氨制冷板式换热器
在制冷技术中，换热器是不可缺少的制冷设备，冷凝器、蒸发器、回热器以及中间冷却器等换热设备，不仅在重量、体积和金属耗量上占整个制冷装置的50%以上，而且对制冷性能也会产生重大影响。
因此强化制冷换热器的传热，减少重量和体积，降低金属消耗量一直是制冷技术中的发展方向，现已出现了一种新型的、全焊接式的板式换热器在制冷技术中的应用，并且表现出强劲的发展潜力。
壳管式换热器的壳侧和管侧的容积都很大，要使制冷系统正常工作，必须充灌大量的制冷剂，而且还可能造成环境污染。
而板式换热器一方面体积小，另一方面间距尺寸也小。
冻结倾向少，抗冻性能高
由于水在低流速时，就能在板式换热器中形成高度紊流，温度分布非常均匀，从而减少了冷冻水的冻结倾向。
即使发生了冻结，也更能承受冻结所产生的压力，而不像壳管式换热器那样容易使热管胀裂，并且可以在结冻后继续使用。
蒸发彻底，经济性高
制冷剂在制冷板式换热器中蒸发时，很容易实现完全蒸发达到无液态程度，因此在大多数情况下，制冷系统无须设置气液分离器。
并且极易实现单元化，安装简单方便，维护和运输都可以节约费用，降低成本。
由于与传统的壳管式换热器相比，制冷用板式换热器具有十分明显的发展优势，自上世纪70年代开始在制冷装置中得到应用以来，已经日益受到人们的重视。
在上世纪80年代开始研究制冷用板式换热器，并在制冷装置中使用，收到了良好的经济效益，世界上一些著名的制冷公司如约克、开利、日立等也相继在制冷装置中采用板式换热器。
进入20世纪90年代后，制冷用板式换热器又得到进一步发展，一种能够应用于氨制冷系统的板式换热器在瑞典斯特尔公司研制成功。
这种新型的组合式板式换热器结合了板框式和钎焊式的特点。
与氟利昂制冷系统相比，采用这种板式换热器的氨制冷系统不仅在机组材料、体积重量上有明显的优势，而且性能系数也要高10%~20%。
目前，这种系统已经形成了8个产品，冷量从10kw~1000kw。
氨用板式换热器的开发成功，不仅拓宽了板式换热器在制冷技术中的应用范围，而且对保护大气臭氧、保护环境都有重要意义，同时也必将促进制冷技术的进一步发展。
艾瑞德生产的板式换热器、全焊接板式换热器、半焊接板式换热器、钎焊板式换热器具有热传递效率高，设计紧凑的特点。
随着制冷技术的不断发展，对制冷剂的使用也提出了新的要求，如二氧化碳，碳氢化合物等天然制冷剂制冷系统。
艾瑞德公司始终关注行业技术最新发展并对自己产品不断改进使与之相适应。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式换热器维护服务（PHE MAINTENANCE）的专业换热器厂家。
艾瑞德（ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司）在全球设有多个标准化工厂及库存中心，服务和销售网点遍布全球。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHW A、艾克森ACCESSEN、MULLER、
FISCHER、REHEA T等）的所有型号的板式换热器板片和垫片。
全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。
无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。
