土钉墙支护施工工艺及方法
土钉墙基坑支护施工工艺
土钉墙基坑支护施工工艺嘿，朋友！咱今天来聊聊土钉墙基坑支护施工工艺这档子事儿。
你说这土钉墙支护，就好比给基坑穿上了一层坚固的“铠甲”。
那它是咋穿上这“铠甲”的呢？先得做好施工前的准备。
这准备工作可不能马虎，就像战士上战场前得检查装备一样。
得把场地平整好，杂物清理干净，周边的障碍物都得挪开，不然咋能施展开拳脚？还得仔细勘察地质情况，了解地下的“秘密”，这就好比了解对手的弱点，才能一招制敌。
然后是成孔。
这成孔就像给“铠甲”打孔，得打得恰到好处。
孔的位置、深度、直径都有严格的要求。
你想想，孔打歪了或者大小不合适，那后面的土钉能放得稳当吗？接着是土钉制作和安放。
土钉就像是“铠甲”上的钉子，得结实耐用。
制作土钉的时候，材料得选好，尺寸得精准。
安放土钉的时候，要小心翼翼，不能磕了碰了，不然这“钉子”就不牢固啦。
再说说注浆。
这注浆就好比给“钉子”注入力量，让它更有劲儿。
浆液的配比要合理，注浆的压力和速度也要控制好，就像给气球打气，太用力会爆，不用力又打不饱。
钢筋网片的铺设也很关键。
这网片就像是“铠甲”的外层防护，要铺得平整、牢固。
钢筋之间的间距得均匀，绑扎得结实，不然怎么能挡住外面的“攻击”？最后是喷射混凝土面层。
这面层就像是给“铠甲”涂上一层坚固的涂层，要喷得均匀、厚实。
混凝土的配合比、喷射的厚度都得严格把控，不然这“铠甲”可不结实。
你看，土钉墙基坑支护施工工艺可不简单，每一个环节都得精心操作，就像做一道复杂的美食，每一个步骤都不能出错，不然味道就不对啦。
只有把每一步都做好，才能让基坑稳稳当当，为后续的施工打下坚实的基础。
总之，土钉墙基坑支护施工工艺是一项需要精细操作和严格把控的工作，容不得半点马虎和疏忽。
只有这样，我们才能建造出安全可靠的工程。
土钉墙支护工艺流程
土钉墙支护工艺流程
《土钉墙支护工艺流程》
土钉墙支护是一种常用的地质工程支护技术，它通过在土体中安装钢筋混凝土土钉，来增强土体的稳定性和承载能力。
下面将介绍土钉墙支护的工艺流程。
1. 勘察设计
在进行土钉墙支护工程前，需要进行现场勘察和设计，确定工程施工的具体位置和要求。
勘察设计的内容包括地质条件、土体性质、地下水情况等，以及土钉墙的尺寸、深度、间距等参数。
2. 钻孔
根据设计要求，在土体中预先打孔，用于安装土钉。
通常采用钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔的深度和间距。
3. 安装土钉
将预制好的钢筋混凝土土钉安装到预先打好的孔中，通常采用灌浆技术将土钉和孔壁固定在一起。
4. 喷浆
在完成土钉的安装后，需要对土钉进行后续处理，通常采用喷浆技术进行加固。
喷浆是一种将水泥浆射入土体中的方法，可以填充土钉周围的孔隙，提高土钉与土体的粘结力。
5. 防腐处理
由于土钉一般需要长期暴露在土体中，为了确保土钉的使用寿命和稳定性，需要对土钉进行防腐处理，常用的方法包括喷涂防腐涂料或者进行热浸镀锌等。
6. 表面处理
最后进行表面处理，美观整洁，使土钉墙支护工程看起来更加工整。
通过以上工艺流程，土钉墙支护工程可以有效地增强土体的稳定性和承载能力，提高工程的安全性和可靠性。
土钉墙支护施工方案【最新】
土钉墙支护施工方案一、施工方法土钉墙应采用信息法施工，施工中采取一快一慢法。
施工中根据实际情况可以调整土钉参数(长度密度)特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。
1) 一快:在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。
2) 一慢:前层土钉完成注浆48小时以上，面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
二、施工工艺放线 --开挖 --修坡 --安放锚杆 --注浆 --编网喷砼 --开挖下一层1、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。
2、土方开挖根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边分层分段开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，第一层挖土深度 1.1m，以下各层均为1m，第一层挖土时先挖出工作沟槽，宽度6米左右，必须按施工设计要求开挖，严禁超挖。
开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。
3、土钉制作、成孔土钉按设计采用中φ48×3焊接钢管。
土钉按照设计标准加工制作，钢管上打梅花形8mm孔，间距300-500mm。
剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米，上面翻边2米靠外位置加一根3米土钉以10度向外侧倾斜。
