改善超高压电缆金属铝护套氩弧焊 焊接质量的方法探讨
C-34
目录
摘要 (3)
关键词 (3)
一引言 (3)
二氩弧焊生产中的缺陷 (4)
三影响金属铝护套氩弧焊焊接质量的原因分析 (4)
四改进措施 (5)
4.1 方法因素的改进 (5)
4.2 人为因素的改进 (6)
4.3 材料因素的改进 (6)
4.4 设备因素的改进 (7)
五效果检查 (7)
六结束语 (8)
1
改善超高压电缆金属铝护套氩弧焊
焊接质量的方法探讨
摘要：本文描述了高压电缆金属铝护套氩弧焊生产过程中产生的产品质量缺陷，并对由此导致的氩弧焊铝护套漏气进行了剖析，结合多年的生产工作经验，通过采取控制电流，气压、调整模子材料，固定焊缝缝隙等一系列措施，并制定操作规范、加大巡检力度，有效控制了氩弧焊产品漏气的发生，节约了原材料提高了产品质量。
使公司的产品市场竞争力得到有效的提升。
关键词：高压电缆、金属铝护套、氩弧焊、质量缺陷
一、引言
近年来随着国家电力事业的飞速发展，高压电缆产品的需求量也大大增加，我公司为满足市场的需求，拓宽公司产品的供应、适应日益激烈的市场竞争，去年公司引进了一条芬兰超高压立塔生产线，所生产的产品以优良的品质，为公司赢得了良好的信誉和大量的客户。
但在长期生产工作中，在铝护套氩弧焊生产工序中发现氩弧焊铝护套偶尔有漏气现象，一直困扰着我们，这不但影响了产品质量，也影响了我们的交货期，为了提高产品质量，本人对产品进行了跟踪、分析、攻关，制定了相应的改进措施，通过在实际生产操作中的有效实施， 2 大大减少氩弧焊工序漏气质量问题的发生，提高了我公司超高压电缆
产品的质量。
二、氩弧焊生产中的缺陷
金属铝护套氩弧焊是采用卷板铝材通过精切、卷筒、焊接，在线检测、轧纹过程来实现，我们在生产过程中发现焊缝经常移位，走“长城形”，造成漏焊、假焊、虚焊经轧纹时就开裂，如果未经处理在用户使用过程中一旦浸水就会产生水树造成绝缘击穿的严重后果，而返工查找缺陷、修补也将造成大量材料和人力的浪费，所以必须找出引发质量缺陷的根本因素，追本溯源提前做好防范工作，才能有效的控制这个问题的发生。
三、影响金属铝护套氩弧焊焊接质量的原因分析
作为高压电缆结构中的金属铝护套对电缆起作防腐、防潮、屏蔽的作用，同时还起着机械保护作用，所以铝管焊缝质量好坏非常关键，是直接影响电缆使用寿命的重要因素之一。
根据我从事金属铝护套生产线多年经验的积累，并对氩弧焊生产流程进行长期跟踪后，发现影响氩弧焊焊接质量的原因主要有以下几个因素：
1、方法因素：在生产过程中控制不当，没依据不同的铝板厚度控制不同电流，另不同的规格控制焊接的速度也不同。
2、人为因素：操作工人操作技能水平不够，责任心不强，不了解焊接的工艺参数，不熟悉各类产品的标准，没选择合适的模具，巡检 3 的力度不够等。
3、材料因素：卷板铝材质量差，斑块氧化严重，受潮杂质多，这些
不仅会影响焊接过程的正常进行，还会影响到产品质量。
4、设备因素：由于设备不很完善铝板纵包经定经模成型时在运行过程中，合缝位置容易左右移动，使钨极针头不能正对着缝，导致焊接偏移。
四、改进措施
针对上述困素通过详细的调查和分析并结合实际生产情况制定了不同的改进措施加以实施。
4.1方法因素的改进
1）焊接电流、速度直接影响焊接质量，当金属护套采用2.0mm的铝板材时，经总结其电流与速度的关系归纳如下：
总给定（速度电A焊机给
27%28%85
29%33%88
30%9135%
33%37%100
35%39%100
37%10441%
41%10843%
4145%111
4111347%
4150%117
4455%
125