最全面的板式换热器知识(原理、结构、设计、选型、安装、维修)
最全面的板式换热器知识（原理、结构、设计、选型、安装、维修）板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
本课件由暖通南社独立完成整合编辑，欢迎转载，但请注明出处。
板式换热器基本结构及运行原理板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
钎焊换热器结构板式换热器主要结构⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片⒉固定压紧板⒊活动压紧板⒋夹紧螺栓⒌上导杆⒍下导杆⒎后立柱由一组板片叠放成具有通道型式的板片包。
两端分别配置带有接管的端底板。
整机由真空钎焊而成。
相邻的通道分别流动两种介质。
相邻通道之间的板片压制成波纹。
型式，以强化两种介质的热交换。
在制冷用钎焊式板式换热器中，水流道总是比制冷剂流道多一个。
图示为单边流，有些换热器做成对角流，即：Q1和Q3容纳一种介质，而Q2和Q4容纳另一种介质。
板式换热器所有备件都是螺杆和螺栓结构，便于现场拆卸和修复。
运行原理板式换热器是由带一定波纹形状的金属板片叠装而成的新型高效换热器,构造包括垫片、压紧板（活动端板、固定端板）和框架（上、下导杆，前支柱）组成，板片之间由密封垫片进行密封并导流,分隔出冷/热两个流体通道,冷/热换热介质分别在各自通道流过,与相隔的板片进行热量交换，以达到用户所需温度。
每块板片四角都有开孔，组装成板束后形成流体的分配管和汇集管，冷/热介质热量交换后，从各自的汇集管回流后循环利用。
换热原理：间壁式传热。
单流程结构：只有2块板片不传热－头尾板。
双流程结构：每一个流程有3块板片不传热。
板片和流道通常有二种波纹的板片(L 小角度和H 大角度)，这样就有三种不同的流道(L,M 和H)，如下所示：L：小角度由相邻小夹角的板片组成的通道。
氨制冷知识题库
氨制冷知识题库氨制冷知识试题⼀单选题1、由压缩机排出的制冷剂蒸⽓称为（ C ）A）饱和蒸⽓（B）⼲饱和蒸⽓（C）过热蒸⽓（D）过冷蒸⽓制冷氨泄漏应2、急⽤品中主要⽤于滴眼和滴⿐的药品是（ C）A、⾷醋B、柠檬酸溶液C、5％的硼酸溶液D、75%酒精3、当制冷出现轻微氨⽓泄漏时需要佩戴什么安全护具（ D）A、呼吸器B、防化服C、轻型防毒⾯具D、安全帽4、⽬前制冷板式换热器的出⼝冰⽔温度设定为（ C）A、2℃B、2.5℃C、10℃D、1.5℃5、制冷⼯漏氨演练时正压呼⽓器和防化服穿戴时间要求在（C ）以内A、30SB、60SC、90SD、12S6、贮液器的氨存储量不得超过总储量的（C ）。
A.30%B. 40%C. 80%D. 100%7.⽬前我门所⽤的贮液器总容量是（D ）A.20m3B.25m3C.30m3D.15m38.制冷压缩机安全阀的额定压⼒是（A ）9.氨⽓的爆炸极限体积浓度是（A）A、15—28%B、13—17%C、0.3—0.8% D 、10%-20%10.进⼊氨区，禁⽌穿着可能产⽣静电的⾐服或（ B）。
A.正压式空（氧）⽓呼吸器B.带钉⼦的鞋C.防毒⾯具D. 橡胶⼿套11.下列物品中，哪⼀件可以带⼊液氨区（D ）A.打⽕机B.⼿机C.摄像机D.防护⼝罩12.发⽣泄漏事故后⼈员应⽴即向（ A）疏散。
