锅炉本体结构
汽包锅炉本体结构
汽包锅炉本体结构汽包锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于许多领域，如化工、纺织、食品、造纸和电力等。
它的主要特点是具有高效的换热器和汽水分离器，以及耐高温和高压的材料。
作为一种复杂的工业设备，汽包锅炉的本体结构也非常关键。
下面我们将分步骤来阐述汽包锅炉本体结构。
1. 锅炉外壳汽包锅炉外壳采用圆柱形设计，主要由内外壳体、隔热层、支承架和通风孔等组成。
外壳内部包括炉膛、水管和汽包等设备。
外壳的主要功能是保护内部设备和隔离高温高压环境。
2. 炉膛炉膛是汽包锅炉内部的核心构件，它是燃料燃烧的主要场所。
炉膛分为前燃室、燃烧室和后燃室三部分，分别用来实现燃料的预热、燃烧和燃料残留物的清除。
炉膛由耐热材料制成，能够承受高温高压环境的腐蚀和磨损。
3. 水管汽包锅炉内的水管是连接炉膛和汽包的管道网络，主要用来传递热量和水分。
水管数量和排列方式取决于锅炉的设计和工作条件。
水管通常由无缝钢管制成，具有耐高温高压和抗腐蚀的特性。
4. 汽包汽包是汽包锅炉内的顶部设备，主要用来存放和分离水汽。
汽包的设计通常采用球形、椭圆形或半球形，内部可以设置若干个分离板，以便将液态水和水蒸气有效地分离。
汽包采用优质钢材制成，能够承受高温高压的环境应力。
总之，汽包锅炉的本体结构是复杂而严谨的，各个组成部分之间必须协同工作，才能保证锅炉的正常运行和安全性能。
同时，汽包锅炉还有许多其他的辅助设备，如给水系统、排污系统、孔板阀等，这些设备也是锅炉整体性能的关键组成部分。
垃圾发电厂锅炉的本体结构及工作原理
垃圾发电厂锅炉的本体结构及工作原理本体结构：1.炉膛：炉膛是垃圾燃烧的主要区域，一般为水冷壁结构。
炉膛内部通常设置有倒角、喷雾设备等，用于促进燃烧过程和降低炉膛温度。
2.燃烧系统：燃烧系统包括给燃料供给的设备以及燃烧过程中的调节控制装置。
一般采用垃圾自动供给系统，将垃圾均匀地投放到炉膛中，并通过空气供给系统控制燃料与空气的混合比例，以达到最佳的燃烧效果。
3.过热器：过热器是锅炉系统中的一个重要部件，主要功能是将锅炉中产生的饱和蒸汽加热至高温干度蒸汽，提高锅炉的热效率。
垃圾发电厂锅炉通常采用的是水冷壁过热器，通过水冷壁对过热蒸汽进行冷却，同时实现余热回收。
4.冷凝器：冷凝器主要用于处理过热蒸汽，在该设备中，高温高压蒸汽通过传热与冷却介质（通常是水）接触，使蒸汽冷凝为液态。
冷凝器可以有效地回收蒸汽中的热量，并将其转换为水，提高发电效率。
5.引风机：引风机用于循环燃烧过程中所需的空气，将外界空气吸入锅炉炉膛内与垃圾进行混合并形成燃烧。
同时，通过调整引风机转速，可以调节空气燃料混合比例，实现最佳燃烧效果。
6.排烟系统：排烟系统用于将燃烧过程中产生的烟气排出锅炉，并经过除尘装置净化处理后排放到大气中。
排烟系统还包括烟囱和风机，用于促使烟气从锅炉中排出。
工作原理：1.垃圾供给：垃圾发电厂会将垃圾从垃圾填埋场或垃圾收集中心运输到垃圾发电厂，然后通过垃圾处理设备进行粉碎、分选和破碎等处理。
处理后的垃圾被送入锅炉的炉膛。
2.燃烧：垃圾在炉膛内与空气进行混燃，产生高温高压的燃烧气体和火焰。
在燃烧过程中，炉膛内的温度可达到1000摄氏度以上，将垃圾中的有机物质燃烧分解为燃烧气体和灰渣。
3.能量回收：燃烧生成的高温高压蒸汽通过锅炉的过热器进行加热，将产生的饱和蒸汽转化为高温高压干度蒸汽。
随后，蒸汽通过冷凝器进行冷却，转化为液态水，并释放出大量的热量。
通过蒸汽驱动汽轮发电机组产生电力，同时余热回收可用于供暖、生活用水等。
锅炉本体结构(2)
启动分离器→顶棚过热器→包墙过热器→ 低温过热器→ 一级减温→ 屏式 过热器 → 二级减温→ 高温过热器
去中压缸 去高压缸
⑾ ⑩ ② ① ⑤ ⑥ ⑧ ③ ⑨
过热器系统 过热器系统
分5级： 级 1. 顶棚过热器 2. 包墙过热器 3. 低温过热器 4. 屏式过热器 5. 高温过热器 调温方式： 调温方式： 1. 水煤比（燃料/给水比） 2. 两级四点喷水减温； 3. 左右侧喷水点可分别调节。