图1：铝护套氬弧焊接电流与速度关系图
另外不同厚度的铝板其焊接电流与速度也要做相应的调整。
2）钨极露出瓷瓶的长度、钨极与铝板的距离高度及钨极表面的光4 洁度也是影响焊接质量的因素之一。
钨极露出瓷瓶的长度为2-3mm
为最佳，钨极与铝板距离2-3mm为最佳高度，要保持钨极针头表面光洁、圆整，因此本人总结出一次性生产240m左右都要停机把钨极针头用砂纸磨去杂质，这样火焰才较稳，焊縫才直。
3）控制调整焊接保护气氦气的气压，要经常检查疏通气阀，管路，确保保护气顺畅，要校检压力仪表，以确保仪表显示数据的真实性，气压以小圆球被吹起6、7mm为标准。
4.2 人为因素的改进
1）要加强工人操作能力的培训，工人操作技能的高低直接决定产品质量的好坏。
2）加强过程能力控制，过程检验也是很好控制产品质量的重要手段，加大巡检的力度，采用在线超声波检测装置，可及时有效的发现漏焊点，及时补救用手工补焊，有效地对铝护套漏洞弥封，同时也就要求提高工人手工焊接水平，经手工焊接补漏后成功率要达百分之百。
3）加强工人对设备的维护、保养，经切边后铝板边缘的毛刺、杂质、粉尘、油污都会影响焊接质量，因此要定期擦洗设备上的油污、粉尘，对更换下来的刀具进行妥善保管、保护好刀口。
4.3 材料因素的改进
1）用作铝护套的铝板有的受潮氧化，斑块大而多，杂质多，运输过程碰伤、刮伤，杂质嵌入很多，这些都严重影响焊接质量，所以要严把原材料的进货关，选用优质合格的板材，同时还要做好存放铝板5 仓库，场地的环境卫生，对未使用的铝板和使用剩下的铝板用塑料布遮盖，防止粉尘堆积。
2）如果用作塑料定径模的材料中含油脂较多，在生产过程中铝板与塑料模子不间断的摩擦，油脂就会不断地被带出来，有油将导致火焰发生偏移、不稳，焊缝扭曲走“长城形”，焊接处很多都没焊到。
发现原因后我们选择合适的材料做模具，较好地解决了这个问题。
4.4设备因素的改进
我们现有的铝护套钨极设备在生产过程中有时发现经卷筒的铝管在焊接过程中缝会左右偏移，导致钨极针头不能对准缝的正中位置，造成漏焊、虚焊、焊不牢，经轧纹一轧就裂开，就此问题我们通过多次试验自制了一个铝管焊缝固定装置，彻底解决了这个问题。
此图为铝管固定装置图
6
简图此图为铝管焊接装置正面CAD五、效果检查经过班组成员不断的努力和反复的实践，日前我们的焊接技术在大大提高了产品质量，98.5%，一次焊接不漏气成功率可达不断的提高，减少了返工修补的次数。
皱纹焊接铝套电缆使用的可靠性已愈来愈多的为人们所认识，它有着较好的护套径向防水性能，同时也有不错的机械保护性能，铝护套氩弧焊产品是很有发展前景和市场潜力的高压电缆产品。
六、结束语社会在发展、技术在革新，企业间的竞争也越来越激烈，作为一个加工型的制造企业，在当今市场竞争异常激烈的浪潮中，要做到稳中求胜，过硬的产品质量是关键，只有不断提高产品质量，以质量求7
生存，以质量求信誉，以质量求发展，以质量赢得市场，赢得经济效益，赢得社会效益。
作为一个一线生产人员，要以饱满的工作热情与极强的责任心投入到生产中，不断积累经验，提高自身的技术水平，确保产品的质量。
企业与个人是分不开的整体，企业发展，个人发展，最终达到企业与个人双赢的良好局面。
8。
氩弧焊焊铝方法与技巧
氩弧焊焊铝方法与技巧
氩弧焊焊铝是一种常用的焊接方法，可以用于焊接铝合金和纯铝。
下面是一些氩弧焊焊铝的方法和技巧：
1. 选择合适的电极和电源：在氩弧焊焊铝时，一般使用纯钨电极和直流电源。
纯钨电极能够抵抗高温，并且不会与铝发生反应。
直流电源可以提供稳定的焊接电流。
2. 准备工作：在焊接前，需要将铝材清洁干净，去除铝表面的氧化物和污垢。