A.上风向B.下风向C.侧风向D.均可13.氨⽓的爆炸极限体积浓度是27%，它的质量浓度是（ B）PPMA、27B、270000C、2.7 D 、1000014.⽬前车间螺杆式制冷压缩机排⽓压⼒设定数值在（D）之间A0.5~0.8mpa B0.8~1.5mpa C0.9~1.5mpa D0.3~1.76mpa15.下列装置哪项不属于制冷循环系统（C）A三相异步电动机B能量调节装置C暖⽓⽚D油路系统1.⽬前车间制冷设备阀门的垫⽚不包括（B）A⽯棉垫B铝垫C四氟垫D橡胶垫16.制冷压缩机中油分离器液位下视镜⼤于（A）上视镜⼩于（）A2/3 .1/2 B 1/3. 1/3 C2/3. 2/3 D1/3. 1/217.⽬前车间使⽤的冷凝器类别为( D)A套管式冷凝器B⽔冷式冷凝器C空⽓冷却式冷凝器D蒸发式冷凝器18.压缩机长期停机再启动之前要求⼿动盘动最少（B）圈，⽆卡阻才能开机。
Tranter原舒瑞普PHE-板式换热器
一．品牌介绍Tranter（原舒瑞普） PHE公司已有70多年的历史，是板式换热器行业的知名制造商和市场的领先者。
（是生产可拆式板式换热器的专业生产商，并可提供全焊接式板式换热器）致力于为全球客户提供最为精良板式换热器产品， 1987年将可拆式板式换热器推广至中国市场并广泛应用于暖通空调、石油天然气、化工、电厂、纺织及食品等行业。
舒瑞普/传特板式换热器国际公司是全球知名的拼装式（PHE）及钎焊式（CB E）板式换热器专业生产商，为石油化工、机械工业、汽车工业、食品工业、电力、冶金、造船业、暖通、空调制冷行业提供产品和服务。
SWEP公司在板式热交换器领域拥有世界上最先进的设计和生产技术，最全面的换热器专业知识，是此领域的技术领导者和一流的生产企业。
舒瑞普板式换热器是由框架、传热板片组及夹紧螺栓等主要部件组成。
框架包括一个固定压紧板和一个活动压紧板，由上导杆与下导杆支承，在另端有一支柱。
压制成的波纹板片悬挂在两板之间的上导杆上，移动活动压紧板将板片组压紧，再用一组夹紧螺柱将固定压紧板和活动压紧板夹紧至一定尺寸。
两种介质经固定(或活动)压紧板上法兰孔流入由波纹板片组成的各自通道，热交换后介质再由固定(或活动)压紧板上的法兰孔流出。
同定压紧板、活动压紧板、支柱及导杆均为低碳钢。
考虑到用户的多种使用要求，框架设计有多种型式，主要有双支撑框架式和常用的落地式等，也可根据用户的要求更改框架的型式。
传热板片是板式换热器的核心部件之一。
波纹板片通过一次压制成型，合理的波纹设计增加了板片有效传热面积，使流体顺波纹通过时形成湍流，强化了传热过程。
装配时波纹与波纹相交成大量接触抗点，大大提高了板片组的刚度，因此能承受较高的压力。
每块板片作为一个传热面，在密封垫的作用下，板片的两侧分别有冷热介质通过，进行换热。
板片上有四个分配液体的孑L，孑L及板片四周装有密封垫片，限制介质在板片组内流动，各板片形成平行的通道，流经里面的两种介质，作最佳换热效果的方向流动，为适应多种腐蚀性较强的介质，波纹板片材料有：工业纯钛TAl，用于海水或其它腐蚀性介质；多种不锈钢，用于淡水、饮用水、油类及其它非腐蚀性介质。
关于氨制冷系统优化配置的研究
２ ． ４ 换热 器