1.共分为2段，下段分7屏 长60480－52646=7834 屏宽2743.2. 2.上部管屏迎风面弯头处 防磨盖板厂内焊接后发货
低温过热器
• 低温过热器蛇形管布置在后 竖井后烟道内，分为水平段 和垂直出口段。 • 蒸汽从汽吊管前后烟道出口 集箱两侧端部由连接管 （Φ339.7×58，SA335P12） 引出后分别合并成单侧单根 连接管（Φ457.2×72， SA335P12），再从两端送入 低温过热器进口集箱 （Φ482.6×85，SA335P12） • 整个低温过热器为顺列布置， 蒸汽与烟气逆流换热。
低温再热器→ 再热器事故喷水减温→ 高温再热器
去中压缸 去高压缸
⑾ ⑩ ② ① ⑤ ⑥ ⑧ ③ ⑨
再热器系统 再热器系统
分2级： 级 • 低温再热器 • 高温再热器
④
⑦
来自高压加热器
来自高压缸
①汽水分离器 ⑥末级过热器
②顶棚过热器 ⑦低温再热器
③包墙过热器 ⑧高温再热器
④低温过热器
⑤屏式过热器
⑨过热器一级减温器
1.共分为2段，下段分7屏 长60300－52590=7710 屏最宽2743.2. 2.上部管屏迎风面弯头处 防磨盖板厂内焊接后发货
后包墙
169根，Φ38.1×9， 根 × ，15CrMoG，节距
业锅炉本体结构培训课件
➢ ⑸水容积小，升火速度较快。
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分类(锅筒及内部) ➢ ⑴按锅筒数目：单锅筒和双锅筒， 前苏联还有三锅筒。 ➢ ⑵按锅筒布置形式：纵置式、横置 式和立置式。
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一、单锅筒纵置式水管锅炉
图4-8d为DZL20-2.5/400-A型抛煤机倒转链 条炉排锅炉。
锅炉构造（图4-8）
➢ 锅筒位于炉膛的正上方，两组对流管束与炉排 成“A”字形布置。
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特点： 优点—结构较合理，安全可靠性好；燃烧稳
定，热效率可达77%～81%。煤种适应 性较强，排烟黑度和含尘浓度能达到国家 规定排放标准。 缺点—金属耗量高，制造复杂，耗工多，制 造成本过高。
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二、立式烟管锅炉
有横烟管和 竖烟管。蒸 发量在0.5t/h 以下，通常 是手烧炉。
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结构型式：
在对流管束（管排）中常设有纵向隔墙，将 对流管束分成两部分。烟气由炉膛流出后， 先流过第一组管束，再由第二组管束流出。
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➢ 工作原理
• 煤由煤斗落到链条炉排上，煤层随炉排向 后移动，在移动过程中完成煤的燃烧过程， 最后燃尽的灰渣移到炉排末端，经老鹰铁 落入灰渣斗。
• 燃烧产生的高温烟气→炉膛后拱上部的烟 气出口→切向进入燃尽室→燃尽室左侧的 烟气出口→第一对流管束→第二对流管束 →省煤器、引风机和烟囱排入大气。
1.特点
⑴通常不设锅筒； ⑵受热面由多组管排和集箱组成；
⑶结构紧凑，制造、安装方便； ⑷钢材耗量少。
2.受热面布置型式（按烟气与水的流动 方向）
➢ 顺流式（方向一致）、逆流式（流动方向
相反）和混流式（介于二者之间）。
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3.角管式锅炉（图4-12）
➢ 锅炉构造
强制循环热水锅炉一般不设置锅筒，而是由受热 的并联排管和集箱组成，又称为管架式锅炉。
锅炉本体及辅助设备讲解
锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。
一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
锅炉本体结构
对流式过热器
Vy wy K id
