制钵机的设计(机械CAD图纸)word版

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绞肉机设计-最新CAD为三视图(机械CAD图纸)word版

湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业设计绞肉机设计Design of Meat Grinder学生姓名：学号：年级专业及班级指导老师及职称湖南·长沙提交日期：2011年05月湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

毕业设计作者签名：年月日目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言.......................................................... -2 -2 绞肉机结构及工作原理.......................................... - 2 -2.1绞肉机的工作原理 (2)2.2绞肉机的结构 (3)2.2.1送料机构........................................... - 4 -2.2.2切割机构........................................... - 4 -2.2.3驱动机构........................................... - 4 - 3螺旋供料器的设计............................................... - 4 -3.1绞笼的设计 (4)3.1.1绞笼的材料......................................... - 4 -3.1.2螺旋直径的计算..................................... - 5 -3.1.3螺旋供料器的转速................................... - 5 -3.1.4螺旋节距........................................... - 5 -3.1.5螺旋轴径........................................... - 5 -3.1.6螺旋的长度......................................... - 5 -3.2绞筒的设计 (6)4 传动系统的设计................................................ - 6 -4.1机械传动效率的计算 (6)4.2电动机的选择 (6)4.2.1电动机类型和结构的选择............................. - 6 -4.2.2电动机容量的选择................................... - 6 -4.2.3电动机转速的选择................................... - 7 -4.2.4 电动机型号的确定.................................. - 7 -4.2.5电机动力参数及外形尺寸............................. - 7 -4.3传动装置的总传动比及其分配 (8)4.3.1计算总传动比....................................... - 8 -4.3.2计算各轴的转速、转矩和传递的功率................... - 8 -4.4带传动的设计 (9)4.4.1 计算设计功率...................................... - 9 -4.4.2 选择带型.......................................... - 9 -4.4.3 选取带轮基准直径.................................. - 9 -4.4.4 验算带速......................................... - 10 -4.4.5 确定中心距和带的基准长度......................... - 10 -4.4.6 小带轮包角....................................... - 10 -4.4.7 单根V带的基本额定功率........................... - 11 -4.4.8 单根V带额功率增量............................... - 11 -4.4.9 确定带的根数..................................... - 11 -4.4.10 单根V带的预紧力................................ - 11 -4.4.11 作用在带轮轴上的力.............................. - 12 -4.5带传动的结构设计。

JZC350搅拌机总体及上料系统设计(机械CAD图纸)

设计项目计算与说明结果第一章概述1.1设计背景1.1.1混凝土搅拌机简介1.1.2搅拌机发展过程第一章概述1.1设计背景1.1.1混凝土搅拌机简介混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。

主要由拌筒、上料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支撑装置等组成。

混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。

如图1-1所示图1-1 JZC350锥形反转出料混凝土搅拌机示意图1、前支轮2、上料机架3、底盘总成4、减速系统5、离合器6、操纵杆7、行走轮8、托轮9、搅拌筒 10、电器控制箱 11、罩壳 12、供水系统 13、进料机构1.1.2搅拌机发展过程混凝土搅拌机广泛应用于工业和民用工程。

不同类型的混凝土搅拌机可用来搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆。

建国初期，国内尚无混凝土机械的生产。

由于大规模经济建设的需要，促使在较短的时间内以迅速发展，改变了混凝土施工的落后状态。

混凝土搅拌机是最早生产、使用范围最广的混凝土机械。

根据结构不1.1.3搅拌机的发展趋势同有多种形式，其发展概况分述如下：鼓筒式搅拌机这是我国最早生产的混凝土搅拌机。

由于它的结构简单，维修方便，操作技术要求不高，工作可靠性好，因而在很长时间内成为建筑施工企业使用范围最广、数量最多的混凝土搅拌机，由于本身的自重大，生产率低，使用范围窄等原因在2000年以后基本全部淘汰。