壳管式换 热器应 用较为普遍 ， 但 是其质量 、 占地 面积 、 换热性 能及拆 卸灵 活 性 等不如 板式 换热器 。 板 式换 热器 应用 于氟 利 昂系统 已有ｚ ｏ Ｏ ． 年 的历 史 ， 此前 末在 氨系 统 中应用 的根本 原 因是焊 接钎料 含有铜 。 近年来 ， 随着社 会经 济和 科 学 技术的 发展 ， 为 减少 系统 中氨的充灌 量 ， 人们又 倾向于使 用板式 换热 器 ， 因此
动 关 闭。
２ ． ３润 滑油
求较高， 而以前氨的 自控元器件不过关、 控制技术不成熟， 摘 自动化的较少。 现 在， 随着 技术 进步 和计 算机 的发展 ， 利 用信息 技术 改造 传统 的制冷 工业 已经成 为 可能 。 冷 库采用 计算 机 自动控 制其制 冷与配 套动 力系统 ， 可 以保 证 了制冷设
着火 极 限 比同为 自然工质 的丙 烷和 异丁烷 要高 ， 属 于低度 可燃性 物质 ， 燃烧 热
在传统板式换热器的基础上进行了大量改进， 可作为冷凝器、 蒸发器 、 油冷却
器、 过 冷换 热器 和 载冷剂 冷却 器等 。 如瑞 典 的Ａ ｌ ｆ ａ Ｌ ａ ｖ ａ ｌ 公 司实施 每 两片不 锈钢 板片用 激光 焊接成 封 门模槽 流道组 ， 然 后在 组与 组之 间用橡 胶封 圈密封 ， 有 螺
要远小于后两者 氨具有毒性， 在Ａ Ｓ ＨＲＡ Ｅ Ｍ一１ ９ ９ ７ 标准的安全分类中， 被列为 Ｂ ２ 级， 属高毒性气体。 另外氨与普通矿物润滑油不相溶， 油溶解度低于１ ％ 油进 入 系统 ， 会在制冷 剂管道 及换 热器上形 成油膜 ， 影 响传热效 果 。 但是新 的可溶 润
文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） １ ０ －０ ０ ８ ２ — ０ １
扩散吸收式制冷系统中板式换热器综合传热性能分析
等 一系 列 优 点 ．在 制冷 空 调 工程 中 ， 式 换 热器 板
尤 其 以 采 用 铜 质 板 式 换 热 器 的 应 用 与 研 究 较
板 式换 热器 作 为一种 紧 凑高 效 的换热 器 ，具 有 较 高 的传 热 系 数 ，一 般 约 为 管 壳 式 换 热 器 的 ３ ～５ 倍 ．在板 式 换 热 器 中 ，板 片 上 的波 纹 能 使
１ 系统及 实验装 置
太 阳能 驱动 、采 用 喷雾 吸收 器 的新 型扩 散吸 收 式 制 冷 系 统 流 程 图 如 图 １ 示 ． 系 统 工 质 为 所 Ｌ ＮＯ － － ｅ ｉ ３ＮＨ３Ｈ ，其 中 ，ＬＮＯ３ ｉ 为吸 收剂 ；ＮＨ 为制 ３ 冷 剂 ；Ｈ 为扩 散气体 ．主 要组 成有 发生器 、气 液分 ｅ 离器 、冷 凝器 、蒸 发器 、溶液换 热器 、喷雾 吸收器 、 溶 液 冷却 器 、冷 却水 系统 、载冷 剂系 统等 ．其 中发 生器 、冷 凝 器 、溶液 换热 器 与溶 液冷 却器 均采 用不 锈 钢 板式 换 热器 ．所 有 板式 换热 器 中的介 质均 按逆 流 布 置 ．各板 式换 热器 的参 数见 表 １ ．
文 主要 针对 笔者 研 发 的一种 利用 太 阳 能等为 主要
热 源 的新 型扩 散吸 收式 制冷 装 置 的换 热 器性 能进
行 分析 ．
收 稿 日期 ：２ １ ３２ ０ ２０ ７
制 各 自的流 量 ．在冷 却 水总管 及溶 液冷 却器 支路 上 各 装设 有 电磁流 量传 感器 ．
