采购管理教学ppt第5讲 采购数量与库存控制
合集下载
采购管理与库存控制培训课程PPT45页
储存的分类
按储存状态分类仓库储存 临时堆放 按储存性质分类 安全储备中转储备周转储备
库存过程概述
订货过程进货过程保管过程销售过程(或供应过程)
库存费用概述
订货费保管费缺货费补货费进货费与购买费
库存控制原理和方法
库存控制原理能影响库存量大小的只有订货、进货过程和销售供应过程。订货、进货过程使库存量增加，销售供应过程使库存量减少。要进行库存控制．既可以控制订货、进货过程，也可以控制销售出库过程，都能达到库存控制的目的。
经济订货批量的原理
经济订购批量（Economic Order Quantity，简称EOQ）的原理是平衡订货成本、存储成本，寻求使得包含采购成本、订货成本、存储成本在内的总库存成本最小的订货批量。
不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型
首先介绍模型的假设条件：库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持一致。订货提前期是固定的。单位产品的价格是固定的。存储成本以平均库存为计算依据。订购成本或生产准备成本固定。不允许发生缺货。所订产品瞬时到货。
非瞬时到货情况下的EOQ模型
例3：某公司使用某零件，可外购也可自制，若外购，单价4元，一次订货成本为10元；若自制，单位成本为3元，一次生产准备成本600元，日产量50件。零件的全年需求量3600件，年库存持有成本为零件价值的20％，问自制还是外购？
答案：（外购14640元；自制12240元）。所以自制。
例
某零售商销售时装，每天平均需求100件，订货提前期为4天，订货点为500件，设需求呈正态分布，且需求相互独立，方差为30件，求该系统的安全库存，并分析其周期的服务水平。
周期服务水平的影响因素缩短提前期增大订货点减少周期需求的随机性
安全库存设计不确定需求根据标准正态分布的反函数定义
采购数量管理库存控制及定位方法.ppt
保险储备定额＝平均每日需要量×保险 储备天数
• 目前确定保险储备天数的一般方法有以 下几种：
• 1、按平均误期天数确定。 • 2、按临时需要比例确定。 • 3、按临时订购所需天数确定。
• 除了按保险储备天数来确定保险储备定额 外，还可通过概率方法，根据一定的保证 供应率要求来确定保险储备量。
• 如安全系数法，是以预测需要量（销售量 和安全系数为基础来确定合理库存量。
（二）经常储备定额的查定
➢1、经济订购批量法（EOQ）
➢2、进货周期法（供应期法）
• 它以进货周期天数和平均一日需要量为基础。 计算公式为： 某种物资的经常储备定额＝平均一日需要量× 进货周期天数
• 平均一日需要量＝计划期物资需要量÷计划期 天数
• 计划期如为年、季、月，则计划期天数分别代 入360天、90天、30天。进货周期一般由需用 单位内部管理的需要来安排。
• 一个安全系数是指增加一个预测误差的物 资数量。根据要求的保证供应率，核算需 要几个安全系数，就相应增加几个预测误 差的备料量。增加的这部分备料量就是保
险储备量，也称安全存量。
三、类别物资储备定额
• 其计算公式为： 类别物资储备定额＝（平均供应期天数× 调整系数＋保险储备天数）×平均一日需 要量
• 式中的“平均一日需要量”为该类别各个 别物资平均一日需要量之和；“平均供应 期天数”和“保险储备天数”是根据各个 别储备定额的相应天数，通过加权平均方 法求得。
• 3、物资储备定额是企业核定流动资金 的重要依据。
• 4、物资储备定额是确定企业仓储容积 和仓库定员的依据。
（三）物资储备定额的分类
• 1、按定额计算单位的不同分，分相
对储备定额、绝对储备定额。 相对储备定额，以储备天数为计算单位，
• 目前确定保险储备天数的一般方法有以 下几种：
• 1、按平均误期天数确定。 • 2、按临时需要比例确定。 • 3、按临时订购所需天数确定。
• 除了按保险储备天数来确定保险储备定额 外，还可通过概率方法，根据一定的保证 供应率要求来确定保险储备量。
• 如安全系数法，是以预测需要量（销售量 和安全系数为基础来确定合理库存量。