可以使用不锈钢丝刷和溶剂进行清洁。
另外，还要确保焊接区域没有油脂和水分。
3. 调整焊接参数：根据焊接厚度和材质选择合适的焊接电流和电弧长度。
一般来说，较薄的铝可使用较小的电流和较短的电弧长度，而较厚的铝则需要较大的电流和较长的电弧长度。
4. 保护气体选择：氩气常用作保护气体，可以防止焊缝与空气中的氧发生反应。
氩气的流量应根据焊接工件的大小和形状进行适当调整。
5. 控制焊接速度：焊接时应控制好焊接速度，避免焊接过快或过慢。
焊接过快会导致不完全熔合，焊接过慢会引起过热和熔穿。
6. 焊接顺序：在焊接多层焊缝时，应从外向内逐层焊接，以避免冷裂纹的产生。
每次焊接应有掌握好的焊接面积，逐渐向下焊接。
7. 控制焊接温度：铝的熔点较低，焊接过程中要控制好焊接温度，避免铝材过热和烧损。
8. 热处理：焊接完毕后，可以进行适当的热处理，以去除焊接产生的应力和改善焊缝性能。
在进行氩弧焊焊铝时，需要掌握焊接技术并严格按照操作规程进行。
熟练掌握焊接方法和技巧可以提高焊接质量和效率。
关于氩弧焊提升方案
关于氩弧焊提升方案引言氩弧焊是一种常用于金属焊接的技术，广泛应用于制造业的各个领域。
如何不断提升氩弧焊的效率和质量，是每个焊接工程师所面临的挑战。
本文将介绍一些关于氩弧焊提升方案的思考和实际应用，旨在帮助焊接工程师们实现更高效、更稳定的氩弧焊。
提升焊接电源的选择在氩弧焊提升方案中，选择合适的焊接电源是非常重要的一步。
焊接电源的性能直接影响到焊接质量和效率。
在选择焊接电源时，应综合考虑以下几个方面：1. 输出功率和稳定性焊接电源的输出功率直接决定着焊接的速度和质量。
对于大尺寸工件的焊接，需要选用输出功率大、能够提供稳定电流的焊接电源。
此外，焊接电源的稳定性也是十分重要的，只有稳定的电弧才能保证焊接接头的强度和质量。
2. 先进的控制技术现代的焊接电源通常配备了先进的数控技术，可以对焊接过程进行精确控制和监测。
通过合理设置焊接参数，可以实现焊接速度的提升和质量的保证。
因此，在选择焊接电源时，应考虑其是否具备先进的控制技术。
3. 能源效率和环保性能能源效率和环保性能也是选择焊接电源的重要指标。
现代焊接电源通常使用逆变技术，能够将电能的利用率提高到90%以上，减少能源浪费。
此外，焊接电源的环保性能也应该得到重视，选择符合环保要求的焊接电源是可持续发展的重要方面。
提升操作技术除了选择合适的焊接电源外，改善操作技术也是氩弧焊提升方案中的关键环节。
下面列举几种常见的提升操作技术的方法：1. 优化焊接参数合理设置焊接参数是提升氩弧焊质量和效率的关键。
焊接参数包括焊接电流、焊接速度、氩气流量等。
通过实验和经验总结，不断优化这些参数，可以实现焊接接头的优化。
2. 使用辅助工具辅助工具可以帮助焊接工程师们更好地控制焊接过程，提升焊接质量。
例如，采用焊接导轨可以实现焊接速度的提升和焊接接头的一致性。
3. 加强培训和交流加强培训和交流是提升操作技术的有效途径。
组织焊接工程师进行培训，提高他们的操作技术水平。
同时，开展焊接技术交流活动，促进工程师之间的经验分享和合作。
氩弧焊焊铝方法与技巧
氩弧焊焊铝方法与技巧
氩弧焊是一种高质量、高效率的焊接方法，特别适用于焊接铝材。
以下是氩弧焊焊铝的方法与技巧：
1. 准备工作：
准备好焊接材料和设备，清洁焊接部位，确保不含任何油脂、腐蚀物和氧化物。
2. 选择适当的焊材：
选择适当的焊材是保证焊接质量的关键。
常用的铝合金焊材有纯铝、铝硅合金、铝镁合金等。
3. 选择适当的气体：
氩气是氩弧焊中最常用的惰性气体，它能保持焊接区域的纯净度和稳定性。