D-D、E-E剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米。
土钉采用冲击锤直接打入。
土钉定位误差上下左右均小于50mm，倾角误差小于3度。
如遇障碍，应设法避开。
4、注浆土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。
注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.4-0.6mpa，流量不大于5L/min，水泥浆用量25kg/m~30kg/m5、编制钢筋网按设计要求绑扎或点焊双向钢筋网。
钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，每层土钉部用联系筋焊接，用螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点电焊联接。
土钉墙边坡支护专项施工方案
土钉墙边坡支护专项施工方案（深基坑专家论证版）一、工程概况咱们得了解一下这个工程的具体情况。
这是一个深基坑项目，基坑深度达到了惊人的20米，周边环境复杂，既有居民楼，又有交通要道。
这就要求我们在施工过程中，不仅要保证基坑的稳定性，还要确保周边环境的安全。
二、施工目标明确了工程概况，就是施工目标。
我们的目标是，通过土钉墙边坡支护施工，确保基坑周边土体稳定，防止土体位移，确保基坑施工安全顺利进行。
三、施工方法1.土钉墙设计：根据基坑深度和周边环境，我们采用预应力锚杆和土钉墙相结合的方式。
预应力锚杆可以有效地提高土体的抗剪强度，而土钉墙则可以增强土体的整体稳定性。
2.施工顺序：先进行预应力锚杆施工，再进行土钉墙施工。
这样既可以保证施工进度，又可以确保施工质量。
3.土钉墙施工：采用分段施工的方法，每段高度为2米。
施工过程中，严格控制土钉墙的倾斜度，确保其垂直度。
4.土钉墙支护：在土钉墙施工完毕后，立即进行支护施工。
采用喷射混凝土和挂网喷浆相结合的方式，提高土钉墙的支护效果。
四、施工工艺1.预应力锚杆施工：进行锚杆孔的钻进，然后放入预应力钢筋，进行注浆施工。
2.土钉墙施工：先进行土钉墙的放样，然后进行挖土，接着进行土钉的安装和注浆施工。
3.支撑施工：在土钉墙施工完毕后，立即进行支撑施工。
采用钢管支撑，确保基坑的稳定性。
五、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.施工完毕后，对土钉墙进行验收，确保其满足设计要求。
3.施工过程中，定期进行监测，发现异常情况，立即采取措施进行处理。
六、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.施工现场配备专职安全员，负责施工现场的安全监督。
4.定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
七、施工进度安排1.预应力锚杆施工：预计用时10天。
2.土钉墙施工：预计用时15天。
3.支撑施工：预计用时5天。
钢管土钉墙支护施工工艺流程
钢管土钉墙支护施工工艺流程
钢管土钉墙支护施工工艺流程：
①施工准备：包括场地清理、施工机械和材料的准备，以及技术交底和安全培训。
②基坑开挖：按照设计要求分层分段开挖基坑，控制开挖深度和坡度。
③土钉定位：在开挖面上标记土钉的位置，确保土钉按设计角度和间距布置。
④钻孔施工：使用钻机按照标记的位置钻进土层，形成土钉孔。
⑤清孔检查：钻孔完成后，清理孔内的岩屑和杂质，检查孔深和孔径是否符合要求。
⑥安装钢管土钉：将预先准备好的钢管插入钻孔中，确保钢管位置正确，与孔壁紧密接触。
⑦注浆加固：通过钢管向孔内注入水泥浆液，使钢管与周围土体紧密结合，形成加固体。
⑧钢筋网铺设：在喷射混凝土之前，铺设一层钢筋网，增加混凝土面层的抗裂性和整体性。
⑨第一次喷射混凝土：在钢筋网上喷射一层薄混凝土，作为初步防护层。
⑩连接件安装：将土钉与钢筋网通过连接件焊接在一起，形成整体结构。
⑪第二次喷射混凝土：在连接件安装完成后，继续喷射混凝土，达到设计厚度，形成完整的混凝土面层。
⑫养护：喷射混凝土后，进行适当的养护，确保混凝土强度达到设计要求。
⑬排水系统设置：在土钉墙顶部和底部设置排水设施，避免水流侵蚀土体。
⑭质量检验：对已完成的土钉墙进行质量检测，包括混凝土强度、土钉长度和注浆饱满度等。
⑮安全监测：在整个施工过程中，进行边坡稳定性的监测，确保施工安全。
土钉墙支护施工方案
土钉墙支护施工方案一、工程概况与地质条件本工程位于[地址]，为[建筑类型]建筑，建筑面积约为[面积]。
工程周边环境复杂，地质条件多变，主要为[地质类型]，局部存在[不良地质情况描述]。
为确保施工安全及边坡稳定，决定采用土钉墙支护结构进行边坡防护。
二、施工组织与设计施工组织：成立专门的土钉墙支护施工队伍，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