制冷原理与装置-制冷设备
制冷装置热交换设备的结构
第二节 制冷装置的换热设备
水冷式冷凝器 工作原理：用水作为冷却介质，带走制冷剂冷凝时放出的热量。
（一）冷凝器
特点：水在管内流动，制冷剂蒸气在管外凝结。 壳管式冷凝器的形式及适用场合： 立式壳管式冷凝器，适用于大型氨制冷装置； 卧式壳管式冷凝器，普遍使用大、中型氨或氟利昂制冷装置中。
干式壳管式蒸发器的特点是：
墙排管 顶排管 搁架式排管
冷却空气的干式蒸发器： 冷却自由运动空气的蒸发器：
2)冷却强制流动空气的蒸发器（又称冷风机）：
套片管
管：φ7～16mm紫铜管
管间距：25mm～35mm
翅片：铝箔，
δ＝0.1～0.4mm
翅片间距：2～4mm
风速：2.5～3.5m/s
传热系数：
节流机构的种类： 手动调节的节流机构 用液位调节的节流机构 用蒸汽过热度调节的节流机构 用电子脉冲调节的节流机构 不调节的节流机构 手动膨胀阀 手动调节的节流机构：一般称做手动节流阀。以手动方式调整阀孔的流通面积来改变向蒸发器的供液量，其结构与一般手动阀门相似。多用于氨制冷装置。
02
对于制冷剂液体主要在高压侧（冷凝器或高压贮液器）的制冷机，采用高压浮球阀。它的浮球感受冷凝器或高压贮液器的液位。当液位升高时，阀开大，增大蒸发器供液量；当液位降低时，阀关小，减少供液量。
水冷冷凝器计算举例
例：现有一台配用612.5FG压缩机的冷水机组，制冷剂为R22。额定工况t0＝2℃，冷凝温度tk＝40℃，冷却水进口温度tw1＝31℃，制冷量Q0＝340KW，试为该机组设计一台卧式水冷冷凝器。
01
02
03
04
05
例：制冷量Q0＝2.8KW，空气的进口参数：干球温度t1＝27℃，
板式换热器作用
板式换热器用到什么地起什么作用它的运用围是很广的板式换热器的广泛应用一民用1：集中供热板式换热器应其结构紧凑，操作维护简便，传热效率高等特点，已成为城市集中供热工程中换热站的首选换热产品，适用于水-水换热系统，汽-水换热系统及生活热水供应系统，对合理分配热能，提高热管理水平起到重要作用。
2：空调系统板式换热器广泛用于空调系统中冷冻水的换热，在冷却塔与冷凝器之间靠近冷凝器处安装板式换热器可以起到冷凝器的作用，防止设备腐蚀或堵塞，并可在过渡季节节省冷水机组的运行时间。
3：高层建筑的压力阻断器在高层建筑中，以水，乙二醇等为换热介质的暖通空调系统常会具有极高的静压力，采用板式换热器做为压力阻断器，可将较高的静压分解为几部分较小的压力，从而降低系统对泵，阀，冷热水机组等设备的压力要求，节约设备的投资费用及运营成本。
4：冰蓄冷系统采用板式换热器的冰蓄系统对电网起到削峰填谷的调节作用。
即利用冷水机组在夜间制冷，在蓄冰罐里蓄冰，满足次日的冷量需求，降低空调的负荷峰值，从而有效地节约能源，节省运行费用。
5：废热回收在各个领域，每天均有大量的热量随着废弃的热介质（如排放的生活热水，洗浴热水，工艺冷却水等）而排放入围大气环境中，造成了能源的巨大浪费，由于板式换热器的投资成本低，热效率高，对冷热介质的温差要求极低，可将废热回收转换为二次可利用热能，并将其用于预热工况中。
具有良好的社会效益和经济效益。