若以对流式为主，α增加，汽温升高（正常 燃烧前提下）。除万不得已，不能做为调 温手段。
其它影响因素：
设计：制粉系统；燃烧器型式和布 置；煤粉细度；配风方式；乏气位 置等。
运行：炉膛结渣；火焰中心移动； 炉膛上部或过热器区域发生局部再 燃烧等。
过热器水动力特性
4、烟气侧热力不均匀性 锅炉炉膛中烟气的温度场和速度场的分布不均匀是
造成过热器热力不均匀的主要原因。炉膛的温度场和 速度场由燃烧侧的条件而定，即由热负荷分布和烟气 流动而定，主要是热负荷分布。
燃烧热负荷沿炉膛宽度和高度都有着不均匀性。燃 料性质，过量空气系数，配风，燃烧器摆动等等的变 化都会引起热负荷分布特性改变，从而导致热力不均 匀。
3、过热器系统
高压以上锅炉，过热器系统包括两种或三种换热方式的联合过热器， 保证良好的汽温特性。
过热器设计及运行应注意： (1) 汽温波动不应超过士(5～10) ℃。 (2) 可靠的调温手段，保证一定范围
内维持额定汽温。 (3) 平行管子之间的热偏差小。
4、再热器的特点
再热器的结构与对流过热器相似，也是由大量平行连接的蛇形管所组成。 分成高温段和低温段，分别布置在水平烟道和对流竖井中。再热器实际 上是一种中压过热器．但它具有以下特点： 1. 由于再热蒸汽压力低，蒸汽比容大，密度小，放热系数仅为过热蒸汽的 五分之一。所以，再热蒸汽对管壁的冷却能力差，管壁温度超过管中蒸 汽温度的程度大于过热蒸汽。 2. 在再热器中，热力系统的经济性受再热系统阻力的影响很大，例如再热 系统的阻力增加0.1MPa， 将使汽轮机热耗增加0.28％，因此在设计时， 通常规定系统总阻力不大子再热器进口压力的10％，也即一般不超过 0.2一0.3MPa，其中再热器本身阻力占50％，连接管阻力占50％。由于 这个原因，再热器中蒸汽流速受到限制。
锅炉的结构组成
锅炉的结构组成锅炉是由“锅”和“炉”两部分组成的。
一、锅是容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒、受热面、集箱(也叫联箱)和管道等。
其中进行着水的加热，汽化及汽水分离等过程。
概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。
整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。
锅炉本体：锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。
“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并变成具有一定参数的过热蒸汽。
它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。
(1)省煤器：位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。
(2)汽包：位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。
水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。
(3)下降管：是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。
分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。
小直径下降管管径小，对水循环不利。
(4)水冷壁下联箱：联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。
水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。
(5)水冷壁：位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。
(6)过热器：其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。