（二）经常储备定额的查定
➢1、经济订购批量法（EOQ）
➢2、进货周期法（供应期法）
• 它以进货周期天数和平均一日需要量为基础。 计算公式为： 某种物资的经常储备定额＝平均一日需要量× 进货周期天数
• 平均一日需要量＝计划期物资需要量÷计划期 天数
• 计划期如为年、季、月，则计划期天数分别代 入360天、90天、30天。进货周期一般由需用 单位内部管理的需要来安排。
• 一个安全系数是指增加一个预测误差的物 资数量。根据要求的保证供应率，核算需 要几个安全系数，就相应增加几个预测误 差的备料量。增加的这部分备料量就是保
险储备量，也称安全存量。
三、类别物资储备定额
• 其计算公式为： 类别物资储备定额＝（平均供应期天数× 调整系数＋保险储备天数）×平均一日需 要量
• 式中的“平均一日需要量”为该类别各个 别物资平均一日需要量之和；“平均供应 期天数”和“保险储备天数”是根据各个 别储备定额的相应天数，通过加权平均方 法求得。
• 3、物资储备定额是企业核定流动资金 的重要依据。
• 4、物资储备定额是确定企业仓储容积 和仓库定员的依据。
（三）物资储备定额的分类
• 1、按定额计算单位的不同分，分相
对储备定额、绝对储备定额。 相对储备定额，以储备天数为计算单位，
采购管理与库存控制课件(PPT 39页)
物流：运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理
供应：供应商或卖方向买方提供产品和服务的全过程。
供应链：将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一 个整体的功能网络结构模式。
战略采购：战略采购是指从宏观范围内确定采购资源、建立最优的供 应商体系及战略伙伴关系。
前期采购和后期采购：前期采购是指采购过程中下订单之前的相关工 作。后期采购是指采购过程中下订单以后开始的相关工作。
LOGO
20
讨论
根据以上采购项目表说明公司是如何对 商品进行的分类，同时针对不同类的商 品企业应采用何种采购的方式，可以分 组讨论并说出理由。
LOGO
21
五、采购管理的含义
采购管理，就是指为保障企业物资供应而对企业 采购活动进行的管理活动。
采购的具体职能来说，一方面，它要实现对整个 企业的物资供应，另一方面，它是企业联系整个 资源市场的纽带。
LOGO
4
知识目标
1．了解最新的采购管理理念； 2．了解采购管理组织的含义及其采购管理机制； 3．掌握采购在企业管理中的地位； 4．掌握采购组织的建立及采购部门的职责； 5．重点掌握企业采购的含义、程序； 6．重点掌握库存与采购的关系。
LOGO
5
技能目标
1．能够明确采购的基础知识、理念，提升其综 合素质；
陷入了巨大的库存危机之中
LOGO
8
任务导读
业务员
应该充分了解采购在企业中的地位和意义， 同时要看到采购管理与库存控制的密切关系
任务1：采购基础知识的了解 任务2：采购管理组织创建 任务3：采购管理与库存控制的关系
LOGO
9
内容
LOGO
c
供应：供应商或卖方向买方提供产品和服务的全过程。
供应链：将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一 个整体的功能网络结构模式。
战略采购：战略采购是指从宏观范围内确定采购资源、建立最优的供 应商体系及战略伙伴关系。
前期采购和后期采购：前期采购是指采购过程中下订单之前的相关工 作。后期采购是指采购过程中下订单以后开始的相关工作。
LOGO
20
讨论
根据以上采购项目表说明公司是如何对 商品进行的分类，同时针对不同类的商 品企业应采用何种采购的方式，可以分 组讨论并说出理由。
LOGO
21
五、采购管理的含义
采购管理，就是指为保障企业物资供应而对企业 采购活动进行的管理活动。
采购的具体职能来说，一方面，它要实现对整个 企业的物资供应，另一方面，它是企业联系整个 资源市场的纽带。
LOGO
4
知识目标
1．了解最新的采购管理理念； 2．了解采购管理组织的含义及其采购管理机制； 3．掌握采购在企业管理中的地位； 4．掌握采购组织的建立及采购部门的职责； 5．重点掌握企业采购的含义、程序； 6．重点掌握库存与采购的关系。
