1.传动部分：主要由电机和泵体6、联轴器5、蜗杆11、蜗轮3、偏心轴4、柱塞推拉杆9、压力弹簧13等组成。
2、泵头部分：主要由柱塞14、填料压盖15、填料20、填料压帽25、锁紧螺母24、缸体18、吸入阀和排出阀19组成。
3.行程调节部分：主要由行程调节手柄21、行程调节尾座10、调节紧固环23、行程调节推杆1等组成。
三、规格：1.（普通型）型号额定流量L/h额定压力mpa16128642额定功率W250额定电压V380额定泵速min72 572.572.572.572.572.572.5-1柱塞直径mmφ三φ五φ八φ十φ十二φ15喷嘴外径mmφ八φ八φ八φ八重量kg23231zjt0 55/160.551zjt1。
54/121.541zjt3。
94/81zjt6/61zjt9/41zjt14。
6/23.946914.6注：以上产品配置的电机为三相380V四级防爆电机。
其他电机可根据用户需求进行配置。
2、（高压型）型号额定流量l/h额定压力mpa3535351612额定功率w370370370370370额定电压v380380380380380额定泵速min72.572.572.572.572.5-1柱塞直径mmφ3φ5φ8φ10φ12接管外径mmφ8φ8φ8φ8φ8重量kg28282828281zjt0.52/350.521zjt1.54/351.451zjt3.72/353.721zjt5.8/161zjt8.4/125.88.4注：以上产品配置的电机为三相380伏4级防爆型电机。
柱塞式计量泵用户使用手册
2.1.2 缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。 2.2 工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心 轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空， 吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱
4.2.4 泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需
1-2 分钟
才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。
4.3 带负荷运转
4.3.1 加载运转后约 20 分钟 , 应检查柱塞填料密封处的漏损和各运动处的温升。
4.3.1.1 当漏损量每分钟超过 5 滴时应适当旋紧填料压帽。
1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件；
2、放松密封填料压紧螺帽，拆下泵头压板，拉出缸体，拆出柱塞，再将液缸头部联
接从传动箱上拆下来；
3、按以下次序全部拆出液缸内各零部件：
A. 旋出填料压紧螺帽；拆下填料压圈；取出密封填料、隔环。
B. 拆下吸排阀（法兰） ；依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。
5.2.2 传动箱的拆卸 :
20 的刻
度上，微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合；
2、调节好填料压紧螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡阻现象。
六、安 装
6.1 泵的安装
6.1.1 泵应安装在高于地面 300-500 毫米高混疑土上，将泵以水平状态校正；多联泵
安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准，同心度偏差不得超过
0.15 毫米（弹性联轴器） ,
4.3.1.2 当温升迅速升高时应立即停车，放松填料压帽，并检查原因，排除故障后再开
柱塞泵说明书
柱塞泵说明书一、概述本系列计量泵是一种正式排量的柱塞泵。
本系列泵按机座可分为：小机座JX、双头小机座2JX、中机座JZR、大机座JD、小大机座JDR、双头大机座2JD、双头小大机座2JDR、特大机座JT、双头特大机座2JT共十大类。
按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。
该泵的传动形式为“N转”式，可广泛用于石油、化工、纺织、仪器造纸、原子能技术、电厂、塑料制药、水厂、环保等工业和科技部门。
用来加压或常压器及管道内精确定量辅送不含固体颗粒的液体。
单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可以作为比例泵使用，也可以并联使用。
本系列泵计量精度高，在额定条件和最大相对行程处柱塞计量泵的计量精度可达±0.5%，泵在运行和停机时流量均可无级调节，范围在0-100%之间，计量精度随泵的行程减小而降低，推荐柱塞泵经济的相对行程为40-100%。
普通型泵辅送液体温度一般为-30℃－+100℃，精度不大于0.1mm，介质精度为0.3-800mm2/s的腐蚀性或非腐蚀性液体。