自落式搅拌机（锥形反转出料搅拌机）这种搅拌机，我国于1965年引进国外样机的基础上开始研制，20世纪70年代初已批量生产，经过不断改进，结构上渐趋成熟，在当时取代鼓筒式搅拌机成为建筑施工企业使用量最大的机型。

这种搅拌机采用自落式搅拌原理，本设计就是要设计此种类型的搅拌机并对其改进。

强制式搅拌机从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。

番茄打浆机毕业设计(机械CAD图纸)

目录第1章绪论 (1)1.1毕业设计目的 (3)1.2毕业设计任务 (1)1.2.1毕业设计条件 (1)1.2.2毕业设计的内容 (1)1.2.3毕业设计的关键 (2)1.2.4毕业设计的要求 (2)第2章引言 (3)2.2研究番茄打浆机的意义和国内外现状概况 (4)2.2番茄原料加工预处理工艺流程简介 (4)2.3国内外番茄打浆设备 (5)第3章打浆机的结构设计 (7)3.1打浆机的基本结构 (7)3.1.1圆筒 (7)3.1.2破碎桨叶 (7)3.1.3传动系统 (8)3.1.4机架 (8)3.1.5其它 (8)第4章打浆机的参数确定 (9)4.1滚筒的设计 (9)4.1.1滚筒的长度设计 (9)4.1.2物料在滚筒内的时间 (9)4.1.3棍棒与筛筒之间的间隙 (10)4.1.4圆筒筛消耗功率的计算 (10)4.2电动机的选择 (10)第5章主要零件的结构设计与计算 (12)5.1计算皮带，设计皮带轮 (12)5.2传动主轴的结构设计计算 (15)5.2.1初步计算轴的直径 (15)5.2.2轴的结构设计 (16)5.2.3.根据定位要求确定轴的各段直径和长度 (16)5.3轴上零件的定位 (17)5.4确定轴上的圆角和倒角 (17)5.5滚动轴承 (17)第6章主要零件的校核 (18)6.1轴的强度校核计算 (18)6.1.1按扭转强度条件计算 (18)6.1.2按弯扭合成强度条件计算 (19)6.2轴的扭转刚度校核计算 (20)总结 (21)致谢 (22)参考文献 (23)附录1外国文献翻译附录2外国文献原文附录3番茄打浆机装配图A0附录4空心轴A1附录5长实心轴A2附录6轴承座A2附录7大带轮A2附录8小带轮A2附录9短实心轴A2番茄打浆机摘要：番茄打浆机适用于多种新鲜的果品和蔬菜打浆分离之用,随着人们生活水平的提高，西红柿打浆机在人们的生活中扮演的角色越来越重要。

对于打浆机，在工程设计及使用中还存在一些的缺陷，如参数选择不合理等。

机械CADCAM课程设计-喷雾器模型的创建(全套图纸)

课程设计说明书全套三维图，加153893706 课程名称：CAD/CAM技术及应用题目名称：喷雾器模型的创建班级：20 08级机制专业 1 班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日湖南农业大学生机械CADCAM课程设计任务书学院专业级班学生姓名指导老师一、课程设计目的和任务通过设计实践进一步树立正确的设计思想。

在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。

通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握现代机械设计设计方法与手段，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉PROE三维实体建模和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运用现代设计方法的基本技能。

二、课程设计的主要内容与要求设计的题目不限，学生可以根据自己的专业兴趣选取合适的题目，但是必需满足以下要求：1.用Pro/E绘制零件的三维实体造型。

2.把各个零件装配成一个装配体，零件总和不得少于5个。

3.选取装配体中的一个关键零件，绘制其工程图，按国家标准进行要求。

可以用A4 图纸打印。

4.写一份设计计算说明书，要求内容应该包含各个零件建立的步骤，并要求一定的过辅助图说明。

装配体的总成图、爆炸图、各个零件的图应包含在说明书中。

三、《课程设计说明书》格式规范1、封面要求学生提交的正稿封面样式附后。

2、正文规范2.1、字体字号要求设计标题用小三号黑体、居中，英文标题对应用小三号Times New Roman、居中，“摘要”用5号黑体，中文摘要内容用5号宋体，“Abstract”用5号黑体，英文摘要内容用5号Times New Roman。