设计参数：根据地质勘察报告和边坡稳定分析，确定土钉的直径、长度、间距及倾角等参数，以及钢筋网规格、喷砼厚度等设计要求。
三、开挖与修坡工艺开挖方式：采用机械开挖与人工修坡相结合的方式，确保边坡平整度满足设计要求。
修坡质量：修坡时应严格控制坡面坡度，避免超挖或欠挖，确保边坡稳定。
四、土钉定位与安装定位方法：利用全站仪或经纬仪进行土钉的定位，确保土钉位置准确。
安装步骤：先在预定位置钻孔，然后放入土钉，并确保土钉与孔壁之间有足够的注浆空间。
五、注浆与加固措施注浆材料：选用符合要求的注浆材料，如水泥砂浆等。
注浆工艺：采用低压注浆方式，确保注浆饱满且不出现漏浆现象。
注浆完成后及时对注浆孔进行封堵。
六、钢筋网编制与喷砼钢筋网编制：按设计要求编制钢筋网，确保网片平整、牢固，节点连接可靠。
喷砼施工：喷砼前应对坡面进行清理和湿润，确保喷砼与坡面紧密结合。
喷砼时应控制喷射速度和厚度，确保喷砼质量。
七、质量与安全保证措施质量控制：建立严格的质量管理体系，对原材料、施工过程及成品进行全面检测，确保施工质量符合设计要求。
安全措施：制定详细的安全施工方案，加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
同时，对边坡进行实时监测，及时发现并处理安全隐患。
八、监测与应急响应计划监测措施：设置边坡变形监测点，定期观测边坡变形情况，及时发现边坡失稳征兆。
应急响应计划：制定边坡失稳应急响应计划，明确应急组织、通讯联络、物资准备及抢险措施等内容，确保在边坡失稳事件发生时能够迅速有效地进行抢险救援。
综上所述，本土钉墙支护施工方案充分考虑了工程概况、地质条件、施工组织与设计、开挖与修坡工艺、土钉定位与安装、注浆与加固措施、钢筋网编制与喷砼、质量与安全保证措施以及监测与应急响应计划等方面。
基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)
基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)范本1：基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版) 1. 施工前期准备1.1 基坑准备1.2 施工区域划分1.3 施工场地布置1.4 施工材料准备2. 土钉墙设计2.1 土钉设计参数2.2 土钉的布置与排列2.3 土钉的长度与直径选择2.4 土钉与混凝土面板的连接2.5 土钉墙的稳定性计算3. 施工工艺流程3.1 土钉墙施工顺序3.2 土钉墙施工方法3.3 土钉的钻孔与预埋3.4 土钉的喷浆灌注3.5 土钉墙面混凝土喷涂3.6 土钉墙后续处理4. 施工安全措施4.1 施工现场安全4.2 土钉墙施工安全4.3 材料堆放安全4.4 施工人员安全防护5. 质量控制与验收5.1 施工质量控制5.2 施工中的监测与调整5.3 土钉墙验收标准5.4 土钉墙验收程序6. 环境保护与公共卫生6.1 土钉墙施工对环境的影响6.2 施工现场环境保护6.3 施工现场卫生保护7. 后期维护与管理7.1 土钉墙的日常维护7.2 施工完工后的管理7.3 土钉墙的监测与维修附件：施工图纸、设计报告、施工合同等相关文件。
法律名词及注释：1. 基坑：指地下工程施工中挖掘出的开口区域，用于放置基础、支护结构等。
2. 土钉墙：指通过钢筋混凝土土钉与土壤之间的相互作用来实现的一种临时或永久性土壤支护结构。
3. 施工质量控制：指通过施工过程中的检查、测试等手段，确保施工质量符合设计要求的一系列措施。
范本2：基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)1. 施工前期准备工作1.1 基坑准备及试验1.2 施工区域划分与交通组织1.3 施工场地布置与施工材料准备2. 土钉墙设计2.1 土钉设计参数确定2.2 土钉的布置与排列2.3 土钉的长度与直径选择2.4 土钉与混凝土面板的连接方式2.5 土钉墙的稳定性计算与设计方案3. 施工工艺流程3.1 土钉墙施工顺序安排3.2 土钉墙施工方法选择3.3 土钉的钻孔与预埋工艺3.4 土钉的喷浆灌注工艺3.5 土钉墙面混凝土喷涂工艺3.6 土钉墙后续处理工艺4. 施工安全措施4.1 施工现场安全要求4.2 土钉墙施工安全措施4.3 材料堆放安全要求4.4 施工人员安全防护要求5. 质量控制与验收5.1 施工质量控制要点5.2 施工中的监测与调整5.3 土钉墙验收标准及验收程序5.4 施工质量问题处理与整改6. 环境保护与公共卫生6.1 土钉墙施工对环境影响的评估与控制6.2 施工现场环境保护要求6.3 施工现场公共卫生保护要求7. 后期维护与管理7.1 土钉墙的日常维护与保养7.2 施工完工后的项目管理7.3 土钉墙的监测与维修附件：施工图纸、设计报告、施工合同等相关文件。
钢筋混凝土土钉墙的施工工艺和特点
