滑模施工工艺简介

《滑模施工工艺简介》(转)总述1.在钢筋砼结构施工里，模板工程既耗费人工、占用大量的材料，同时时间也很长久。

因此，单项工程的总造价很大程度上取决于模板工程。

对于很高的结构而言，此点就更为明显。

人们都尽可能地使模板工程简化。

在很多时候，滑模施工工艺是一个正确的选择。

2.滑模施工工艺被广泛应用于筒仓结构，储水罐，桥墩，塔形结构，电梯间，核反应堆防泄漏系统，高层储库，楼梯井，高层钢筋砼楼房，甚至梁柱结构等等。

3.采用滑模施工工艺，花在脚手架上的费用几乎为零，而周转率却很高。

不仅如此，滑模一天24小时可以滑升2.5M～4M（甚至更多），进度相当可观。

4.采用滑模施工工艺的主要特点是：o完全**传统的脚手架工艺o较为精确的外形尺寸o光滑的表面o对木工用量要求较少o完整的结构，没有水平或竖直的施工缝o在出模砼还比较新鲜的时候，表面易于处理o对天气的依赖很大。

夏季里有可能每天（24小时）滑升四到五米，而冬天则只有两到三米。

2.滑模施工工艺的基本原则1.滑模包括往事先组装好的模板里浇筑砼，模板滑升砼成型。

2.砼浇筑连续分层交圈进行，每层厚度300MM左右。

第二层的砼在前一层砼初凝之前完成浇筑。

滑升的速度取决于砼的初凝时间及砼在浇筑以后最初数小时的强度。

3.在环境温度为20℃的时候，砼的强度增长大概如下表：4.砼凝结过程中所释放的热量不会丧失，而是传递给了新鲜的砼。

因此，内墙的温度要比外墙温度高出5～15℃。

要控制滑升速度，保证出模的砼有强度的强度以支撑滑升系统的荷载及保持砼自身的形状。

5.一般说来，滑升速度为每小时200MM，砼在出模后6小时以内凝结。

滑升的速度直接影响砼的浇筑方量。

滑升是通过液压千斤顶在爬杆上滑行来实现的。

有些许斜度的模板减轻了砼与模板之间的摩擦力。

新鲜砼里的自由水，既可以用来收光砼表面，也对模板滑升起了润滑作用。

3.滑模施工工艺的平台系统1.一个滑模的平台系统的主要组成部分为：高度为1000MM到1250MM的模板（钢模或木模）及横向的、间距在1200到2500MM之间的提升架。

模板要与提升架相连起来。

由木头或者钢铁做成的横档可以保持模板的截面尺寸。

2.主要的工作平台安装在模板的上口。

吊脚手（次工作平台）悬挂在工作平台的下方，主要用途是收光。

3.提升架及与其相连接的模板、工作平台及吊脚手通过液压千斤顶在爬杆上的滑行来实现提升。

4.示意图。

（见照片）1 滑模平台系统的设计1.1 滑模平台系统设计的目的是整个系统可以保持模板系统的尺寸。

需要考虑的是支撑，千斤顶的数量、间距，单个千斤顶的顶升能力，同时也要考虑砼浇筑及钢筋安装方法。

以下的几点只是指导意见：1.1.1 爬杆应该有足够的刚度可以支撑滑升的荷载。

请注意：在洞口处爬杆应加强。

1.1.2 工作平台上的所有荷载，包括静荷载及动荷载，应仔细评估。

最小值应为200～375KG／M2。

1.1.3 模板内的砼一般不要跟模板上口平（即不要打满）。

在模板里砼高度为750MM，假设这750MM的砼全部处于塑性状态，则此部分砼与模板之间的摩擦力应为（根据美国砼协会的意见）：p = C1 +6000R/T其中：p为压强，单位为PSI；C1是一系数，取决于振捣砼的程度（轻微的振捣水平取值为100）；R是砼浇筑速度，单位为英尺／小时；T是模板内砼的温度，单位为华氏度（℉）。