在焊接铝材时，通常使用氩气和氦气的混合气体。
4. 控制焊接参数：
在焊接过程中，需要控制焊接电流、电压、速度等参数。
通常情况下，焊接电流应该比焊条直径略小，焊接速度应该适当。
5. 注意焊接技巧：
在焊接过程中，需要注意焊接技巧，如焊接枪的角度、距离和速度等。
同时还需要注意焊接过程中是否出现氧化、孔洞等问题，及时进行修补。
通过掌握以上氩弧焊焊铝的方法与技巧，可以提高焊接质量和效率，从而满足不同焊接需求。
- 1 -。
4.高压电缆平滑铝护套特点与运用的探讨(1)
◆缓冲层烧蚀原因 电缆金属护层与缓冲层接触面积小，接触不均匀是导致缓冲层烧蚀的主要原因。 高压电缆流过缓冲层的电流有：
电缆充电电流：当电缆导体上施加电压时，在导体和金属护套间存在无功电容电流。 绝缘层泄漏电流：电缆的绝缘层可以用工频绝缘电阻和电容并联电路来等效，因此除了电容电流外，还 有相应的泄漏电流需要经缓冲层流入金属护套接地点。
节内容简介。章节内容简介以及关键字提示，章节内容简介。根据内容调整文本框尺寸以及字号。章节内容简介以及关键字
从2004年开始提示皱，纹章节铝内容护简套介。下章节的内缓容简冲介以层及陆关键续字出提示现，章白节色内容粉简介末。、烧蚀、击穿等问题。
作者、出处等相关文字
二、国内高压电缆金属护层的现状
皱纹铝护套波谷与缓冲层接触处有白色痕迹
对于皱纹铝护套高压电缆产品，产品标准中电缆结构描述不清晰，导致在设计、制造过程中对缓冲层中流
过的电流要均匀，认识不足。
例如：在GB/T11017.2-2014标准中这样要求的：“缓冲层应是半导电的，以使绝缘半导电屏蔽层与金属
屏蔽层保持电气上接触良好”。
对于二个导电的物体，保持电气上接触良好，以下三种接触方式都可以达到电气上的接触良好：
H2 H
C
C
n
C
O
高压电缆半导电阻水带上的阻水粉吸水后，阻水粉会形成ON游a 离的OH-离子，在铝护套的波谷内 侧与缓冲层接触，铝是两性金属，即既能与酸反应，也能与碱反应。因此铝护套与缓冲层接触处 的OH-会与铝反应，如果有电场作用下，OH-会更容易汇聚到铝护套与缓冲层接触的位置，铝与碱 （OH-）发生反应：
◆由铝锭作为原材料的传统连续挤铝设备几乎淘汰 ◆缓冲层特性：阻水型半导电材料占80%，其余是非阻水型半导电材料
氩弧焊接工艺对焊接质量影响研究
氩弧焊接工艺对焊接质量影响研究氩弧焊接是一种常用的焊接工艺，广泛应用于金属结构的制造和修复中。
它利用氩气作为保护气体，通过形成电弧来加热并熔化焊接材料。
本文将探讨氩弧焊接工艺对焊接质量的影响，并提出一些改进方案。
1. 电弧电流：电弧电流是控制焊接材料熔化和热输入的重要参数。
如果电流过大，会导致焊缝过深和热影响区过大，从而使焊接变形和裂纹增加；如果电流过小，会导致焊缝不充实，焊接强度降低。
选择合适的电弧电流对焊接质量至关重要。
2. 电弧电压：电弧电压是控制电弧稳定性和焊接速度的参数。
电弧电压过高会导致电弧不稳定和喷溅现象，影响焊接质量；电弧电压过低会使电弧不容易引弧和侵入焊缝，焊接速度慢。
选择合适的电弧电压有利于提高焊接质量和效率。
3. 氩气流量：氩气是保护气体，起到保护焊接区域免受氧气和湿气的作用，同时也有助于稳定电弧并防止气孔和嵌夹。
过大的氩气流量会导致焊缝外形不良和喷溅现象，而过小的氩气流量则会降低焊缝的保护效果。
选择适当的氩气流量对焊接质量至关重要。
改进方案：1. 优化焊接参数：通过实验和研究，选择合适的焊接参数，包括电弧电流、电弧电压、氩气流量和焊接速度，以提高焊接质量。
2. 加强焊接材料的准备工作：在焊接之前，应将焊接材料进行适当的预处理，如除去氧化层、清除污垢等，以提高焊接接头的质量和强度。