2.2、课程设计正文内容1.第一级标题用四号黑体、靠左；第二级标题用小四号黑体、靠左；正文全文用小四号宋体、英文用Times New Roman 122.页码用小五号居中，页码两边不加修饰符，页码编号从正文开始。

机械毕业设计1680制钵机的设计 - 副本

湘潭大学毕业设计说明书题目：制钵机的设计学院：专业：机械设计制造及其自动化学号：姓名：指导教师：完成日期： 2014年5月25日目录摘要 (1)1、引言 (2)1.1研究设计制钵机的意义 (2)1.2制钵机现状分析 (2)1.3制钵机的应用前景 (2)1.4课题研究的内容及拟采取的技术、方法.............................. 错误！未定义书签。

2、制钵机的用途和设计要求 (3)2.1用途 (3)2.2设计要求 (3)3、制钵机总体方案的设计 (4)3.1工艺分析 (4)3.2 机构的方案比较及选择 (5)3.3拌料、填料 (8)3.4物料输送和各工序转移 (8)3.5钵体的成型和冲出 (8)3.6播种和覆土 (9)3.7协调配合关系 (9)3.8拟定传动方案 (9)4、绘制工作循环图 (11)5、减速系统的设计 (13)5.1电动机的选择 (13)5.2传动比的确定，各轴功率以及带传动设计 (15)5.3齿轮设计和校对 (18)6、主要结构设计 (25)6.1模盘的结构和尺寸确定 (25)6.2曲柄（偏心轮）滑块（滑杆）机构的结构尺寸 (27)6.3轴Ⅲ的结构设计及其校核 (30)6.4轴承的校核.............................................................................. 错误！未定义书签。

6.5键较核...................................................................................... 错误！未定义书签。

6.6机构生产调节说明.................................................................. 错误！未定义书签。

7、总结............................................................................... 错误！未定义书签。

ZB-3000型育苗制钵机相关部件设计及调试

图１育苗制钵机
当制钵机工作时，土壤从料箱内进入成型机构的成型腔，此时成型腔的出口被凸轮推动
下的成型机构的压头堵住，而另一端有成型机
的压头快速后退．冲头继续前进将育苗钵推出
成型腔而完成一次工作周期。
１育苗制钵机凸轮机构形式确定．１
构的冲头在凸轮与曲柄连杆轴系带动下将土料压缩成所要求的圆台型育苗钵，之后成型机构
－
育苗制钵机中凸轮与曲柄按照一定位置关系装配在同一轴上，凸轮推动成型机构的压头
效率低，人工制钵已不能满足当今的生产需要．因此高效率高质量的育苗制钵机应运而生。
１Ｚ一００型育苗制钵机凸轮机构设计研究Ｂ３０
针对当前高效率高质量的育苗制钵机的迫切需求趋势，题组经过认真调研和开发，制课研了Ｚ一０Ｏ型育苗制钵机．此制钵机是一种能Ｂ３ｏ
６ｍ冲头将土料压缩成６ｍ育苗钵后，型０ｍ，０ｍ成
开成型腔出口，入卸钵的过程。根据计算要制进成６ｍ的育苗钵．在曲柄回转半径为１５ｍ０ｍ２ｍ
条件下．凸轮应维持１１的最大推程状态后立２。
凸轮机构应维持最大推程状态．以保证压头堵
住成型腔的出口，针对某一型钵体高度为

制钵机设计说明书解读

制钵机设计说明书1.1运动设计与动力计算1.1.1电动机功率的选择电瓷帽坯件机功率消耗主要有四部分：压紧和冲出时作功，但主要消耗在第一工位。

模孔转盘上均匀分布着6个模孔，根据每小时生产定额，模孔转盘的转速为3000/min 8.33/min 60660n r r ===⨯⨯转盘每小时生产定额转盘的模孔数转盘每转一圈，冲头上下6次往复运动。