LOGO
5
技能目标
1．能够明确采购的基础知识、理念，提升其综 合素质；
陷入了巨大的库存危机之中
LOGO
8
任务导读
业务员
应该充分了解采购在企业中的地位和意义， 同时要看到采购管理与库存控制的密切关系
任务1：采购基础知识的了解 任务2：采购管理组织创建 任务3：采购管理与库存控制的关系
LOGO
9
内容
LOGO
c
采购管理与库存控制培训课程(PPT45页).pptx
定量订货法的模型
定量订货法的模型图如图：
Q
Qmax
d1 1 Q*
R
Tk1
1
Q*
d2
Tk2 2
Q*
d3
Tk3 3
QS
0
t
定量订货法要解决的三个关键问题：
确定订货点，即解决什么时候订货的问题。 确定订货批量，即解决一次订货多少合适的问
题。 确定订货如何具体实施，以及库存系统的安全
库存的问题。
订货点的确定
在定量订货法中，当库存水平降到某个库存水 平时就发出订货信息，我们将发出订货时的库 存水平称为订货点。
影响订货点的确定的主要因素
需求速率 订货提前期 安全库存
订货点的确定
在客户需求速率和订货提前期都稳定不变的情况下，
不需要设置安全库存，即QS 0。此时
订货点＝订货提前期 需求速率
Q*
d
d
d
d
R
R 表示订货点L , 表d 示产品的需求速率,
t
Q*表示经济订货批量
确定成本公式
年总成本＝年采购成本＋年订购成本＋年储存成本即： TC DC D S Q H
其中：TC 表示年总成本；QD 表示2 年需求量；C 表示单 位产品的成本（即产品的价格）；Q 表示每次的订购
批量（最佳订货批量即经济订货批量用表示）；S 表
答案：（300kg；12次；每月一次；36600元）
例2：某工厂年需某零件1260个，一次订货成本 为50元，年库存持有成本为25％，每个零件的 价值为35元，提前期为10天，求EOQ。
非瞬时到货情况下的EOQ模型
例3：某公司使用某零件，可外购也可自制，若外购，单 价4元，一次订货成本为10元；若自制，单位成本为3元， 一次生产准备成本600元，日产量50件。零件的全年需求 量3600件，年库存持有成本为零件价值的20％，问自制 还是外购？
采购管理与库存控制-PPT文档资料
采购业务单元
支持
审核
优化调整
批准实施
管理流程简图
业务单元运作实施
一. 采购管理
3. 采购组织 （1）采购组织建立的基本原则 a. 采购组织应体现多权分立、 互相制约、集权监控的原则。 b. 采购组织应设有专门的技术 支持团队。
c. 采购组织应具有不断变革和 自我调整的能力。
一. 采购管理
（2）采购组织框架
二. 库存管理与控制
3. 库存控制系统
4. （1）库存控制的基本要素及存 储状态图
5.
a. 需求
6.
b. 补充
7.
c. 库存水平
8.
d. 存储费用
9.பைடு நூலகம்
二. 库存管理与控制
3. 库存控制系统
4. （1）库存控制的基本要素及存储状 S态（图库存）
Q
L
L
L
T
间断补充、均匀需求
t（时间）
二. 库存管理与控制
订单计划
供应商送料
供应商收款
订单 准备
选择 供应商
订单 签订
订单 跟踪
物料 检验
物料 付款 接收 操作
供应 评估
物料入库 资金
订单计划简图
一. 采购管理
2. 采购流程 3. （4）管理评审流程
采购业务单元
支持
审核
优化调整
批准实施
管理流程简图
业务单元运作实施
一. 采购管理
2. 采购流程 3. （4）管理评审流程
采购需求
准备
评估需求 计算容量
制定计划
计划流程简图
采购计划
一. 采购管理
2. 采购流程
3. （2）认证流程
支持
审核
优化调整
批准实施
管理流程简图
业务单元运作实施
一. 采购管理
3. 采购组织 （1）采购组织建立的基本原则 a. 采购组织应体现多权分立、 互相制约、集权监控的原则。 b. 采购组织应设有专门的技术 支持团队。
c. 采购组织应具有不断变革和 自我调整的能力。
一. 采购管理
（2）采购组织框架
二. 库存管理与控制
3. 库存控制系统
4. （1）库存控制的基本要素及存 储状态图
5.