3. 定期检查和维护焊接设备：定期对氩弧焊接设备进行检查和维护，确保设备工作正常，并避免因设备故障导致焊接质量下降。
4. 引进自动化设备：引进自动化设备可以提高焊接的精度和稳定性，减少人为因素对焊接质量的影响。
氩弧焊接工艺对焊接质量有重要影响，通过优化焊接参数、加强焊接材料的准备工作、定期检查和维护焊接设备以及引进自动化设备等措施，可以提高焊接质量和效率。
4.高压电缆平滑铝护套特点与运用的探讨(1)
二、国内高压电缆金属护层的现状
中性点电流：负载中性点的偏移导致其与电缆线路的中性点N间的电位不同，产生流经两中性点间的电流。 不平衡电流：三相电流的矢量和不为零，导致的不平衡电流通过缓冲层流经电缆金属护套。 故障电流：当电缆绝缘发生击穿时，经过缓冲层流经金属护套的故障电流的通道。 浪涌电流：浪涌电压（雷电、电网上的大型负荷接通或断开（包括补偿电容的投切）等）所产生的电流。
二、国内高压电缆金属护层的现状
◆白色粉末形成的原因及消除措施
高压电缆用半导电阻水带中含有阻水粉，其制备方法是将一定配比量的单体ＣＭ和交联剂加 入到丙烯酸钠中溶解，即生成聚丙烯酸，通过加入氢氧化钠调节反应液pH至6～9，其化学反应 方程式如下：
n H2C
CH COOH
H2 H
C
C
n COOH
+NaOH
H2 H
C
C
n
C
O
高压电缆半导电阻水带上的阻水粉吸水后，阻水粉会形成ON游a 离的OH-离子，在铝护套的波谷内 侧与缓冲层接触，铝是两性金属，即既能与酸反应，也能与碱反应。因此铝护套与缓冲层接触处 的OH-会与铝反应，如果有电场作用下，OH-会更容易汇聚到铝护套与缓冲层接触的位置，铝与碱 （OH-）发生反应：
三、平滑铝护套的特点
3. 关于平滑铝护套国际上的动态 从2005年开始欧洲对于高压电缆金属护层的设计已经从防腐、防水以及电气短路、容量特性等问题上开始关注低
损耗水平等问题，并出版了二本CIGRE TB 文件。 ● 2005年的Technical Brochure 272《large cross-sections and composite screen design》 该文件中就低损耗设计的金属护层提出了相关的指导意见。 ● 2011 年 的 Technical Brochure 446《Advanced Design of Metal Laminated Coverings Recommendation
浅谈如何提高氩弧焊焊接技术
浅谈如何提高氩弧焊焊接技术摘要：钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；氩弧焊焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。
在高速自动焊时。
还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响。
焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。
因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。
关键词：氩弧焊焊接速度电弧长度电流位置一、TIG的基础因为在钨极氩弧焊中，其热量是在极棒和工作物之间产生，而将工作物边缘熔化且当焊道熔池凝固时必须清洁，接合在一起。
为了能以钨极氩弧焊得到良好的品质的焊道，基本上必须将要焊接的所有表面和临近的区域清洁干净，如果使用熔填金属也必须清洁。