则偏心轮的转速为 68.336/m i n 50/n n r r =⨯=⨯=偏转盘设偏心轮偏心距（曲柄长）为96mm ，则冲头的最大位移速度为：max 2960.5024/601000n v m s π⨯⨯==⨯偏冲由于传动带、齿轮的功率问题可以通过传动效率来解决，再忽略传动过程中摩擦消耗的功率，我们要考虑的功率就是搅拌器的功率、冲头的功率以及模孔转盘，播种及覆机构的功率。

（1）搅拌器的功率：因搅拌器转速较低，估计功率消耗为kW P 27.0=搅拌（2）冲头的功率：1)压紧冲头的功率：[]1n z k p ⋅=由公式，其中（a ）p 是作用在接触面上的压强，单位为2/cm kgf ;（b ）z 是变形量，单位是厘米，由钵体高为80mm ，压缩比是1.2:1可得模高为96mm,所以z=96-80=16mm=1.6cm ；（c ）k 是跟土壤性质有关的比例常数，取0.25；（d ）n 取 1.所以，120.25 1.60.4/p kgf cm =⨯=.由表[]271-可知pa cm kgf 421080665.9/1⨯=，所以p=39227pa.所以22392270.08788.3F p s p r N ππ=⨯=⨯=⨯⨯=又由工作循环图可知，冲头速度曲线的a 点对应于压紧冲头向下开始压紧土壤的速度，此时偏心轮相应的角位移为125°，则max sin1250.435sin125/0.356/a v v m s m s =⨯=⨯=冲冲从而得到压紧冲头所消耗功率为 7390.3560.26310001000a F v P kW ⨯===冲压紧压紧 2) 冲出冲头的功率：在确定冲出冲头的功率时，我们忽略钵体的自重，只考虑克服钵体与侧壁的摩擦力所需要的功率。

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目录摘要 (5)1、引言 (5)1.1研究设计制钵机的意义 (5)1.2制钵机现状分析 (5)1.3制钵机的应用前景 (5)1.4课题研究的内容及拟采取的技术、方法 (5)2、制钵机的用途和设计要求 (5)2.1用途 (5)2.2设计要求 (5)3、制钵机总体方案的设计 (5)3.1工艺分析 (5)3.2 机构的方案比较及选择 (5)3.3拌料、填料 (5)3.4物料输送和各工序转移 (5)3.5钵体的成型和冲出 (5)3.6播种和覆土 (5)3.7协调配合关系 (5)3.8拟定传动方案 (5)4、绘制工作循环图 (5)5、减速系统的设计 (5)5.1电动机的选择 (5)5.2传动比的确定，各轴功率以及带传动设计 (5)5.3齿轮设计和校对 (5)6、主要结构设计 (5)6.1模盘的结构和尺寸确定 (5)6.2曲柄（偏心轮）滑块（滑杆）机构的结构尺寸 (5)6.3轴Ⅲ的结构设计及其校核 (5)6.4轴承的校核 (5)6.5键较核 (5)6.6机构生产调节说明 (5)7、总结 (5)参考文献: (5)致谢..................制钵机的设计摘要：本文所设计的ZBJ1000型制钵机是用来生产在农业生产中广泛使用的育秧钵。