当管道中无脉冲阻器时，不适用于脉动的化工工艺流程。
不同型号的计量泵均可根据使用要求装配变频电机（能按级4-20MA电流修）或防爆电机产品型号编制说明二、结构原理和特性2.1泵的结构：该泵由驱动机构、传动减速机构、流量调节机构和泵头四部分组成。
2.1.1 驱动机构即为泵原动机，一般采用三相异步电动机（防爆型或普通型）。
2.1.2传动减速机构：采用电动机与减速机构的蜗杆直接连接经蜗轮减速并带动偏心轮作旋转运动，用滑块来驱动柱塞作往复运动。
柱塞每分钟的往复次数等于蜗轮每分钟的转数。
传动箱部件由曲轴连杆机构和行程调节机构组成。
该系列传动箱采用了准确性很高的N轴结构，利于N轴的左右运动直接改变旋转偏心，来达到改变行程的目的，本机构与其它形式的调节机构相比较具有体积小结构紧凑，精度高承载能力强，运行平稳等特点。
N轴调量机械的调节原理图2.1.3流量调节机构泵的调节通过改变柱塞的行程长度或泵速来实现的，行程可在0-100%范围内无级调节，运行和停车时均可进行。
德帕姆柱塞计量泵说明书
DP 柱塞系列计量泵使 用 说 明 书德帕姆（杭州）泵业科技有限公司文件编号：JS-SMS-B-001版本：A/3目录阅读指南 (2)安全注意事项 (2)一、概述 (3)二、产品代码 (3)三、工作原理 (3)四、泵的安装注意事项 (4)1. 泵的搬运 (4)2. 开箱时的检查 (4)3. 泵的安装 (4)5. NPSH条件 (5)6. 一般管路条件 (5)7. 吸入管路 (5)8. 排出管道 (6)9. 泄漏物的收集 (6)10. 背压阀 (7)11. 脉动阻尼器 (7)12. 管道安全阀和放空阀 (7)13. 截止阀 (7)14. 电气连接 (7)五、启动前的检查和试运行 (7)六、维护 (7)1. 预防性维护 (7)2. 维护程序 (8)3. 标定泵的流量 (8)4. 检测出口的泄漏 (8)5. 清洗单向阀 (8)6. 泵停用时的维护 (8)7. 泵的保存 (8)8. 噪音试验 (8)七、可能产生的故障及排除方法 (9)八、泵的结构图和零件清单 (9)九、部分易损件的拆装说明 (12)1. 速接式出口单向阀双组的拆装 (12)2. 压板式出口单向阀单阀组的拆装 (13)3. 速接式进口单向阀双组的拆装 (14)4. 压板式进口单向阀单阀组的拆装 (14)十、易损件列表 (15)十一、售后 (16)阅读指南感谢您选购德帕姆计量泵。
本说明书介绍了DP柱塞系列计量泵的正确安装、操作、维护和故障排除对策。
为使您能够正确高效地使用本产品，避免操作不当引起人身伤害和财产损失，请认真阅读本说明书。
安全注意事项警告：（忽视此项安全信息会导致严重人员伤害、死亡或大规模财产损失的危险）1.在安装或维修泵时必须切断电源，并在开关处悬挂警示牌，以免误操作造成人员伤亡和财产损失；2.在操作过程中，当发现危险信号或异常情况时，立即中止操作；3.在其它范围或工况条件下使用已选用工作范围的泵，将导致人身伤害或泵的损坏。
请严格按照泵的说明和使用范围使用泵；4.不要对泵进行改造或使用未经德帕姆测试或许可的配件，否则，由此造成的人员伤害和泵的损坏由用户自己负责；5.如果计量的介质是危险的或未知的液体，操作者操作和维修计量泵时，要戴上防护用具（安全眼镜、手套以及防护服等）。
柱塞泵说明书
柱塞泵说明书1前言 (3)1.1 课程设计的目的和要求…………………………………………………1.2 课程设计的任务 (3)1.3 报告的构成及研究内容…………………………………………2 装配体测绘 (4)2.1测绘装配体步骤 (4)2.1.1 装配体示意图 (4)2.1.2零件测量及徒手绘制零件草图 (6)2.1.3手绘总装图 (6)2.2徒手草图与手绘总装图的审查 (7)2.2.1 徒手草图审查与确定 (7)2.2.2 手绘总装图的审查 (9)2.3 测绘小结 (9)3 三维建模 (10)3.1 零件图、装配图三维建模 (14)3.1.1柱塞泵零件图建立 (14)3.1.2柱塞泵三维装配虚拟装配 (15)3.2由柱塞泵三维立体装配图导出制成二维CAD总装图 (17)3.3建模小结 (17)4 心得体会 (17)附录：参考文献1.前言1、1课程设计的目的和要求工程软件应用实践课程设计教学目的：是从产品装配拆卸及测绘、徒手绘制草图、UG 三维建模、UG二维总装图导出CAD二维图等方面进一步加深和拓宽学生在工程制图、机械CAD技术与测量精度技术基础等课程中所学基本知识，结合实际模型设计的具体问题，培养学生理论联系实际认识和解决问题的能力，为后续专业课程和相关实践环节的学习奠定基础。
要求：要求每位学生按照指导教师的总体要求、设计小组分配的产品零件设计任务，独立完成上述环节的学习，构成成绩考核的主要部分；工程中产品设计更是一个多人协同工作的过程，因而，本课程设计将提交产品一套完整测绘草图、每人一份手绘总装图、二维CAD 装配图样、一套完整三维UG零件图及产品完整的三维UG装配体、研究报告。
1.2、设计任务1.2.1 主要内容选择柱塞泵产品模型为对象，每四位同学为一设计小组，对产品模型进行装配测绘、手绘总装图、三维UG零件建模与产品装配。