1.电极棒和熔填金属位置开始焊接时，电弧通常以打圆圈的方式移动直到足够的金属材料熔化以生产适宜大小的熔池。
当达到适当的熔合时，将焊枪沿着焊接物接头的相邻边缘逐渐的移动。
如此渐渐的熔接工作物，当熔填金属是以手操作添加时经常是保持在距工作物表面约15º；的角度，且缓慢的进入熔池中，必须小心的送入熔填金属以避免扰乱气体保护或接触电极棒，且因熔填条端部氧化或电极棒的污染。
熔填金属条可持续的加入或反复的“侵入”与“抽出”。
停止焊接时，将熔填金属从熔池中抽回，但暂时的保持在气体保护下。
以防止熔填金属氧化，然后在熄弧之前移动焊枪至熔池的前方边缘，将焊枪提升到刚好足以熄弧但又不足以引起熔坑和电极棒污染的高度而断弧，最佳的操作是以脚踏控制方式逐渐的减少电流而不需提升焊枪。
2.电弧长度在许多的全自动钨极氩弧焊接应用中，使用的电弧长度约等于3/2倍的电极棒直径，但可依特定的应用而变化，也可依焊工所喜用的选择而定，然而，电弧长度越长，扩散到周围大气中的热量越高，而且，长的电弧通常会妨碍（至某一程度）焊接的稳定进行，有一例外是在管路中之“插承接头”，以官轴在垂直位置的焊接中，长的电弧可比短的电弧产生较平滑外形的填角焊接。
浅谈氩弧焊焊接质量缺陷及预控措施
夹钨 、咬边 、焊缝余高不合格 ，夹渣等。
的焊接电流 ，焊接速度 ，尽量使用短弧焊接 。ｅ．检查定位焊的焊接质
２．１焊接气孔 。产生原 因 ：焊丝 、母材材 质不 匹配 ；焊接速度 过 量是 否符合标 准。
快 ，焊接 线能量不合适 ；氩气 纯度不够 ；管 口清理 不干净 ，施焊环 境 ２．７过热或过烧 。原因 ：焊接时 电流过大 ，氩气流量大 ；焊接速度
况 ，对接接头组对情况 ，作业环境 ，焊工的操作技能及对焊接 工艺规 接线 能量小 ，焊速快 ，导致熔池 中溶化 的杂质未浮出而熔 池凝 固。
程执行力 ，责任心都会 直接影响焊接质量 。氩弧焊焊接 中常见 的质 预控措施 ：ａ．焊丝油污清理干净。ｂ．焊件焊接坡 口 ２０ｍｍ表面范
量缺 陷主要有 ：焊接气孔 、未熔 合 、未焊透 、裂纹 、过热或过烧 、引弧 围内打磨 清理干净 。ｃ．多层多道焊接时 ，层 间清理干净 。ｄ．选择合适
能量 要合适 ，焊接速度不能过快 。ｅ．氩气纯度锆及 锆合金不应低 于 弧推力。
９９．９９８９，其 它材质不 应低于 ９９．９９９，国家 标准（氩 ）ＧＢｆ４８４２规定 ， ２．８引弧夹钨 。原 因 ：氩弧焊机未装 引弧装置 （高压脉 冲发 生器
氩气 流量合适 ，保持 与焊 接速度相 匹配。￡焊 工在焊接 时需仔细 观 或高频振荡器 ）在引弧时经常夹钨 ，造 成钨极损 坏严重 ，在 焊缝 中产
１氩弧焊焊接 的原理 、分类、特点
短弧焊接 ，增加 穿透力 。ｃ．采用 多层焊 的方法 ，第 一层 的焊透焊缝根
氩弧焊是使用氩作为保护气体的一种气体保护 电弧焊技 术 ，就 部为 主。
是在 电弧 焊的周 围通 上氩气作 为保 护气体 ，将空 气隔离在 焊区之 ２．５裂纹 。原因 ：焊接母材材质不一致 ；焊接环境影响 ；未按设计
改善超高压电缆金属铝护套氩弧焊 焊接质量的方法探讨
C-34目录摘要 (3)关键词 (3)一引言 (3)二氩弧焊生产中的缺陷 (4)三影响金属铝护套氩弧焊焊接质量的原因分析 (4)四改进措施 (5)4.1 方法因素的改进 (5)4.2 人为因素的改进 (6)4.3 材料因素的改进 (6)4.4 设备因素的改进 (7)五效果检查 (7)六结束语 (8)改善超高压电缆金属铝护套氩弧焊焊接质量的方法探讨摘要：本文描述了高压电缆金属铝护套氩弧焊生产过程中产生的产品质量缺陷，并对由此导致的氩弧焊铝护套漏气进行了剖析，结合多年的生产工作经验，通过采取控制电流，气压、调整模子材料，固定焊缝缝隙等一系列措施，并制定操作规范、加大巡检力度，有效控制了氩弧焊产品漏气的发生，节约了原材料提高了产品质量。