a. 需求
6.
b. 补充
7.
c. 库存水平
8.
d. 存储费用
9.பைடு நூலகம்
二. 库存管理与控制
3. 库存控制系统
4. （1）库存控制的基本要素及存储状 S态（图库存）
Q
L
L
L
T
间断补充、均匀需求
t（时间）
二. 库存管理与控制
订单计划
供应商送料
供应商收款
订单 准备
选择 供应商
订单 签订
订单 跟踪
物料 检验
物料 付款 接收 操作
供应 评估
物料入库 资金
订单计划简图
一. 采购管理
2. 采购流程 3. （4）管理评审流程
采购业务单元
支持
审核
优化调整
批准实施
管理流程简图
业务单元运作实施
一. 采购管理
2. 采购流程 3. （4）管理评审流程
采购需求
准备
评估需求 计算容量
制定计划
计划流程简图
采购计划
一. 采购管理
2. 采购流程
3. （2）认证流程
采购管理教学采购数量与库存控制课件
05
采购数量与库存控制的案例分析
案例一：某制造企业的采购数量与库存控制
总结词
精细化管理
详细描述
该制造企业采用精细化管理模式，通过精确 预测和计算，确定合理的采购数量，避免过 多或过少采购导致的库存积压或供应不足。 同时，采用先进的库存控制方法，实时监控 库存状况，及时调整采购计划，确保生产线 的稳定运行。
通过有效的采购管理，确保企业能够及时获取所需的物料，从而满足生产和销售的需求， 避免缺货或积压库存。
库存控制是采购管理的延伸
库存控制涉及到物料的管理和调度，通过合理的库存控制，降低库存成本，提高库存周 转率，进一步优化采购管理。
采购管理与库存控制的互动性
采购管理与库存控制相互 影响
采购管理决策会影响库存水平，而库存控制 策略也会影响采购计划。
采购管理应遵循及时性、经济性、质 量保证和合法性等原则，确保采购活 动的有效性和合规性。
采购管理的流程与职能
采购管理的流程
采购管理流程包括需求分析、资源市场调查、供应商选择与评价、合同谈判与 签订、合同执行、进货检验、物流配送和库存控制等环节。
采购管理的职能
采购管理职能包括需求分析、供应商管理、采购实施、物流配送和库存控制等 方面，这些职能相互关联，共同构成了采购管理流程。
要点一
总结词
要点二
详细描述
数据分析驱动
该电商平台利用大数据和人工智能技术，对用户行为、销 售数据、市场趋势等进行深入分析，精准预测采购数量和 库存需求。通过自动化系统实现快速响应和智能调度，有 效降低库存成本，提高物流效率，提升客户存控制
总结词
优化资源配置
详细描述
ABC分类法
根据物品的重要程度将其分为ABC三 类，针对不同类别的物品采取不同的 控制策略。
采购管理与库存控制讲义课件
按照一定的时间间隔进行补货，以保持库存 的合理数量。
库存优化方法
ABC分类法
将库存物品按照重要程度分为 ABC三类，对A类物品进行重 点管理，对B类和C类物品进
行一般管理。
实时库存更新
通过实时更新库存数据，及时 掌握库存情况，以便进行合理
的库存调整。
联合库存管理
通过联合多个仓库或供应商进 行库存管理，以实现资源共享
根据企业规模和需求，选择合适的采购方式以降低成本。
采购流程
需求分析 了解内部需求，明确采购对象、数量、 质量要求等，确保采购决策与实际需求
相符。 询价与报价 向潜在供应商发出询价单，收集报价 信息，对比各供应商的价格和质量。
市场调研 收集市场信息，分析价格波动、竞争 对手策略等，为采购决策提供依据。
合同签订与执行 与选定的供应商签订采购合同，明确 双方权利和义务，确保合同顺利执行。
采购法规与合规
采购法规
了解国家和地方相关采购法规，确保采购活动合法合规。
合规管理
建立健全的合规管理体系，确保采购活动遵循法律法规、行 业标准和公司政策。
03
库存控制概述
库存控制的定义与目标
库存控制定义