钢筋混凝土土钉墙的施工工艺和特点钢筋混凝土土钉墙是一种新型的坑壁支护结构，具有施工简便、造价低廉、施工速度快、占用空间小、环保等优点。
其主要构件为土钉和混凝土墙体，结构稳定、承载力强，可以广泛应用于各类边坡、挡土墙体的支护加固。
本文将介绍钢筋混凝土土钉墙的施工工艺和特点。
一、施工工艺1. 土钉加固：首先对坑壁进行清理，清除上部表土和菜沟等杂物。
然后根据设计要求按照一定的间距和深度在线布置土钉。
土钉的间距大小和深度长短根据设计要求和土壤条件而定。
土钉的钢筋直径一般为18-25mm。
每根土钉的预埋长度视土壤情况，一般为2-4m。
2. 焊接网格：将土钉的预埋部分用高强度钢丝网固定，形成一定的网格结构，从而提高土钉和混凝土墙体之间的结合力。
在墙体底部，钢筋网格应埋到基础内，确保土钉墙的整体稳定。
3. 浇筑混凝土：在贴合土钉钢筋网格的部位浇筑混凝土，构成土钉墙。
混凝土应采用C25-C30的混凝土，墙体厚度一般为20-30cm。
在混凝土刚刚浇注的时候应振动墙体，以去除内部空气并确保混凝土的密实度和牢固性。
4. 切割土钉：根据墙面的设计图，将出土的土钉逐个切割，留下一定的长度突出于混凝土墙面之外，钢筋突出量一般为10-15cm。
然后涂刷腐蚀防护涂料进行保护。
5. 支撑钢架：在较高和较长的钢筋混凝土土钉墙面上，墙体表面会出现较大的水平力和垂直力。
此时需要添加支撑钢架，以增强墙面的整体稳定性。
二、特点1. 效益显著：相比之下，传统的挡土墙支护结构如植物护坡、钢筋混凝土挡墙等，施工难度大、造价高、耗时长。
而钢筋混凝土土钉墙施工快速，造价低廉，整体效益显著。
2. 构造简single：钢筋混凝土土钉墙常用的材料和施工方式简单明了，施工相对简单。
土钉墙施工不需要大型机械和机组，不影响日常交通和周边建筑物。
3. 施工便利：传统挡土墙施工需要进行多次修复维护，而钢筋混凝土土钉墙施工完成后，可长期稳定运行。
墙体表面不易开裂，更不会出现结构崩坏。
土钉墙支护施工方案(仅供参考)
土钉墙支护施工方案(仅供参考)土钉墙支护施工方案工程概况：本工程采用土钉墙支护技术，随着基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底。
施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。
该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，在我国的应用日益广泛。
土钉墙工艺简介：土钉墙支护技术利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体。
土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。
施工组织：健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。
施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。
作业层施工人员组成情况见附表1.主要施工机械设备：本工程需要的主要施工机械设备见附表2.工艺流程及施工方法：施工应根据土方开挖情况进行。
开挖一步，支护一步，直至基坑底。
施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。
从保证工程质量的重要性来看，土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。
根据工程情况，基槽的开挖深度为5.2米，距离基槽边缘500毫米处有一座高3.6米的地上单层建筑物。
在计算时，该建筑物按满面荷载进行考虑，考虑荷载为静荷载，荷载为10KPa。
基槽开挖时，首先开挖2米深，然后进行第一步支护，然后逐步进行开挖及支护工作。
1、工艺流程：设计课程中常用的软件。
2、主要技术参数：1）土钉孔径为100毫米，孔内注浆体强度等级为M15；2）钻孔深度（自上而下分为两排）：第一排：6.5米第二排：5.5米3）钻孔间距：水平间距为1.0米，竖向间距为1.5米；4）土钉锚杆：HRB335级热轧带肋钢筋φ25.5）土钉布置形式：三角形；6）网片钢筋：HPB235φ8，间距为180毫米；7）喷射混凝土强度等级：C20；8）喷射混凝土厚度：80～100毫米；9）坡顶混凝土：外延0.5米，作好护坡顶排水；3、施工方法：A、材料：普通硅酸盐P.O42.5R水泥，5毫米碎石，中砂，HPB235级φ8圆钢。
土钉墙支护工艺流程
土钉墙支护工艺流程
土钉墙支护是指在软弱土层或危岩层中采用钢筋混凝土土钉墙进行固结和支护的工程技术。
下面是一个土钉墙支护的工艺流程。
1. 前期准备工作：对支护区域进行勘测和测量，确定支护墙的设计方案和工程量。
清理施工现场，清除多余的物料和垃圾。
2. 制作土钉预埋件：根据设计要求，在现场制作土钉预埋件。