二工业机械工程电站钢铁工业废热回收机器冷却循环水冷却铁模冷却洗染废液回收乳液冷却冲洗冷却剂冷却连铸机冷却食品加工废油排液液压油冷却润滑油冷却液压油冷却纸浆清洗排液润磨油冷却发电机转子与定子水冷却炉水冷却蒸汽冷凝水回收窑炉水冷却变压油冷却焦化厂水冷却传动油冷却电缆油冷却乳液冷却蒸压器冷却氨浴液冷却发动机冷却淬火油冷却辊水冷却压缩机冷却剂冷却循环水冷却活塞和涡轮机表面处理纺织工业造纸工业发动机冷却电解液冷却纺织清洗剂热量回收废水冷却柴油发电机站热量回收油漆冷却毛料清洗液加热清洗水冷却气轮机冷却电镀液冷却染料厂废液加热废水蒸发压缩机冷却除油液加热水溶液冷却磷化液加热纺织机润滑油冷却化纤工艺冷却食品及饮料食品油加工医药卫生化学工业油脂化工原果汁加热食用油加热及冷却乳液冷却碱液冷却蜡冷却果酱加热脂肪酸冷却悬浮液加热酸液冷却肥皂液冷却萃取水加热玉米油冷却血浆加热氯溶液冷却矿物油冷却碳酸气果汁加热椰子油冷却柠檬酸加热盐水预热脂溶液冷却糖浆加热花生油冷却输液冷却碳酸钾溶液冷却洗发膏冷却果汁加热棉花籽油冷却硼酸液加热制漆工艺冷却木瓜醇加热及冷却棕榈油冷却抗菌素液加热各种酒类加热及冷却淀粉液加热船用和发动机离岸和近海汽车工业中央冷却中央冷却淬火油冷却润滑油冷却润滑油冷却油漆冷却活塞冷却剂冷却过程冷却磷酸盐处理液冷却传动油冷却重燃料油预热柴油预热海水升温1 传热：传热，即热量的传递，是自然界中普遍存在的物理现象。
23580429
ｂ（ ． 改造后）
工艺流 程示意图
２ ０ ￣ 第２ 卷 第６ ０６ ７ 期
厂———一
维普资讯
过程 中蒸发温度偏低 ，蒸发温度低于冷水冰点，增 式蒸发器 的堵塞 ，根据Ｃ Ｃ ２ ａ Ｌ溶液 的热物理特性 ，
一
大 了板式蒸发器冻堵 的可能性 ，因此必须定期对板
ＷＡＮＧ ｈ ｎ ｃ ｎ Ｍ Ｅ Ｚ ｏ ｇｕ ＮＧ ｉ Ｌｅ （ ｕＫ ｎ ｈ ｒ ｃｕｉａ ＳｏｋＣ ． ｔ ｎｎ ， ７ １ １ Ｌ ａ ｇ ａｍａｅｔ ｌ ｔｃ ｏ， ｄＪ ｉｇ ２ ２ ４ ） Ｐ ｃ Ｌ ｉ
Ａｂｔａ ｔ Ｐａｅ ｅ ｔｘ ｈ ｎ ｅ ｐｉｄｉ ｆｉｅａｉｇｓ ｓｅ ｗｉｅｙｗｉ ｅ ｅ ｔｒｓ ｆ ｉｈｅ ｃｅ ｃ ｄｃ ｍｐ ｃ．ｎｓ ｍｅ ｅｒｇ ｒｔ ｇ ｓｒ ｃ ： ｌｔ ａ ｃ ａ ｇ ｒｓ ｐ ｌ ｒ ｒｇ ｒｔ ｔｍ ｄ ｌ ｔ ｔ ａｕ ｅ ｈｇ ｆ ｉｎ ｙａ ｏ ａ ｔＩ ｈ ｅ ｉａ ｅ ｎｅ ｎ ｙ ｈｈ ｆ ｏ ｉ ｎ ｏ ｆｉｅａｉ ｒ ｎ ｓ ｓｅ ｗｉ ａ ｙ ｔｍｓ ｔ ｍｍｏ ｉ， ｒｏ ２ｏ ｒ ｏ ３ａ ｒ ｆｉｅａ ｔｉｉｐ ｓｉｌ ｏ ｐａｅ ｅ ｔ ｘ ｈ ｇ ｒｏｗｏ ｋａ ｎ ｒ ａｌ． ｈ ｓ ｐ ｃａ ｃ ｎ ｉｏ ｈ ｎａ Ｆ ｅ ｎ２ ｒＦ ｅ ｎ１ ｓ ｅｒｇ ｒ ，ｔｓ ｏ ｓｂｅｆ ｒ ｌｔ ｈ ａ ｅ ｃ ａ ｅ ｔ ｎ ｎ ｒ ｂ ｏ Ｉ ｌ Ｔ ｉ ｅ ｉｌ ｏ ｄｔ ｎ ｎ ｙ ｔｅ ｅ ｓｒ ｓｏｐ ｏｅ ｔｈ ｓ ｒｂ ｅ ｗｅ ｅ ｒ ｓｎｅ ｎｔｉ ａｔｃｅ ｒ ｐ ｅｅ ｔｄｉ ｈ ｓ ｒｉｌ． Ｋｅ ｗｏ ｄ Ｈｅ ｔｒ ｓｅ ｃ ｅ ｃｅ ｔ Ｆ ｅ ｎｒ ｆ ｇ ｒ ｔ Ｃｏ ｌ ｇｃ ｒｉｒ ｙ ｒ ｓ： ａ ｔａ ｆ ｏ ｆ ｉｎ ｒｏ ｅｒ ｅａ ｎ ｒ ｉ ｉ ｎ ｏｉ ａｒｅ ｎ
氨制冷机综合节能技术
氨制冷机综合节能技术
一、所属行业：空调、照明行业
二、技术名称：氨制冷机综合节能技术
三、适用范围：