(7)再热器：其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。
二、“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。
它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。
锅炉本体结构(郭超发布版)
发电部培训教材
阜阳华润电力有限公司
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整体汽水流程
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3564.4 2228.4 3674.2
3508.7
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3800.1 +33388 3642.1
冷灰斗
发电部培训教材
给水经省煤器加热后进入外径为 φ324mm、材料为SA-106C的水冷 壁下集箱，经水冷壁下集箱进入 冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度为 55°，下部出渣口的宽度为 1400mm。灰斗部分的水冷壁由水 冷壁下集箱引出的436根直径 φ38mm、壁厚为6.5mm材料为SA213T12、节距为53mm的管子组成 的管带围绕成。
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锅炉本体结构第一节锅炉概述在日常生活、工业生产或热力发电厂中，经常利用蒸汽供应热量或产生动力。
通常蒸汽是通过蒸汽锅炉生产出来的。
目前我国电厂锅炉所用燃料主要是煤，一般线把煤磨成煤粉。
然后送入炉膛燃烧。
一、锅炉分类：有七种方法：1.按用途分为：电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、机车船舶锅炉。
2.按出口介质状态分为：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉。
3.按蒸汽压力分为：低压锅炉：压力小于等于2.45MPa中压锅炉：压力为2.94～4.90MPa高压锅炉：压力为7.84～10.8MPa超高压锅炉：压力为11.8～14.7MPa亚临界压力锅炉：压力为15.7～19.6MPa超临界压力锅炉：压力大于等于22MPa4.按蒸发量分为：按蒸发量的大小锅炉有小型（≤20T/h）、中型（≤20～75T/h）、大型（>75T/h）之分，但他们之间没有明显的固定的界限，随着工业锅炉工业的发展，锅炉的容量日益增大，以往的大型锅炉目前只能算中型甚至是小型了。
5.按燃料分为：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、原子能锅炉6.按燃烧方式分为：层燃炉、室燃炉、沸腾炉。
7.按水循环方式分为：自然循环锅炉（循环倍率4～30）、强制循环锅炉（循环倍率3～10）、直流锅炉（循环倍率1）。
自然循环锅炉、强制循环锅炉的共同特点是有汽包，直流锅炉没有汽包，水在受热面中全部转变为蒸汽。
直流锅炉即可以用于临界压力以下也可以设计为超临界压力。
目前300MW火电机组基本上采用直流锅炉。
我公司的锅炉是自然循环锅炉，设计循环倍率如下表：二、国内外电站锅炉发展趋势在火力发电厂中，锅炉是主要的设备之一，随着电力事业的不断发展，其发展趋势大体上按以下几个方面来说明：1、锅炉容量不断增大。
容量增大每千瓦的设备费用降低，金属耗量减少，所需人员减少，但带来的影响是机组容量越大，适应负荷变化的能力越差。
锅炉容量100MW的用350T/h的锅炉,200MW的用670T/h的锅炉,300MW的用1030T/h的锅炉,600MW的用2050T/h 的锅炉, 600MW的用3125T/h.2、蒸汽参数在提高。
由于蒸汽参数的提高取决于金属材料的性能，因此金属材料是电厂至关重要的基础。
三、国产锅炉型号的表示方法：锅炉型号用三组字码表示。