一般在预埋件上焊接钢筋，预埋件的长度和直径根据土壤的稳定性和支护墙的要求确定。
3. 土钉预埋件的埋设：根据设计要求和土钉墙的位置，利用挖掘机或手工开挖孔洞。
孔洞的大小应与土钉预埋件的规格相匹配。
将土钉预埋件插入孔洞中，并使用适当的方法将之固定，如填充砂浆等。
4. 土钉墙的施工：根据设计要求，先在墙体上进行标线和标高。
然后进行模板安装，按照设计要求和规格进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意灌注混凝土的均匀性和充实性。
5. 抗裂和喷涂层施工：混凝土凝固后，进行抗裂处理和喷涂层的施工。
抗裂处理采用布条或喷涂材料，以增强土钉墙的抗裂能力。
喷涂层采用防水、防腐等材料，以保护土钉墙的表面。
6. 尾露层施工：尾露层的施工是为了连接土钉墙和路堤或地面。
施工时要注意尾露层的均匀性和平整度，以保证土钉墙的整体
效果。
7. 后期处理：施工结束后，对施工现场进行清理和整理，清除多余的材料和垃圾。
对土钉墙进行检查和测试，确保其施工质量和安全性。
以上是土钉墙支护的工艺流程。
土钉墙的施工需要严格按照设计要求和规格进行，以确保其安全性和稳定性。
在施工过程中，还需要注意保护环境和节约资源，确保施工的可持续性。
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土钉墙支护施工工艺及方法
1.施工工艺
2.施工方法
2.1修坡
基坑开挖作业用挖土机。
预留20～30cm厚人工修整，确保边坡的立面角和坡面的平整度。
当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一根泄水管，以减少滞水对坡面的压力。
2.2编扎钢筋网
钢筋网一般按照φ6.5 mm@200×200编制，如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后，先喷射一层混凝土，然后再按正常顺序编扎钢筋网。
上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。
2.3成孔
本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。
在杂填土土层中，人工成孔较困难时，可采用锚杆机成孔，以确保土钉孔的成孔质量。
在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。
因第五层土钉位于卵石圆砾层中，如人工洛
阳铲成孔困难可采用锚杆钻机进行成孔。
2.4土钉制作与安放
为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中，注浆管绑在锚筋上。
插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。
插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。
锚筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定的长度。
2.5注浆
注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。
在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，使土钉早日进入工作状态。
注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底200mm左右），浆液从孔底开始向孔口灌填。
注浆一般不少于2次，保证浆液充满锚孔。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，必须保证注浆质量。
浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路，以防浆体凝固影响下次灌注的质量。
2.6土钉端部焊接
土钉端部应与加强筋、固定筋相互焊接。
各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋、土钉端头固定筋。
2.7喷射混凝土
喷射混凝土强度等级采用C20，其配比为：水泥∶砂∶碎石∶水
= 1∶2∶2∶0.5（以试验室确定为准），碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3～0.4Mpa。
当采用两次喷射时，第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为宜，以便第二次施喷时有部分钢筋网与第二层喷射混凝土层连接。
每层喷射混凝土应从下至上进行喷射，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。