1.1.4 模板与砼之间的摩擦力通常可以认为是180KG／M2。

1.1.5 滑升的设计速度应考虑到以下几点：●滑升所需的时间、钢筋安装及预埋件安装等所需的时间●对预应力结构而言，要考虑安装钢铰线所需的时间●砼运输及浇筑所需的时间●砼入模后的强度增长速率1.2 工作平台最小应为1500MM宽，吊脚手最小应为600MM宽。

1.3 工作平台应有足够的刚度可以承受所有的荷载。

比如，临时堆放的钢筋、预埋件，人员，设备（液压泵、电焊机、振捣棒等等）及砼等。

1.4 千斤顶的布置应使尽量各个千斤顶承受相同的荷载，注意洞口及大埋件的位置。

1.5 系统应有足够的刚度来保持模板的位置及尺寸。

1.6 砼下料点的数量及位置需要考虑，尽量使一层砼在45分钟到1个小时以内完成交圈。

1.7 钢筋应保证足够的供给（需要用到垂直运输工具，如塔吊）。

2 滑模开始以前必要的准备工作2.1 砼配合比2.1.1 在滑升之前应完成砼配合比的准备及试验工作。

要确保砼的和易性，尤其是要注意砼的坍落度。

2.1.2 砼外加剂的使用是出于以下的考虑：●防止在模板滑升之前，模板内的砼很快已经凝结●较长时间地保持砼的和易性，使得在砼入模前能够较长时间地保持塑性且操作较为方便2.1.3 在环境温度为40℃或以上的时候，使用冰块或者冰水，同时给骨料降温，这种做法是相当必要的。