第一组字码是锅炉制造厂的汉语拼音缩写，第二组字码为一分数，分子表示锅炉容量，分母表示过热蒸汽压力，第三组字码表示产品设计序号。
以DG670/13.7-19型锅炉为例说明含义：DG表示东锅（HG/SG/WG），670/13.7表示锅炉容量670T/h，过热器出口压力13.7MPa，19表示第19次设计制造的锅炉。
四、锅炉本体的构成锅炉本体是锅炉设备的主要部分，他由“锅”和“炉”两部分组成。
“锅”包括省煤器和汽包、下降管、水冷壁等组成的蒸发设备以及过热器、再热器组成的汽水系统。
“炉”包括炉膛、烟道、燃烧器及空预器等组成的燃烧系统。
4.1、汽包的作用：汽包是加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽。
汽包中存有一定量的水，因而有一定的储热能力，在负荷变化时可以减缓汽压变化速度；汽包中存有一定量的水，可以防止或减轻锅炉负荷瞬时增加或给水中断造成的严重事故；汽包中装有各种设备，用以保证蒸汽品质。
汽包上还装有压力表、水位计和安全阀等附件，以保证锅炉的安全。
4.2、省煤器的作用：利用锅炉排烟中的余热加热给水的热交换器称为称为省煤器。
他可以降低排烟温度，提高锅炉效率，并能提高进入汽包的给水温度，确保炉水正常循环，改善了汽包工作条件。
4.3、水冷壁的作用：直接吸收燃料燃烧时放出的辐射热量，把炉水加热、蒸发为饱和蒸汽。
由于水冷壁保护作炉墙，可以保护炉墙免受高温烟气烧坏。
吸收炉膛出口的烟气温度，防止锅炉结焦。
4.4、过热器的作用：将饱和蒸汽加热成具有一定过热度的过热蒸汽的热交换器，减少汽轮机最后几级的蒸汽湿度，避免叶片被水侵蚀。
4.5、再热器作用：再热器的作用和过热器一样，都是将蒸汽过热提高其温度的设备，但与过热器不同的是再热器里加热的不是从锅炉来的饱和蒸汽，而是在汽机高压缸已经作过功的压力和温度均较低的蒸汽，这些蒸汽通过再热加热器提高温度后，再进入汽机中压缸和低压缸作功。
第二节锅炉本体结构以我公司DG670/13.7-19型锅炉为例说明锅炉本体结构。
一、锅炉基本特性1.1.1 锅炉型式DG670/13.7-19型锅炉为超高压、中间再热、自然循环、全悬吊、平衡通风、π型煤粉固态排渣炉。
1.1.2 锅炉参数1.1.2.1 过热蒸汽1.1.2.2 再热蒸汽1.1.2.3 给水温度1.1.2.4 空气预热器进、出口风温1.1.4 锅炉主要界限尺寸（见表）1.1.5 锅炉汽、水、烟、风阻力(设计煤种,B-MCR负荷)1.1.5.1 一次汽阻力：≯1.47MPa(15.kgf/cm2)1.1.5.2 二次汽阻力：≯0.19MPa(1.94kgf/cm2)1.1.5.3 省煤器阻力：≯0.392MPa(4.0kgf/cm2)1.1.5.4 燃烧器一次风阻力:1100Pa1.1.5.5 燃烧器二次风阻力:1200Pa1.1.5.6 燃烧器三次风阻力:2300Pa1.1.5.7 修正后锅炉本体烟气阻力:2400Pa(包括尾部竖井自生通风300Pa)1.1.5.8 锅炉本体空气阻力:2600Pa1.1.6 锅炉的水容积(见表）二、本体结构1、汽包汽包是自然循环锅炉的主要部件之一，是分离汽水混合物的场所，是省煤器、过热器、水冷壁的分隔容器，使各受热面界限明显。
汽包置于炉顶前侧。
汽包内径1600mm，壁厚95mm，材料为13MnNiMo54，筒身直段长20m，汽包全长21.81m，总重（包括汽包内部设备）约94.5t，由左右两套“U”形吊杆将汽包悬吊于顶板下方。
汽包正常水位在汽包中心线下150mm，运行中允许水位波动 50mm，最低安全水位为汽包正常水位下230mm。
汽包在最大连续负荷下工作压力为15.2MPa，最高设计压力为16MPa。
在汽包两端球形封头上各设有一套无盲区云母双色水位计、一套电接点水位计和两只弹簧安全阀。
汽包筒身部位设置三套单室平衡容器供水位保护和水位调节用，两只就地压力表，此外还有三个独立的压力管接头，用于压力保护和压力调节。
在汽包筒体上设有六对上下筒外壁温度测点，在饱和蒸汽引出管口附近和集中下水管口附近还有两对外壁温度测点，可供间接监测汽包相应部位壁温用。