使公司的产品市场竞争力得到有效的提升。
关键词：高压电缆、金属铝护套、氩弧焊、质量缺陷一、引言近年来随着国家电力事业的飞速发展，高压电缆产品的需求量也大大增加，我公司为满足市场的需求，拓宽公司产品的供应、适应日益激烈的市场竞争，去年公司引进了一条芬兰超高压立塔生产线，所生产的产品以优良的品质，为公司赢得了良好的信誉和大量的客户。
但在长期生产工作中，在铝护套氩弧焊生产工序中发现氩弧焊铝护套偶尔有漏气现象，一直困扰着我们，这不但影响了产品质量，也影响了我们的交货期，为了提高产品质量，本人对产品进行了跟踪、分析、攻关，制定了相应的改进措施，通过在实际生产操作中的有效实施，大大减少氩弧焊工序漏气质量问题的发生，提高了我公司超高压电缆产品的质量。
二、氩弧焊生产中的缺陷金属铝护套氩弧焊是采用卷板铝材通过精切、卷筒、焊接，在线检测、轧纹过程来实现，我们在生产过程中发现焊缝经常移位，走“长城形”，造成漏焊、假焊、虚焊经轧纹时就开裂，如果未经处理在用户使用过程中一旦浸水就会产生水树造成绝缘击穿的严重后果，而返工查找缺陷、修补也将造成大量材料和人力的浪费，所以必须找出引发质量缺陷的根本因素，追本溯源提前做好防范工作，才能有效的控制这个问题的发生。
电缆金属铝护套的焊接工艺研究
科技与创新┃Science and Technology&Innovation ·30·2017年第19期文章编号：2095－6835（2017）19－0030－02电缆金属铝护套的焊接工艺研究孙倩（青岛理工大学琴岛学院，山东青岛266106）摘要：采用400℃下经过50min快速退火的1060铝板制成环形铝板并对接，采用氩-氦（1∶3）混合气体保护、TIG焊接，最终做成电缆金属铝护套。
对1060铝板的焊接接头进行目视检测，结果发现，某些部位的接头出现偏弧，焊后出现焊穿，焊缝发黑，随即产生小黑点或针孔，进而产生微孔、未焊透等缺陷。
针对接头处焊接缺陷采用手工TIG进行补焊，通过目视检测、涡流探伤、气密性检测，结果表明，焊缝成型良好，铝护套气密性良好，可进入下一道工序进行作业。
关键词：1060铝；TIG焊；高压电缆；铝板中图分类号：TG409文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2017.19.030随着科技的发展，有色金属行业中铝工业毫无疑问是第一能耗大户，广泛应用到家电、建筑、轻工、储罐等各领域，小到绣针，大到航天飞机，都有铝的身影。
目前，在高压电缆生产线中，焊接生产是高压电缆生产工序中较为关键的一道工序，此工序中的主要任务是利用氩弧焊机把环形铝带进行纵向焊接，形成密闭铝圆筒，保护里面的导体不受外来物体破坏和信号干扰，该道工序直接关系到电缆产品质量优劣。
因此，本文对高压电缆1060铝护套的焊接工艺进行了分析和研究，以期为电缆产品的质量提供保障。
11060铝护套的焊接1.1焊接材料电缆金属护套的焊接母材是在400℃下经过50min退火状态下1060铝板，板厚2.6mm，不填充焊丝，进行环形自动TIG焊接，形成纵向焊缝。
当焊接不良时，采用1060铝焊丝作为填充材料，手工TIG补焊。
1.2焊接设备自动TIG焊是DAG60/180型金属氩弧焊管机，整机采用人机界面、PLC编程控制、变频无级调速、焊区在线监视，具有电流与速度、轧纹同步跟踪，可实现任意长度焊接的功能。