育秧钵的钵体由配有各种肥料的土壤做成圆柱状，上端有一凹孔，用来播种种子。

用育秧钵进行育苗和移栽，能够保证种子有足够养料以及种子成苗后可以方便的移栽到田间，种子发芽率、成活率高，苗体强壮且防虫害。

本文从ZBJ1000型制钵机的工作原理、运动协调、总体结构、运动和尺寸等多方面进行了说明和分析。

关键词：制钵机、育秧、运动分析、营养钵Abstract：ZBJ1000 earthen bowl machine ,which is designed in this text ,is used to produce the seedling bowl ,which is very popular in the agricultural produce .The seedling bowl is made as a cylinder by the nutritional soil ,which consists of all kinds of fertilizer .And there is a cave pit in the top of the bowl , which is the very hole we put the seedling in .Growing and transplanting the seeds in this bowl can make sure the seeds have enough time and nutrition to grow with ,high germination rate ,high survival rate ,strong and anti-pest. ZBJ1000 earthen bowl machine ,differently from the former machine ,has lots of benefits just like :higher production ,easier structure ,more convenient handling ,automation and economy .Besides it can realize the earlier growth ,earlier maturity ,earlier on market , and it can economy labor force ,fertilizer and agrochemical at the same time.This text is going to introduce the ZBJ1000 earthen bowl machine about its structure ,motion ,work principle and size.Keywords：earthen bowl machine 、nursery 、kinematical analysis 、bowl.1、引言1.1研究设计制钵机的意义育苗制钵机广泛应用于我国农业生产中，目前，建设社会主义新农村是我国的一项政策。

在建设社会主义新农村的过程中，提高农业机械的生产效率，降低农业机械的成本是不容忽视的，从这个方面来说，本课题设计全自动制钵机是响应国家政策，是有利于农村发展的，具有长远的发展前景。

选制钵机作为毕业设计的内容，一方面，可全面的总结大学四年来所学的专业知识，并将本专业各方面的知识的运用结合起来，锻炼了自己的机械综合运用专业素质；另一方面，初步尝试了从事系统的科学研究，通过本次设计，深入认识了一般成型机的设计方法和思路，对毕业以后的工作学习有很大的帮助。

此外，制钵机的设计内容、工作量适合，作为毕业设计的内容是完全符合要求的。

1.2制钵机现状分析1.国内发展概况我国对农作物机械化育苗移栽技术的研究早在20世纪50年代末至60年代初已经开始，但当时人们只看到育苗移栽的好处和效率，忽视了经济效益，更没有科学地分析育苗移栽机械化生产过程中的多种技术难题。

近年来，人们对育苗移栽技术有了进一步认识，开始对其重视起来。

然而，由于我国地域辽阔，自然条件千差万别，各地的生产条件和环境各不相同，加之各地经济发展水平不一致，所以到现在为止，总体上基本于一种小规模手工操作状态。

1.3制钵机的应用前景机械化育苗的发展促进了种植制度的改革和进步机械化育苗技术的发展促使作物移栽种植面积增加，露地直播面积减少。

种植者认为:购买商品苗直接定植，虽然较露地直播约增加成本20%左右，但是可实现管理规范化，而且种植密度有保障，节省劳力，能增产20%，作物生长整齐一致，便于机械化作业和采收。

2、制钵机的用途和设计要求2.1用途营养土钵制钵机是一种制作培育苗钵体土胚的机器，该机可替代人工自动制作钵体，具有生产效率高，结构简单，稳固可靠，容易操作等特点。

育苗钵是一种培农作物育苗用的土胚，它能使种子在育苗期有足够的养料及苗成长后能方便的移植到田间栽种。

育苗钵由配有各种肥料的土壤做成圆柱形状并在上端挖一个凹孔使之成钵状。

使用时将种子播在凹孔中，用土覆盖，待苗成长后连育苗钵一起移到田间栽种即可。

2.2设计要求1.钵的结构尺寸（见图2.1）图2.1 营养土钵本设计具体参数有如下几点要求:1、生产率小时穴3000；2、设工作年限10年，每年工作300天，每天工作8小时。

3、营养土钵规格φ20⨯25mm ，播种量为35/粒穴。

3、制钵机总体方案的设计3.1 工艺分析3.1.1最早的手工制秧钵的方法步骤：（1）将肥料和土壤拌均匀，用筛子筛细。

（2）将上述土壤放入一个模子，见图3.1 a 。

（3）用一冲头将土壤冲紧，冲头下部有一凸头，见图3.1 b 。

（4）再将模子托起，育苗钵被冲出，见图3.1 c 。

a) b) c)图3.1 手工制作营养土钵由手工制造方法可知，制造钵体需要五个工艺流程，即填料→冲压成型→播种→覆土→冲出成品→进入下一个循环播种覆土成型拌料填料冲出图3.23.2 机构的方案比较及选择3.2.1制钵压钵、送钵执行机构的方案比较方案一：曲柄（偏心轮）滑块（滑杆）机构（如图3.3所示）图3.3图3.3偏心轮的匀速转动，推动滑块上下滑动，滑块带动压杆推杆上、下移动实现对模盘孔内土进行冲压成钵。