汽包内部设备装有汽水分离装置、给水蒸汽清洗装置、排污加药装置、邻炉蒸汽加热装置等。
汽水分离装置：汽包内装有84只Φ315 mm导流式旋风分离器作为一次分离元件，来自水冷壁的汽水混合物进入汽包内两侧的10个连通箱，每个连通箱连接8只分离器，以均衡各分离器的蒸汽负荷。
尾部竖井回路单独占有两个连通箱4只旋风分离器。
每个旋风分离器的平均负荷为9.2t/h，最大负荷为10.4t/h。
为保证汽包内部有足够的重力分离高度，在分离器上面85 mm有平孔板型蒸汽清洗装置，清洗孔板上方414 mm的汽包顶部设置了作为二次分离元件的清洗板，蒸汽通过均流板的速度为5m/s。
给水蒸汽清洗装置：进入汽包内的给水，其中50%送到清洗孔板，经清洗蒸汽后，饱和水从两侧的40只溢水槽引入水空间下部。
另外50%给水由8根Φ76×4管子引到汽包底部的给水分配管，然后直接送到集中下水管入口以下400 mm后与饱和水混合。
排污、加药管装置：在汽包两端的下部设有二个连续排污管孔。
排污管在正常水位下250mm，沿汽包纵向布置，以保证在汽包沿整个长度上排污。
加药管沿整个汽包长度布置在正常水位下355mm处，加药管入口在汽包中部。
邻炉蒸汽加热装置：在汽包的左右部各有一个邻炉加热蒸汽入口。
加热管布置在汽包下部，沿汽包整个长度方向加热管有出汽孔。
邻炉加热汽源参数为压力1.27～1.57MPa，温度320～350℃左右。
此外在汽包内还有紧急放水管。
为防止水位波动，在水位表的水侧管设有防护罩。
2、省煤器简介省煤器利用锅炉烟气中的余热加热锅炉给水的热交换设备，锅炉装设省煤器，可降低排烟温度，提高炉效率，降低燃料消耗量，同时，提高了进入汽包给水的温度，大大改善了锅炉汽包工作条件。
本锅炉省煤器为非沸腾式，其主要受热面布置在一、二级空气预热器之间。
蛇形省煤器管排采用顺列布置，两圈并绕，管径为 38×5㎜，S1=110㎜，S2=97㎜，横向排数为100排，为防止烟气灰粒及吹灰对管子的磨损，在省煤器蛇形管排的前二排设有防磨盖板，此外在省煤器蛇形管弯头等易磨损处，设置了防磨装置，省煤器管系与四周墙壁间装设了防止烟气偏流的阻流板。
给水加热后进入省煤器出口集箱，经16根Φ108×10㎜管子引入锅炉尾部竖井烟道（再热器侧和过热器侧）的吊挂下集箱，然后分别引出规格为Φ42×5㎜的经过低温再热器和低温过热器的省煤器吊挂管，吊挂管两侧焊有吊耳以承载低过、低再重量，向上穿出顶包墙引入吊挂上集箱，最后通过16根Φ108×10㎜的连接管引入锅筒。
为保护省煤器，在过热器侧（再热器侧）省煤器进口集箱和集中下降管之间分别布置了一条Φ60×6.5㎜的再循环管道。
3、水冷壁简介水冷壁是锅炉最重要的蒸发受热面，水冷壁布置在燃烧室四周及水平烟道和后竖井两侧墙，其作用主要是吸收燃烧室的辐射热，使水受热产生饱和蒸汽，其次是保护炉墙，减少熔渣和高温对炉墙的破坏水冷壁采用20G钢ф60×6.5mm管子，共计662根，以节距Ｓ＝80mm加扁钢焊接成膜式水冷壁，后竖井两侧墙各由ф60×6.5mm的管子58根，以节距Ｓ＝160mm加扁钢焊接成膜式侧包墙，前后水冷壁墙结构相同，各有152根管，按水循环系统布置要求各分为四组，前、后墙水冷壁进水各由ф159×16mm下水连接管16根，ф133×13mm汽水引出管24根，两侧墙水冷壁，每侧各有121根管。
在标高34.6m 处后墙水冷壁向内弯曲30°组成折焰角。
在标高26.4m处水冷壁四角有燃烬风系统，在标高13.3m处后前墙水冷壁向内弯曲55°组成冷灰斗，后竖井两侧墙由ф60×6.5mm管子，以节距Ｓ＝160mm加扁钢焊接成膜式侧包墙，由汽包两端引出分散下降管ф159×16管子12根与此相连，组成独立的水循环回路。
4、过热器简介4.1 蒸汽流程从锅筒引出的饱和蒸汽，进入到各级过热器中逐步加热，按蒸汽流程依次经过顶棚过热器、包墙过热器、二级（低温）过热器到大屏过热器后，经一级减温器到后屏过热器，再经二级减温器，到一级（高温）过热器，最后从一次蒸汽的集汽集箱进入电厂主蒸汽管道。
4.2 过热器系统结构：从锅筒引出16根Φ108×10㎜的连接管将饱和蒸汽引至顶棚过热器入口集箱，在连接管上设置了4只饱和蒸汽取样器。