库存控制是对企业生产、经营全过程的各种物品、产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合 理的水平上。
将多个部门或多个项目的采购需求集中起来， 统一进行采购，以降低采购成本和库存水平。
06
采购管理与库存控制的案 例研究
案例一：某公司的供应商选择与优化策略
要点一
总结词
要点二
详细描述
供应商选择与优化策略是采购管理中的重要环节，某 公司通过实施一系列措施实现了供应商的高效管理和 优化。
库存优化方法
ABC分类法
将库存物品按照重要程度分为 ABC三类，对A类物品进行重 点管理，对B类和C类物品进
行一般管理。
实时库存更新
通过实时更新库存数据，及时 掌握库存情况，以便进行合理
的库存调整。
联合库存管理
通过联合多个仓库或供应商进 行库存管理，以实现资源共享
根据企业规模和需求，选择合适的采购方式以降低成本。
采购流程
需求分析 了解内部需求，明确采购对象、数量、 质量要求等，确保采购决策与实际需求
相符。 询价与报价 向潜在供应商发出询价单，收集报价 信息，对比各供应商的价格和质量。
市场调研 收集市场信息，分析价格波动、竞争 对手策略等，为采购决策提供依据。
合同签订与执行 与选定的供应商签订采购合同，明确 双方权利和义务，确保合同顺利执行。
采购法规与合规
采购法规
了解国家和地方相关采购法规，确保采购活动合法合规。
合规管理
建立健全的合规管理体系，确保采购活动遵循法律法规、行 业标准和公司政策。
03
库存控制概述
库存控制的定义与目标
库存控制定义
库存控制是对企业生产、经营全过程的各种物品、产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合 理的水平上。
将多个部门或多个项目的采购需求集中起来， 统一进行采购，以降低采购成本和库存水平。
06
采购管理与库存控制的案 例研究
案例一：某公司的供应商选择与优化策略
要点一
总结词
要点二
详细描述
供应商选择与优化策略是采购管理中的重要环节，某 公司通过实施一系列措施实现了供应商的高效管理和 优化。
采购管理与库存控制PPT课件
库存管理主要内容是成品库存, 销售仓库存,或者物流(配送)中心库存管 理.
供 订货过程 货 方 进货过程
销售/供应过程
成品库存/ 外销仓库存
生产计划 /调拨单
第三节 采购管理与库存控制
采购管理与库存控制的关系
1. 采购管理无论满足直接或间接的需求形态，都需要进 行库存控制。
2. 物资采购的好坏，就在于能否实现以最小的库存水平 保障企业的物资供应。是企业库存控制的核心所在。
进 货 管 理
资源市场
采购监控
采购管理
企
业
采购基础
需
采
求
购
分
组
析
织
订 货 时 机
订 货 量
订
谈
货
判
方
技
法
巧
验 收 入 库
采 购 评 估
第二节 采购管理
采购管理的重要性 1. 保障供应、维持正常生产、降低缺货风险创造条 件。 2. 物资采购供应的物资的质量好坏直接决定本企业的产
品质量好坏。 3. 物资采购的成本构成了物资生产成本的主体部分。 4. 物资采购是企业和资源市场的关系接口，是企业外部
第二节 采购管理
采购管理的概念：为保证企业物资供应而对企业采购进货活动
所进行的管理活动，是对整个企业采购活动的计划、组织、指挥、 协调和控制活动。 采购管理的职能、 1. 保障供应； 2. 供应链管理； 3. 资源市场信息管理； 采购管理的目标： 1. 保障供应：数量、质量； 2. 费用最省； 3. 供应链管理好； 4. 信息管理好；
物流管理概念中的库存可分类为:
1) 原材料库存 2) 在制品库存 3) 产成品库存
Raw Material Inventory Work-In-Process Inventory Finished Goods Inventory