优点：偏心轮适合较高的转速，在曲柄转动下，带动压杆往复运动，并且采用对心结构，能使压杆推杆运动平稳，而且能够承受较大的载荷，机械效率较高。

缺点：传动路线较长。

方案二：凸轮机构（如图3.4所示）图3.4图3.4凸轮机构匀速转动，推动推杆上下移动，压杆推杆对营养土钵冲压成型。

优点：通过设计不同的轮廓曲线，可以实现预期的各种运动规律，并能有效冲击，只要恰当设计好轮廓曲线，能使压力大小随运动而变化并且凸轮机构响应快速，机构紧凑。

缺点：凸轮不适合较快速的运转，很容易磨损。

方案三：曲柄滑块机构（如图3.5所示）图3.5图3.5曲柄匀速转动，推动滑块上下移动，滑块带动压杆推杆上下移动实现对营养土的冲压。

此方案与方案一、二比较，区别在于驱动构件的不同，在大麻烦是动力部分，无法提供足够的动力带动驱动件转动。

综上三种方案所述，由于要求机构运动速度较快，传动平稳，机械效率高，机械使用寿命长，综合考虑选择方案一。

3.2.2排种机构的设计与分析方案一、槽轮机构（如图3.6所示）图3.6图3.6拨盘匀速转动，拨盘上的圆销进入槽轮径向槽时，推动槽轮转动，从而实现排种，圆销未进入槽轮，槽轮不动，不排种，槽轮间歇性运动实现定时定地的排种。

优点：机构简单，外形尺寸小，机械效率搞，并能较平稳的间歇性转动，适用于速度不太高的场合。

缺点：存在柔性冲击，使构件损坏，而且槽轮机构制造工艺复杂。

方案二：几轮机构（如图3.7所示）图3.7图3.7当摇杆逆时针转动时，棘爪推动棘轮顺时针转动一个角度，止动爪阻止棘轮转动，棘轮静止不动，摇杆往复摆动以拨动棘轮间歇转动，棘轮没转动一格，就往下排种，摇杆顺时针转动不排种。

优点：机构简单，制造方便，运动可靠。

缺点：工作时有较大的冲击和噪声，运动槽度较差，不适合高速转动和重载荷场合。

方案三：不完全齿轮机构（如图3.8所示）图3.8图3.8完全齿轮转动一圈，推动从动轮转动一格，从而使种子下落到钵孔内，在不啮合时，种子则不会下落。

优点：结构简单，容易制造，工作可靠，制造成本低。

缺点：受到冲击较大，不适合高速的运动场合，齿数较少，会产生根切，对齿轮造成破坏，传动平稳性较差。

综上三种方案，考虑到传动平稳性，及更好地满足设计要求，选择方案一合适。

3.2.3钵盘转动机构的设计与分析方案一、槽轮机构（如图3.6所示）主动拨盘带动圆销转动，圆销进入槽轮时，驱动槽轮转动，带动钵盘转动，圆销未进入槽轮时，槽轮被卡住，钵盘不转动，从而实现了钵盘每转过60 的间歇运动。

优点：槽轮机构简单，外形尺寸小，机械效率高，并能够平稳地间歇性转位。

方案二、棘轮机构（如图3.7所示）摇杆往复摆动，使棘轮间歇性转动，棘轮每转动一格，钵盘就转动一格，棘轮静止时，钵盘不动。

优点：机构简单，制造方便，运动可靠，棘轮每转过角度的大小可以在较大范围内调节。