这样来拌制的砼，有可能使砼的温度保持在30℃以下。

2.1.4 砼外加剂的用量应遵从外加剂厂家的指导意见并应通过试配来最终确定。

2.1.5 砼的配合比在确定之前要进行试配。

只有当试块的28天强度合格，才能将砼的配合比冻结。

2.1.6 各个等级的不同砼的最小水泥用量要保证。

2.2 平台设计得到批准，开始组装2.2.1 滑模的平台系统在开始组装之前应得到咨询工程师／业主工程师的批准。

2.2.2 承包商应向咨询工程师／业主工程师提交详细的方案，说明砼上料点的数量、位置，各个上料点的能力等，同时也要说明钢筋如何供给的，并配以草图。

滑升的速度及平台组装的准确性应有相应的计算书来支持。

方案应在平台开始组装之前得到咨询工程师／业主工程师的批准，并按照他们的评论进行相应的修改。

在未得到咨询工程师／业主工程师明确的批准方案之前，不得有与平台组装相关的任何行为。

2.2.3 预埋件及洞口一览表应在滑模开始之前准备好，并提交咨询工程师／业主工程师以获得确认。

在一览表里，应注明各个预埋件及洞口的起始标高。

（附录里有一份典型的预埋件及洞口一览表）2.2.4 所有的预埋件应在滑模开始之前就做好，并得到咨询工程师／业主工程师的批准。

2.2.5 钢筋下料表应在滑模开始之前就准备好，并提交咨询工程师／业主工程师以获得确认。

2.2.6 所有的钢筋，包括钢筋网片，都应在滑模开始之前准备好。

2.2.7 用于洞口或假柱的模板在滑模开始之前应该准备好。

2.2.8 所有的钢筋应靠近结构。

2.2.9 结构附近应有足够的骨料。

2.2.10 水泥最少在现场储存7天。

当水泥温度与环境温度一致的时候，用来收光会有较好的效果。

2.2.11 称重器，搅拌机等要足够多，并且要准备一台备用的搅拌机。

2.2.12 砼卸料处应装块金属板以方便卸料。

2.2.13 应事先准备好一些运输水泥、骨料、水等的盒子或罐子或桶。

2.2.14 要检查液压泵是否工作正常，得准备一台备用泵。

2.2.15 爬杆的数量要够，得有10%的余量。

2.2.16 安全防护措施要得当，像安全帽，手套，安全带等等都应该保证。

2.2.17 要保证有足够的人员来监管滑模施工，同时也要有足够的人员来保持24小时的连续施工。

施工队伍的人员安排要提交给咨询工程师／业主工程师确认。

各个人员的责任要明确。

2.3 配套设施2.3.1 结构附近应有一个水箱，其容量应该足够大。

水箱的目的有二，一是提供砼搅拌用水，二是提供养生用水。

对这一点要有足够的重视，因为对滑模施工来讲，水有着非常重要的作用。

水箱的储水量应该至少满足一个班次（12小时）的用水量。

2.3.2 如果有意对养生用水进循环利用的话，那么结构附近还应有一个水箱，用来收集及沉淀已使用过的养生用水，使其可以再次用来养生。

请注意：此部分水不可以用作砼搅拌用水。

2.3.3 滑模平台与地面之间应有一套有效的通讯系统，可以保证连续的通话。

这套系统应有备用措施。

2.3.4 应准备一些备用的发电机、水泵、搅拌机、振捣棒、卷扬机等等。

2.4 检查事项2.4.1 应该在滑模平台上标出轴线的位置，同时在距离结构的合适位置处设置标记，以便以后在滑升过程中检查扭转。

2.4.2 滑升之前，对筒仓结构，要检查模板的内径跟外径，以确保与设计尺寸一致。

2.5 塔吊或其他垂直运输工具2.5.1 垂直运输工具的位置、方向，安全通道的安排及钢筋吊装方案应按照被咨询工程师／业主工程师确认的滑模方案来确定。

这些安排可以根据现场的实际情况加以修改。

2.5.2 塔吊应有一个坚固的基础来确保施工过程中的安全。

同时，在保证与滑模平台之间的距离的前提下，塔吊可以近可能地靠近结构。

2.5.3 沿安全通道安装水管，每三米安放一个水龙头。

水管要安装合适的阀门以控制不同间隔处的水流。

2.5.4 安全通道的楼梯，每上升2米，与水平方向的夹角不得小于75度。

休息平台最小应为600宽。

同时在休息平台处及沿楼梯往上都应有扶手。

2.5.5 如果安全通道同时兼做砼输送通道，在吊斗的轨道与扶手之间应该有足够的净空。

2.5.6 如果使用卷扬机来运输钢筋及砼，那么卷扬机的位置应保证操作员始终都可以看到吊装的物品。

2.5.7 卷扬机系统应有充足的照明设施及良好的通讯系统。

2.5.8 每个卷扬机除了有一个电动制动外，还应安装一个机械制动。

2.5.9 所有的塔每隔4.5M都应设置附着，与结构相连。

1 滑模平台组装1.1 对筒仓结构而言，应在中心处做一个柱子，上面装一个木盒子。

这样，在圆心处钉上钉子，就可以作为日后检查半径的支点了。

1.2 结构顶部梁的位置及人孔的位置都应在滑模平台上标明，以免与提升架碰到一起。

1.3 要确定千斤顶的数量、单个千斤顶的顶升能力及各个千斤顶的位置。

注意，千斤顶的位置应尽量避开人孔等。

1.4 安装模板时，应加以检查。

模板不应有凹痕、翘曲等缺陷。

同时，安装时，应保持模板有3%左右的锥度。

1.5 横挡撑应安装合理，以确保各个部分（像根据需要弯曲成型的钢管）通过拼接合适的连接。

1.6 模板与横挡撑连接的时候，也应加以检查。

各个夹具应与模板垂直，螺丝要全部拧紧。

尽量避免使用木楔，以免滑升时滑落或者造成表面瑕疵。

1.7 模板的截面应使用相应的仪器来测量。

尤其是要注意模板拼缝处。

模板之间不应有缺口。

在模板拼缝处，砼表面应收光至自然的曲率。

1.8 模板的尺寸也就是筒仓的内径跟外径，库壁的厚度应仔细检查。

模板应上小下大，大概有3%的锥度。

1.9 提升架的定位，爬杆及千斤顶的安装等等应检查以保证其位置正确。

如果库壁的厚度自始至终没有变化，那么爬杆的位置可以位于库壁的正中。

否则，应考虑爬杆与模板之间的距离。

1.10 用以支撑工作平台的支架应与提升架的腿通过一块小的角钢或焊接或螺栓连接。

不要使用钢筋做加劲杆。

1.11 内外工作平台至少为1500MM宽。

铺板质量要好，不能有任何的断裂、木节、弯曲或其他任何形式的缺陷，最少50MM厚。

1.12 外工作平台靠近安全通道处应伸出一部分，以方便通行。