1.2.2 任务分配首先全组对柱塞泵的结构与组成进行整体的认识与感知、同时讨论和了解柱塞泵上各个部件的作用，和工作原理。
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用户使用手册柱塞式计量泵分册在使用本产品前请仔细阅读本手册，本将其放在设备附近以备将来参阅。
！特别提醒1、计量泵使用前请加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。
2、计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线（380V或220V）3、计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅（阀门全开）。
4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小）计量泵要停止工作时先关闭计量泵，再关闭出口阀门。
5、出口管路压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生虹吸。
6、出口管路口径一定要大于或等于，相应计量泵的标配口径。
计量泵标准按装图（供参考）加药桶搅拌器安全阀脉冲阻尼器背压阀至加药点取样或排气计量泵型过滤器球阀目录一、概述 (4)二、结构原理和特性 (4)2.1泵的结构 (4)2.2工作原理 (4)2.3流量调节特性 (5)三、技术数据 (5)3.1参数 (5)3.2流量调节曲线特性图 (5)四、泵的使用 (5)5.1泵运转前的检查及其准备工作 (5)5.2启动 (5)5.3带负荷运转 (5)5.4停机 (6)五、泵的维护保养 (6)6.1泵的日常维护 (6)6.2维修保养解拆及装配顺序 (6)六、安装 (7)4.1泵的安装 (7)4.2管路安装 (7)4.3特殊液体对管路通量增加 (8)4.4安装规范(按装图) (8)七、各系列产品装配图 (10)八、故障原因分析及排除方法 (13)一、概述J系列计量泵主要是往复式柱塞泵、活塞泵，按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。
该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。
用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。
其流量可以开机（或定机）时从0-100%范围内无级调节。
（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可作比例泵使用，也可并联使用；三缸泵可作为三比例泵使用，也可三缸并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入；六缸泵可达三缸泵二倍效果。
该型泵可输送温度-30℃—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。
不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机（能接收4-20mA电流信号）或防爆电机。
泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。
二、结构原理和特性2.1泵的结构：该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
2.1.1传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从面改变弓型连杆中前后距离来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。
2.1.2缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。
2.2工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。
当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。
在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
2.3流量调节特性：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。
调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。
三、技术数据3.1柱塞式计量泵有关参数表（详见产品样本宣传手册）说明:1.表内数值为系统数据,实际应按名牌标注为准。
2.流量也可根据缸数、泵速决定。
3.管系通径取决于泵的流量，具体根据吸入阀的口径；出口管系通径应大于出口阀口径的1.2倍，最少同出口阀相等，以减少阻力。