饮料生产、食品冷冻加工贮藏、大型制冰、化工领域、建筑领域、水利建设、远洋捕捞及特种实验场所，如化工厂原料生产用冷、空调系统、建筑物空调、大坝混凝土浇筑前的冷却水或制冰用冷、船用制冷、啤酒饮料生产、制药等
四、技术内容：
1.技术原理
对氨制冷机进入冷凝器的高温氨气显热和潜热通过板式换热器、热管换热器、水源热泵并采用先进的集成控制技术进行热能回收，得到热水供生产或生活用，同时减少氨制冷机和冷凝器运行负荷，起到节约能源的效果。
2.关键技术
（1）增加换热、热泵系统后氨制冷机安全稳定运行控制
（2）热回收与工艺需求匹配
（3）系统自动控制集成
3.工艺流程
技术路线及工艺流程如下图
五、主要技术指标：
氨制冷机热回收率达到85%，换热系统效率达到90%，热泵COP达到3.5
六、技术应用情况：
已应用
七、典型用户及投资效益：
XX有限公司
八、推广前景和节能潜力：
饮料食品、冷冻、酒厂等行业以及建筑物空调需要大量氨制冷机机组。
以啤酒生产企业为例，2006年全年我国规模以上啤酒制造行业企业数量为580家(2007年中国啤酒行业分析及投资咨询报告)。
以XX厂为例，综合技术改造费约427万元，年节能费约440万元。
以同类厂每年改造100家计算，改造费约4.27亿元，年节能费约4.4亿元，减排CO2 32.24万吨/年。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
它的工作原理是通过板状传热面和流体之间的热传导和对流来实现热量的传递。
一、板式换热器的结构和组成板式换热器主要由板堆、固定框架、压紧装置、进出口管道和密封装置等部分组成。
1. 板堆：板堆是板式换热器的核心部分，由一系列平行排列的金属板组成。
常见的板材有不锈钢、钛合金等，具有良好的导热性能和耐腐蚀性能。
2. 固定框架：固定框架用于支撑和固定板堆，保证换热器的结构稳定性。
通常采用钢制材料制成，具有足够的强度和刚度。
3. 压紧装置：压紧装置用于保持板堆的紧密排列，防止流体泄漏。
常见的压紧装置有螺栓、压板等，通过调节压力来实现板堆的紧固。
4. 进出口管道：进出口管道用于流体的进出，通常分为冷流体和热流体的进出口。
管道的设计要考虑流体的流量、压力损失和流体的温度变化等因素。
5. 密封装置：密封装置用于保持流体在板式换热器内部的封闭性，防止泄漏。
常见的密封材料有橡胶垫片、填料等，能够适应不同的工作条件。
二、板式换热器的工作原理板式换热器的工作原理基于热传导和对流传热的基本原理。
当冷流体和热流体通过板式换热器时，它们分别进入不同的流道，通过板堆中的板状传热面进行热量的传递。
1. 冷流体的传热过程：冷流体通过进口管道进入板式换热器，并在板堆的冷侧流动。
当冷流体接触到板状传热面时，由于温度差异，热量开始从热流体传递到冷流体。
冷流体的温度逐渐升高，同时热流体的温度逐渐降低。
冷流体在板式换热器内部沿着流道流动，直到达到出口管道。
2. 热流体的传热过程：热流体通过进口管道进入板式换热器，并在板堆的热侧流动。
当热流体接触到板状传热面时，其热量开始传递给冷流体。
热流体的温度逐渐降低，同时冷流体的温度逐渐升高。
热流体在板式换热器内部沿着流道流动，直到达到出口管道。
3. 热量传递的机制：热量传递主要通过热传导和对流传热两种机制实现。
在板状传热面上，热量首先通过热传导从热流体传递到板材，然后再通过对流传热的方式传递给冷流体。