3.2流量调节特性曲线图注意:此图仅作参考,各泵在流量压力不同它的曲线不一样。
柱塞式系列计量流量曲线图（L / H）四、泵的使用4.1泵运转前的检查及其准备工作4.1.1检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。
4.1.2新泵第一次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂，不许用金属工具铲刮。
4.1.3转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。
4.1.4盘动联轴器,使活塞前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅。
4.1.5检查调节手轮是否处于零位,否则应高至零（如是调量表的更要校零。
应调量表在运输过程中会影起量程漂移）。
4.1.6检查电机线路是否接在相应的网电上,(接线方法、电压应按电机名牌上标定要求)并使泵按规定的旋转方向旋转。
4.2启动4.2.1在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。
4.2.2启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。
4.2.3依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。
调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。
4.2.4泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需1-2分钟才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。
4.3带负荷运转4.3.1加载运转后约20分钟,应检查柱塞填料密封处的漏损和各运动处的温升。
4.3.1.1当漏损量每分钟超过5滴时应适当旋紧填料压帽。
4.3.1.2当温升迅速升高时应立即停车，放松填料压帽，并检查原因，排除故障后再开机运营。
4.3.1.3检查调节器及其它运动付的温度不得超过65℃。
4.3.2开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。
4.4停机4.4.1切断电源，停止电机运转。
4.4.2关闭进口管道阀门。
但开机前必须打开。
五、泵的维护与保养5.1泵的日常维护5.1.1应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限请参照下表：润滑油更换期限表（供参考）使用周期开始一个月内二至六个月内六个月以上换油时间(h) 250-300/次300-500/次500-1000/次5.1.2填料密密封处的漏损量每分钟不超过8-15滴，若漏液量超过时，应适当拧紧填料压帽；但不得使填料温度升的过高，至使抱轴或烧坏柱塞各密封填料。
泵在运行中主要部位温度规定如下：电动机温度≤70℃；转动箱内润滑油温度≤65℃；填料腔温度≤70℃。
5.1.3泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。
5.1.4泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐烂。
5.2维修保养解拆及装配顺序5.2.1液缸部件的拆卸：1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件；2、放松密封填料压紧螺帽，拆下泵头压板，拉出缸体，拆出柱塞，再将液缸头部联接从传动箱上拆下来；3、按以下次序全部拆出液缸内各零部件：A.旋出填料压紧螺帽；拆下填料压圈；取出密封填料、隔环。
B.拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。
5.2.2传动箱的拆卸:1、放掉箱体内润滑油；2、拆下电机、电机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；3、拆下调节器总成，再从总成内拆出调节手轮、从弓形连杆中旋出调节顶杆、肖等；4、卸下主轴的两端盖，即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。
5.2.3装配按拆出时逆序进行。
但需注意：1、在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点，同时把调节手轮旋到20的刻度上，微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合；2、调节好填料压紧螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡阻现象。
六、安装6.1泵的安装6.1.1泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上，将泵以水平状态校正；多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准，同心度偏差不得超过0.15毫米（弹性联轴器）,钢性联轴器应在0.05毫米之内;6.1.2吸排管路上不应有急剧的弯头（不大于90°），并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。
6.2管路安装6.2.1吸入配管通径不能少于泵的吸入阀口径，并应尽量缩短吸入管道长度，一般2-3米为宜；如必须增加长度时，则应适当放大管径以减少管路磨擦阻力，但长度不超过5米（但启动时的吸入液体时间相对延长）。
6.2.2与吸入、排出阀（法兰）联接的管道，不能强行结合而使泵阀增加负荷，不得将管道及阀门等的重量由泵和吸排阀承担。
管路安装完毕应支承并固定好管件。
6.3特殊液体对管道通量的增加6.3.1对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质，在泵的吸入及排出附近应增设阀门及三通，以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。
6.3.2为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全,应在排出管道上设置安全阀,如需要减少被输送液体的脉冲,可在靠近泵排出管路上安装绶冲器。
6.4安装规范（按装图）6.4.1泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工作施工及验收规范》TJ231（五）-78—泵安装的有关规定。
力高柱塞计量泵部分系列安装机座尺寸图如下：J-X系列柱塞计量泵机座按装图2J-X系列柱塞计量泵机座按装图J-Z系列柱塞计量泵机座按装图J-ZR系列柱塞计量泵机座按装图3130292826,272524232221201918171615141413121110987654321J-D 系列柱塞计量泵机座按装图七、各系列产品装配示意图① 2J-X J-X 装配图39737363534333231302928271415132625242322202119181716121110986543212J-X J-X 装配图对应明细表 序号 零件名称 件数 序号 零件名称 件数 1 箱体 1 17 偏心轮 1 2 电机连接头 1 18 健1 3 电机 1 19 顶杆 1 4 密封件 1 20 泵头联节头 1 5 健 1 21 密封件 1 6 调节器 1 22 柱塞压紧帽 1 7 手轮 1 23 填料压紧帽 1 8 紧定螺丝钉 1 24 螺丝 4 9 调节顶杆 1 25 泵头 1 10 调节杆 1 26 单向阀 2 11 密封件 2 27 接管阀 2 12 蜗杆 1 28 填料 8 13 轴承 2 29 柱塞 1 14 调节螺丝 1 30 泵头压板 1 15 主轴 1 31 轴承垫板 1 16 滚轮1③ J-D 装配图J-D 装配图对应明细表序号零件名称件数序号零件名称件数1 单向阀2 20 上轴承座 12 泵头压板 1 21 曲轴 13 支承套 1 22 推力片 14 密封套5 23 垫片 15 压紧螺母 1 24 方盖板 16 柱塞 1 25 蜗轮 17 机体 1 26 轴承6215 18 调节丝杆 1 27 轴承6017 19 推力轴承51102 2 28 隔套 110 内六角螺栓 4 29 键 111 轴承6005 2 30 轴用挡圈 112 定位销 1 31 下轴承套 113 推力轴承51117 1 32 蜗杆 114 短轴 1 33 密封件 115 连杆 1 34 密封件压板 116 调节手轮 1 35 泵头联节头 117 调节总成 1 36 泵头 118 圆螺母 2 37 轴瓦 119 圆螺母 2 38八、故障原因分析及排除方法序号故障特征故障原因排除方法1 完全不排液1.吸入高度太高2.吸入管道阻塞3.吸入管道漏气1.降低安装高度2.清洗疏通吸入管道3.压紧或更换密封垫片2 排液量不够1.吸入管道局部阻塞2.吸入或排出阀内有异物卡阻3.泵阀磨损关闭不严4.转速不足1.疏通吸入管道2.清洗吸排阀3.修理或更换阀件4. 检查电机和电压3排出压力不稳定1.吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气2.管道未设置背压阀1.清除吸、排阀内的杂质拧紧螺丝消除漏气2.增设背压阀4计量精度不够1.柱塞密封填料漏液2.吸入或排出阀磨损3.电机转速不稳定4.调节手轮移位1.调整或更换密封填料2.更换吸排阀3.稳定电源频率和电压4.校准并固定5运转中有冲击声1.转动零件松动或严重磨损2.吸入高度过高3.吸入管道漏气4.介质中有空气5.吸入管径太少6.排出压力过高1.拧紧有关螺丝或更换新零件2.降低安装高度3.压紧吸入法兰或螺母4.排除介质中的空气5.增大吸入管径6.降低压力九、单向阀总成及装配结构图（不锈钢阀）。